CN114633199A - 高精密阀片光饰机 - Google Patents

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顾运辉
梅亚
朱阿强
郭玉祥
卜帅
张锐
许海兵
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Abstract

本发明公开了高精密阀片光饰机，包括外壳体，外壳体内安装机架，机架上设置轴承座，轴承座之间连接主轴，主轴的两侧分别连接装载法兰盘和传动法兰盘，装载法兰盘通过传动带与电机一传动连接，装载法兰盘和传动法兰盘之间设有多个摇篮，摇篮的两端与装载法兰盘和传动法兰盘活动连接，传动长轴穿过传动法兰盘与皮带轮连接，传动法兰盘的中部转动连接皮带主轮，皮带主轮与皮带轮之间通过张紧皮带连接，皮带主轮的端部固定连接传动齿轮，传动齿轮通过传动链条与电机二连接；本发明利用张紧皮带带动皮带轮旋转，利用传动长轴带动摇篮往复晃动，从而实现对光饰盒内的阀片光饰的目的，光饰效率高，提高了阀片的光饰效果，保证了打磨精度。

Description

高精密阀片光饰机
技术领域
本发明涉及光饰机技术领域，特别涉及高精密阀片光饰机。
背景技术
阀片是压缩机内的一个重要的零部件，是保证压缩机的密封性的一个重要部件，阀片在生产的过程中经过冲压或切削后，阀片的切面会有毛刺产生，需要进行抛光打磨，目前对阀片的打磨多是放在一个整体锅体内在磨料的作用下翻滚打磨，该种打磨方式无法保证打磨精度，且对阀片的打磨均匀度难以控制，光饰效果差，同时无法针对性打磨，降低了打磨效率，尤其针对圆形阀片的打磨，锅体式的光饰方式已无法满足使用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供高精密阀片光饰机，利用张紧皮带带动皮带轮旋转，利用传动长轴带动摇篮往复晃动，从而实现对光饰盒内的阀片光饰的目的，光饰效率高，提高了阀片的光饰效果，保证了打磨精度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：高精密阀片光饰机，包括外壳体，所述外壳体内安装机架，所述机架上固定连接对称设置的轴承座，所述轴承座之间连接主轴，所述主轴的两侧分别连接装载法兰盘和传动法兰盘，所述装载法兰盘和传动法兰盘中部均固定连接用于主轴穿过的轴承盘，所述装载法兰盘的外侧壁通过传动带与电机一传动连接，所述装载法兰盘和传动法兰盘之间设有多个摇篮，所述摇篮的两端分别通过装载短轴和传动长轴与装载法兰盘和传动法兰盘活动连接，所述传动长轴穿过传动法兰盘与皮带轮连接，所述传动法兰盘的中部转动连接皮带主轮，所述皮带主轮与皮带轮之间通过张紧皮带连接，所述皮带主轮的端部固定连接传动齿轮，所述传动齿轮通过传动链条与电机二连接。
优选的，所述外壳体的一侧开设有出口，所述出口的一侧设有安装在外壳体上的操控屏。
优选的，所述摇篮设有六个，配合对应的传动长轴和皮带轮也为六个。
优选的，相邻的两个皮带轮和皮带主轮通过张紧皮带连接，所述张紧皮带为Y型结构，所述传动法兰盘上安装张紧轮，所述张紧轮与张紧皮带内凹的外侧贴合。
优选的，所述张紧皮带为三个且错开设置，张紧皮带之间靠近皮带主轮的外侧设有限位轮，所述限位轮与传动法兰盘轴连接。
优选的，所述摇篮内安装光饰盒，所述光饰盒内放置待光饰的阀片和磨料。
优选的，所述摇篮包括矩框，所述矩框内侧的中部固定连接对称的隔板，两个隔板相互靠近的侧面固定连接对称的挡架，所述光饰盒位于隔板的两侧并且通过挡架对光饰盒限位，所述矩框的开口侧设有插杆，所述插杆与光饰盒螺栓连接。
优选的，所述电机二为正反电机。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明利用张紧皮带带动皮带轮旋转，利用传动长轴带动摇篮往复晃动，从而实现对光饰盒内的阀片光饰的目的，光饰效率高，提高了阀片的光饰效果，保证了打磨精度。
附图说明
图1为本发明的内部爆炸立体示意图；
图2为本发明的外壳体立体示意图；
图3为本发明的摇篮立体示意图。
