CN114603460A - 一种双向抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种双向抛光机，包括：工作台，其上固定设置有履带，用于带动待抛光产品移动；第一抛光模组，包括第一固定架和第一驱动装置，第一固定架的底部设置有第一转刷，第一驱动装置用于驱动第一转刷转动，对待抛光产品进行横向角度的抛光；第二抛光模组，包括第二固定架和第二驱动装置，第二固定架的底部设置有若干第二转刷，第二驱动装置用于驱动第二转刷转动，对待抛光产品进行纵向角度的抛光；第三抛光模组，包括第三固定架和第三驱动装置，第三固定架的底部设置有转盘，转盘的边缘处固定设置有若干第三转刷，第三驱动装置用于驱动转盘转动，对待抛光产品进行多角度的抛光，借此，本发明具有实现了多方位多角度抛光的优点。

Description

一种双向抛光机

技术领域

本发明属于抛光机技术领域，特别涉及一种双向抛光机。

背景技术

目前，在待抛光产品加工过程中，需要对待抛光产品进行裁切、雕花等工序，在待抛光产品表面会留下许多毛刺、飞边，因此需要对待抛光产品表面进行抛光处理。待抛光产品抛光机正是用于对待抛光产品表面进行抛光处理的专用机械设备。现有的待抛光产品抛光机主要包括抛光轮、驱动装置、数控装置、履带式工作台等几大部，抛光轮设置于履带式工作台上方，并传动连接于驱动装置，数控装置分别控制驱动装置和履带式工作台，待抛光的待抛光产品放置于履带式工作台上，由履带传送至抛光轮下进行抛光。在现有抛光机中工作台中，履带式工作台固定于机架上，待抛光产品由履带式工作台传送至抛光轮下进行抛光。

但是，现有的待抛光产品抛光机存在以下几方面问题：

1、待抛光产品由履带式工作台传送抛光，每片待抛光产品一次上架只能进行一遍抛光，无法进行多遍反复抛光；

2、抛光轮的转动方向与待抛光产品移动的方向是固定的，每片待抛光产品一次上架只能进行一个角度抛光。

可见现有的待抛光产品抛光机存在上述设计不足，影响其抛光效果和抛光效率。

发明内容

本发明提出一种双向抛光机，解决了上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种双向抛光机，包括：

工作台，其上固定设置有履带，用于带动待抛光产品移动；

第一抛光模组，包括第一固定架和第一驱动装置，所述第一固定架固定设置于工作台的顶部，所述第一固定架的底部设置有第一转刷，所述第一转刷设置于待抛光产品的上方，所述第一驱动装置用于驱动第一转刷转动，对待抛光产品进行横向角度的抛光；

第二抛光模组，包括第二固定架和第二驱动装置，所述第二固定架固定设置于工作台的顶部，所述第二固定架的底部设置有若干第二转刷，所述第二转刷设置于待抛光产品的上方，所述第二驱动装置用于驱动第二转刷转动，对待抛光产品进行纵向角度的抛光；

第三抛光模组，包括第三固定架和第三驱动装置，所述第三固定架固定设置于工作台的顶部，所述第三固定架的底部设置有转盘，所述转盘的边缘处固定设置有若干第三转刷，所述第三转刷设置于待抛光产品的上方，所述第三驱动装置用于驱动转盘转动，对待抛光产品进行多角度的抛光。

