CN114633121A - 一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱及其焊接工艺，支撑立柱本体，其特征在于：所述支撑立柱本体的两端对应通过焊接固定有环形连接圈，所述支撑立柱本体的外部设置有焊剂喷射装置，该工艺用到的装置包括两个相互铰接的铰接环，所述铰接环套接在支撑立柱本体的外壁，两个所述铰接环之间连接有电动推杆，所述电动推杆的两端与铰接环磁力吸合，所述铰接环的底部贯通连接有喷头，所述铰接环的底部通过焊接固定有焊头，多个所述铰接环呈环形分布，每个所述铰接环的一侧均贯通连接有分支管，所述分支管的一端连接有折叠囊，所述折叠囊位于多个支撑立柱本体围绕的中心位置，该装置解决了当前实用性差的问题。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱及其焊接工艺。
背景技术
焊剂是一种用来降低母材与钎料界面张力的物质。一种是盐酸盐等水溶液构成，一种是以松香或人工树脂为基，加入有机盐以提高活性。现有在对立柱之间焊接加强筋的技术中，直接将溶液状焊剂由上而下注入，由于立柱的大小存在变化，容易存在焊剂补充不均匀的现象，实用性差。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的集材装置一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱及其焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱及其焊接工艺，包括支撑立柱本体，其特征在于：所述支撑立柱本体的两端对应通过焊接固定有环形连接圈，所述支撑立柱本体的外部设置有焊剂喷射装置。
本发明进一步说明，该工艺用到的装置包括两个相互铰接的铰接环，所述铰接环套接在支撑立柱本体的外壁，两个所述铰接环之间连接有电动推杆，所述电动推杆的两端与铰接环磁力吸合，所述铰接环的底部贯通连接有喷头，所述铰接环的底部通过焊接固定有焊头，多个所述铰接环呈环形分布，每个所述铰接环的一侧均贯通连接有分支管，所述分支管的一端连接有折叠囊，所述折叠囊位于多个支撑立柱本体围绕的中心位置，所述折叠囊的顶部连接有中空杆，所述中空杆的顶端贯通连接有供给泵，所述供给泵的输入端贯通连接有焊剂供给源，所述分支管上设置有逆止阀。
本发明进一步说明，所述中空杆的顶端通过轴承活动连接有转棍，所述转棍的外部缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与中空杆的顶部相连接，所述转棍的一侧通过焊接固定有支架，所述转棍与外部转矩相连接。
本发明进一步说明，所述铰接环的内部通过轴承活动连接有椭形辊，所述椭形辊的外壁与支撑立柱本体相接触。
本发明进一步说明，所述支撑立柱本体为分体式，所述支撑立柱本体的一端开设有导向槽，所述导向槽的内壁安装有密封圈，所述导向槽的内部插接设置有导向块，所述导向块的一端通过焊接固定有扳动柄。
本发明进一步说明，所述支撑立柱本体的内部开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁均匀安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有小钢珠，所述圆形孔内穿插设置有支撑轴，所述支撑轴的外部套接有钢套，所述小钢珠与钢套相接触。
本发明进一步说明，所述支撑轴的外部缠绕固定有弹性钢丝，所述弹性钢丝的一端与支撑立柱本体相连接，所述支撑立柱本体的外部安装有延伸部，所述支撑立柱本体的一侧安装有摩擦阻尼片和打火石。
包括以下具体步骤：
S1、首先将两个铰接环扳开，将其环绕在支撑立柱本体偏下的位置，将电动推杆与铰接环吸合；
S2、启动焊头，开始将加强筋向支撑立柱本体上焊接；
S3、启动供给泵，将焊剂从焊剂供给源向折叠囊中运送，此时停止向上牵拉分支管，分支管由于重力向下运动；
S4、折叠囊收缩并将焊剂挤入喷头排出，当底部焊接完毕时向上牵拉分支管，直到完成焊接；
便于实现均匀的焊接剂排出，当底部被焊接完毕时继续向上牵拉分支管，使得焊接剂逐层进行喷射，相比于直接向下浸泡的方式，通过将注射点位分散在各个支撑立柱本体上，并且由下而上缓慢注射，可以形成焊接剂分散均匀的加强筋，喷射的焊接剂密度均匀，质量高。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用均匀分散地将焊剂分散喷洒在各个支撑立柱上，并且从下到上缓慢喷洒，可以形成焊剂补充充分的支撑立柱加强筋焊接过程，加强效果好；
当需要向上牵拉中空杆时，利用外部转矩驱动转棍转动，转棍利用绳索带动中空杆向上运动，无需人力驱动；
首先摩擦阻尼片和打火石两个部件相互接触的时候会造成摩擦出火星的现象，在支撑立柱本体的各个分体部分进行抖动时可以通过摩擦出的火星观察亮度，来判断当前的支撑立柱本体是否处于一个不稳定运行的状态，同时摩擦阻尼片和打火石两个部件的摩擦也会带来火药味，可以提醒工作人员当前支撑立柱本体外部的接触米娜运行不稳定，达到了安全的效果，弹性钢丝用于在支撑轴转动时带动支撑立柱本体转动，便于调整其朝向位置；
