CN114615968A

CN114615968A - 多相油性固形化妆料

Info

Publication number: CN114615968A
Application number: CN202080075945.3A
Authority: CN
Inventors: 东竜太
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2022-06-10
Also published as: KR20220097384A; WO2021090754A1; TW202126280A; JPWO2021090754A1

Abstract

本申请提供一种具备透明的相且作为化妆料而具有高审美性的多相油性固形化妆料。本申请提供一种多相油性固形化妆料，具有互相接触的透明的第一相和透明的第二相，第一相含有成分(A)氨基酸系胶凝剂及第一油剂，第二相含有成分(B)糊精脂肪酸酯、成分(C)染料及第二油剂。

Description

多相油性固形化妆料

技术领域

本申请涉及一种多相油性固形化妆料。

背景技术

油性固形化妆料被广泛地用于口唇化妆料、眼彩、香料组成物等。化妆料是为了对肌肤赋予各种色调及质感而使用，尤其对于彩妆化妆料来说，除了要求光泽度、透明感及着色良好等化妆效果以及不易二次附着等功能性以外，也要求与进行化妆的愉悦感相关的化妆料自身的外观的美感和功能。

迄今为止，已大量提出了以外观的美感或使用的愉悦感作为特征的化妆料的技术。例如，有下述技术：提供一种以羟基硬脂酸作为固化剂的透明的油性固形化妆料(专利文献1)；以及提供一种利用N-酰基氨基酸衍生物和聚酰胺树脂及液状油分的呈现充分的透明性的口唇用棒状制剂(专利文献2)。而且，提出了下述化妆料：发挥此种透明的油性固形化妆料的特征，在具有透明性的第一油性固形组成物中，散布具有高滴点的第二油性固形组成物(专利文献3)。

现有技术文献如下

专利文献1：日本特开2006-124301号公报。

专利文献2：日本特开2010-260825号公报。

专利文献3：日本特开2016-88932号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

关于油性固形化妆料的透明性和审美性，目前认为有改善的余地。因此，本申请的主要目的在于获得一种具备透明的相且做为化妆料而具有高审美性的多相油性固形化妆料。

解决问题的技术手段

申请人进行了努力研究，结果发现，通过使用含有特定的成分的透明的第一相、和含有特定的成分及染料的透明的第二相，而能够解决所述课题，以至完成了本申请。

亦即，本申请提供一种多相油性固形化妆料，具有互相接触的透明的第一相和透明的第二相；所述第一相含有成分(A)氨基酸系胶凝剂及第一油剂；所述第二相含有成分(B)糊精脂肪酸酯、成分(C)染料及第二油剂。

所述成分(A)可包含选自二丁基月桂酰基谷氨酰胺及二丁基乙基己酰基谷氨酰胺中的一种以上。

所述第一油剂可包含选自苹果酸二异硬脂酯、偏苯三甲酸三(十三烷基)酯及三异硬脂酸聚甘油-2酯中的一种以上。

所述第二油剂可包含选自苹果酸二异硬脂酯、偏苯三甲酸三(十三烷基)酯及三异硬脂酸聚甘油-2酯中的一种以上。

所述第二相可含有0.05质量％至0.3质量％的所述成分(C)。

所述多相油性固形化妆料可为以所述第一相作为外层且以所述第二相作为内层的双层棒状。

发明的有益效果

根据本申请，可获得一种具备透明的相且作为化妆料而具有高审美性的多相油性固形化妆料。

具体实施方式

以下，对本申请加以详细说明。此外，本说明书中，“至”意指包含其前后的数值的范围。

本申请的多相油性固形化妆料具有互相接触的透明的第一相和透明的第二相，所述第一相含有成分(A)氨基酸系胶凝剂及第一油剂，所述第二相含有成分(B)糊精脂肪酸酯、成分(C)染料及第二油剂。