作为一种优选的实施方式，第三驱动装置包括：

第三电机，固定设置于所述工作台的顶部，第三电机设置于转盘的一侧；

驱动齿轮，设置于第三电机转轴的顶部，所述转盘的侧壁外表面呈齿形设置，转盘和驱动齿轮之间相啮合。

作为一种优选的实施方式，第三抛光模组还包括第四驱动装置，第四驱动装置包括：

第四电机，固定设置于所述第三固定架的顶部；

第三传动轮，设置于第三固定架的底部，第安传动轮和第三固定架之间轴承连接；

传动柱，设置于第三固定架和转盘之间，传动柱的顶部和第三固定架之间轴承连接，传动柱的底部和转盘之间传动连接；

第三传动链条，传动连接第三传动轮和传动柱的顶端；

第四传动链条，传动连接第三转刷和传动柱的底端。

作为一种优选的实施方式，第三转刷沿转盘的圆周均分设置，第三转刷包括：

第三刷柱，贯穿转盘设置，第三刷柱和转盘之间轴承连接设置，第三刷柱的顶端和所述传动柱之间传动连接；

第三刷头，包括固定盘，固定盘固定设置于第三刷柱的底部，固定盘的底面设置有若干卡槽，卡槽内插设有第三刷体，固定盘和第三刷体之间通过卡箍固定连接。

作为一种优选的实施方式，第二驱动装置包括：

第二电机，固定设置于所述第二固定架的顶部，第二电机的转轴贯穿第二固定架后设置有第二传动轮；

第一传动轮，设置于第二固定架的底部，第一传动轮和第二固定架之间轴承连接；

第二传动链条，传动连接第一传动轮和第二传动轮。

作为一种优选的实施方式，第二转刷包括若干个，沿所述第二链条的长度方向均分设置，第二转刷包括：

固定座，呈L型设置，固定座的顶端内侧和第二传动链条的外侧固定连接；

第二刷头，固定设置有固定座的底面。

作为一种优选的实施方式，第一驱动装置包括：

第一电机，固定设置于所述第一固定架的顶部；

第一转轴，设置于第一固定架的底部，第一转轴的两端和第一固定架之间轴承连接设置，第一转轴的一端贯穿第一固定架后，和第一电机之间通过皮带传动连接；

所述第一转刷包括第一刷体，第一刷体沿斜向套设于第一转轴的外侧。

作为一种优选的实施方式，工作台的顶部还设置有若干组压紧装置，其中一组压紧装置设置于第一抛光模组的右侧，其中一组压紧装置设置于第一抛光模组和第二抛光模组之间，其中一组压紧装置设置于第二抛光模组和第三抛光模组之间，最后一组压紧装置设置于第三抛光模组的左侧，压紧装置包括：

支撑架，固定设置于工作台的顶部，支撑架包括相同的两个，分别设置于履带的两侧，支撑架上设置有贯穿的滑口；

压紧转轴，设置于两个支撑架之间，压紧转轴的两端插设于滑口中，压紧转轴的底面和待抛光产品的顶面之间相接触；

固定环，固定设置于压紧转轴的两端，固定环和压紧转轴之间轴承连接，固定环的顶部固定设置有螺栓，螺栓贯穿支撑架设置；

弹簧，套设于螺栓的外侧，弹簧位于支撑架和压紧转轴之间。

作为一种优选的实施方式，压紧转轴的外侧套设有橡胶垫。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、本发明通过履带带动待抛光产品在工作台上移动，首先采用第一抛光模组对待抛光产品进行横向方向的抛光，在采用第二抛光模组对待抛光产品进行纵向方向的抛光，最后采用第三抛光模组对待抛光产品进行多角度的抛光，实现了多方位多角度的抛光，提高了对待抛光产品的抛光率，同时，在待抛光产品移动的过程中，压紧装置对待抛光产品进行压紧，防止待抛光产品偏移的可能性，保证了第一抛光模组、第二抛光模组和第三抛光模组的抛光作用。

2、本发明通过第一电机带动第一转轴转动，带动第一刷体转动，对待抛光产品实现横向的抛光，通过第二电机带动第二传动链条，带动第二转刷沿第二传动链条移动的方向进行移动，利用第二刷头对待抛光产品实现纵向的抛光，通过第三电机带动转盘转动，使第三转刷随转盘转动，实现对待抛光产品的多角度抛光，同时，通过第四电机带动第四传动链条，使第三转刷实现自转，更进一步的对待抛光产品进行多角度抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一结构示意图；

图3为压紧装置的结构示意图；

图4为第二抛光模组的结构示意图；

图5为第三抛光模组的结构示意图；

图6为第三抛光模组的另一结构示意图。

图中，1-工作台；2-第一抛光模具；3-第二抛光模具；4-第三抛光模具；5-压紧装置；10-履带；20-第一固定架；21-第一转轴；22-第一刷体；23-第一电机；30-第二固定架；31-第二电机；32-第二传动链条；33-固定座；34-第二刷头；40-第三固定架；41-第四电机；42-转盘；43-传动柱；44-第三传动链条；45-第四传动链条；46-第三刷柱；47-固定盘；48-第三刷体；49-卡箍；50-支撑架；51-压紧转轴；52-固定环；53-滑口；54-螺栓；55-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1至图6所示，一种双向抛光机，包括：

工作台1，其上固定设置有履带10，用于带动待抛光产品移动；

第一抛光模组2，包括第一固定架20和第一驱动装置，所述第一固定架20固定设置于工作台1的顶部，所述第一固定架20的底部设置有第一转刷，所述第一转刷设置于待抛光产品的上方，所述第一驱动装置用于驱动第一转刷转动，对待抛光产品进行横向角度的抛光；

第二抛光模组3，包括第二固定架30和第二驱动装置，所述第二固定架30固定设置于工作台1的顶部，所述第二固定架30的底部设置有若干第二转刷，所述第二转刷设置于待抛光产品的上方，所述第二驱动装置用于驱动第二转刷转动，对待抛光产品进行纵向角度的抛光；

