CN114608691B - 一种复合油相重量精确读取装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种重量精确读取装置，尤其涉及一种复合油相重量精确读取装置。提供一种无需人工进行过多操作，能够自动进行对大量复合油相称重的复合油相重量精确读取装置。本发明通过以下技术途径实现：一种复合油相重量精确读取装置，包括有底座、放置座、电子秤、显示屏、蜂鸣器等，底座前侧左右对称设有放置座，底座顶部前侧设有用于进行称重的电子秤，底座左前侧设有能够显示出重量的显示屏，底座右前侧设有蜂鸣器。工作人员将复合油相块在伺服电机上放好后，启动伺服电机工作便可自动进行对复合油相块的进料、出料和称重工作，如此无需人工进行过多操作，工作效率高。

Description

一种复合油相重量精确读取装置

技术领域

本发明涉及一种重量精确读取装置，尤其涉及一种复合油相重量精确读取装置。

背景技术

复合油相是采用复合蜡和复合乳化剂技术并添加各种添加剂复配而成，比如增加乳化剂、微晶蜡、机油、凝脂等，可以在乳化炸药的生产中进行使用，在复合油相进行使用时需要拿取适量重量，因此在复合油相块生产出来后需要进行称重，控制在合适区间以便于后续进行使用。

专利申请号为CN201710197960.5公开了一种可精确读取复合油相重量的装置，包括复合油相熔化槽以及设置于复合油相熔化槽侧边部位用于进行控制计算的PLC控制器；复合油相熔化槽内侧底部设置压力变送器；还包括设置于复合油相熔化槽外侧的显示器，该显示器与PLC控制器电性连接：压力变送器将感测到的液态复合油相压力信号发送给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的压力信号，结合复合油相熔化槽的长度、宽度以及液态复合油相的密度计算出复合油相的重量值数据信号，并将该数据信号传送到显示器上显示，该装置简单，成本低，可以准确估算复合油相熔化槽内复合油相的重量，保证了复合油相实际使用量统计的准确性，但该装置是对液态的复合油相进行称重，并非是用于固态的复合油相，且在需要对大量的复合油相进行称重时，需要人工多次对复合油相进行拿取，如此需要耗费过多时间，降低工作效率。

鉴于上述技术问题，需要设计出一种无需人工进行过多操作，能够自动进行对大量复合油相称重的复合油相重量精确读取装置。

发明内容

为了克服现有的精确读取复合油相重量的装置在需要对大量的复合油相进行称重时，需要人工多次对复合油相进行拿取，如此需要耗费过多时间，降低工作效率的缺点，提供一种无需人工进行过多操作，能够自动进行对大量复合油相称重的复合油相重量精确读取装置。

本发明通过以下技术途径实现：一种复合油相重量精确读取装置，包括有底座、放置座、电子秤、显示屏和蜂鸣器，底座前侧左右对称设有放置座，底座顶部前侧设有用于进行称重的电子秤，底座左前侧设有能够显示出重量的显示屏，底座右前侧设有蜂鸣器，还包括有自动进料机构、进料缓冲机构和出料机构，底座顶部后侧设有用于对复合油相进行进料的自动进料机构，电子秤上设有进料缓冲机构，底座与自动进料机构之间连接有能够将复合油相推出进料缓冲机构的出料机构。

进一步说明，自动进料机构包括有放料槽板、安装座、伺服电机、丝杆、导向座、滑动块、推板、第一扭力弹簧和止回板，底座顶部后侧左右对称设有放料槽板，底座顶部后侧中间设有安装座，安装座顶部设有伺服电机，伺服电机输出轴前侧通过联轴器连接有丝杆，丝杆前端与底座转动式连接，底座顶部后侧左右对称设有导向座，导向座后侧之间滑动式设有滑动块，滑动块与丝杆螺纹式连接，滑动块上侧转动式连接有能够推动复合油相进行移动的推板，推板左右两侧与滑动块之间均连接有第一扭力弹簧，滑动块上部后侧设有止回板，止回板与推板接触。