第一相所含的成分(A)氨基酸系胶凝剂在分子中具有酰胺键且将油剂加以固化，只要为通常用于化妆料的氨基酸系胶凝剂，则可无特别限制地使用。成分(A)能够将油剂透明地固化而形成油性固形化妆料。作为成分(A)，例如可举出：二丁基月桂酰基谷氨酰胺、二丁基乙基己酰基谷氨酰胺、(双二烷基(C14-18)酰胺(乙二胺/氢化二聚二亚油酸)共聚物等。成分(A)可选为包含选自二丁基月桂酰基谷氨酰胺及二丁基乙基己酰基谷氨酰胺中的一种以上，进一步地，可选为包含二丁基月桂酰基谷氨酰胺及二丁基乙基己酰基谷氨酰胺。作为二丁基月桂酰基谷氨酰胺的市售品，例如可举出氨基酸系油胶凝剂GP-1(味之素(Ajinomoto)公司制造)等。作为二丁基乙基己酰基谷氨酰胺的市售品，例如可举出氨基酸系油胶凝剂EB-21(味之素公司制造)等。

第一相中，成分(A)的含量的下限值可选为1质量％(以下简称为％)以上，进一步地，可选为3％以上。第一相中，成分(A)的含量的上限值可选为10％以下，进一步地，可选为7％以下。若为该范围，则第一相可具有更优异的透明性及将油剂加以固化的成形性(特别是棒状等立体形状的成形性)。

作为第一相所含的第一油剂，例如可举出：动物油、植物油、合成油等为来源的液体油；挥发性油等烃类；油脂类；氢化油类；酯油类；脂肪酸类；高级醇类；聚硅氧油类；氟系油类；羊毛脂衍生物类等。具体来说，例如可举出：液态石蜡、角鲨烷、聚异丁烯、聚丁烯等烃类；橄榄油、蓖麻油、貂油、澳洲坚果油等油脂类；荷荷芭油、2-乙基己酸鲸蜡酯、乳酸异硬脂酯、乳酸辛基十二烷基酯、乳酸油酯、乳酸硬脂酯、苹果酸二异硬脂酯、肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、松香酸季戊四醇酯、二辛酸新戊二醇酯、胆固醇脂肪酸酯、植固醇脂肪酸酯等酯类；硬脂酸、月桂酸、肉豆蔻酸、山嵛酸、异硬脂酸、油酸等脂肪酸类；二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、十甲基环五硅氧烷、八甲基环四硅氧烷、三甲基硅烷氧基硅酸、高聚合度甲基苯基聚硅氧烷、交联型甲基聚硅氧烷、聚氧改质有机聚硅氧烷、交联型聚醚改质甲基聚硅氧烷、甲基丙烯酸改质聚硅氧烷、硬脂基改质甲基聚硅氧烷、油基改质甲基聚硅氧烷、山嵛基改质甲基聚硅氧烷、聚乙烯吡咯烷酮改质甲基聚硅氧烷、高聚合度二甲基聚硅氧烷、聚氧亚烷基-烷基甲基聚硅氧烷-甲基聚硅氧烷共聚物、烷氧基改质聚硅氧烷、交联型有机聚硅氧烷、氟改质聚硅氧烷等聚硅氧类；全氟癸烷、全氟辛烷、全氟聚醚等氟系油剂类；羊毛脂、乙酸羊毛脂、羊毛脂脂肪酸异丙酯、羊毛脂醇等羊毛脂衍生物等，可使用这些中的一种或两种以上。本申请中，作为第一相所含的第一油剂，可选为选自苹果酸二异硬脂酯、偏苯三甲酸三(十三烷基)酯及三异硬脂酸聚甘油-2酯中的一种以上，更可选为选自苹果酸二异硬脂酯及偏苯三甲酸三(十三烷基)酯中的一种以上。第一相中，第一油剂的含量可选为85％以上，更可选为93％以上，进而更可选为99％以上。若为该范围，则能够使第一相的透明性和成形性更优异。在第一油剂包含固形油及/或膏状油的情况下，为了提高透明性，第一相中，固形油及膏状油的合计含量可选为小于5％，更可选为小于1％，进而更优选为0％。亦即，为了提高透明性，第一油剂特别优选为不含固形油及膏状油。

