CN207901621U - 一种镶件注塑的模内防呆监控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种镶件注塑的模内防呆监控装置，所述镶件为长杆状金属件且单端包塑，其特征在于：所述镶件中部具有轴向延伸的剖槽，且剖槽深度大于镶件中部的半径；注塑模腔内设有定位块，镶件远离包塑的另一端自定位块的端孔插入并定位于定位块中，并且所述定位块中设有防呆传感器，所述防呆传感器信号接入注塑机的控制单元。应用本实用新型的模内防呆监控装置，能灵活自检开模状态下镶件插入的方向及位置状态，对不满足注塑要求的镶件插入结果提供快速而有效的信号反馈，大幅提高了镶件单端包塑的准确性，杜绝了不良品二次再加工的能耗及成本投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具改良，尤其涉及一种镶件注塑的模内防呆监控装置，属于机械制造领域。
背景技术
注塑加工生产是批量规模化定制各类异形件的有效方式，其工艺制程的发展由来已久且日渐高效、环保和高品质。在众多产品中，有一种内芯为金属件、外包覆有硬质塑料材料的工件被广泛应用于各类轴套或滚轮中，以降低产品生产难度的同时提高耐用性，并赋予一定程度的绝缘性。
在众多的产品中，镶件的种类也纷繁多样：有各类以塑料件为主体的螺母、套管镶件，或直接以金属件为主体的局部包塑产品。其中涉及一种镶件为长杆状金属件且单端包塑，镶件中部具有轴向延伸的剖槽，且剖槽深度大于镶件中部的半径；且该镶件远离包塑的另一端设有一字型的凸台。但由于包塑的一端表面缺乏辨识正反插入方向的结构特征，故此产品在注塑前的镶件作业中常被技术人员随意插入后调节方向，很难避免出错。从而导致注塑成品出模后发现镶件插反的现象时有发生。
发明内容
本实用新型的目的旨在提出一种镶件注塑的模内防呆监控装置，解决镶件装配准确性的设备自适应判断问题。
本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种镶件注塑的模内防呆监控装置，所述镶件为长杆状金属件且单端包塑，其特征在于：所述镶件中部具有轴向延伸的剖槽，且剖槽深度大于镶件中部的半径；注塑模腔内设有定位块，镶件远离包塑的另一端自定位块的端孔插入并定位于定位块中，并且所述定位块中设有防呆传感器，所述防呆传感器信号接入注塑机的控制单元。
进一步地，所述防呆传感器为设于定位块端孔内侧壁的光学传感器，且光学传感器在端孔径向平面内的感测光路挡止于按正确方向插入的镶件中部，或者穿通于按非正确方向插入的镶件剖槽。
更进一步地，所述光学传感器至少为光栅、激光收发器。
进一步地，所述防呆传感器为弹性触点，且弹性触点受压于按正确方向插入的镶件中部而内缩触发电信号，或者突露于按非正确方向插入的镶件剖槽中。
进一步地，所述镶件远离包塑的另一端设有一字型的凸台，所述定位块的端孔底部设有形状与凸台相匹配的定向槽，所述镶件在定位块中受限于180°翻转的两个插接方向。
应用本实用新型的模内防呆监控装置，具备实质性特点和进步性：该装置能灵活自检开模状态下镶件插入的方向及位置状态，对不满足注塑要求的镶件插入结果提供快速而有效的信号反馈，大幅提高了镶件单端包塑的准确性，杜绝了不良品二次再加工的能耗及成本投入。
附图说明
图1是本实用新型模内防呆监控装置的开模状态示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
本实用新型设计者仰赖于多年从事注塑生产行业之经验，研究了现有针对镶件单端包塑生产过程中镶件插入方向准确度难以保障的难点，创新提出了一种镶件注塑的模内防呆监控装置，有利于解决镶件装配准确性的设备自适应判断问题。
如图1所示，该镶件注塑的模内防呆监控装置在开模状态下的应用实施示意图可见。该镶件1为长杆状金属件且单端包塑2。为便于清楚图示，该开模状态图省却了公模和母模及两者的成型腔。该单端包塑的结构为异形件，因此镶件的方向性便尤为重要，一旦发生镶件包塑错误，产品即为不良品，需要重铸或二次加工，带来费工费时和巨大的能耗问题。而该镶件1中部具有轴向延伸的剖槽11，且剖槽11深度大于镶件中部的半径；注塑模腔内设有定位块3，镶件远离包塑的另一端自定位块3的端孔31插入并定位于定位块中，并且该定位块3中设有防呆传感器4，该防呆传感器4信号接入注塑机的控制单元。
