CN220803896U - 一种焊接钢管喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接钢管喷涂装置，包括底座；所述底座的顶部固接有箱体，所述箱体的内部有固定组件，所述固定组件固接在箱体的内部，所述固定组件包括固定座，所述固定座的底部固接在箱体的内部，所述固定座的内部设置有弹簧柱和活动板，所述弹簧柱的底部对称固接在固定座的内部，所述活动板的内部滑动连接在弹簧柱的顶部，所述活动板的顶部设置有毛刷，所述毛刷的侧壁转动连接在活动板的顶部，通过活动板和弹簧柱之间的固定连接，使活动板向下移动时推动弹簧柱进行压缩工作，通过弹簧柱的反向作用力，使弹簧柱推动毛刷外部紧贴钢管的外部，通过钢管和毛刷之间的转动连接，实现对钢管本身的喷涂效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管喷涂使用技术领域，尤其是指一种焊接钢管喷涂装置。
背景技术
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，喷涂通过喷枪或碟式雾化器，分散成均匀施涂于被涂物表面的涂装方法。
现有钢管喷涂设备由转杆、喷头和固定座组成，通过转杆和固定座之间的转动连接，使转杆在固定座侧壁进行转动，利用转杆和钢管之间的卡接，使钢管跟随转杆的转动而转动，通过喷头实现对钢管的喷涂效果；
现有技术中，现有的喷涂设备多为固定状态，导致喷涂设备只能针对相同尺寸的钢管进行喷涂工作，无法根据钢管的不同进行固定工作，造成钢管喷涂具有一定的局限性，因此，针对上述问题提出一种焊接钢管喷涂装置。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焊接钢管喷涂装置，在本实用新型的一个实施例中，包括底座；所述底座的顶部固接有箱体，所述箱体的内部有固定组件，所述固定组件固接在箱体的内部，所述固定组件包括固定座，所述固定座的底部固接在箱体的内部，所述固定座的内部设置有弹簧柱和活动板，所述弹簧柱的底部对称固接在固定座的内部，所述活动板的内部滑动连接在弹簧柱的顶部，所述活动板的顶部设置有毛刷，所述毛刷的侧壁转动连接在活动板的顶部，所述箱体的内部设置有两个伸缩杆，且两个所述伸缩杆底部对称固接在箱体的内部，所述伸缩杆的顶部固接有支撑架。
在本实用新型的一个实施例中，所述固定座的内部设置有电机，所述电机侧壁固接在固定座的内部，所述电机一端设置有卡块，所述卡块的侧壁转动连接在电机一端。
在本实用新型的一个实施例中，所述卡块的侧壁设置有转杆，所述转杆一端卡接在卡块的侧壁。
在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的内部开设有凹槽，所述箱体的内部设置有收集槽，所述收集槽的内部滑动连接在凹槽的内部。
在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的顶部设置有水箱和软管，所述水箱的底部固接在箱体的顶部，所述软管一端嵌入在水箱的内部。
在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的内部设置有喷头，所述喷头设置有若干组，且所述喷头的顶部对称固接在箱体的内部，所述软管另一端嵌入在喷头的内部。
在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的侧壁设置有两个挡板，且两个所述挡板的侧壁转动连接在箱体的侧壁。
在本实用新型的一个实施例中，所述底座的底部设置有支撑座，所述支撑座设置有若干组，且所述支撑座的顶部对称固接在底座的底部。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1.本实用新型通过推动钢管，使钢管底部接触到支撑架的顶部，利用钢管和毛刷之间的接触，使钢管推动毛刷向下进行移动，通过毛刷一端转动连接的活动板，使毛刷向下移动时带动活动板同步进行移动，通过活动板和弹簧柱之间的固定连接，使活动板向下移动时推动弹簧柱进行压缩工作，通过弹簧柱的反向作用力，使弹簧柱推动毛刷外部紧贴钢管的外部，通过钢管和毛刷之间的转动连接，实现对钢管本身的喷涂效果。