进一步说明，进料缓冲机构包括有安装块、第一复位弹簧、限位柱、第一连接块、第一连杆、第二连接块、接料板和伸缩导向柱，电子秤左右两侧均设有安装块，安装块上均前后对称滑动式设有第一连接块，安装块中部均设有限位柱，第一连接块外侧均与相邻的安装块之间连接有第一复位弹簧，第一连接块上均转动式设有第一连杆，第一连杆上均转动式设有第二连接块，左右两侧的第二连接块顶部之间均连接有用于对复合油相进行承接的接料板，电子秤顶部左右两侧均前后对称设有伸缩导向柱，接料板与同侧的伸缩导向柱顶部连接。

进一步说明，出料机构包括有第一安装柱、传动齿轮、第一齿条、皮带、第二安装柱、缺齿轮、导向槽板、第二齿条和第二复位弹簧，右侧放置座顶部设有导向槽板，导向槽板上侧滑动式设有向左移动时能够推动复合油相不处于接料板上的第二齿条，第二齿条右端与导向槽板之间连接有第二复位弹簧，电子秤右前侧转动式设有第一安装柱，第一安装柱上侧通过单向离合器设有传动齿轮，右侧放置座顶部左后侧设有第二安装柱，第二安装柱上转动式设有缺齿轮，缺齿轮上侧与第一安装柱上侧之间通过传动轮套有皮带，滑动块右侧设有第一齿条，第一齿条与传动齿轮啮合。

进一步说明，还包括有能够防止复合油相被推板直接推离接料板的限位机构，限位机构包括有安装板、第三复位弹簧和限位板，安装块前侧之间连接有安装板，安装板中部滑动式设有能够抵住复合油相的限位板，限位板后侧与安装板之间连接有第三复位弹簧。

进一步说明，还包括有能够使接料板保持水平的均衡机构，均衡机构包括有连接柱、第二连杆、安装台和连接杆，电子秤顶部中间设有安装台，安装台左侧上部转动式设有连接杆，前后两侧的第一连接块之间均连接有连接柱，连接柱中部均转动式设有第二连杆，第二连杆均与连接杆转动式连接。

进一步说明，还包括有能够避免复合油相直接掉落的出料缓冲机构，出料缓冲机构包括有支撑架、第二扭力弹簧、缓冲板和止回柱，左侧放置座顶部右侧设有支撑架，支撑架上侧转动式设有用于复合油相进行滑落的缓冲板，支撑架右侧上部前后对称设有止回柱，止回柱均与缓冲板接触，缓冲板与支撑架之间前后两侧均前后对称连接有第二扭力弹簧。

进一步说明，缓冲板顶部前后两侧均设有挡板。

本发明所具备的优点及积极效果为：1、工作人员将复合油相块在伺服电机上放好后，启动伺服电机工作便可自动进行对复合油相块的进料、出料和称重工作，如此无需人工进行过多操作，工作效率高。

2、限位板能够抵住复合油相块，避免复合油相块会因推板的移动速度过快而直接推离接料板。

3、在连接柱、第二连杆和连接杆的配合下，能够使滑动块的移动距离保持一致，从而使接料板保持水平，避免因接料板的前后两侧所受复合油相块重力不同导致倾斜，进而避免复合油相块滑出接料板。

4、在缓冲板的作用下能够使复合油相块进行滑落而并非直接掉落，如此能够避免复合油相块直接掉落会裂开。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明自动进料机构的第一种立体结构示意图。

图4为本发明自动进料机构的第二种立体结构示意图。

图5为本发明的A部分放大结构示意图。

图6为本发明进料缓冲机构的立体结构示意图。

图7为本发明的B部分放大结构示意图。

图8为本发明出料机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明出料机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明限位机构的立体结构示意图。

