CN209754823U - 一种磨削稳定的板材砂带研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种磨削稳定的板材砂带研磨机，送料装置中部的一个输送辊设置在接触辊的正下方，金属板材可在接触辊与接触辊下方的输送辊的夹紧下，砂带对金属板材进行磨削抛光，从而提高金属板材磨削的摩擦力；在接触辊两侧的输送辊上方均设有与输送辊一一对应的压辊，同时压辊套装在固定轴上，而固定轴前后两端的通孔均套装有螺栓，螺栓通过螺母与支架抵接，弹簧设置在固定轴与支架之间，使得压辊往下压，可通过转动螺母来调节螺栓的上下位置，从而可调节压辊的上下位置既是压辊的压紧力，可根据不同金属板材的加工需求，来调节压辊的压紧力，从而提高金属板材的压紧效果，提高金属板材的磨削质量。本实用新型用于金属板材的磨削抛光。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工的领域，特别涉及一种磨削稳定的板材砂带研磨机。
背景技术
现有的砂带研磨机在对宽幅面金属板材的表面进行磨削抛光时，因为砂带对金属板材的磨削力，金属板材在送料装置容易抖动，使得金属板材的表面打磨不均匀，存在色差，在市场上也有些具有压料功能的砂带研磨机，在砂带研磨机的长时间运转下，压料装置的压紧力会降低，使得金属板材容易松动，磨削出来的板材质量不佳，同时压料装置与送料装置不匹配，大大降低压料装置对金属板材的压紧效果，但是有些具有调节压紧力功能的压料装置与送料装置不匹配的砂带研磨机，对金属板材压紧效果不佳；也有些压料装置与送料装置匹配，但是压料装置不具有调节压紧力的功能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种磨削稳定的板材砂带研磨机，压料装置具有调节压紧力的功能，同时与送料装置匹配，从而提高金属板材的压紧效果，提高金属板材的磨削质量。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种磨削稳定的板材砂带研磨机，包括机体、砂带研磨装置、送料装置、升降装置、压料装置，所述的送料装置呈左右延伸设置，所述的送料装置的输送方向为从左往右的方向，所述的升降装置设置在送料装置的下方，所述的送料装置通过升降装置与机体连接，所述的砂带研磨装置安装在机体上，所述的砂带研磨装置、压料装置设置在送料装置的上方，所述的砂带研磨装置包括呈上下设置的张紧辊、接触辊，在张紧辊、接触辊上围绕有呈环形的砂带，所述的张紧辊、接触辊分别呈前后延伸设置，所述的接触辊的前后两端分别与机体轴接，所述的接触辊的后端连接有转动电机，在张紧辊与接触辊之间设有呈前后延伸设置的固定座，所述的张紧辊的前后两端分别与固定座的前后两端轴接，所述的固定座与机体连接；
所述的送料装置包括两个侧板，两个侧板呈前后相对设置，所述的侧板呈左右延伸设置，在两个侧板之间设有多个输送辊，所述的输送辊呈前后延伸设置，所述的输送辊的两端分别与两个侧板轴接，多个输送辊呈左右间隔排列设置，在相邻的两个输送辊之间设有传动链，相邻的两个输送辊通过传动链相互连接，在其中一个侧板上安装有送料电机，所述的送料电机与其中一个输送辊传动连接，所述送料装置中部的一个输送辊设置在接触辊的正下方；
所述的压料装置包括多个压辊，多个压辊分别与接触辊两侧的输送辊一一对应，所述的压辊呈前后延伸设置，所述的压辊设置在输送辊的上方，所述的压辊呈中空设置，在压辊内套装有固定轴，所述的固定轴的前后两端均设有呈竖向设置的通孔，在通孔内安装有螺栓，在螺栓的上方设有与机体固定连接的支架，所述的支架设有呈竖向设置的滑孔，所述的螺栓包括呈竖向设置的杆部、与杆部的下端连接的头部，所述的杆部的上端从下往上依次穿过通孔、滑孔，所述的杆部的上端螺纹连接有螺母，所述的杆部套装有弹簧，所述的弹簧的下端与固定轴抵接，所述的弹簧的上端与支架的下壁面抵接，所述的螺母的下壁面与支架的上壁面抵接。
作为上述方案的进一步改进，在固定座的下方设有呈前后延伸设置的横梁，所述的横梁的前后两端与机体固定连接，在固定座与横梁之间设有呈竖向设置的调节气缸，所述的调节气缸下端固定安装在横梁上，所述的调节气缸的上端与固定座传动连接。
