CN213833728U - 一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构，包括支脚，还包括工作效率高的推料结构、防止泄料的阻隔结构以及省时省力的循环下料结构，所述支脚的顶端安装有底板，且底板顶端的一侧安装有支架，所述支架顶端的一侧安装有底座，且底座一侧的支架顶端安装有存料仓，所述推料结构设置于底座的顶端，所述阻隔结构设置于存料仓的一侧，所述支架一侧的底板顶端通过转轴安装有转杆，且转杆的顶端安装有圆盘。本实用新型通过开启第二驱动电机工作，第二传动杆转动，带动转盘转动，在第一连杆和第二连杆的配合下，可带动推板进行往复左右移动，从而辅助推动物料进行下料工作，有利于提高结构的下料速度。

Description

一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，具体为一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。在泡沫塑料生产过程中，需要对泡沫塑料进行循环下料，而现有的循环下料装置的传动结构还有很多不足之处。

第一、传统的传动结构，不具有定时定量循环送料的功能，导致下料的塑料需要进行额外分类工序；

第二、传统的传动结构，不具有辅助下料的功能，物料堆积，无法辅助推料；

第三、传统的传动结构，不能够自动阻隔的功能，下料完毕，在进行下一次下料时，开口打开状态，容易造成物料泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构，以解决上述背景技术中提出的不具有定时定量循环送料的功能、不具有辅助下料的功能和不能够自动阻隔的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构，包括支脚，还包括工作效率高的推料结构、防止泄料的阻隔结构以及省时省力的循环下料结构；

所述支脚的顶端安装有底板，且底板顶端的一侧安装有支架，所述支架顶端的一侧安装有底座，且底座一侧的支架顶端安装有存料仓，所述推料结构设置于底座的顶端；

所述阻隔结构设置于存料仓的一侧；

所述支架一侧的底板顶端通过转轴安装有转杆，且转杆的顶端安装有圆盘，所述转杆外侧的底板顶端设置有限位槽，所述圆盘的顶端均匀设置有下料箱，且循环下料结构设置于转杆的一侧。

优选的，所述循环下料结构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于底板底端的一侧，且第一驱动电机的顶端安装有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端延伸至底板的上方，且底板上方的第一传动杆外壁套设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧的转杆外壁套设有从动齿轮。

优选的，所述从动齿轮的横截面呈圆形，且主动齿轮的横截面呈扇形，并且从动齿轮的横截面积时主动齿轮的横截面积的五倍。

优选的，所述圆盘底端的两侧均设置有限位杆，且限位杆的底端均延伸至限位槽的内部。

优选的，所述推料结构包括转盘、第二传动杆、第一连杆、第二连杆、推板和第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于底座的顶端，且第二驱动电机的一端安装有第二传动杆，所述第二传动杆的一端延伸至底座的一端，且第二传动杆的一端安装有转盘，所述转盘的一端通过铰接件安装有第一连杆，且第一连杆的一侧通过铰接件安装有第二连杆。

优选的，所述第二连杆的一侧延伸至存料仓的内部，且存料仓内部的第二连杆一侧安装有推板。

优选的，所述阻隔结构包括挡板、第三连杆、滑块、辅助弹簧和横板，所述挡板通过铰接件设置于存料仓的一侧，且挡板上方的存料仓一侧安装有横板，所述横板内部的一侧设置有辅助弹簧，且辅助弹簧的一侧连接有滑块，所述滑块的底端延伸至横板的下方，且滑块的底端通过铰接件安装有第三连杆，所述第三连杆的底端通过铰接件连接于挡板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有第二驱动电机、第二传动杆和第一连杆和第二连杆，工作人员开启第二驱动电机工作，第二传动杆转动，带动转盘转动，在第一连杆和第二连杆的配合下，可带动推板进行往复左右移动，从而辅助推动物料进行下料工作，该结构实现了辅助下料功能；

(2)通过设置有推板、挡板、存料仓和辅助弹簧，物料在推板的推动下，物料挤压挡板，使得挡板发生偏移，从而将物料推出存料仓内部，进行下料，在挡板移动的同时第三连杆发生偏移，带动滑块在横板内部滑动，辅助弹簧发生形变，增大缓冲，下料完毕，在辅助弹簧的反作用下，挡板恢复原状，该结构实现了对物料的自动阻隔功能；