当铰接环向上运动时，椭形辊贴合在支撑立柱本体上转动，当长端与支撑立柱本体贴合时会将电动推杆向外张开，短端与支撑立柱本体接触时电动推杆向内收缩，当铰接环具有向下运动的趋势时由于重力不足以克服电动推杆的收缩力，会保持铰接环不向下滑动，便于保持灌注的位置。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的液压原理示意图；
图3是本发明的焊头结构示意图；
图4是本发明的支撑立柱调向示意图；
图5是本发明的铰接环剖视示意图；
图6是本发明的支撑立柱本体剖视示意图；
图7是本发明的支撑立柱本体结构示意图；
图中：1、支撑立柱本体；2、环形连接圈；31、折叠囊；32、中空杆；33、分支管；331、逆止阀；34、供给泵；341、焊剂供给源；35、转棍；351、支架；36、喷头；37、电动推杆；38、椭形辊；39、铰接环；391、焊头；11、导向槽；111、导向块；112、扳动柄；12、延伸部；13、圆形孔；14、支撑轴；141、钢套；15、小钢珠；151、弹簧；16、弹性钢丝；17、摩擦阻尼片；171、打火石。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱及其焊接工艺，包括支撑立柱本体1，其特征在于：支撑立柱本体1的两端对应通过焊接固定有环形连接圈2，支撑立柱本体1的外部设置有焊剂喷射装置，焊剂喷射装置用于喷射焊剂；
该工艺用到的装置包括两个相互铰接的铰接环39，铰接环39套接在支撑立柱本体1的外壁，两个铰接环39之间连接有电动推杆37，电动推杆37的两端与铰接环39磁力吸合，铰接环39的底部贯通连接有喷头36，铰接环39的底部通过焊接固定有焊头391，多个铰接环39呈环形分布，每个铰接环39的一侧均贯通连接有分支管33，分支管33的一端连接有折叠囊31，折叠囊31位于多个支撑立柱本体1围绕的中心位置，折叠囊31的顶部连接有中空杆32，中空杆32的顶端贯通连接有供给泵34，供给泵34的输入端贯通连接有焊剂供给源341，分支管33上设置有逆止阀331，便于实现均匀的焊接剂排出，当底部被焊接完毕时继续向上牵拉分支管33，使得焊接剂逐层进行喷射，相比于直接向下浸泡的方式，通过将注射点位分散在各个支撑立柱本体1上，并且由下而上缓慢注射，可以形成焊接剂分散均匀的加强筋，喷射的焊接剂密度均匀，质量高；
中空杆32的顶端通过轴承活动连接有转棍35，转棍35的外部缠绕有拉绳，拉绳的一端与中空杆32的顶部相连接，转棍35的一侧通过焊接固定有支架351，转棍35与外部转矩相连接，当需要向上牵拉中空杆32时，利用外部转矩驱动转棍35转动，转棍35利用绳索带动中空杆32向上运动，无需人力驱动；
铰接环39的内部通过轴承活动连接有椭形辊38，椭形辊38的外壁与支撑立柱本体1相接触，当铰接环39向上运动时，椭形辊38贴合在支撑立柱本体1上转动，当长端与支撑立柱本体1贴合时会将电动推杆37向外张开，短端与支撑立柱本体1接触时电动推杆37向内收缩，当铰接环39具有向下运动的趋势时由于重力不足以克服电动推杆37的收缩力，会保持铰接环39不向下滑动，便于保持灌注的位置；
支撑立柱本体1为分体式，支撑立柱本体1的一端开设有导向槽11，导向槽11的内壁安装有密封圈，导向槽11的内部插接设置有导向块111，导向块111的一端通过焊接固定有扳动柄112，通过转动导向块111可以改变分体状的各个支撑立柱本体1的转动角度，使其朝向合适的角度；
支撑立柱本体1的内部开设有圆形孔13，圆形孔13的内壁均匀安装有弹簧151，弹簧151的一端安装有小钢珠15，圆形孔13内穿插设置有支撑轴14，支撑轴14的外部套接有钢套141，小钢珠15与钢套141相接触，当支撑立柱本体1转动时其会带动，由于支撑立柱在运行的过程中外部的接触面不是十分平整，通过弹簧151的形变功能带动支撑立柱本体1的表面进行改变，适应不同的接触面；
支撑轴14的外部缠绕固定有弹性钢丝16，弹性钢丝16的一端与支撑立柱本体1相连接，支撑立柱本体1的外部安装有延伸部12，支撑立柱本体1的一侧安装有摩擦阻尼片17和打火石171，首先摩擦阻尼片17和打火石171两个部件相互接触的时候会造成摩擦出火星的现象，在支撑立柱本体1的各个分体部分进行抖动时可以通过摩擦出的火星观察亮度，来判断当前的支撑立柱本体1是否处于一个不稳定运行的状态，同时摩擦阻尼片17和打火石171两个部件的摩擦也会带来火药味，可以提醒工作人员当前支撑立柱本体1外部的接触米娜运行不稳定，达到了安全的效果，弹性钢丝16用于在支撑轴14转动时带动支撑立柱本体1转动，便于调整其朝向位置；
包括以下具体步骤：
S1、首先将两个铰接环39扳开，将其环绕在支撑立柱本体1偏下的位置，将电动推杆37与铰接环39吸合；
S2、启动焊头391，开始将加强筋向支撑立柱本体1上焊接；
S3、启动供给泵34，将焊剂从焊剂供给源341向折叠囊31中运送，此时停止向上牵拉分支管33，分支管33由于重力向下运动；
