CN221065599U - 一种颗粒板打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒板打磨设备，其中，包括框架，所述框架的内部下端通过轴承转动安装有两个转杆；所述转杆框架的内部顶端四周通过轴承转动安装有两个丝杆；四个所述丝杆的外表面螺纹连接有丝套；四个所述丝套之间固定连接有放置板；所述框架的内部底端位于转杆的外部设置有U型架；在颗粒板打磨后通过转动的传送轮进行传送，能够方便将打磨完的颗粒板快速传送至下一工序，解决劳动力，省时省力，通过放置板能够调整高度，使得传送轮能够在打磨时低于放置板的高度，提高颗粒板与放置板的接触面积，使得打磨时颗粒板平稳，且能够在传送时高于放置板的高度，方便传送；本实用新型结构简单，操作方便，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板打磨技术领域，具体的说，尤其涉及一种颗粒板打磨设备。
背景技术
实木颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面通常为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材，现有的地板的实木芯板一般均是通过切割矩形木条实现的，然后将切割好的条形实木芯板进行打磨，去毛刺。
颗粒板在打磨时需要使用到颗粒板打磨设备，现有的颗粒板打磨设备在具有传送结构的打磨机上打磨时，颗粒板与支撑板接触面积小，不平稳，在打磨时容易造成误差，使得颗粒板打磨效果差，为此，我们提出一种颗粒板打磨设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒板打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒板打磨设备，其中，包括框架，所述框架的内部下端通过轴承转动安装有两个转杆；所述转杆框架的内部顶端四周通过轴承转动安装有两个丝杆；四个所述丝杆的外表面螺纹连接有丝套；四个所述丝套之间固定连接有放置板；所述框架的内部底端位于转杆的外部设置有U型架；所述放置板的下方位于转杆的上方的U型架上设置有传送机构；所述传送机构包括通过轴承支架支撑的多个传送轴；多个所述传送轴上均设置有传送轮；多个所述传送轴通过皮带传动连接；位于正前方的传送轴上设置有驱动机构；所述框架的顶端安装有定位机构。
优选的，所述驱动机构包括固定设置在位于正前方传送轴中部外壁的第二从动齿轮；所述第二从动齿轮与第二主动齿轮相互啮合；所述U型架的顶端安装有电机二；所述电机二的输出端安装有第二主动齿轮。
优选的，两个所述转杆的外壁表面均固定连接有两个第一主动齿轮；四个所述丝杆的底端均固定连接有第一从动齿轮；四个所述第一主动齿轮分别与四个第一从动齿轮啮合；所述框架的外壁安装有电机一；所述电机一的输出端与转杆传动连接。
优选的，所述定位机构包括安装在框架顶端两侧的连接板以及通过轴承转动设置在两个连接板之间的螺杆，所述螺杆的外壁两侧螺纹连接有螺套；所述螺杆的两侧分别设置有左螺纹、右螺纹；两个所述螺套分别与左螺纹、右螺纹相啮合；两个所述螺套的底端均固定安装有定位板；所述连接板的外侧安装有电机三；所述电机三的输出端与螺杆传动连接。
优选的，所述放置板上开设有两个长方形状的轮槽；所述放置板的底端中心开设有长方形状的凹槽；所述放置板的顶端固定安装有防滑垫。
优选的，所述传送轮的外壁设置有用于保护颗粒板的橡胶层；所述传送轮与轮槽相适配。
优选的，所述框架的内部底端位于两个定位板之间安装有打磨机。