从进一步细化的方案来看，该防呆传感器4为设于定位块端孔内侧壁的光学传感器，其可以是光栅、也可以是激光传感器或者其它类似具有光线阻断响应的传感器。且光学传感器在端孔径向平面内的感测光路挡止于按正确方向插入的镶件中部，或者穿通于按非正确方向插入的镶件剖槽。即当镶件按正确方向插入时，防呆传感器的感测光路被遮挡阻断，由此信号反馈给注塑机的控制单元镶件组装正确，从而允许闭模注塑；而当镶件按错误方向插入时，防呆传感器的感测光路被剖槽所让路而不受遮挡阻断，由此信号反馈给注塑机的控制单元镶件组装不正确，从而注塑机台将不响应操作人员的闭模动作，提示操作人员检查镶件装配情况。
再者，该镶件1远离包塑的另一端设有一字型的凸台，而定位块3的端孔31底部设有形状与凸台相匹配的定向槽32，该镶件1在定位块3中受限于180°翻转的两个插接方向。以此周全地配合防呆传感器完善模内监控。
除上述光学传感器的实施例外，本实用新型该模内防呆监控装置的防呆传感器还可以是弹性触点，且弹性触点受压于按正确方向插入的镶件中部而内缩触发电信号，或者突露于按非正确方向插入的镶件剖槽中。同理地：当弹性触点被压退缩时，即触发反馈镶件正确插入的信号，而当弹性触点无动作时，即反馈镶件未插入或未正确插入的信号。有利于注塑机的控制单元合理响应并输出控制信号。
由此实施例的描述可见，应用本实用新型的模内防呆监控装置，具备实质性特点和进步性。具体地，该装置能灵活自检开模状态下镶件插入的方向及位置状态，对不满足注塑要求的镶件插入结果提供快速而有效的信号反馈，大幅提高了镶件单端包塑的准确性，杜绝了不良品二次再加工的能耗及成本投入。
综上对于实施例特征的详细描述，旨在加深对本实用新型模内防呆监控装置的理解，并非以此限制本专利应用实施的范围及多变性。故凡是相对于本实用新型上述实施例等效或近似的结构变换，可以实现本实用新型目的设计方案，均应该被视为属于本实用新型专利保护的范畴。
Claims (5)
1.一种镶件注塑的模内防呆监控装置，所述镶件为长杆状金属件且单端包塑，其特征在于：所述镶件中部具有轴向延伸的剖槽，且剖槽深度大于镶件中部的半径；注塑模腔内设有定位块，镶件远离包塑的另一端自定位块的端孔插入并定位于定位块中，并且所述定位块中设有防呆传感器，所述防呆传感器信号接入注塑机的控制单元。
2.根据权利要求1所述镶件注塑的模内防呆监控装置，其特征在于：所述防呆传感器为设于定位块端孔内侧壁的光学传感器，且光学传感器在端孔径向平面内的感测光路挡止于按正确方向插入的镶件中部，或者穿通于按非正确方向插入的镶件剖槽。
3.根据权利要求2所述镶件注塑的模内防呆监控装置，其特征在于：所述光学传感器至少为光栅、激光收发器。
4.根据权利要求1所述镶件注塑的模内防呆监控装置，其特征在于：所述防呆传感器为弹性触点，且弹性触点受压于按正确方向插入的镶件中部而内缩触发电信号，或者突露于按非正确方向插入的镶件剖槽中。
5.根据权利要求1所述镶件注塑的模内防呆监控装置，其特征在于：所述镶件远离包塑的另一端设有一字型的凸台，所述定位块的端孔底部设有形状与凸台相匹配的定向槽，所述镶件在定位块中受限于180°翻转的两个插接方向。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603804A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-06-10 | 宜昌力佳科技有限公司 | 一种光栅防打镶塑模装置 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721900739.3U patent/CN207901621U/zh not_active Expired - Fee Related
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