S4、折叠囊31收缩并将焊剂挤入喷头36排出，当底部焊接完毕时向上牵拉分支管33，直到完成焊接；
实施例二：折叠囊31的一端连接有伸缩挤压头，伸缩挤压头滑动穿过铰接环39的内壁，铰接环39的内部安装有泵叶，泵叶转动会使得铰接环39的压强增大，同时挤压使得伸缩挤压头491的端头收缩，带动一部分液体挤入折叠囊31内，从而使得折叠囊31内始终保持液压力，在交换孔导通时能够第一时间注入水流，伸缩挤压头扩张时用于收集铰接环39内的水源，压缩时用于挤出焊接剂，使得折叠囊31的液体始终与铰接环39进行交换，形成活水防止焊接剂长时间滞留而变质。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱，包括支撑立柱本体(1)，其特征在于：所述支撑立柱本体(1)的两端对应通过焊接固定有环形连接圈(2)，所述支撑立柱本体(1)的外部设置有焊剂喷射装置。
2.根据权利要求1所述的一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱的焊接工艺，其特征在于：该工艺用到的装置包括两个相互铰接的铰接环(39)，所述铰接环(39)套接在支撑立柱本体(1)的外壁，两个所述铰接环(39)之间连接有电动推杆(37)，所述电动推杆(37)的两端与铰接环(39)磁力吸合，所述铰接环(39)的底部贯通连接有喷头(36)，所述铰接环(39)的底部通过焊接固定有焊头(391)，多个所述铰接环(39)呈环形分布，每个所述铰接环(39)的一侧均贯通连接有分支管(33)，所述分支管(33)的一端连接有折叠囊(31)，所述折叠囊(31)位于多个支撑立柱本体(1)围绕的中心位置，所述折叠囊(31)的顶部连接有中空杆(32)，所述中空杆(32)的顶端贯通连接有供给泵(34)，所述供给泵(34)的输入端贯通连接有焊剂供给源(341)，所述分支管(33)上设置有逆止阀(331)。
3.根据权利要求2所述的一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱的焊接工艺，其特征在于：所述中空杆(32)的顶端通过轴承活动连接有转棍(35)，所述转棍(35)的外部缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与中空杆(32)的顶部相连接，所述转棍(35)的一侧通过焊接固定有支架(351)，所述转棍(35)与外部转矩相连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱的焊接工艺，其特征在于：所述铰接环(39)的内部通过轴承活动连接有椭形辊(38)，所述椭形辊(38)的外壁与支撑立柱本体(1)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱的焊接工艺，其特征在于：所述支撑立柱本体(1)为分体式，所述支撑立柱本体(1)的一端开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的内壁安装有密封圈，所述导向槽(11)的内部插接设置有导向块(111)，所述导向块(111)的一端通过焊接固定有扳动柄(112)。
6.根据权利要求5所述的一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱的焊接工艺，其特征在于：所述支撑立柱本体(1)的内部开设有圆形孔(13)，所述圆形孔(13)的内壁均匀安装有弹簧(151)，所述弹簧(151)的一端安装有小钢珠(15)，所述圆形孔(13)内穿插设置有支撑轴(14)，所述支撑轴(14)的外部套接有钢套(141)，所述小钢珠(15)与钢套(141)相接触。
7.根据权利要求6所述的一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱的焊接工艺，其特征在于：支撑轴(14)的外部缠绕固定有弹性钢丝(16)，所述弹性钢丝(16)的一端与支撑立柱本体(1)相连接，所述支撑立柱本体(1)的外部安装有延伸部(12)，所述支撑立柱本体(1)的一侧安装有摩擦阻尼片(17)和打火石(171)。
8.根据权利要求7所述的一种具有加强机构的加工中心用支撑立柱的焊接工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：
S1、首先将两个铰接环(39)扳开，将其环绕在支撑立柱本体(1)偏下的位置，将电动推杆(37)与铰接环(39)吸合；
S2、启动焊头(391)，开始将加强筋向支撑立柱本体(1)上焊接；
S3、启动供给泵(34)，将焊剂从焊剂供给源(341)向折叠囊(31)中运送，此时停止向上牵拉分支管(33)，分支管(33)由于重力向下运动；
S4、折叠囊(31)收缩并将焊剂挤入喷头(36)排出，当底部焊接完毕时向上牵拉分支管(33)，直到完成焊接。
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