第三抛光模组4，包括第三固定架40和第三驱动装置，所述第三固定架40固定设置于工作台1的顶部，所述第三固定架40的底部设置有转盘42，所述转盘42的边缘处固定设置有若干第三转刷，所述第三转刷设置于待抛光产品的上方，所述第三驱动装置用于驱动转盘42转动，对待抛光产品进行多角度的抛光。

第三驱动装置包括：

第三电机，固定设置于所述工作台1的顶部，第三电机设置于转盘42的一侧；

驱动齿轮，设置于第三电机转轴的顶部，所述转盘42的侧壁外表面呈齿形设置，转盘42和驱动齿轮之间相啮合。

第三抛光模组4还包括第四驱动装置，第四驱动装置包括：

第四电机41，固定设置于所述第三固定架40的顶部；

第三传动轮，设置于第三固定架40的底部，第安传动轮和第三固定架40之间轴承连接；

传动柱43，设置于第三固定架40和转盘42之间，传动柱43的顶部和第三固定架40之间轴承连接，传动柱43的底部和转盘42之间传动连接；

第三传动链条44，传动连接第三传动轮和传动柱43的顶端；

第四传动链条45，传动连接第三转刷和传动柱43的底端。

第三转刷沿转盘42的圆周均分设置，第三转刷包括：

第三刷柱46，贯穿转盘42设置，第三刷柱46和转盘42之间轴承连接设置，第三刷柱46的顶端和所述传动柱43之间传动连接；

第三刷头，包括固定盘47，固定盘47固定设置于第三刷柱46的底部，固定盘47的底面设置有若干卡槽，卡槽内插设有第三刷体48，固定盘47和第三刷体48之间通过卡箍49固定连接。

第二驱动装置包括：

第二电机31，固定设置于所述第二固定架30的顶部，第二电机31的转轴贯穿第二固定架30后设置有第二传动轮；

第一传动轮，设置于第二固定架30的底部，第一传动轮和第二固定架30之间轴承连接；

第二传动链条32，传动连接第一传动轮和第二传动轮。

第二转刷包括若干个，沿所述第二链条的长度方向均分设置，第二转刷包括：

固定座33，呈L型设置，固定座33的顶端内侧和第二传动链条32的外侧固定连接；

第二刷头34，固定设置有固定座33的底面。

第一驱动装置包括：

第一电机23，固定设置于所述第一固定架20的顶部；

第一转轴21，设置于第一固定架20的底部，第一转轴21的两端和第一固定架20之间轴承连接设置，第一转轴21的一端贯穿第一固定架20后，和第一电机23之间通过皮带传动连接；

所述第一转刷包括第一刷体22，第一刷体22沿斜向套设于第一转轴21的外侧。

工作台1的顶部还设置有若干组压紧装置，其中一组压紧装置设置于第一抛光模组2的右侧，其中一组压紧装置设置于第一抛光模组2和第二抛光模组3之间，其中一组压紧装置设置于第二抛光模组3和第三抛光模组4之间，最后一组压紧装置设置于第三抛光模组4的左侧，压紧装置包括：

支撑架，固定设置于工作台1的顶部，支撑架包括相同的两个，分别设置于履带10的两侧，支撑架上设置有贯穿的滑口；

压紧转轴，设置于两个支撑架之间，压紧转轴的两端插设于滑口中，压紧转轴的底面和待抛光产品的顶面之间相接触；

固定环，固定设置于压紧转轴的两端，固定环和压紧转轴之间轴承连接，固定环的顶部固定设置有螺栓，螺栓贯穿支撑架设置；

弹簧，套设于螺栓的外侧，弹簧位于支撑架和压紧转轴之间。

压紧转轴的外侧套设有橡胶垫。

本发明通过履带10带动待抛光产品在工作台1上移动，首先采用第一抛光模组2对待抛光产品进行横向方向的抛光，在采用第二抛光模组3对待抛光产品进行纵向方向的抛光，最后采用第三抛光模组4对待抛光产品进行多角度的抛光，实现了多方位多角度的抛光，提高了对待抛光产品的抛光率，同时，在待抛光产品移动的过程中，压紧装置对待抛光产品进行压紧，防止待抛光产品偏移的可能性，保证了第一抛光模组2、第二抛光模组3和第三抛光模组4的抛光作用。

本发明通过第一电机23带动第一转轴21转动，带动第一刷体22转动，对待抛光产品实现横向的抛光，通过第二电机31带动第二传动链条32，带动第二转刷沿第二传动链条32移动的方向进行移动，利用第二刷头34对待抛光产品实现纵向的抛光，通过第三电机带动转盘42转动，使第三转刷随转盘42转动，实现对待抛光产品的多角度抛光，同时，通过第四电机41带动第四传动链条45，使第三转刷实现自转，更进一步的对待抛光产品进行多角度抛光。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双向抛光机，其特征在于，包括：