图11为本发明均衡机构的立体结构示意图。

图12为本发明出料缓冲机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明出料缓冲机构的第二种立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：放置座，3：电子秤，4：显示屏，5：蜂鸣器，6：自动进料机构，61：放料槽板，62：安装座，63：伺服电机，64：丝杆，65：导向座，66：滑动块，67：推板，68：第一扭力弹簧，69：止回板，7：进料缓冲机构，71：安装块，72：第一复位弹簧，73：限位柱，74：第一连接块，75：第一连杆，76：第二连接块，77：接料板，78：伸缩导向柱，8：出料机构，81：第一安装柱，82：传动齿轮，83：第一齿条，84：皮带，85：第二安装柱，86：缺齿轮，87：导向槽板，88：第二齿条，89：第二复位弹簧，9：限位机构，91：安装板，92：第三复位弹簧，93：限位板，10：均衡机构，101：连接柱，102：第二连杆，103：安装台，104：连接杆，11：出料缓冲机构，111：支撑架，112：第二扭力弹簧，113：缓冲板，114：止回柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种复合油相重量精确读取装置，参照图1和图2所示，包括有底座1、放置座2、电子秤3、显示屏4、蜂鸣器5、自动进料机构6、进料缓冲机构7和出料机构8，底座1前侧左右对称焊接有放置座2，底座1顶部前侧设有电子秤3，电子秤3用于进行称重，底座1左前侧设有显示屏4，显示屏4能够显示出重量，底座1右前侧设有蜂鸣器5，底座1顶部后侧设有自动进料机构6，自动进料机构6用于对复合油相进行进料，电子秤3上设有进料缓冲机构7，底座1与自动进料机构6之间连接有出料机构8，出料机构8够将复合油相推出进料缓冲机构7。

参照图3、图4和图5所示，自动进料机构6包括有放料槽板61、安装座62、伺服电机63、丝杆64、导向座65、滑动块66、推板67、第一扭力弹簧68和止回板69，底座1顶部后侧左右对称通过螺栓固接有放料槽板61，底座1顶部后侧中间通过螺栓固接有安装座62，安装座62顶部设有伺服电机63，伺服电机63输出轴前侧通过联轴器连接有丝杆64，丝杆64前端与底座1转动式连接，底座1顶部后侧左右对称焊接有导向座65，导向座65后侧之间滑动式设有滑动块66，滑动块66与丝杆64螺纹式连接，滑动块66上侧转动式连接有推板67，推板67能够推动复合油相进行移动，推板67左右两侧与滑动块66之间均连接有第一扭力弹簧68，滑动块66上部后侧焊接有止回板69，止回板69与推板67接触。

参照图6和图7所示，进料缓冲机构7包括有安装块71、第一复位弹簧72、限位柱73、第一连接块74、第一连杆75、第二连接块76、接料板77和伸缩导向柱78，电子秤3左右两侧均设有安装块71，安装块71上均前后对称滑动式设有第一连接块74，安装块71中部均设有限位柱73，第一连接块74外侧均与相邻的安装块71之间连接有第一复位弹簧72，第一连接块74上均转动式设有第一连杆75，第一连杆75上均转动式设有第二连接块76，左右两侧的第二连接块76顶部之间均连接有接料板77，电子秤3顶部左右两侧均前后对称设有伸缩导向柱78，接料板77与同侧的伸缩导向柱78顶部连接。

参照图8和图9所示，出料机构8包括有第一安装柱81、传动齿轮82、第一齿条83、皮带84、第二安装柱85、缺齿轮86、导向槽板87、第二齿条88和第二复位弹簧89，右侧放置座2顶部通过螺栓固接有导向槽板87，导向槽板87上侧滑动式设有第二齿条88，第二齿条88向左移动时能够推动复合油相不处于接料板77上，第二齿条88右端与导向槽板87之间连接有第二复位弹簧89，电子秤3右前侧转动式设有第一安装柱81，第一安装柱81上侧通过单向离合器设有传动齿轮82，右侧放置座2顶部左后侧通过螺栓固接有第二安装柱85，第二安装柱85上转动式通过键连接有缺齿轮86，缺齿轮86上侧与第一安装柱81上侧之间通过传动轮套有皮带84，滑动块66右侧焊接有第一齿条83，第一齿条83与传动齿轮82啮合。

