CN208946598U - 一种塑料轮注塑水口切除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料轮注塑水口切除装置，包括用于冲切的冲头和与所述冲头匹配的凹模，其特征在于，还包括冲头安装板、凹模固定板、支撑杆，所述凹模固定板上还通过弹性支撑部件连接有塑料轮定位板，所述塑料轮定位板上开设用于定位所述塑料轮的沉槽，所述支撑杆穿过所述塑料轮定位板后其两端分别与所述冲头安装板、所述凹模固定板固定连接，所述凹模固定安装在所述凹模固定板上，所述冲头活动安装在所述冲头安装板上以使所述冲头能够往复运动并伸入所述塑料轮的轮轴孔内与所述凹模配合完成所述塑料轮的注塑水口的冲切。本实用新型可一次性切除注塑水口，切除过程中塑料轮受力分布均匀，产品变形小。

Description

一种塑料轮注塑水口切除装置

技术领域

本实用新型属于塑料件注塑加工技术，具体涉及一种塑料轮注塑水口切除装置。

背景技术

电池隔膜是电池关键内层组件之一，主要作用是使电池的正负极分开，其性能决定着电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能。预生产的电池隔膜一般成百上千圈的收卷在卷芯轮上，为保障电池隔膜的质量，其用的卷芯轮要求密度均匀，具有较低的表面粗糙度、较高的圆柱度和同轴度，适当的硬度及韧性。该类卷芯轮一般由塑料注塑加工制成，应尽可能提升其表面尺寸、几何精度和表面粗糙度等精度。注塑产品在注射模具内从注射机喷嘴引入熔融塑料到达形成产品框架之间的结构为注塑流道俗称水口，该部位非产品结构，完成注塑后需将其去除方才得到注塑产品。

图1所示的一种隔膜电池用卷芯轮的注塑模型结构，其采用的注塑模具的主流道沿塑料轮轴孔的轴线方向设置，主流道下端的分流道呈中心辐射型分布，形成的注塑水口200位于塑料轮100的轮轴孔处。该种塑料轮用于卷绕较为昂贵且脆弱的电池隔膜，隔膜厚度小于 12μm，若采用一般的方法直接剪断或扭断的方式去除注塑水口，极有可能损伤产品表面，去除注塑水口过程也可能因产品受力不均匀从而产品变形，严重者致使产品报废，产品生产良率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料轮注塑水口切除装置，旨在实现通过一次操作完成塑料轮注塑水口的切除，减少产品变形和对产品表面的误伤，提高塑料轮产品的生产良率。

本实用新型的技术方案为：一种塑料轮注塑水口切除装置，包括用于冲切的冲头和与所述冲头匹配的凹模，其特征在于，还包括冲头安装板、凹模固定板、支撑杆，所述凹模固定板上还通过弹性支撑部件如弹簧等连接有塑料轮定位板，所述塑料轮定位板上开设用于定位所述塑料轮的沉槽，所述支撑杆穿过所述塑料轮定位板后其两端分别与所述冲头安装板、所述凹模固定板固定连接，所述凹模固定安装在所述凹模固定板上，所述冲头活动安装在所述冲头安装板上以使所述冲头能够往复运动并伸入所述塑料轮的轮轴孔内与所述凹模配合完成所述塑料轮的注塑水口的冲切。

本实用新型的冲头在初使位置时，将塑料轮放置于塑料轮定位板的沉槽内，完成塑料轮的定位，然后冲头穿过塑料轮的轮轴孔与凹槽配合冲切以切断塑料轮的注塑水口，冲切动作过程中，塑料轮定位板经初使位置受压后向下运动一小段距离，弹簧受压蓄力，待冲头复位至初使位置的过程中，蓄力的弹簧将塑料轮定位板连同塑料轮向上弹起，完成注塑水口与塑料轮的脱离。冲切过程中，塑料轮产品所受力沿径向分布均匀，切除注塑水口过程对产品变形影响较小。

本实用新型还可做以下改进：

本实用新型为防止取放塑料轮过程中冲头对产品的误伤，以及冲头对操作人员的误伤，其所述的冲头外侧设置有冲头护套，所述冲头护套在自然状态可全部伸入所述冲头护套内。

本实用新型的冲头可通过气动控制以提升操作安全，本实用新型的所述冲头与固定安装在所述冲头安装板上的气缸的推杆连接。

为了进一步保障操作人员的操作安全，防止误操作，所述气缸连接有两个串联的气动开关控制单元，两个所述气动开关控制单元一个固定安装在所述冲头安装板上，另一个固定安装在所述凹模固定板上，操作人员需双手共同控制气动开关控制单元才能启动气缸。