(3)通过设置有第一驱动电机、第一传动杆、主动齿轮和从动齿轮，工作人员开启第一驱动电机工作，第一传动杆转动，带动主动齿轮转动，主动齿轮每转动一圈，可带动从动齿轮转动五分之一圈，即可将装满物料的下料箱转移，该结构实现了定时循环下料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的定量结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、转杆；2、主动齿轮；3、第一传动杆；4、第一驱动电机；5、从动齿轮；6、限位杆；7、限位槽；8、推料结构；801、转盘；802、第二传动杆；803、第一连杆；804、第二连杆；805、推板；806、第二驱动电机；9、阻隔结构；901、挡板；902、第三连杆；903、滑块；904、辅助弹簧；905、横板；10、下料箱；11、圆盘；12、支脚；13、底板；14、支架；15、底座；16、存料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构，包括支脚12，还包括工作效率高的推料结构8、防止泄料的阻隔结构9以及省时省力的循环下料结构；

支脚12的顶端安装有底板13，且底板13顶端的一侧安装有支架14，支架14顶端的一侧安装有底座15，且底座15一侧的支架14顶端安装有存料仓16，推料结构8设置于底座15的顶端；

阻隔结构9设置于存料仓16的一侧；

支架14一侧的底板13顶端通过转轴安装有转杆1，且转杆1的顶端安装有圆盘11，转杆1外侧的底板13顶端设置有限位槽7，圆盘11的顶端均匀设置有下料箱10，且循环下料结构设置于转杆1的一侧。

请参阅图1-4，一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构还包括循环下料结构，循环下料结构包括第一驱动电机4，第一驱动电机4设置于底板13底端的一侧，该第一驱动电机4的型号可为86BL，且第一驱动电机4的顶端安装有第一传动杆3，第一传动杆3的顶端延伸至底板13的上方，且底板13上方的第一传动杆3外壁套设有主动齿轮2，主动齿轮2一侧的转杆1外壁套设有从动齿轮5；

从动齿轮5的横截面呈圆形，且主动齿轮2的横截面呈扇形，并且从动齿轮5的横截面积时主动齿轮2的横截面积的五倍；

圆盘11底端的两侧均设置有限位杆6，且限位杆6的底端均延伸至限位槽7的内部；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，开启第一驱动电机4工作，第一传动杆3转动，带动主动齿轮2转动，主动齿轮2每转动一圈，可带动从动齿轮5转动五分之一圈，即可将装满物料的下料箱10转移，将未装的下料箱10移至存料仓16下料口处等待下次下料，如此反复即可循环下料。

实施例2：推料结构8包括转盘801、第二传动杆802、第一连杆803、第二连杆804、推板805和第二驱动电机806，第二驱动电机806设置于底座15的顶端，该第二驱动电机806的型号可为86BL，且第二驱动电机806的一端安装有第二传动杆802，第二传动杆802的一端延伸至底座15的一端，且第二传动杆802的一端安装有转盘801，转盘801的一端通过铰接件安装有第一连杆803，且第一连杆803的一侧通过铰接件安装有第二连杆804；

第二连杆804的一侧延伸至存料仓16的内部，且存料仓16内部的第二连杆804一侧安装有推板805；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，开启第二驱动电机806工作，第二传动杆802转动，带动转盘801转动，在第一连杆803和第二连杆804的配合下，可带动推板805进行往复左右移动，从而辅助推动物料进行下料工作。

实施例3：阻隔结构9包括挡板901、第三连杆902、滑块903、辅助弹簧904和横板905，挡板901通过铰接件设置于存料仓16的一侧，且挡板901上方的存料仓16一侧安装有横板905，横板905内部的一侧设置有辅助弹簧904，且辅助弹簧904的一侧连接有滑块903，滑块903的底端延伸至横板905的下方，且滑块903的底端通过铰接件安装有第三连杆902，第三连杆902的底端通过铰接件连接于挡板901的一侧；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，物料在推板805的推动下，物料挤压挡板901，使得挡板901发生偏移，从而将物料推出存料仓16内部，进行下料，在挡板901移动的同时第三连杆902发生偏移，带动滑块903在横板905内部滑动，辅助弹簧904发生形变，增大缓冲，下料完毕，在辅助弹簧904的反作用下，挡板901恢复原状。