优选的，所述电机一、电机三的外壁设置有用于防尘防碎屑的防护罩。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传送轴、第二从动齿轮、第二主动齿轮、电机二、传送轮、皮带的设置，在颗粒板打磨后通过转动的传送轮进行传送，能够方便将打磨完的颗粒板快速传送至下一工序，解决劳动力，省时省力，通过放置板、防滑垫、轮槽、凹槽的设置，通过放置板能够调整高度，使得传送轮能够在打磨时低于放置板的高度，提高颗粒板与放置板的接触面积，使得打磨时颗粒板平稳，且能够在传送时高于放置板的高度，方便传送；通过定位机构的设置，能够使得两个定位板将颗粒板固定在放置板表面的中心处，防止颗粒板偏移在后期传送时颗粒板倾斜掉落，起到良好的定位效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种颗粒板打磨设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种颗粒板打磨设备的放置板与传送轮俯视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种颗粒板打磨设备的A处放大结构示意图。
附图中：1-框架、2-转杆、3-第一主动齿轮、4-丝杆、5-第一从动齿轮、6-电机一、7-丝套、8-放置板、9-防滑垫、10-轮槽、11-凹槽、12-传送轴、13-第二从动齿轮、14-第二主动齿轮、15-电机二、16-传送轮、17-皮带、18-螺杆、19-螺套、20-定位板、21-电机三、22-连接板、23-防护罩、24-U型架、25-打磨机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例
请参阅说明书附图，本实用新型实施例中，一种颗粒板打磨设备，包括框架1，所述框架1的内部下端通过轴承转动安装有两个转杆2；所述转杆框架1的内部顶端四周通过轴承转动安装有两个丝杆4；四个所述丝杆4的外表面螺纹连接有丝套7；四个所述丝套7之间固定连接有放置板8；所述框架1的内部底端位于转杆2的外部设置有U型架24；所述放置板8的下方位于转杆2的上方的U型架24上设置有传送机构；所述传送机构包括通过轴承支架支撑的多个传送轴12；多个所述传送轴2上均设置有传送轮16；多个所述传送轴12通过皮带17传动连接；位于正前方的传送轴12上设置有驱动机构；所述框架1的顶端安装有定位机构，所述驱动机构包括固定设置在位于正前方传送轴12中部外壁的第二从动齿轮13；所述第二从动齿轮13与第二主动齿轮14相互啮合；所述U型架24的顶端安装有电机二15；所述电机二15的输出端安装有第二主动齿轮14，两个所述转杆2的外壁表面均固定连接有两个第一主动齿轮3；四个所述丝杆4的底端均固定连接有第一从动齿轮5；四个所述第一主动齿轮3分别与四个第一从动齿轮啮合；所述框架1的外壁安装有电机一6；所述电机一6的输出端与转杆2传动连接，所述定位机构包括安装在框架1顶端两侧的连接板22以及通过轴承转动设置在两个连接板22之间的螺杆18，所述螺杆18的外壁两侧螺纹连接有螺套19；所述螺杆18的两侧分别设置有左螺纹、右螺纹；两个所述螺套19分别与左螺纹、右螺纹相啮合；两个所述螺套19的底端均固定安装有定位板20；所述连接板22的外侧安装有电机三21；所述电机三21的输出端与螺杆18传动连接，所述放置板8上开设有两个长方形状的轮槽10；所述放置板8的底端中心开设有长方形状的凹槽11；所述放置板8的顶端固定安装有防滑垫9，所述传送轮16的外壁设置有用于保护颗粒板的橡胶层；所述传送轮16与轮槽10相适配，所述框架1的内部底端位于两个定位板20之间安装有打磨机25，所述电机一6、电机三21的外壁设置有用于防尘防碎屑的防护罩23。
使用过程：
使用时，将需要打磨的颗粒板通过外部的传送带将颗粒板运送至放置板8上表面中心处，在打磨时，根据打磨高度进行调节放置板8的高度，开启电机一6，电机一6带动转杆2转动，且第一主动齿轮3带动第一从动齿轮5啮合转动，从而使得多个丝杆4进进行转动，丝套7进行螺纹转动，从而使放置板8做升降运动，将位于放置板8上表面的板材高度调整到合适位置后，开启电机三21，电机伞21带动螺杆18转动，两个螺套19带动定位板20移动，使得定位板20夹在颗粒板的两侧，使得颗粒板靠近放置板8的顶端中部，能够使得颗粒板能够位于两列传送轮16的顶端，使得颗粒板在打磨后传送时能够稳定的移动，防止偏移，在颗粒板打磨后，定位板20松开颗粒板，启动电机一6，电机一6带动转杆2反方向转动，从而使得丝套7反方向移动，进而使得放置板8下降，使得传送轮16凸出两个轮槽10的顶端将颗粒板顶起，启动电机二15，电机二15带动第二主动齿轮14转动，从而使得第二主动齿轮14带动第二从动齿轮13啮合转动，进而使得传动轴12进行转动，多个传送轴12之间通过皮带17传送连接，从而使得多个传送轴12同步同向运动，进而使得多个传送轮16同步同向转动，从而将颗粒板传送至下一工序。