工作台，其上固定设置有履带，用于带动待抛光产品移动；

第一抛光模组，包括第一固定架和第一驱动装置，所述第一固定架固定设置于工作台的顶部，所述第一固定架的底部设置有第一转刷，所述第一转刷设置于待抛光产品的上方，所述第一驱动装置用于驱动第一转刷转动，对待抛光产品进行横向角度的抛光；

第二抛光模组，包括第二固定架和第二驱动装置，所述第二固定架固定设置于工作台的顶部，所述第二固定架的底部设置有若干第二转刷，所述第二转刷设置于待抛光产品的上方，所述第二驱动装置用于驱动第二转刷转动，对待抛光产品进行纵向角度的抛光；

第三抛光模组，包括第三固定架和第三驱动装置，所述第三固定架固定设置于工作台的顶部，所述第三固定架的底部设置有转盘，所述转盘的边缘处固定设置有若干第三转刷，所述第三转刷设置于待抛光产品的上方，所述第三驱动装置用于驱动转盘转动，对待抛光产品进行多角度的抛光。

2.根据权利要求1所述的一种双向抛光机，其特征在于，所述第三驱动装置包括：

第三电机，固定设置于所述工作台的顶部，第三电机设置于转盘的一侧；

驱动齿轮，设置于第三电机转轴的顶部，所述转盘的侧壁外表面呈齿形设置，转盘和驱动齿轮之间相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种双向抛光机，其特征在于，所述第三抛光模组还包括第四驱动装置，第四驱动装置包括：

第四电机，固定设置于所述第三固定架的顶部；

第三传动轮，设置于第三固定架的底部，第安传动轮和第三固定架之间轴承连接；

传动柱，设置于第三固定架和转盘之间，传动柱的顶部和第三固定架之间轴承连接，传动柱的底部和转盘之间传动连接；

第三传动链条，传动连接第三传动轮和传动柱的顶端；

第四传动链条，传动连接第三转刷和传动柱的底端。

4.根据权利要求3所述的一种双向抛光机，其特征在于，所述第三转刷沿转盘的圆周均分设置，第三转刷包括：

第三刷柱，贯穿转盘设置，第三刷柱和转盘之间轴承连接设置，第三刷柱的顶端和所述传动柱之间传动连接；

第三刷头，包括固定盘，固定盘固定设置于第三刷柱的底部，固定盘的底面设置有若干卡槽，卡槽内插设有第三刷体，固定盘和第三刷体之间通过卡箍固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双向抛光机，其特征在于，所述第二驱动装置包括：

第二电机，固定设置于所述第二固定架的顶部，第二电机的转轴贯穿第二固定架后设置有第二传动轮；

第一传动轮，设置于第二固定架的底部，第一传动轮和第二固定架之间轴承连接；

第二传动链条，传动连接第一传动轮和第二传动轮。

6.根据权利要求5所述的一种双向抛光机，其特征在于，所述第二转刷包括若干个，沿所述第二链条的长度方向均分设置，第二转刷包括：

固定座，呈L型设置，固定座的顶端内侧和第二传动链条的外侧固定连接；

第二刷头，固定设置有固定座的底面。

7.根据权利要求1所述的一种双向抛光机，其特征在于，所述第一驱动装置包括：

第一电机，固定设置于所述第一固定架的顶部；

第一转轴，设置于第一固定架的底部，第一转轴的两端和第一固定架之间轴承连接设置，第一转轴的一端贯穿第一固定架后，和第一电机之间通过皮带传动连接；

所述第一转刷包括第一刷体，第一刷体沿斜向套设于第一转轴的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种双向抛光机，其特征在于，所述工作台的顶部还设置有若干组压紧装置，其中一组压紧装置设置于第一抛光模组的右侧，其中一组压紧装置设置于第一抛光模组和第二抛光模组之间，其中一组压紧装置设置于第二抛光模组和第三抛光模组之间，最后一组压紧装置设置于第三抛光模组的左侧，压紧装置包括：

支撑架，固定设置于工作台的顶部，支撑架包括相同的两个，分别设置于履带的两侧，支撑架上设置有贯穿的滑口；

压紧转轴，设置于两个支撑架之间，压紧转轴的两端插设于滑口中，压紧转轴的底面和待抛光产品的顶面之间相接触；

固定环，固定设置于压紧转轴的两端，固定环和压紧转轴之间轴承连接，固定环的顶部固定设置有螺栓，螺栓贯穿支撑架设置；

弹簧，套设于螺栓的外侧，弹簧位于支撑架和压紧转轴之间。

9.根据权利要求8所述的一种双向抛光机，其特征在于，所述压紧转轴的外侧套设有橡胶垫。

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