第一相的硬度的上限值可选为400以下，更可选为300以下，进而更可选为200以下。第一相的硬度的下限值可选为50以上，更可选为80以上，进而更可选为100以上。

硬度是设为将经熔融的化妆料填充至广口瓶容器，在25℃静置12小时进行固化后，使用FUDOH流变仪RTC2002D(Rheotech公司制造)利用

适配器以6cm/min刺入2mm时的阻力值。

第二相所含的成分(B)糊精脂肪酸酯具有糊精分子中的羟基与脂肪酸形成酯键而成的官能基，只要为通常用于化妆料的糊精脂肪酸酯，则可无特别限制地使用。成分(B)能够使油剂凝固。作为成分(B)，例如可举出：棕榈酸糊精、肉豆蔻酸糊精、(棕榈酸-2-乙基己酸)糊精等。成分(B)优选为包含棕榈酸糊精及/或(棕榈酸-2-乙基己酸)糊精。作为棕榈酸糊精的市售品，例如可举出Leoparl KL2(千叶制粉公司制造)等。作为(棕榈酸-2-乙基己酸)糊精的市售品，例如可举出Leoparl TL2、Leoparl TT2(千叶制粉公司制造)等。

第二相中，成分(B)的含量的下限值可选为13.5％以上，更可选为17.5％以上。第二相中，成分(B)的含量的上限值可选为25％以下，更可选为20％以下。若为该范围，则本申请的多相油性固形化妆料能够具有更优异的成形性、高温环境下的稳定性、丝滑的使用性及透明性。

第二相所含的成分(C)染料只要为通常用于化妆料的染料，则可无特别限制地使用。成分(C)可选为包含荧烷(fluorane)系的油溶性染料。作为荧烷系的油溶性染料，例如可举出红色218号及红色223号等。作为成分(C)的市售品，例如可举出TPP红色218号及TPP红色223号(均为癸巳化成公司制造)等。

第二相中，成分(C)的含量的下限值可选为0.05％以上，更可选为0.1％以上。第二相中，成分(C)的含量的上限值可选为0.3％以下，更可选为0.2％以下。若为该范围，则本申请的多相油性固形化妆料的显色的化妆效果变得更优异，亦即，涂抹于肌肤或口唇时的染料的显色良好程度变得更优异。而且，若为所述范围，则本申请的多相油性固形化妆料的透明性变得更优异。

作为第二相所含的第二油剂的例子，可举出作为所述第一相所含的第一油剂而例示的油剂。第二相所含的第二油剂可与第一相所含的第一油剂相同，也可不同。第二相所含的第二油剂可选为选自苹果酸二异硬脂酯、偏苯三甲酸三(十三烷基)酯及三异硬脂酸聚甘油-2酯中的一种以上，更可选为选自苹果酸二异硬脂酯及偏苯三甲酸三(十三烷基)酯中的一种以上。若使用这些油剂，则能够更有效地抑制第二相中的成分(C)染料的显色。因此，这些油剂适合用于以下述多相油性固形化妆料作为目的的情况：外观为无色透明，并且，涂抹于肌肤或口唇后方呈现着色。

第二相可选为较第一相更柔软且附着性更良好。亦即，第二相的硬度可选为较第一相的硬度更低。第二相的硬度的上限值可选为100以下，更可选为70以下，进而更可选为55以下。第二相的硬度的下限值可选为10以上，更可选为20以上。

多相油性固形化妆料

本申请的多相油性固形化妆料具有第一相和第二相，第一相与第二相以互相接触的方式组合。第一相和第二相分别为油性固形化妆料。本申请的多相油性固形化妆料可具有第一相及第二相以外的相，也可仅具有第一相及第二相。各相的形状例如可举出：各相呈层结构的形状、各相规则地或无规地排列的形状、在任一相中分散有另一个相的形状等，可选为各相呈层结构的形状。而且，第一相和第二相的个数并无限制，可分别为一个或两个以上。本申请的多相油性固形化妆料可选为一个第一相与一个第二相呈层结构的双层油性固形化妆料。