需要对生产出来的复合油相进行称重时，工作人员可将复合油相块堆叠放置在放料槽板61之间，随后启动伺服电机63工作，伺服电机63输出轴便会不断的重复进行正反交替转动，伺服电机63输出轴转动带动丝杆64转动，丝杆64转动带动滑动块66、推板67、第一扭力弹簧68和止回板69向前移动，因推板67被止回板69抵住无法向后侧转动，从而推板67向前移动至与复合油相块接触后继续移动便可带动最下侧的复合油相块向前移动，最下侧的复合油相块向前移动最终便会处于接料板77之间，放料槽板61之间剩余的复合油相块便会向下掉落，随后伺服电机63输出轴便会带动丝杆64反向转动，从而使滑动块66、推板67、第一扭力弹簧68和止回板69向后移动复位，滑动块66向后移动复位后伺服电机63输出轴便会再次正向转动，推板67向后移动时，在放料槽板61之间的复合油相块作用下会向前转动，第一扭力弹簧68发生形变，当推板67至越过复合油相块后，在第一扭力弹簧68的作用下推板67转动复位，当复合油相块处于接料板77上时，在复合油相块的重力作用下便可使接料板77向下移动，进而带动第二连接块76向下移动，通过第一连杆75便可使第一连接块74向内侧移动，第一复位弹簧72被拉伸，限位柱73可对第一连接块74的最大移动行程进行限制，滑动块66向前移动还带动第一齿条83向前移动，第一齿条83向前移动带动传动齿轮82转动，此时在单向离合器的作用下第一安装柱81不转动，第一齿条83继续向前移动与传动齿轮82脱离啮合，在电子秤3的作用下便可对复合油相块的重量进行称重，显示屏4上可显示出复合油相块的重量，当复合油相块的重量在合格区间时，蜂鸣器5不发出警报声，当复合油相块的重量不在合格区间时，蜂鸣器5发出警报声，如此工作人员便可通过蜂鸣器5是否发出警报声来判断复合油相块的重量是否合格，滑动块66向后移动带动第一齿条83向后移动，当第一齿条83向后移动与传动齿轮82啮合时，第一齿条83带动传动齿轮82转动，从而通过皮带84和传动轮带动缺齿轮86转动，缺齿轮86转动带动第二齿条88向左移动，第二复位弹簧89被拉伸，第二齿条88向左移动便可推动接料板77上的复合油相块向左移动，工作人员便可对复合油相块进行收集，同时第二齿条88向左移动还会抵住接料板77，接料板77便会无法向上移动复位，缺齿轮86转动至不与第二齿条88啮合后，在第二复位弹簧89的作用下第二齿条88向右移动复位，第二齿条88向右移动不再抵住接料板77，在第一复位弹簧72的作用下第一连接块74向外侧移动复位，从而通过第一连杆75和第二连接块76使接料板77向上移动复位，随着伺服电机63的不断进行工作，便可不断对复合油相块进行称重，工作人员只需对称重后的复合油相块按照重量进行分类收集，如此操作方便，称重效率高，不再需要对复合油相块进行称重时，停止伺服电机63工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1和图10所示，还包括有限位机构9，限位机构9能够防止复合油相被推板67直接推离接料板77，限位机构9包括有安装板91、第三复位弹簧92和限位板93，安装块71前侧之间通过螺栓固接有安装板91，安装板91中部滑动式设有限位板93，限位板93能够抵住复合油相，限位板93后侧与安装板91之间连接有第三复位弹簧92。