2.本实用新型通过将钢管的内壁嵌入在转杆的外部，为保证转杆带动钢管进行转动，使转杆本身可根据钢管尺寸进行调整，通过推动转杆，使转杆和钢管卡接在卡块的侧壁，通过卡块和电机之间的卡接，使电机在转动时带动卡块同步进行转动，同时卡块和电机之间的卡接，便于技术人员针对钢管的尺寸进行调整工作，通过电机的转动，实现对钢管的转动工作，便于后续的喷涂效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的箱体结构图；
图2是本实用新型的支撑架结构图；
图3是本实用新型的箱体剖视结构图；
图4是本实用新型的转杆结构图；
图5是本实用新型的支撑座结构图。
说明书附图标记说明：1、底座；2、箱体；3、收集槽；4、挡板；51、固定座；52、弹簧柱；53、毛刷；54、活动板；55、支撑架；56、伸缩杆；6、凹槽；7、软管；8、水箱；9、转杆；10、卡块；11、喷头；12、电机；13、支撑座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1－图5所示，一种焊接钢管喷涂装置，包括底座1；所述底座1的顶部固接有箱体2，所述箱体2的内部有固定组件，所述固定组件固接在箱体2的内部；
所述固定组件包括固定座51，所述固定座51的底部固接在箱体2的内部，所述固定座51的内部设置有弹簧柱52和活动板54，所述弹簧柱52的底部对称固接在固定座51的内部，所述活动板54的内部滑动连接在弹簧柱52的顶部，所述活动板54的顶部设置有毛刷53，所述毛刷53的侧壁转动连接在活动板54的顶部，所述箱体2的内部设置有两个伸缩杆56，且两个所述伸缩杆56底部对称固接在箱体2的内部，所述伸缩杆56的顶部固接有支撑架55；
工作时，现有技术中，现有的喷涂设备多为固定状态，导致喷涂设备只能针对相同尺寸的钢管进行喷涂工作，无法根据钢管的不同进行固定工作，造成钢管喷头具有一定的局限性，当钢管本身较大或者是较小时，使钢管底部接触到支撑架55的顶部，同时钢管的底部接触到毛刷53的外部，通过钢管本身较大时，通过钢管推动毛刷53向下进行移动，通过毛刷53一端转动连接的活动板54，使毛刷53向下移动时带动活动板54同步进行移动，通过活动板54和弹簧柱52之间的固定连接，使活动板54向下移动时推动弹簧柱52进行压缩工作，通过弹簧柱52的反向作用力，使弹簧柱52推动毛刷53外部紧贴钢管的外部，通过钢管和毛刷53之间的转动连接，实现对钢管本身的喷涂效果。
进一步的，如图4所示，所述固定座51的内部设置有电机12，所述电机12侧壁固接在固定座51的内部，所述电机12一端设置有卡块10，所述卡块10的侧壁转动连接在电机12一端；
工作时，通过卡块10和电机12之间的卡接，使电机12在转动时带动卡块10同步进行转动，同时卡块10和电机12之间的卡接，便于技术人员针对钢管的尺寸进行调整工作。
进一步的，如图4所示，所述卡块10的侧壁设置有转杆9，所述转杆9一端卡接在卡块10的侧壁；
工作时，通过将钢管的内壁嵌入在转杆9的外部，为保证转杆9带动钢管进行转动，使转杆9本身可根据钢管尺寸进行调整，通过推动转杆9，使转杆9和钢管卡接在卡块10的侧壁，通过电机12的转动，实现对钢管的转动工作，便于后续的喷涂效果。
进一步的，如图3所示，所述箱体2的内部开设有凹槽6，所述箱体2的内部设置有收集槽3，所述收集槽3的内部滑动连接在凹槽6的内部；
工作时，通过喷涂后的液体经过钢管和毛刷53之间的接触，使液体经过毛刷53落入到凹槽6的内部，通过推动收集槽3，使收集槽3的侧壁嵌入在凹槽6的内部，利用收集槽3实现对液体的收集效果。
进一步的，如图3所示，所述箱体2的顶部设置有水箱8和软管7，所述水箱8的底部固接在箱体2的顶部，所述软管7一端嵌入在水箱8的内部；
工作时，通过将需要喷涂的液体注入到水箱8的内部，通过软管7和水箱8之间的固定连接，使水箱8内部的水流经过软管7进入到箱体2的内部，实现对钢管的喷涂效果。
进一步的，如图3所示，所述箱体2的内部设置有喷头11，所述喷头11设置有若干组，且所述喷头11的顶部对称固接在箱体2的内部，所述软管7另一端嵌入在喷头11的内部；
