CN214486743U - 一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置，包括安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端固定安装有主动齿轮，所述安装箱的内壁转动连接转杆，所述转杆的外壁固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述转杆延伸至安装箱外部的一端固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的一端均固定安装有连接杆，所述安装箱的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有两个导向块。本实用新型涉及焊剂生产技术领域，结构简单，实用性强，解决了传统人力上料方式浪费人力和效率较慢的问题。

Description

一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及焊剂生产技术领域，尤其涉及一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置。

背景技术

烧结焊剂生产工艺的核心，是按照一定的配方用水玻璃将各种原辅材料搅拌均匀后，由造粒机滚动、挤压成大小不等的颗粒；然后进行烘干和筛选分检，符合10-60目大小的颗粒，进行800度左右的高温焙烧，形成较为坚硬的烧结焊剂。其中，筛选出的不符合规格要求的颗粒，大于10目的需由破碎机破碎后重新筛选，小于60目的颗粒再次回收利用。

现有烧结焊剂生产的上料过程通常采用人力方式，然而人力方式的效率较慢，尤其在将水玻璃和各种原辅材料添加进搅拌装置时，极其浪费人力，严重耽误生产的进度。

为此，我们提出一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置，包括安装箱，所述安装箱的内壁固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端固定安装有主动齿轮，所述安装箱的内壁转动连接转杆，所述转杆的外壁固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述转杆延伸至安装箱外部的一端固定安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母的一端均固定安装有连接杆，所述安装箱的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有两个导向块，所述连接杆远离螺母的一端与导向块固定连接，其中一个所述螺母的一端固定安装有支撑杆，另一个所述螺母的一端固定安装有电动伸缩杆，所述支撑杆和电动伸缩杆之间固定安装有加固杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有上料箱，所述上料箱的底部固定安装有出料管，所述出料管的中部固定安装有电动阀。

优选地，所述安装箱的材质为不锈钢，所述安装箱的外壁涂布有防腐涂料。

优选地，所述螺杆和导向杆的顶部均固定安装有限位块，所述限位块呈环形。

优选地，所述安装箱的底部固定安装有锁止万向轮，所述锁止万向轮的数量为四个。

优选地，所述安装箱的正面固定安装有手柄，所述手柄的厚度为1.5cm。

优选地，所述手柄的外壁固定安装有防滑套，所述防滑套外表面一体成型有防滑颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置并打开电机，电机的驱动端带动转轴转动，转杆通过主动齿轮和从动齿轮的配合使用跟随转轴转动，进而带动螺杆转动，并通过螺母、连接杆、导向块、导向杆、支撑杆和电动伸缩杆的配合使用，使上料箱上升，控制电动伸缩杆的伸缩端伸缩，可使上料箱水平方向移动，以上结构的配合使用，方便在将水玻璃和各种原辅材料添加进搅拌装置时上料，解决了传统人力上料方式浪费人力和效率较慢的问题。

2、通过设置两个限位块，其中一个限位块防止导向块与导向杆脱离，另一个限位块防止螺杆与螺母脱离，进而提升了本实用新型的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置中安装箱的剖面结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大图。

图中：1、安装箱；2、电机；3、转轴；4、主动齿轮；5、转杆；6、从动齿轮；7、螺杆；8、螺母；9、连接杆；10、导向块；11、导向杆；12、支撑杆；13、电动伸缩杆；14、加固杆；15、上料箱；16、出料管；17、电动阀；18、限位块；19、锁止万向轮；20、手柄；21、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置，包括安装箱1，安装箱1的内壁固定安装有电机2，电机2的驱动端固定安装有转轴3，转轴3远离电机2的一端固定安装有主动齿轮4，安装箱1的内壁转动连接转杆5，转杆5的外壁固定安装有从动齿轮6，主动齿轮4和从动齿轮6啮合连接，转杆5延伸至安装箱1外部的一端固定安装有螺杆7，螺杆7上螺纹连接有两个螺母8，两个螺母8的一端均固定安装有连接杆9，安装箱1的顶部固定安装有导向杆11，导向杆11的外壁滑动连接有两个导向块10，连接杆9远离螺母8的一端与导向块10固定连接，其中一个螺母8的一端固定安装有支撑杆12，另一个螺母8的一端固定安装有电动伸缩杆13，支撑杆12和电动伸缩杆13之间固定安装有加固杆14，电动伸缩杆13的伸缩端固定安装有上料箱15，上料箱15的底部固定安装有出料管16，出料管16的中部固定安装有电动阀17，使用时，打开电机2，电机2的驱动端带动转轴3转动，转杆5通过主动齿轮4和从动齿轮6的配合使用跟随转轴3转动，进而带动螺杆7转动，并通过螺母8、连接杆9、导向块10、导向杆11、支撑杆12和电动伸缩杆13的配合使用，使上料箱15上升，控制电动伸缩杆13的伸缩端伸缩，可使上料箱15水平方向移动，以上结构的配合使用，方便在将水玻璃和各种原辅材料添加进搅拌装置时上料，解决了传统人力上料方式浪费人力和效率较慢的问题。

