CN114603804A - 一种光栅防打镶塑模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池生产技术领域，且公开了一种光栅防打镶塑模装置，包括装置本体，装置本体的前端外表面固定连接有镶塑零件上料机与镶塑机电控箱，镶塑零件上料机位于镶塑机电控箱的左侧，镶塑零件上料机的上端外表面固定连接有零件震动盘，装置本体的上端外表面靠近中心处固定连接有光栅接受组件、镶塑模下模与光栅发射组件，光栅接受组件位于镶塑模下模的左侧。该一种光栅防打镶塑模装置，当零件没有完全放入镶塑模注塑型腔中而冒出镶塑模下模表面时对射光栅会触发信号导致所有机构停止动作，这样工作人员能够察觉从而干预，将零件准确放入后重新开机运行，完全避免了镶塑打模的风险。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种光栅防打镶塑模装置。
背景技术
目前在锂锰扣式电池行业，大部分企业在镶塑工艺时，都没有采用对射光栅检测的方案，在生产过程中经常有镶塑模打模的现象发生，造成了维修和配件更换的浪费。且生产品质得不到保证，影响生产效率，为此，我们推出了一种光栅防打镶塑模装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种光栅防打镶塑模装置，具备有采用射光栅检测方案，防止造成设备损坏的优点，解决了目前在生产过程中经常有镶塑模打模的现象发生，造成了维修和配件更换的浪费。且生产品质得不到保证的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光栅防打镶塑模装置，包括装置本体，装置本体的前端外表面固定连接有镶塑零件上料机与镶塑机电控箱，镶塑零件上料机位于镶塑机电控箱的左侧，镶塑零件上料机的上端外表面固定连接有零件震动盘，装置本体的上端外表面靠近中心处固定连接有光栅接受组件、镶塑模下模与光栅发射组件，光栅接受组件位于镶塑模下模的左侧，光栅发射组件位于镶塑模下模的右侧，镶塑模下模的上端外表面开设有镶塑模注塑型腔，装置本体的上端外表面靠近中心处固定连接有镶塑机下压注塑组件。
优选的，装置本体的前端外表面设有固定槽，镶塑机电控箱的后端外表面通过固定槽与装置本体的前端外表面固定连接。
优选的，装置本体的前端外表面设有安装螺丝，镶塑零件上料机的后端外表面通过安装螺丝与装置本体的前端外表面固定连接，镶塑零件上料机的上端外表面设有固定槽，零件震动盘的下端外表面通过固定槽与镶塑零件上料机的上端外表面固定连接。
优选的，装置本体的上端外表面设有固定槽，镶塑模下模的下端外表面通过固定槽与装置本体的上端外表面固定连接。
优选的，装置本体的上端外表面设有固定槽，光栅接受组件的下端外表面通过固定槽与装置本体的上端外表面固定连接，装置本体的上端外表面设有固定槽，光栅发射组件的下端外表面通过固定槽与装置本体的上端外表面固定连接。
优选的，装置本体的上端外表面靠近中心处设有固定槽，镶塑机下压注塑组件的下端外表面通过固定槽与装置本体的上端外表面靠近中心处固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种光栅防打镶塑模装置，具备以下有益效果：
该一种光栅防打镶塑模装置，当零件没有完全放入镶塑模注塑型腔中而冒出镶塑模下模表面时对射光栅会触发信号导致所有机构停止动作，这样工作人员能够察觉从而干预，将零件准确放入后重新开机运行，完全避免了镶塑打模的风险。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明前视的平面结构示意图；
图3为本发明侧视的平面结构示意图；
图4为本发明俯视的平面结构示意图。
图中：1、装置本体；2、光栅接受组件；3、镶塑模下模；4、镶塑机下压注塑组件；5、镶塑模注塑型腔；6、零件震动盘；7、镶塑零件上料机；8、光栅发射组件；9、镶塑机电控箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供了一种光栅防打镶塑模装置，包括装置本体1，装置本体1的前端外表面固定连接有镶塑零件上料机7与镶塑机电控箱9，镶塑零件上料机7位于镶塑机电控箱9的左侧，镶塑零件上料机7的上端外表面固定连接有零件震动盘6，装置本体1的上端外表面靠近中心处固定连接有光栅接受组件2、镶塑模下模3与光栅发射组件8，光栅接受组件2位于镶塑模下模3的左侧，光栅发射组件8位于镶塑模下模3的右侧，镶塑模下模3的上端外表面开设有镶塑模注塑型腔5，装置本体1的上端外表面靠近中心处固定连接有镶塑机下压注塑组件4。