图中：1、外壳体；2、机架；3、轴承座；4、主轴；5、装载法兰盘；6、传动法兰盘；7、轴承盘；8、电机一；9、摇篮；91、矩框；92、隔板；93、挡架；94、插杆；10、装载短轴；11、传动长轴；12、皮带轮；13、皮带主轮；14、张紧皮带；15、传动齿轮；16、传动链条；17、电机二；18、出口；19、操控屏；20、张紧轮；21、限位轮；22、光饰盒。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，高精密阀片光饰机，包括外壳体1，所述外壳体1内安装机架2，所述机架2上固定连接对称设置的轴承座3，所述轴承座3之间连接主轴4，所述主轴4的两侧分别连接装载法兰盘5和传动法兰盘6，所述装载法兰盘5和传动法兰盘6中部均固定连接用于主轴4穿过的轴承盘7，所述装载法兰盘5的外侧壁通过传动带与电机一8传动连接，所述装载法兰盘5和传动法兰盘6之间设有多个摇篮9，所述摇篮9的两端分别通过装载短轴10和传动长轴11与装载法兰盘5和传动法兰盘6活动连接，所述传动长轴11穿过传动法兰盘6与皮带轮12连接，所述传动法兰盘6的中部转动连接皮带主轮13，所述皮带主轮13与皮带轮12之间通过张紧皮带14连接，所述皮带主轮13的端部固定连接传动齿轮15，所述传动齿轮15通过传动链条16与电机二17连接，所述外壳体1的一侧开设有出口18，所述出口18的一侧设有安装在外壳体1上的操控屏19。
本实施例中，所述摇篮9设有六个，配合对应的传动长轴11和皮带轮12也为六个，相邻的两个皮带轮12和皮带主轮13通过张紧皮带14连接，所述张紧皮带14为Y型结构，所述传动法兰盘6上安装张紧轮20，所述张紧轮20与张紧皮带14内凹的外侧贴合，通过张紧轮20确保张紧皮带14呈现Y型结构，从而使得皮带主轮13能够自由带动相邻的两个皮带轮12转动，
本实施例中，所述张紧皮带14为三个且错开设置，张紧皮带14之间靠近皮带主轮13的外侧设有限位轮21，所述限位轮21与传动法兰盘6轴连接，对应配合的限位轮21厚度对应配合。
本实施例中，所述摇篮9内安装光饰盒22，所述光饰盒22内放置待光饰的阀片和磨料，光饰盒22内腔结构与阀片的外形结构一致，在本例中针对圆形阀片的外侧壁打磨，把圆形阀片排列设置在光饰盒22内部，并填充磨料，在光饰盒22在摇篮9内往复转动的过程中，实现打磨。
本实施例中，所述摇篮9包括矩框91，所述矩框91内侧的中部固定连接对称的隔板92，两个隔板92相互靠近的侧面固定连接对称的挡架93，所述光饰盒22位于隔板92的两侧并且通过挡架93对光饰盒22限位，所述矩框91的开口侧设有插杆94，所述插杆94与光饰盒22螺栓连接。
本实施例中，所述电机二17为正反电机。
具体实施时，启动电机一8，带动装载法兰盘5和传动法兰盘6旋转，依次向摇篮9内安装放置光饰盒22，所有的摇篮9内均安装完后，启动电机二17，利用张紧皮带14带动皮带轮12旋转，利用传动长轴11带动摇篮9往复晃动，从而实现对光饰盒22内的阀片光饰的目的，采用六工位同时工作，且每个工位上的摇篮9内均放置两个光饰盒22，大大提高了光饰效率，正反旋转，提高了阀片的光饰效果，保证了打磨精度。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.高精密阀片光饰机，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体内安装机架，所述机架上固定连接对称设置的轴承座，所述轴承座之间连接主轴，所述主轴的两侧分别连接装载法兰盘和传动法兰盘，所述装载法兰盘和传动法兰盘中部均固定连接用于主轴穿过的轴承盘，所述装载法兰盘的外侧壁通过传动带与电机一传动连接，所述装载法兰盘和传动法兰盘之间设有多个摇篮，所述摇篮的两端分别通过装载短轴和传动长轴与装载法兰盘和传动法兰盘活动连接，所述传动长轴穿过传动法兰盘与皮带轮连接，所述传动法兰盘的中部转动连接皮带主轮，所述皮带主轮与皮带轮之间通过张紧皮带连接，所述皮带主轮的端部固定连接传动齿轮，所述传动齿轮通过传动链条与电机二连接。
2.根据权利要求1所述的高精密阀片光饰机，其特征在于：所述外壳体的一侧开设有出口，所述出口的一侧设有安装在外壳体上的操控屏。
3.根据权利要求1所述的高精密阀片光饰机，其特征在于：所述摇篮设有六个，配合对应的传动长轴和皮带轮也为六个。
4.根据权利要求3所述的高精密阀片光饰机，其特征在于：相邻的两个皮带轮和皮带主轮通过张紧皮带连接，所述张紧皮带为Y型结构，所述传动法兰盘上安装张紧轮，所述张紧轮与张紧皮带内凹的外侧贴合。
5.根据权利要求4所述的高精密阀片光饰机，其特征在于：所述张紧皮带为三个且错开设置，张紧皮带之间靠近皮带主轮的外侧设有限位轮，所述限位轮与传动法兰盘轴连接。
6.根据权利要求1所述的高精密阀片光饰机，其特征在于：所述摇篮内安装光饰盒，所述光饰盒内放置待光饰的阀片和磨料。
7.根据权利要求6所述的高精密阀片光饰机，其特征在于：所述摇篮包括矩框，所述矩框内侧的中部固定连接对称的隔板，两个隔板相互靠近的侧面固定连接对称的挡架，所述光饰盒位于隔板的两侧并且通过挡架对光饰盒限位，所述矩框的开口侧设有插杆，所述插杆与光饰盒螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的高精密阀片光饰机，其特征在于：所述电机二为正反电机。
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