复合油相块向前移动至与限位板93接触后继续移动，便可使限位板93向前移动一定距离，第三复位弹簧92被压缩，第三复位弹簧92便可起到缓冲作用，限位板93能够抵住复合油相块，防止复合油相块会因推板67移动速度过快而直接推离接料板77，当推板67向后移动复位时，在第三复位弹簧92的作用下限位板93便会向后移动复位，从而会使复合油相块在接料板77向后移动一点距离。

参照图1和图11所示，还包括有均衡机构10，均衡机构10能够使接料板77保持水平，均衡机构10包括有连接柱101、第二连杆102、安装台103和连接杆104，电子秤3顶部中间设有安装台103，安装台103左侧上部转动式设有连接杆104，前后两侧的第一连接块74之间均焊接有连接柱101，连接柱101中部均转动式设有第二连杆102，第二连杆102均与连接杆104转动式连接。

在第一连接块74进行移动时，便可带动连接柱101和第二连杆102进行移动，从而通过连接杆104便可使另一侧的连接柱101和第二连杆102均进行移动，如此即可使前后两侧的第一连接块74同时进行移动，避免因接料板77的前后两侧所受复合油相块重力不同导致倾斜，进而避免复合油相块滑出接料板77，如此即可使第一连接块74移动距离相同，进而使接料板77保持水平。

参照图1、图12和图13所示，还包括有出料缓冲机构11，出料缓冲机构11能够避免复合油相直接掉落，出料缓冲机构11包括有支撑架111、第二扭力弹簧112、缓冲板113和止回柱114，左侧放置座2顶部右侧通过螺栓固接有支撑架111，支撑架111上侧转动式设有顶部前后两侧均带有挡板的缓冲板113，缓冲板113用于复合油相进行滑落，支撑架111右侧上部前后对称焊接有止回柱114，止回柱114均与缓冲板113接触，缓冲板113与支撑架111之间前后两侧均前后对称连接有第二扭力弹簧112。

第二齿条88推动复合油相块向左移动会处于缓冲板113上，因缓冲板113被止回柱114抵住无法向右侧转动，从而随着复合油相块在缓冲板113上逐渐向左移动，当复合油相块大部分处于缓冲板113的左侧时，在复合油相块的重量作用下便可使缓冲板113向左侧转动，第二扭力弹簧112发生形变，复合油相块便可沿着缓冲板113进行滑落，在挡板的作用下还可对复合油相块进行阻挡，使复合油相块只能沿着缓冲板113的倾斜方向进行滑落，如此即可避免复合油相块直接掉落会裂开，当复合油相块滑出缓冲板113后，在第二扭力弹簧112的作用下缓冲板113转动复位。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (5)

1.一种复合油相重量精确读取装置，包括有底座（1）、放置座（2）、电子秤（3）、显示屏（4）和蜂鸣器（5），底座（1）前侧左右对称设有放置座（2），底座（1）顶部前侧设有用于进行称重的电子秤（3），底座（1）左前侧设有能够显示出重量的显示屏（4），底座（1）右前侧设有蜂鸣器（5），其特征在于：还包括有自动进料机构（6）、进料缓冲机构（7）和出料机构（8），底座（1）顶部后侧设有用于对复合油相进行进料的自动进料机构（6），电子秤（3）上设有进料缓冲机构（7），底座（1）与自动进料机构（6）之间连接有能够将复合油相推出进料缓冲机构（7）的出料机构（8）；

自动进料机构（6）包括有放料槽板（61）、安装座（62）、伺服电机（63）、丝杆（64）、导向座（65）、滑动块（66）、推板（67）、第一扭力弹簧（68）和止回板（69），底座（1）顶部后侧左右对称设有放料槽板（61），底座（1）顶部后侧中间设有安装座（62），安装座（62）顶部设有伺服电机（63），伺服电机（63）输出轴前侧通过联轴器连接有丝杆（64），丝杆（64）前端与底座（1）转动式连接，底座（1）顶部后侧左右对称设有导向座（65），导向座（65）后侧之间滑动式设有滑动块（66），滑动块（66）与丝杆（64）螺纹式连接，滑动块（66）上侧转动式连接有能够推动复合油相进行移动的推板（67），推板（67）左右两侧与滑动块（66）之间均连接有第一扭力弹簧（68），滑动块（66）上部后侧设有止回板（69），止回板（69）与推板（67）接触；