进一步的，装置本体1的前端外表面设有固定槽，镶塑机电控箱9的后端外表面通过固定槽与装置本体1的前端外表面固定连接。
进一步的，装置本体1的前端外表面设有安装螺丝，镶塑零件上料机7的后端外表面通过安装螺丝与装置本体1的前端外表面固定连接，镶塑零件上料机7的上端外表面设有固定槽，零件震动盘6的下端外表面通过固定槽与镶塑零件上料机7的上端外表面固定连接。
进一步的，装置本体1的上端外表面设有固定槽，镶塑模下模3的下端外表面通过固定槽与装置本体1的上端外表面固定连接。
进一步的，装置本体1的上端外表面设有固定槽，光栅接受组件2的下端外表面通过固定槽与装置本体1的上端外表面固定连接，装置本体1的上端外表面设有固定槽，光栅发射组件8的下端外表面通过固定槽与装置本体1的上端外表面固定连接。
进一步的，装置本体1的上端外表面靠近中心处设有固定槽，镶塑机下压注塑组件4的下端外表面通过固定槽与装置本体1的上端外表面靠近中心处固定连接。
工作原理：在使用设备时，将设备上的镶塑机电控箱9中的开关按钮打开，然后将纽扣电池中的翻边盖通过镶塑零件上料机7带动零件震动盘6自动将翻边盖放入镶塑模注塑型腔5中，然后由镶塑机下压注塑组件4做成镶塑盖，从而开模出料，当零件没有完全放入镶塑模注塑型腔5中而冒出镶塑模下模3表面时，通过安装在镶塑模下模3的上表面的光栅接受组件2和光栅发射组件8，这样当零件没有完全放入镶塑模注塑型腔5中而冒出镶塑模下模3表面时对射光栅会触发信号导致所有机构停止动作，这样工作人员能够察觉从而干预，将零件准确放入后重新开机运行，完全避免了镶塑打模的风险。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种光栅防打镶塑模装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的前端外表面固定连接有镶塑零件上料机(7)与镶塑机电控箱(9)，所述镶塑零件上料机(7)位于镶塑机电控箱(9)的左侧，所述镶塑零件上料机(7)的上端外表面固定连接有零件震动盘(6)，所述装置本体(1)的上端外表面靠近中心处固定连接有光栅接受组件(2)、镶塑模下模(3)与光栅发射组件(8)，所述光栅接受组件(2)位于镶塑模下模(3)的左侧，所述光栅发射组件(8)位于镶塑模下模(3)的右侧，所述镶塑模下模(3)的上端外表面开设有镶塑模注塑型腔(5)，所述装置本体(1)的上端外表面靠近中心处固定连接有镶塑机下压注塑组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种光栅防打镶塑模装置，其特征在于：所述装置本体(1)的前端外表面设有固定槽，所述镶塑机电控箱(9)的后端外表面通过固定槽与装置本体(1)的前端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种光栅防打镶塑模装置，其特征在于：所述装置本体(1)的前端外表面设有安装螺丝，所述镶塑零件上料机(7)的后端外表面通过安装螺丝与装置本体(1)的前端外表面固定连接，所述镶塑零件上料机(7)的上端外表面设有固定槽，所述零件震动盘(6)的下端外表面通过固定槽与镶塑零件上料机(7)的上端外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种光栅防打镶塑模装置，其特征在于：所述装置本体(1)的上端外表面设有固定槽，所述镶塑模下模(3)的下端外表面通过固定槽与装置本体(1)的上端外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种光栅防打镶塑模装置，其特征在于：所述装置本体(1)的上端外表面设有固定槽，所述光栅接受组件(2)的下端外表面通过固定槽与装置本体(1)的上端外表面固定连接，所述装置本体(1)的上端外表面设有固定槽，所述光栅发射组件(8)的下端外表面通过固定槽与装置本体(1)的上端外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种光栅防打镶塑模装置，其特征在于：所述装置本体(1)的上端外表面靠近中心处设有固定槽，所述镶塑机下压注塑组件(4)的下端外表面通过固定槽与装置本体(1)的上端外表面靠近中心处固定连接。
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