其中，安装箱1的材质为不锈钢，安装箱1的外壁涂布有防腐涂料，不锈钢比其它相同厚度的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性，并且不易腐蚀受损，通过设置涂布有防腐涂料的安装箱1，使本实用新型的结构更加稳固，且不易腐蚀受损，从而提高了本实用新型的使用寿命。

其中，螺杆7和导向杆11的顶部均固定安装有限位块18，限位块18呈环形，通过设置两个限位块18，其中一个限位块18防止导向块10与导向杆11脱离，另一个限位块18防止螺杆7与螺母8脱离，进而提升了本实用新型的安全性。

其中，安装箱1的底部固定安装有锁止万向轮19，锁止万向轮19的数量为四个，通过设置锁止万向轮19不仅方便本实用新型的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升本实用新型的方向机动性。

其中，安装箱1的正面固定安装有手柄20，手柄20的厚度为1.5cm，通过设置手柄20，在需要对本实用新型整体移动时，使用者只需要手握住手柄20推动或拉动即可，且握住手柄20后对本实用新型整体移动的安全系数较高。

其中，手柄20的外壁固定安装有防滑套21，防滑套21外表面一体成型有防滑颗粒，通过设置具有防滑颗粒的防滑套21，提高了手掌与手柄20之间的摩擦力，避免手柄20过于光滑而致使把握不牢固，使脱手现象不易发生。

工作原理：本实用新型中，使用时，打开电机2，电机2的驱动端带动转轴3转动，转杆5通过主动齿轮4和从动齿轮6的配合使用跟随转轴3转动，进而带动螺杆7转动，并通过螺母8、连接杆9、导向块10、导向杆11、支撑杆12和电动伸缩杆13的配合使用，使上料箱15上升，控制电动伸缩杆13的伸缩端伸缩，可使上料箱15水平方向移动，以上结构的配合使用，方便在将水玻璃和各种原辅材料添加进搅拌装置时上料，解决了传统人力上料方式浪费人力和效率较慢的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的内壁固定安装有电机(2)，所述电机(2)的驱动端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)远离电机(2)的一端固定安装有主动齿轮(4)，所述安装箱(1)的内壁转动连接转杆(5)，所述转杆(5)的外壁固定安装有从动齿轮(6)，所述主动齿轮(4)和从动齿轮(6)啮合连接，所述转杆(5)延伸至安装箱(1)外部的一端固定安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)上螺纹连接有两个螺母(8)，两个所述螺母(8)的一端均固定安装有连接杆(9)，所述安装箱(1)的顶部固定安装有导向杆(11)，所述导向杆(11)的外壁滑动连接有两个导向块(10)，所述连接杆(9)远离螺母(8)的一端与导向块(10)固定连接，其中一个所述螺母(8)的一端固定安装有支撑杆(12)，另一个所述螺母(8)的一端固定安装有电动伸缩杆(13)，所述支撑杆(12)和电动伸缩杆(13)之间固定安装有加固杆(14)，所述电动伸缩杆(13)的伸缩端固定安装有上料箱(15)，所述上料箱(15)的底部固定安装有出料管(16)，所述出料管(16)的中部固定安装有电动阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置，其特征在于，所述安装箱(1)的材质为不锈钢，所述安装箱(1)的外壁涂布有防腐涂料。

3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置，其特征在于，所述螺杆(7)和导向杆(11)的顶部均固定安装有限位块(18)，所述限位块(18)呈环形。

4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置，其特征在于，所述安装箱(1)的底部固定安装有锁止万向轮(19)，所述锁止万向轮(19)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置，其特征在于，所述安装箱(1)的正面固定安装有手柄(20)，所述手柄(20)的厚度为1.5cm。

6.根据权利要求5所述的一种埋弧焊的焊剂生产用自动上料装置，其特征在于，所述手柄(20)的外壁固定安装有防滑套(21)，所述防滑套(21)外表面一体成型有防滑颗粒。

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