工作原理：使用本装置时，首先，工作人员向存料仓16内部加入足量的物料，接着工作人员开启第二驱动电机806工作，第二传动杆802转动，带动转盘801转动，在第一连杆803和第二连杆804的配合下，可带动推板805进行往复左右移动，从而辅助推动物料进行下料工作。

之后，物料在推板805的推动下，物料挤压挡板901，使得挡板901发生偏移，从而将物料推出存料仓16内部，进行下料，在挡板901移动的同时第三连杆902发生偏移，带动滑块903在横板905内部滑动，辅助弹簧904发生形变，增大缓冲，下料完毕，在辅助弹簧904的反作用下，挡板901恢复原状。

最后，物料直接进入到圆盘11上的下料箱10内部，接着工作人员开启第一驱动电机4工作，第一传动杆3转动，带动主动齿轮2转动，主动齿轮2每转动一圈，可带动从动齿轮5转动五分之一圈，即可将装满物料的下料箱10转移，将未装的下料箱10移至存料仓16下料口处等待下次下料，如此反复即可循环下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构，包括支脚(12)，其特征在于：还包括工作效率高的推料结构(8)、防止泄料的阻隔结构(9)以及省时省力的循环下料结构；

所述支脚(12)的顶端安装有底板(13)，且底板(13)顶端的一侧安装有支架(14)，所述支架(14)顶端的一侧安装有底座(15)，且底座(15)一侧的支架(14)顶端安装有存料仓(16)，所述推料结构(8)设置于底座(15)的顶端；

所述阻隔结构(9)设置于存料仓(16)的一侧；

所述支架(14)一侧的底板(13)顶端通过转轴安装有转杆(1)，且转杆(1)的顶端安装有圆盘(11)，所述转杆(1)外侧的底板(13)顶端设置有限位槽(7)，所述圆盘(11)的顶端均匀设置有下料箱(10)，且循环下料结构设置于转杆(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构，其特征在于：所述循环下料结构包括第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)设置于底板(13)底端的一侧，且第一驱动电机(4)的顶端安装有第一传动杆(3)，所述第一传动杆(3)的顶端延伸至底板(13)的上方，且底板(13)上方的第一传动杆(3)外壁套设有主动齿轮(2)，所述主动齿轮(2)一侧的转杆(1)外壁套设有从动齿轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构，其特征在于：所述从动齿轮(5)的横截面呈圆形，且主动齿轮(2)的横截面呈扇形，并且从动齿轮(5)的横截面积时主动齿轮(2)的横截面积的五倍。

4.根据权利要求1所述的一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构，其特征在于：所述圆盘(11)底端的两侧均设置有限位杆(6)，且限位杆(6)的底端均延伸至限位槽(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构，其特征在于：所述推料结构(8)包括转盘(801)、第二传动杆(802)、第一连杆(803)、第二连杆(804)、推板(805)和第二驱动电机(806)，所述第二驱动电机(806)设置于底座(15)的顶端，且第二驱动电机(806)的一端安装有第二传动杆(802)，所述第二传动杆(802)的一端延伸至底座(15)的一端，且第二传动杆(802)的一端安装有转盘(801)，所述转盘(801)的一端通过铰接件安装有第一连杆(803)，且第一连杆(803)的一侧通过铰接件安装有第二连杆(804)。

6.根据权利要求5所述的一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构，其特征在于：所述第二连杆(804)的一侧延伸至存料仓(16)的内部，且存料仓(16)内部的第二连杆(804)一侧安装有推板(805)。

7.根据权利要求1所述的一种环保泡沫塑料循环下料装置的传动结构，其特征在于：所述阻隔结构(9)包括挡板(901)、第三连杆(902)、滑块(903)、辅助弹簧(904)和横板(905)，所述挡板(901)通过铰接件设置于存料仓(16)的一侧，且挡板(901)上方的存料仓(16)一侧安装有横板(905)，所述横板(905)内部的一侧设置有辅助弹簧(904)，且辅助弹簧(904)的一侧连接有滑块(903)，所述滑块(903)的底端延伸至横板(905)的下方，且滑块(903)的底端通过铰接件安装有第三连杆(902)，所述第三连杆(902)的底端通过铰接件连接于挡板(901)的一侧。

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