为提高注塑水口的切除效率，维持冲切的连续性，本实用新型所述凹模固定板和所述塑料轮定位板均开设有下料孔，冲切下的注塑水口直接沿下料孔落下。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过冲切的方式切除产品精度要求较高的塑料轮的注塑水口，活动的冲头配合固定的凹模一次性切除注塑水口，切除过程中塑料轮受力分布均匀，产品变形小，可提高产品的生产良率。

2.本实用新型通过双开关控制单元以减少误操作，冲头护套以保护冲头，既可减少对产品表面的误伤，提升产品生产良率，也可进一步保障操作安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为采用本实用新型的注塑水口切除装置的塑料轮；

图2为本实用新型塑料轮注塑水口切除装置的立体结构图；

图3为本实用新型塑料轮注塑水口切除装置另一角度的立体结构图；

图4为本实用新型塑料轮注塑水口切除装置的俯视图；

图5为图4中A－A截面示意图；

图6为图4中B—B截面示意图。

附图标记：

1-支座；2-凹模固定板；3-塑料轮定位板；4-支撑杆；5-冲头安装板；6-气缸；7-第一气动开关控制单元；8-第二气动开关控制单元； 9-冲头护套；10-冲头；11-凹模；21-下料孔；31-沉槽；13-弹簧； 100－塑料轮；200－注塑水口。

具体实施方式

如图1－6所示的一种塑料轮注塑水口切除装置，包括用于冲切的冲头10和与冲头10匹配的凹模11，还包括冲头安装板5、凹模固定板2、支撑杆4，凹模固定板2上还通过弹性支撑部件即弹簧13连接有塑料轮定位板3，塑料轮定位板3上开设用于定位塑料轮100的沉槽31，支撑杆4穿过塑料轮定位板3后其两端分别与冲头安装板5、凹模固定板3固定连接，凹模11固定安装在凹模固定板2上，具体如图5或6所示，凹模固定板2的中部开设有安装孔以安装凹模11，塑料轮定位板3位于凹槽11上方，冲头9活动安装在冲头安装板5 上以使冲头5能够往复运动并伸入塑料轮100的轮轴孔内与凹模11 配合完成塑料轮100的注塑水口200的冲切。具体的，冲头10与固定安装在冲头安装板5上的气缸6的推杆连接。通过气缸控制冲头的上下往复运动。

作为优选实施例，气缸6连接有两个串联的气动开关控制单元，第一气动开关控制单元7固定安装在冲头安装板5上，第二气动控制单元8固定安装在凹模固定板2上，操作人员需双手共同控制气动开关控制单元才能启动气缸，减少误操作带来的安全隐患。

本实施例为防止取放塑料轮100过程中冲头10对产品的误伤，以及冲头10对操作人员的误伤，冲头10外侧设置有冲头护套9，冲头护套9在自然状态也即非工作状态下可全部伸入冲头护套9内。

本实施例还为提高注塑水口的切除效率，维持冲切的连续性，凹模固定板2和塑料轮定位板3均开设有下料孔21，冲切下的注塑水口直接沿下料孔21落下。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，例如冲头的动力执行还可通过机械、电力、液压机构实现。凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料轮注塑水口切除装置，包括用于冲切的冲头和与所述冲头匹配的凹模，其特征在于，还包括冲头安装板、凹模固定板、支撑杆，所述凹模固定板上方还通过弹性支撑部件连接有塑料轮定位板，所述塑料轮定位板上开设用于定位所述塑料轮的沉槽，所述支撑杆穿过所述塑料轮定位板后两端分别与所述冲头安装板、所述凹模固定板固定连接，所述凹模固定安装在所述凹模固定板上，所述冲头活动安装在所述冲头安装板上以使所述冲头能够往复运动并伸入所述塑料轮的轮轴孔内与所述凹模配合完成所述塑料轮的注塑水口的冲切。

2.根据权利要求1所述的塑料轮注塑水口切除装置，其特征在于，所述冲头外侧设置有冲头护套，所述冲头护套在自然状态也即非工作状态全部伸入所述冲头护套内。

3.根据权利要求2所述的塑料轮注塑水口切除装置，其特征在于，所述冲头与固定安装在所述冲头安装板上的气缸的推杆连接。

4.根据权利要求3所述的塑料轮注塑水口切除装置，其特征在于，所述气缸连接有两个串联的气动开关控制单元。

5.根据权利要求4所述的塑料轮注塑水口切除装置，其特征在于，两个所述气动开关控制单元一个固定安装在所述冲头安装板上，另一个固定安装在所述凹模固定板上。

6.根据权利要求1－5任一所述的塑料轮注塑水口切除装置，其特征在于，所述凹模固定板和所述塑料轮定位板均开设有下料孔。