第一相和第二相均为透明，将这些组合而成的本申请的多相油性固形化妆料只要不具有不透明的其他相，则为透明。若第一相和第二相为透明，则也可经着色。此处，本申请中，所谓为透明，是指将熔融填充至纵12.5mm×横12.5mm×深度45mm的玻璃单元的厚度12.5mm的样本放置在画有粗细度为1.5point的黑线的白色纸上，从厚度12.5mm上清晰可见黑线。在第一相和第二相均为无色透明并且本申请的多相油性固形化妆料不具有经着色及/或不透明的其他相的情况下，本申请的多相油性固形化妆料为无色透明。该无色透明的多相油性固形化妆料可为涂抹于肌肤或口唇后方着色的兼具优异的审美性与高功能性的化妆料。亦即，对于该化妆料来说，第二相中的成分(C)染料的显色得到抑制，为无色透明的外观，且若附着于肌肤或口唇，则成分(C)染料可显色。

本申请的多相油性固形化妆料也可经成形为立体形状。尤其在立体形状为棒状的情况下，可制成下述双层棒状：将第一相或第二相的任一者成形为内部为空洞的圆筒状(外层)，在该空洞收容另一个相(内层)。此时，以第一相作为外层且以第二相作为内层的情况下，形状保持性优异，因而优选。而且，多相油性固形化妆料中的第一相与第二相的质量比(第一相：第二相)可选为2：8至8：2，更可选为3：7至7：3，进而更可选为4：6至6：4。

此处，在将本申请的多相油性固形化妆料制成以第一相作为外层且以第二相作为内层的双层棒状的情况下，有时可见因各自的差异导致被设为内层的第二相在高温条件下突出的稳定性不良。该双层棒状的多相油性固形化妆料优选为第二相的硬度为10以上。若第二相的硬度为10以上，则可成为棒形状的保形性及成形时自模具的脱模性更优异的化妆料。而且，所述双层棒状的多相油性固形化妆料更优选为第二相的硬度为25以上。若第二相的硬度为25以上，则即便在高温条件下内层也不易突出，能够获得更稳定的多相油性固形化妆料。

第一相及第二相可分别除了所述成分(A)至成分(C)及油剂以外，以不损及本申请的效果的范围含有粉体、表面活性剂、水性成分、紫外线吸收剂、保湿剂、抗氧化剂、美容成分、防腐剂、色素、香料等众所周知的成分。

