CN114620423A - 一种加工物料回转结构及自动进料装置 - Google Patents

一种加工物料回转结构及自动进料装置 Download PDF

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易显平
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Abstract

本发明涉及物料回转领域，尤其涉及一种加工物料回转结构及自动进料装置，包括底座和驱动箱，底座上转动连接有转动轴，且转动轴的顶端连接有加工板，底座上的一侧设有支撑板，且支撑板的顶部设有加工箱体，驱动箱设置在底座上的一侧，且驱动箱中设有驱动装置，驱动装置包括飞轮、转动杆、连接杆和推块，且飞轮通过转轴转动连接在驱动箱中，转动杆的一端转动连接在飞轮上，且转动杆的另一端与连接杆的一端连接，连接杆另一端与推块连接，底座上设有固定板，且固定板上设有与连接杆滑动配合的通孔。本发明通过驱动装置，能够方便的进行自动推料，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。

Description

一种加工物料回转结构及自动进料装置
技术领域
本发明涉及物料回转技术领域，尤其涉及一种加工物料回转结构及自动进料装置。
背景技术
回转加工是加工的一种形式，它通过数次回转，并设有工件输送装置，在此输送装置的始点与终点处则分别配置了机械手，在各机械手与回转加工机之间则可进行工件的一切收送工作，所有这些工作则均按程序控制。加工时工具电极与工件处于回转切接状态，放电区域四周有足够空间和液流扰动，始终保持良好的排屑、排气条件。可以在极小间隙下进行加工，从而减小包络线成形的偏差。然而，现有的物料回转结构大多操作繁杂，费时费力。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工物料回转结构及自动进料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种加工物料回转结构及自动进料装置，包括底座和驱动箱，所述底座上转动连接有转动轴，且转动轴的顶端连接有加工板，所述底座上的一侧设有支撑板，且支撑板的顶部设有加工箱体，所述驱动箱设置在底座上的一侧，且驱动箱中设有驱动装置，所述驱动装置包括飞轮、转动杆、连接杆和推块，且飞轮通过转轴转动连接在驱动箱中，所述转动杆的一端转动连接在飞轮上，且转动杆的另一端与连接杆的一端连接，所述连接杆另一端与推块连接。
优选的，所述底座上设有固定板，且固定板上设有与连接杆滑动配合的通孔。
优选的，所述底座上设有底块，且推块滑动配合在底块上。
优选的，所述加工板上设有多个料槽，且料槽呈周向均匀分布。
优选的，所述底座中设有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。
优选的，所述驱动箱的正面设有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器与飞轮上的转轴连接。
优选的，所述底座底部设有多个支脚。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过驱动装置，能够方便的进行自动推料，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。
2、第一电机驱动转动轴转动，转动轴带动加工板转动，加工板上料槽中的物料随之转动，方便其进行回转加工。
附图说明
图1为本发明提出的一种加工物料回转结构及自动进料装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种加工物料回转结构及自动进料装置的加工板俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种加工物料回转结构及自动进料装置的主视结构示意图。
图中：1底座、2转动轴、3加工板、31料槽、4支撑板、5加工箱体、6驱动箱、7驱动装置、71飞轮、72转动杆、73连接杆、74推块、8固定板、9底块、10第一电机、11第二电机、12支脚。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种加工物料回转结构及自动进料装置，包括底座1和驱动箱6，底座1上转动连接有转动轴2，且转动轴2的顶端连接有加工板3，底座1上的一侧设有支撑板4，且支撑板4的顶部设有加工箱体5，驱动箱6设置在底座1上的一侧，且驱动箱6中设有驱动装置7，驱动装置7包括飞轮71、转动杆72、连接杆73和推块74，且飞轮71通过转轴转动连接在驱动箱6中，转动杆72的一端转动连接在飞轮71上，且转动杆72的另一端与连接杆73的一端连接，连接杆73另一端与推块74连接。在底座1上设有固定板8，且固定板8上设有与连接杆73滑动配合的通孔，底座1上设有底块9，且推块74滑动配合在底块9上。
其中，加工板3上设有多个料槽31，且料槽31呈周向均匀分布，底座1中设有第一电机10，且第一电机10的输出轴通过联轴器与转动轴2连接。开启第一电机10，第一电机10驱动转动轴2转动，转动轴2带动加工板3转动，加工板3上料槽31中的物料随之转动，方便其进行回转加工。
其中，驱动箱6的正面设有第二电机11，且第二电机11的输出轴通过联轴器与飞轮71上的转轴连接，底座1底部设有多个支脚12。开启第二电机11，第二电机11驱动飞轮71转动，飞轮71带动转动杆72转动，转动杆72带动连接杆73移动，连接杆73带动推块74在底块9上移动，推块74对底块9上的物料进行移动，物料被推至料槽31中。从而通过驱动装置7，能够方便的进行自动推料，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。
实施例：开启第二电机11，第二电机11驱动飞轮71转动，飞轮71带动转动杆72转动，转动杆72带动连接杆73移动，连接杆73带动推块74在底块9上移动，推块74对底块9上的物料进行移动，物料被推至料槽31中。从而通过驱动装置7，能够方便的进行自动推料，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了工作效率。开启第一电机10，第一电机10驱动转动轴2转动，转动轴2带动加工板3转动，加工板3上料槽31中的物料随之转动，方便其进行回转加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

Claims (7)

1.一种加工物料回转结构及自动进料装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上转动连接有转动轴(2)，且转动轴(2)的顶端连接有加工板(3)，所述底座(1)上的一侧设有支撑板(4)，且支撑板(4)的顶部设有加工箱体(5)；以及
驱动箱(6)，所述驱动箱(6)设置在底座(1)上的一侧，且驱动箱(6)中设有驱动装置(7)，所述驱动装置(7)包括飞轮(71)、转动杆(72)、连接杆(73)和推块(74)，且飞轮(71)通过转轴转动连接在驱动箱(6)中，所述转动杆(72)的一端转动连接在飞轮(71)上，且转动杆(72)的另一端与连接杆(73)的一端连接，所述连接杆(73)另一端与推块(74)连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工物料回转结构及自动进料装置，其特征在于，所述底座(1)上设有固定板(8)，且固定板(8)上设有与连接杆(73)滑动配合的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种加工物料回转结构及自动进料装置，其特征在于，所述底座(1)上设有底块(9)，且推块(74)滑动配合在底块(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种加工物料回转结构及自动进料装置，其特征在于，所述加工板(3)上设有多个料槽(31)，且料槽(31)呈周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种加工物料回转结构及自动进料装置，其特征在于，所述底座(1)中设有第一电机(10)，且第一电机(10)的输出轴通过联轴器与转动轴(2)连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工物料回转结构及自动进料装置，其特征在于，所述驱动箱(6)的正面设有第二电机(11)，且第二电机(11)的输出轴通过联轴器与飞轮(71)上的转轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种加工物料回转结构及自动进料装置，其特征在于，所述底座(1)底部设有多个支脚(12)。
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