进料缓冲机构（7）包括有安装块（71）、第一复位弹簧（72）、限位柱（73）、第一连接块（74）、第一连杆（75）、第二连接块（76）、接料板（77）和伸缩导向柱（78），电子秤（3）左右两侧均设有安装块（71），安装块（71）上均前后对称滑动式设有第一连接块（74），安装块（71）中部均设有限位柱（73），第一连接块（74）外侧均与相邻的安装块（71）之间连接有第一复位弹簧（72），第一连接块（74）上均转动式设有第一连杆（75），第一连杆（75）上均转动式设有第二连接块（76），左右两侧的第二连接块（76）顶部之间均连接有用于对复合油相进行承接的接料板（77），电子秤（3）顶部左右两侧均前后对称设有伸缩导向柱（78），接料板（77）与同侧的伸缩导向柱（78）顶部连接；

出料机构（8）包括有第一安装柱（81）、传动齿轮（82）、第一齿条（83）、皮带（84）、第二安装柱（85）、缺齿轮（86）、导向槽板（87）、第二齿条（88）和第二复位弹簧（89），右侧放置座（2）顶部设有导向槽板（87），导向槽板（87）上侧滑动式设有向左移动时能够推动复合油相不处于接料板（77）上的第二齿条（88），第二齿条（88）右端与导向槽板（87）之间连接有第二复位弹簧（89），电子秤（3）右前侧转动式设有第一安装柱（81），第一安装柱（81）上侧通过单向离合器设有传动齿轮（82），右侧放置座（2）顶部左后侧设有第二安装柱（85），第二安装柱（85）上转动式设有缺齿轮（86），缺齿轮（86）上侧与第一安装柱（81）上侧之间通过传动轮套有皮带（84），右侧滑动块（66）右侧设有第一齿条（83），第一齿条（83）与传动齿轮（82）啮合。

2.按照权利要求1所述的一种复合油相重量精确读取装置，其特征在于：还包括有能够防止复合油相被推板（67）直接推离接料板（77）的限位机构（9），限位机构（9）包括有安装板（91）、第三复位弹簧（92）和限位板（93），安装块（71）前侧之间连接有安装板（91），安装板（91）中部滑动式设有能够抵住复合油相的限位板（93），限位板（93）后侧与安装板（91）之间连接有第三复位弹簧（92）。

3.按照权利要求2所述的一种复合油相重量精确读取装置，其特征在于：还包括有能够使接料板（77）保持水平的均衡机构（10），均衡机构（10）包括有连接柱（101）、第二连杆（102）、安装台（103）和连接杆（104），电子秤（3）顶部中间设有安装台（103），安装台（103）左侧上部转动式设有连接杆（104），前后两侧的第一连接块（74）之间均连接有连接柱（101），连接柱（101）中部均转动式设有第二连杆（102），第二连杆（102）均与连接杆（104）转动式连接。

4.按照权利要求3所述的一种复合油相重量精确读取装置，其特征在于：还包括有能够避免复合油相直接掉落的出料缓冲机构（11），出料缓冲机构（11）包括有支撑架（111）、第二扭力弹簧（112）、缓冲板（113）和止回柱（114），左侧放置座（2）顶部右侧设有支撑架（111），支撑架（111）上侧转动式设有用于复合油相进行滑落的缓冲板（113），支撑架（111）右侧上部前后对称设有止回柱（114），止回柱（114）均与缓冲板（113）接触，缓冲板（113）与支撑架（111）之间前后两侧均前后对称连接有第二扭力弹簧（112）。

5.按照权利要求4所述的一种复合油相重量精确读取装置，其特征在于：缓冲板（113）顶部前后两侧均设有挡板。