粉体只要为通常用于化妆料的粉体，则可为球状、板状、针状等形状；烟雾状、微粒子、颜料级等的粒径；多孔质、无孔质等粒子结构等，并无特别限定。作为粉体，例如可举出：无机粉体类、光亮性粉体类、有机粉体类、色素粉体类、金属粉体类、复合粉体类等。作为粉体，若具体例示，则可举出：氧化钛、氧化锌、氧化铈、硫酸钡等白色无机颜料；氧化铁、碳黑、钛-氧化钛烧结物、氧化铬、氢氧化铬、铁蓝、群青等有色无机颜料；滑石、白云母、金云母、红云母、黑云母、合成云母、绢云母(sericite)、合成绢云母、高岭土、碳化硅、膨润土、蒙脱石、硅酸酐、氧化铝、氧化镁、氧化锆、硅藻土、硅酸铝、偏硅酸铝镁、硅酸钙、硅酸钡、硅酸镁、碳酸钙、碳酸镁、羟磷灰石、氮化硼等白色体质粉体；二氧化钛被覆云母、二氧化钛被覆氧氯化铋、氧化铁云母钛、铁蓝处理云母钛、洋红处理云母钛、氧氯化铋、鱼鳞箔、聚对苯二甲酸乙二酯-铝-环氧化物层叠粉末、聚对苯二甲酸乙二酯-聚烯烃层叠膜粉末、聚对苯二甲酸乙二酯-聚甲基丙烯酸甲酯层叠膜粉末等光亮性粉体；聚酰胺系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、氟系树脂、纤维素系树脂、聚苯乙烯系树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚合树脂等合成树脂；聚丙烯系树脂、氨基甲酸酯树脂等有机高分子树脂粉体；硬脂酸锌、N-酰基离氨酸等有机低分子性粉体；丝粉末、纤维素粉末等天然有机粉体；红色201号、红色202号、红色205号、红色226号、红色228号、橙色203号、橙色204号、蓝色404号、黄色401号等有机颜料粉体；黑色401号、褐色201号、紫色401号、蓝色1号、蓝色2号、蓝色203号、蓝色205号、绿色3号、绿色201号、绿色204号、绿色205号、绿色401号、绿色402号、黄色4号、黄色5号、黄色202号(1)、黄色202号(2)、黄色203号、黄色402号、黄色403号(1)、黄色406号、黄色407号、橙色205号、橙色402号、红色2号、红色3号、红色102号、红色104号(1)、红色105号(1)、红色106号、红色227号、红色230号(1)、红色231号、红色401号、红色502号、红色503号、红色504号、红色506号等锆、钡或铝色淀等有机颜料粉体；铝粉、金粉、银粉等金属粉体；微粒子氧化钛被覆云母钛、微粒子氧化锌被覆云母钛、硫酸钡被覆云母钛、含氧化钛的二氧化硅、含氧化锌的二氧化硅等复合粉体等。作为所述粉体，也可使用这些粉体的一种或两种以上。所述粉体根据需要也可使用氟系化合物、聚硅氧系化合物、金属皂、卵磷脂、氢化卵磷脂、胶原蛋白、烃、高级脂肪酸、高级醇、酯、蜡、蜡油、表面活性剂等利用众所周知的方法实施了表面处理。所述粉体也可经复合化。为了提高化妆料的透明性，可选为第一相及第二相均不含所述粉体或实质上不含所述粉体。所谓实质上不含，是指第一相及/或第二相中的粉体的含量优选为1％以下，更优选为0.5％以下，进而更可选为0.1％以下。第一相中的粉体的含量与第二相中的粉体的含量可相同也可不同。

表面活性剂只要为通常用于化妆料的表面活性剂，则并无特别限定。作为表面活性剂，可使用非离子性表面活性剂、阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂等。作为表面活性剂，例如可举出：甘油脂肪酸酯及其亚烷基二醇加成物、聚甘油脂肪酸酯及其亚烷基二醇加成物、山梨糖醇酐脂肪酸酯及其亚烷基二醇加成物、聚氧亚乙基氢化蓖麻油、聚氧亚烷基烷基共改质有机聚硅氧烷、聚醚改质有机聚硅氧烷、卵磷脂等。

作为水性成分，只要为可溶于水的成分，则可为任意。作为水性成分，例如除了水以外，可举出：乙醇等醇类；丙二醇、1,3-丁二醇、1,2-戊二醇、二丙二醇、聚乙二醇等二醇类；甘油、二甘油、聚甘油等甘油类；库拉索芦荟(Aloe vera)、金缕梅属植物(Witchhazel)、金缕梅(Hamamelis)、黄瓜、柠檬、薰衣草、玫瑰等的植物萃取液等。

作为紫外线吸收剂，例如可举出：二苯甲酮系、PABA(p-aminobenzoic acid；对氨基苯甲酸)系、肉桂酸系、水杨酸系等紫外线吸收剂，及4-叔丁基-4’-甲氧基二苯甲酰基甲烷、氧苯酮等。作为保湿剂，例如可举出：蛋白质、粘多糖、胶原蛋白、弹性蛋白、角蛋白等。作为抗氧化剂，例如可举出：α-生育酚、抗坏血酸等。作为美容成分，例如可举出：维生素类、消炎剂、天然药等。作为防腐剂，例如可举出：对羟基苯甲酸酯、苯氧基乙醇等。

