CN214502652U - 一种钢结构材料重量检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢结构材料重量检测装置，属于钢材重量检测设备的技术领域。其包括重量检测机主体和设置在重量检测机主体上的检测台，还包括两平行的滑座，两所述滑座竖直滑动连接于检测台沿进料方向的两侧壁，两所述滑座之间转动连接有转轴，所述滑座上设置有用于驱动转轴的驱动件，所述检测台的顶侧沿转轴的长度方向开设有沉槽，所述转轴能移动至沉槽内，所述检测台的侧壁设置有用于带动两滑座升降的升降组件。本申请利用转轴对钢材进行输送，升降组件对转轴的高度进行调控，以减少钢材输送过程中对检测台的损坏，保证了检测台的正常使用。

Description

一种钢结构材料重量检测装置

技术领域

本申请涉及钢材重量检测设备的领域，尤其是涉及一种钢结构材料重量检测装置。

背景技术

钢结构在制造出厂之前，需要对钢结构材料的重量进行检测，以便于及时了解钢结构材料的重量。

公告号为CN211425610U的一篇专利公开了钢结构材料重量检测装置，包括重量检测机主体和设置在重量检测机主体上的检测台，检测台的前后两端面上均设置有固定板，固定底板上设置有钢材整理装置，钢材整理装置包括设置在固定底板上的液压缸，液压缸的伸缩轴末端还设置有推料板，检测台上还设置有缓冲输送装置，缓冲输送装置包括通过多个紧固螺丝固定安装在竖直板上的驱动电机，驱动电机的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的转轴。本实用新型能够实现对钢结构材料进行整理，避免钢结构材料随意摆放造成与重量检测机发生碰撞而损坏，给使用者带来便利。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述相关技术中使用转轴对钢材进行输送，然而，该转轴与检测台之间具有一定高度，当钢材的末端被输送到检测台上时，钢材的末端会从转轴上掉落到检测台上，造成检测台的损坏，同时，当钢材的重量检测完后，需要工作人员将检测台上的钢材拉出，较为耗时耗力。

实用新型内容

为了有助于输送钢材，本申请提供一种钢结构材料重量检测装置。

本申请提供的一种钢结构材料重量检测装置采用如下的技术方案：

一种钢结构材料重量检测装置，包括重量检测机主体和设置在重量检测机主体上的检测台，包括两平行的滑座，两所述滑座竖直滑动连接于检测台沿进料方向的两侧壁，两所述滑座之间转动连接有转轴，所述滑座上设置有用于驱动转轴的驱动件，所述检测台的顶侧沿转轴的长度方向开设有沉槽，所述转轴能移动至沉槽内，所述检测台的侧壁设置有用于带动两滑座升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，检测钢材时，将钢材搭接在转轴上，驱动件带动转轴旋转，利用转轴将钢材输送进检测台上，同时，转轴与检测台之间的高度可通过升降组件进行调整，以使钢材可以平滑进入检测台内，减少钢材对检测台的损坏，保证检测台的正常使用。并且当钢材重量检测完毕后，可提升转轴，利用转轴抬升钢材并输送钢材，实现对钢材的快捷下料，从而可以有效降低工作人员的劳动强度。

可选的，所述升降组件包括两竖直丝杆、水平转杆以及升降电机，两所述竖直丝杆与检测台的侧壁竖直转动连接，所述竖直丝杆与滑座螺纹连接，所述水平转杆与与检测台的侧壁水平转动连接，两所述竖直丝杆与水平转杆之间通过锥齿轮组件传动连接，所述升降电机安装在检测台的侧壁上，所述升降电机的输出端与水平转杆传动连接。

通过采用上述技术方案，通过锥齿轮传动和丝杆传动，可对转轴的高度位置进行精确控制，有利于调控转轴的位置，同时使滑座具有自锁性，保证了转轴安装的稳定性。

可选的，所述检测台的一侧壁设置有钢材导向组件，所述钢材导向组件包括伸缩件和固定在伸缩件的伸缩端的推板，所述伸缩件的伸缩方向与转轴的长度方向相一致，所述检测台的一侧壁开设有开口，所述推板通过开口延伸至检测台内。