上述过程中，通过传送轴、第二从动齿轮、第二主动齿轮、电机二、传送轮、皮带的设置，在颗粒板打磨后通过转动的传送轮进行传送，能够方便将打磨完的颗粒板快速传送至下一工序，解决劳动力，省时省力，通过放置板、防滑垫、轮槽、凹槽的设置，通过放置板能够调整高度，使得传送轮能够在打磨时低于放置板的高度，提高颗粒板与放置板的接触面积，使得打磨时颗粒板平稳，且能够在传送时高于放置板的高度，方便传送；通过定位机构的设置，能够使得两个定位板将颗粒板固定在放置板表面的中心处，防止颗粒板偏移在后期传送时颗粒板倾斜掉落，起到良好的定位效果；本申请结构简单，实用性强，且操作简单值得推广。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种颗粒板打磨设备，其特征在于：包括框架，所述框架的内部下端通过轴承转动安装有两个转杆；所述转杆框架的内部顶端四周通过轴承转动安装有两个丝杆；四个所述丝杆的外表面螺纹连接有丝套；四个所述丝套之间固定连接有放置板；所述框架的内部底端位于转杆的外部设置有U型架；所述放置板的下方位于转杆的上方的U型架上设置有传送机构；所述传送机构包括通过轴承支架支撑的多个传送轴；多个所述传送轴上均设置有传送轮；多个所述传送轴通过皮带传动连接；位于正前方的传送轴上设置有驱动机构；所述框架的顶端安装有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒板打磨设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在位于正前方传送轴中部外壁的第二从动齿轮；所述第二从动齿轮与第二主动齿轮相互啮合；所述U型架的顶端安装有电机二；所述电机二的输出端安装有第二主动齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒板打磨设备，其特征在于：两个所述转杆的外壁表面均固定连接有两个第一主动齿轮；四个所述丝杆的底端均固定连接有第一从动齿轮；四个所述第一主动齿轮分别与四个第一从动齿轮啮合；所述框架的外壁安装有电机一；所述电机一的输出端与转杆传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒板打磨设备，其特征在于：所述定位机构包括安装在框架顶端两侧的连接板以及通过轴承转动设置在两个连接板之间的螺杆，所述螺杆的外壁两侧螺纹连接有螺套；所述螺杆的两侧分别设置有左螺纹、右螺纹；两个所述螺套分别与左螺纹、右螺纹相啮合；两个所述螺套的底端均固定安装有定位板；所述连接板的外侧安装有电机三；所述电机三的输出端与螺杆传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒板打磨设备，其特征在于：所述放置板上开设有两个长方形状的轮槽；所述放置板的底端中心开设有长方形状的凹槽；所述放置板的顶端固定安装有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒板打磨设备，其特征在于：所述传送轮的外壁设置有用于保护颗粒板的橡胶层；所述传送轮与轮槽相适配。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒板打磨设备，其特征在于：所述框架的内部底端位于两个定位板之间安装有打磨机。
8.根据权利要求3所述的一种颗粒板打磨设备，其特征在于：所述电机一、电机三的外壁设置有用于防尘防碎屑的防护罩。
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