本申请的多相油性固形化妆料以油剂作为主成分。该多相油性固形化妆料例如为口红、唇霜、腮红、眼彩、遮瑕膏、底霜、毛发着色料等，优选为口红。

本申请的多相油性固形化妆料的制造方法并无特别限定。例如，该多相油性固形化妆料可如下那样获得。

将成分(A)、第一油剂及根据需要的其他成分加热至成分(A)的熔点以上，混炼而制备第一相。将成分(B)、成分(C)、第二油剂及根据需要的其他成分加热至成分(B)的熔点以上，混炼而制备第二相。将第一相填充于设有分隔件的容器，冷却至常温后，卸除分隔件并在空隙部分填充第二相，进行冷却固化。由此，可获得多相油性固形化妆料。

而且，其他形态中，将成分(A)、第一油剂及根据需要的其他成分加热至成分(A)的熔点以上，混炼而制备第一相。将成分(B)、成分(C)、第二油剂及根据需要的其他成分加热至成分(B)的熔点以上，混炼而制备第二相。在棒模具固定内层用的模具(以下称为内层模具)，将第一相填充于棒模具内的外层侧(棒模具与内层模具之间)，冷却固化后，卸除内层模具，在空隙部分填充第二相进行冷却固化。由此，可获得双层棒状的多相油性固形化妆料。

在将本申请的多相油性固形化妆料设为双层棒状的情况下，该化妆料的直径优选为9mm至30mm，更优选为11mm至20mm。若为该范围，则使用性变得更优异。内层的直径优选为4mm至20mm，更优选为5mm至10mm，其原因在于能使化妆料的审美性和保形性更优异。棒状的多相油性固形化妆料的截面积中，内层的截面积可选为10％至50％，更可选为20％至40％，其原因在于能使化妆料的审美性和使用性更优异。

以下举出实施例对本申请进行详细说明。此外，这些实施例丝毫不限定本申请。

实施例1：棒状口红1至棒状口红14

油性固形组成物的制备方法

利用以下的方法来制备表1所示的成分及含量的第一相、和表2所示的成分及含量的第二相，进行外观的透明性和着色的目测确认、及硬度的测定。

关于外观的透明性，将熔融填充至纵12.5mm×横12.5mm×深度45mm的玻璃单元的厚度12.5mm的样本放置于画有粗细度为1.5point的黑线的白色纸上，将从厚度12.5mm上清晰可见黑线的情况评价为透明，除此以外评价为不透明。

表1的第一相的组成物及表2的第二相的组成物全部为透明。

硬度设为将经熔融的所述组成物填充于广口瓶容器，在25℃静置12小时而固化后，使用FUDOH流变仪RTC2002D(Rheotech公司制造)利用

适配器以6cm/min刺入2mm时的阻力值。

表1(％)

*1：氨基酸系油胶凝剂GP-1(味之素公司制造)

*2：氨基酸系油胶凝剂EB-21(味之素公司制造)

*3：Nomcort HP-30(日清奥利友集团(Nisshin OilliO Group)公司制造)

*4：DOCADIT TM 13 N(日清奥利友集团公司制造)

*5：TPP红色218号(癸巳化成公司制造)

*6：PEMULEN TR-2(路博润(Lubrizol)公司制造)

制造方法如下

A.将成分(1)至成分(5)在130℃均匀熔解。

B.在A中添加成分(6)至成分(8)，均匀混合。

表2(％)

*7：Leoparl KL2(千叶制粉公司制造)

*8：12-羟基硬脂酸(伊藤制油制造)

*9：AEROSIL R976S(日本Aerosil公司制造)

A.将成分(1)至成分(5)在90℃均匀熔解。

B.在A中添加成分(6)至成分(9)，均匀混合。

棒状口红的制造方法

使用所得的第一相和第二相的组成物，按照表3，按下述顺序制造棒状的口红。

在内侧具有直径1.2cm×高度4cm的空隙的棒状模具(棒模具)的内侧，固定底面积0.6cm²×高度4cm的内层模具。将第一相在130℃以上的温度熔解，在棒模具内的外层侧(棒模具与内层模具之间)填充至模具的高度为止。第一相固化后，卸除内层模具，在空隙部分填充已在90℃以上的温度熔解的第二相，冷却并固化。将从模具脱出的第一相及第二相装填至容器。由此，获得以第一相作为外层且以第二相作为内层的透明外观的双层棒形状的口红1至口红14。对于所得的口红1至口红14，按下述评价方法进行评价，将评价结果示于表3。