通过采用上述技术方案，利用伸缩件控制推板，使推板将钢材推向检测台的一侧，从而可以对钢材进行导向和整理，以便于后续对钢材进行输送和取拿。

可选的，所述伸缩件设为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸能提供较大的推力，以使推板能有效推动钢材，保证推动钢材的稳定性。

可选的，所述转轴沿检测台的进出料方向设置为若干组。

通过采用上述技术方案，以使若干组转轴可分别输送钢材进出检测台，减轻工作人员的劳动强度，提高钢材进出料速度，进而提高其检测速度。

可选的，所述转轴的外周面包裹有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫起到一定的缓冲效果，避免钢材直接与转轴接触造成转轴的损坏，起到延长转轴使用寿命的作用。

可选的，所述缓冲垫的外周设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，可以提高缓冲垫与钢材之间的摩擦力，减少钢材的打滑现象，确保对钢材的有效输送。

可选的，所述驱动件与滑座可拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，提高了滑座与驱动件之间拆装的便捷性，以方便工作人员后续对驱动件进行维护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请方案利用转轴对钢材进行输送，升降组件对转轴的高度进行调控，以减少钢材输送过程中对检测台的损坏，保证了检测台的正常使用；

2.通过锥齿轮传动和丝杆传动，可对转轴的高度位置进行精确控制，有利于调控转轴的位置，同时使滑座具有自锁性，保证了转轴安装的稳定性；

3.利用钢材导向组件对钢材进行整理，以便于后续钢材的输送和取拿。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例主要展示升降组件的侧视图。

附图标记说明：10、重量检测机主体；11、检测台；111、沉槽；112、开口；113、固定板；2、滑座；21、滑块；3、升降组件；31、竖直丝杆；32、水平转杆；33、升降电机；341、第一锥齿轮；342、第二锥齿轮；4、转轴；41、轴承；42、缓冲垫；43、防滑层；5、驱动件；6、钢材导向组件；61、伸缩件；62、推板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构材料重量检测装置。参照图1和图2，包括重量检测机主体10和设置在重量检测机主体10上的检测台11，检测台11沿进料方向的两侧壁设置有两滑座2，两滑座2沿竖直方向与检测台11的侧壁滑动连接，检测台11上设置有用于带动滑座2滑动的升降组件3，两滑座2之间通过轴承41转动连接有转轴4，滑座2远离检测台11的一侧设置有驱动件5。

本实施例中，驱动件5设为驱动电机，驱动电机通过螺钉与滑座2的侧壁固定连接，驱动电机的输出端与转轴4同轴连接。同时，检测台11的承载面开设有沉槽111，沉槽111的延伸方向与转轴4的长度方向相一致，沉槽111的宽度和深度均大于转轴4的直径，以使转轴4可以移动至沉槽111内。

参照图2和图3，滑座2的一侧固定有滑块21，滑块21有检测台11的侧壁竖直滑动连接，升降组件3包括两竖直丝杆31、水平转杆32以及升降电机33，两竖直丝杆31沿竖直方向与检测台11的侧壁转动连接，竖直丝杆31竖直贯穿滑块21且与滑块21螺纹连接，水平转杆32沿水平方向与检测台11转动连接，水平转杆32的长度方向与转轴4的长度方向相一致，水平转杆32与竖直丝杆31之间通过锥齿轮组件传动连接，升降电机33安装在检测台11的侧壁，升降电机33的输出端与水平转杆32的一端同轴固定。

其中，锥齿轮组件包括第一锥齿轮341和第二锥齿轮342，第一锥齿轮341同轴固定在水平转杆32上，第二锥齿轮342同轴固定在竖直丝杆31上，第一锥齿轮341和第二锥齿轮342相啮合。一水平转杆32通过两组锥齿轮组件与两竖直丝杆31传动连接，以实现升降电机33对转轴4高度的控制。