工作时，通过软管7的另一端嵌入到喷头11的内部，使水流经过软管7进入到喷头11的内部，通过喷头11实现对钢管的喷涂效果。
进一步的，如图1所示，所述箱体2的侧壁设置有两个挡板4，且两个所述挡板4的侧壁转动连接在箱体2的侧壁；
工作时，通过转动挡板4，使挡板4的侧壁远离箱体2的侧壁，实现对箱体2的开合效果，同时挡板4和箱体2之间的转动连接，实现对技术人员的防护效果。
进一步的，如图5所示，所述底座1的底部设置有支撑座13，所述支撑座13设置有若干组，且所述支撑座13的顶部对称固接在底座1的底部；
工作时，通过支撑座13和底座1之间的固定连接，使箱体2远离地面，便于技术人员进行操作。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种焊接钢管喷涂装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部固接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部有固定组件，所述固定组件固接在箱体(2)的内部；
所述固定组件包括固定座(51)，所述固定座(51)的底部固接在箱体(2)的内部，所述固定座(51)的内部设置有弹簧柱(52)和活动板(54)，所述弹簧柱(52)的底部对称固接在固定座(51)的内部，所述活动板(54)的内部滑动连接在弹簧柱(52)的顶部，所述活动板(54)的顶部设置有毛刷(53)，所述毛刷(53)的侧壁转动连接在活动板(54)的顶部，所述箱体(2)的内部设置有两个伸缩杆(56)，且两个所述伸缩杆(56)底部对称固接在箱体(2)的内部，所述伸缩杆(56)的顶部固接有支撑架(55)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管喷涂装置，其特征在于：所述固定座(51)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)侧壁固接在固定座(51)的内部，所述电机(12)一端设置有卡块(10)，所述卡块(10)的侧壁转动连接在电机(12)一端。
3.根据权利要求2所述的一种焊接钢管喷涂装置，其特征在于：所述卡块(10)的侧壁设置有转杆(9)，所述转杆(9)一端卡接在卡块(10)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种焊接钢管喷涂装置，其特征在于：所述箱体(2)的内部开设有凹槽(6)，所述箱体(2)的内部设置有收集槽(3)，所述收集槽(3)的内部滑动连接在凹槽(6)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种焊接钢管喷涂装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶部设置有水箱(8)和软管(7)，所述水箱(8)的底部固接在箱体(2)的顶部，所述软管(7)一端嵌入在水箱(8)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种焊接钢管喷涂装置，其特征在于：所述箱体(2)的内部设置有喷头(11)，所述喷头(11)设置有若干组，且所述喷头(11)的顶部对称固接在箱体(2)的内部，所述软管(7)另一端嵌入在喷头(11)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种焊接钢管喷涂装置，其特征在于：所述箱体(2)的侧壁设置有两个挡板(4)，且两个所述挡板(4)的侧壁转动连接在箱体(2)的侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种焊接钢管喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有支撑座(13)，所述支撑座(13)设置有若干组，且所述支撑座(13)的顶部对称固接在底座(1)的底部。
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