表3

评价方法如下

I.使用性

由10位专业官能审查员10对表3的各口红评价使用性(是否具有丝滑的使用感)。具体来说，评价对口唇进行涂抹时内层和外层是否丝滑地均匀附着于口唇。按下述绝对评价基准以7等级评价并给出评分，针对各口红，由所有官能审查员的合计评分算出平均值，按下述判定基准进行判定。

绝对评价基准

(评分)：

6：非常好

5：良好

4：稍良好

3：普通

2：稍差

1：差

0：非常差

判定基准

(判定)：

A：超过4.5分：非常良好

B：超过3分至4.5分以下：良好

C：3分以下：不良

II.填充成形性(脱模性)

目测确认从成形时的模具卸除时的内层的口红顶面是否有剥落。将并无明显剥落的情况评价为A，将有明显剥落的情况评价为B。

III.高温稳定性(内层的突出)

目测确认在50℃保存1周后是否有内层的鼓出。将并无0.5mm以上的鼓出的情况评价为A，将有0.5mm以上的鼓出的情况评价为B。

IV.高温稳定性(内层的收缩)

目测确认在50℃保存1周后内层是否发生收缩。将外层与内层之间并无明显间隙的情况评价为A，将外层与内层之间有明显间隙的情况评价为B。

如由表3的结果所表明，口红1至口红14均为透明而具有高审美性。尤其口红1、口红2、口红4、口红5为兼具无色透明的审美性高的外观和丝滑的使用感、由染料所得的化妆效果的在高温区域中的稳定性高的口红。

内层的硬度低的口红8在内层可见突出。而且，内层的硬度低的口红9有时在涂抹时无法保持形状。内层、外层均硬度高的口红7的使用时的附着性稍差。

口红1至口红11及口红13的内层及外层为无色透明，口红整体为无色透明而美丽，具有高的审美性。进而，口红1至口红11及口红13涂抹于口唇后染料方才鲜艳地显色，由染料所得的化妆效果优异。

实施例2：棒状上色颊彩

第一相(外层)

第二相(内层)

制造方法如下

第一相制备

A.将成分(1)至成分(8)在130℃均匀熔解。

第二相制备

A.将成分(1)至成分(5)在90℃均匀熔解。

B.在A中添加成分(6)至成分(8)，均匀混合。

棒状上色颊彩

在内侧具有空隙的棒状模具(棒模具)的内侧，固定棒状的内层模具。将第一相在于130℃以上的温度熔解，在棒模具内的外层侧(棒模具与内层模具之间)填充至模具的高度为止。第一相固化后，卸除内层模具，在空隙部分填充已在90℃以上的温度熔解的第二相，冷却而固化。将从模具脱出的第一相及第二相装填至容器。由此，获得以第一相作为外层且以第二相作为内层的透明外观的棒状上色颊彩。该棒状上色颊彩中的第一相与第二相的质量比(第一相：第二相)为3：7。

所得的棒状上色颊彩的外层及内层为无色透明，丝滑的使用感、由染料所得的化妆效果、填充成形性、高温稳定性、审美性优异。

实施例3：上色唇霜

第一相(外层)

第二相(内层)

*10：纯化聚丁烯100F(日本Natural Products公司制造)

制造方法如下

第一相制备

A.将成分(1)至成分(8)在130℃均匀熔解。

第二相制备

A.将成分(1)至成分(7)在90℃均匀熔解。

B.在A中添加成分(8)至成分(11)，均匀混合。

上色唇霜

在树脂皿的中央固定星型的内层模具，将第一相在130℃以上的温度熔解，在树脂皿内的外层侧(树脂皿的外缘与内层模具之间)填充至树脂皿的高度为止。第一相固化后，卸除内层模具，在空隙部分填充已在90℃以上的温度熔解的第二相，冷却而固化。将从模具脱出的第一相及第二相装填于容器。由此，获得以第一相作为外层且以第二相作为内层的透明外观的上色唇霜。该上色唇霜中的第一相与第二相的质量比(第一相：第二相)为4：6。