参照图1，转轴4的外周面包括有缓冲垫42，缓冲垫42选用橡胶垫，橡胶垫的外周面设置有防滑层43，以提高转轴4的使用寿命，并保证转轴4对钢材的有效输送。此外，转轴4沿检测台11的进出料方向设置为两组，两组转轴4分别位于检测台11的上料端和出料端，以使转轴4可以对钢材进行进出料输送，提高检测的效率。

为了使钢材能沿预定方向进行输送，检测台11沿进出料方向的一侧壁设置有钢材导向组件6。其中，检测台11的一侧壁开设有开口112，开口112处安装有固定板113，钢材导向组件6包括伸缩件61和固定在伸缩件61伸缩端的推板62，伸缩件61选用液压缸，液压缸安装在固定板113上，液压缸的伸缩方向与钢材的输送方向相垂直，推板62贯穿开口112延伸至检测台11内。当钢材被转轴4输送进检测台11时，液压缸伸长，推板62将钢材推向检测台11的另一侧，以使钢材能沿预定轨迹输送，以方便工作人员后续对钢材的取拿。

本申请实施例一种钢结构材料重量检测装置的实施原理为：当需要检测钢材重量时，将钢材搭接在转轴4上，开启驱动电机，利用驱动电机带动转轴4旋转，从而将钢材输送进检测台11上，同时，转轴4与检测台11之间的高度可通过升降电机33进行调节，以使钢材可以平滑进入检测台11内，减少钢材下坠对检测台11造成损坏的情况发生，保证检测台11的正常使用。并且当钢材重量检测完毕后，升降电机33开启，提升转轴4，利用转轴4抬升钢材并输送钢材，实现对钢材的快捷下料，从而可以降低工作人员的劳动强度，提高下料速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构材料重量检测装置，包括重量检测机主体(10)和设置在重量检测机主体(10)上的检测台(11)，其特征在于：还包括两平行的滑座(2)，两所述滑座(2)竖直滑动连接于检测台(11)沿进料方向的两侧壁，两所述滑座(2)之间转动连接有转轴(4)，所述滑座(2)上设置有用于驱动转轴(4)的驱动件(5)，所述检测台(11)的顶侧沿转轴(4)的长度方向开设有沉槽(111)，所述转轴(4)能移动至沉槽(111)内，所述检测台(11)的侧壁设置有用于带动两滑座(2)升降的升降组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构材料重量检测装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括两竖直丝杆(31)、水平转杆(32)以及升降电机(33)，两所述竖直丝杆(31)与检测台(11)的侧壁竖直转动连接，所述竖直丝杆(31)与滑座(2)螺纹连接，所述水平转杆(32)与检测台(11)的侧壁水平转动连接，两所述竖直丝杆(31)与水平转杆(32)之间通过锥齿轮组件传动连接，所述升降电机(33)安装在检测台(11)的侧壁上，所述升降电机(33)的输出端与水平转杆(32)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构材料重量检测装置，其特征在于：所述检测台(11)的一侧壁设置有钢材导向组件(6)，所述钢材导向组件(6)包括伸缩件(61)和固定在伸缩件(61)的伸缩端的推板(62)，所述伸缩件(61)的伸缩方向与转轴(4)的长度方向相一致，所述检测台(11)的一侧壁开设有开口(112)，所述推板(62)通过开口(112)延伸至检测台(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构材料重量检测装置，其特征在于：所述伸缩件(61)设为液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构材料重量检测装置，其特征在于：所述转轴(4)沿检测台(11)的进出料方向设置为若干组。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构材料重量检测装置，其特征在于：所述转轴(4)的外周面包裹有缓冲垫(42)。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构材料重量检测装置，其特征在于：所述缓冲垫(42)的外周设置有防滑层(43)。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构材料重量检测装置，其特征在于：所述驱动件(5)与滑座(2)可拆卸式连接。

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