所得的上色唇霜的外层及内层为无色透明，丝滑的使用感、由染料所得的化妆效果、填充成形性、高温稳定性、审美性优异。

实施例4：棒状上色眼彩

第一相(外层)

第二相(内层)

制造方法如下

第一相制备

A.将成分(1)至成分(5)在130℃均匀熔解。

B.在A中添加成分(6)及成分(7)，均匀混合。

第二相制备

A.将成分(1)至成分(3)在90℃均匀熔解。

B.在A中添加成分(4)至成分(12)，均匀混合。

棒状上色眼彩

在内侧具有空隙的棒状模具(棒模具)的内侧，固定棒状的内层模具。将第一相在130℃以上的温度熔解，在棒模具的外层侧(棒侧与内层模具之间)填充至模具的高度为止。第一相固化后，卸除内层模具，在空隙部分填充已在90℃以上的温度熔解的第二相，冷却而固化。将从模具脱出的第一相及第二相装填至容器。由此，获得以第一相作为外层且以第二相作为内层的透明外观的棒状上色眼彩。该棒状上色眼彩中的第一相与第二相的质量比(第一相：第二相)为6：4。

所得的棒状上色眼彩的外层及内层为无色透明，丝滑的使用感、由染料所得的化妆效果、填充成形性、高温稳定性、审美性优异。

实施例5：发蜡

第一相

第二相

第三相

制造方法如下

第一相制备

A.将成分(1)至成分(5)在130℃均匀熔解。

B.在A中添加成分(6)及成分(7)并均匀混合。

第二相(红色透明)制备

A.将成分(1)至成分(5)在90℃均匀熔解。

B.在A中添加成分(6)及成分(7)，均匀混合。

第三相(无色透明)制备

A.将成分(1)至成分(5)在90℃均匀熔解。

B.在A中添加成分(6)至成分(8)，均匀混合。

发蜡制备

在广口瓶容器的内侧，以广口瓶容器内部成为三个区块的方式平行地固定两片分隔板。将第一相在130℃以上的温度熔解，在所述三个区块中的中央区块填充至广口瓶容器的高度为止。第一相固化后，卸除两片分隔板，在两端的空隙中的一者填充已在90℃以上的温度熔解的第二相(红色透明)。在另一个空隙填充已在90℃以上的温度熔解的第三相(无色透明)。将第二相及第三相冷却而固化，获得透明外观的发蜡。该发蜡中的第一相、第二相及第三相的质量比(第一相：第二相：第三相)为2：2：3。

所得的发蜡的第一相及第三相为无色透明，第二相为红色透明，丝滑的使用感、化妆效果、填充成形性、高温稳定性、审美性优异。

Claims

1.一种多相油性固形化妆料，具有互相接触的透明的第一相和透明的第二相；

所述第一相含有成分(A)氨基酸系胶凝剂及第一油剂；

所述第二相含有成分(B)糊精脂肪酸酯、成分(C)染料及第二油剂。

2.如权利要求1所述的多相油性固形化妆料，其中所述成分(A)包含选自二丁基月桂酰基谷氨酰胺及二丁基乙基己酰基谷氨酰胺中的一种及以上。

3.如权利要求1或2所述的多相油性固形化妆料，其中所述第一油剂包含选自苹果酸二异硬脂酯、偏苯三甲酸三(十三烷基)酯及三异硬脂酸聚甘油-2酯中的一种及以上。

4.如权利要求1至3中任一项所述的多相油性固形化妆料，其中所述第二油剂包含选自苹果酸二异硬脂酯、偏苯三甲酸三(十三烷基)酯及三异硬脂酸聚甘油-2酯中的一种及以上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的多相油性固形化妆料，其中所述第二相含有0.05质量％至0.3质量％的所述成分(C)。

6.如权利要求1至5中任一项所述的多相油性固形化妆料，其中所述多相油性固形化妆料为以所述第一相作为外层且以所述第二相作为内层的双层棒状。