作为上述方案的进一步改进，所述的压辊的外壁面套装有橡胶套。
作为上述方案的进一步改进，所述的升降装置包括四个升降气缸，所述的侧板左部的下方和右部的下方均设有一个升降气缸，所述的升降气缸的下端固定安装在机体上，所述的升降气缸的上端与侧板传动连接，四个升降气缸可驱动送料装置上下移动。
本实用新型的有益效果是：送料装置中部的一个输送辊设置在接触辊的正下方，金属板材可在接触辊与接触辊下方的输送辊的夹紧下，砂带对金属板材进行磨削抛光，从而可提高砂带与金属板材之间的作用力，进而提高金属板材磨削的摩擦力；在接触辊两侧的输送辊上方均设有与输送辊一一对应的压辊，压辊与对应的输送辊对金属板材进行压紧，每个压辊与对应的输送辊对金属板材分别提供一个作用力和一个反作用力，使得金属板材更好地贴在送料装置的输送辊上，提高金属板材磨削的稳定性；同时压辊套装在固定轴上，而固定轴前后两端的通孔均套装有螺栓，螺栓通过螺母与支架抵接，在螺栓套装有弹簧，弹簧设置在固定轴与支架之间，在弹簧的推动下，使得压辊往下压，可通过转动螺母来调节螺栓的上下位置，从而可调节压辊的上下位置既是压辊的压紧力，可根据不同金属板材的加工需求，来调节压辊的压紧力，从而提高金属板材的压紧效果，提高金属板材的磨削质量。
本实用新型用于金属板材的磨削抛光。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的主视剖面图；
图2是本实用新型实施例的压辊的剖面图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1和图2，这是本实用新型的实施例，具体地：
一种磨削稳定的板材砂带研磨机，包括机体1、砂带研磨装置2、送料装置3、升降装置4、压料装置5，所述的送料装置3呈左右延伸设置，所述的送料装置3的输送方向为从左往右的方向，所述的升降装置4设置在送料装置3的下方，所述的送料装置3通过升降装置4与机体1连接，所述的砂带研磨装置2安装在机体1上，所述的砂带研磨装置2、压料装置5设置在送料装置3的上方，所述的砂带研磨装置2包括呈上下设置的张紧辊21、接触辊22，在张紧辊21、接触辊22上围绕有呈环形的砂带23，所述的张紧辊21、接触辊22分别呈前后延伸设置，所述的接触辊22的前后两端分别与机体1轴接，所述的接触辊22的后端连接有转动电机26，在张紧辊21与接触辊22之间设有呈前后延伸设置的固定座24，所述的张紧辊21的前后两端分别与固定座24的前后两端轴接，所述的固定座24与机体1连接；
所述的送料装置3包括两个侧板31，两个侧板31呈前后相对设置，所述的侧板31呈左右延伸设置，在两个侧板31之间设有多个输送辊32，所述的输送辊32呈前后延伸设置，所述的输送辊32的两端分别与两个侧板31轴接，多个输送辊32呈左右间隔排列设置，在相邻的两个输送辊32之间设有传动链34，相邻的两个输送辊32通过传动链34相互连接，在其中一个侧板31上安装有送料电机33，所述的送料电机33与其中一个输送辊32传动连接，所述送料装置3中部的一个输送辊32设置在接触辊22的正下方；
所述的压料装置5包括多个压辊51，多个压辊51分别与接触辊22两侧的输送辊32一一对应，所述的压辊51呈前后延伸设置，所述的压辊51设置在输送辊32的上方，所述的压辊51呈中空设置，在压辊51内套装有固定轴52，所述的固定轴52的前后两端均设有呈竖向设置的通孔53，在通孔53内安装有螺栓54，在螺栓54的上方设有与机体1固定连接的支架55，所述的支架55设有呈竖向设置的滑孔56，所述的螺栓54包括呈竖向设置的杆部541、与杆部541的下端连接的头部542，所述的杆部541的上端从下往上依次穿过通孔53、滑孔56，所述的杆部541的上端螺纹连接有螺母57，所述的杆部541套装有弹簧58，所述的弹簧58的下端与固定轴52抵接，所述的弹簧58的上端与支架55的下壁面抵接，所述的螺母57的下壁面与支架55的上壁面抵接。
送料装置3中部的一个输送辊32设置在接触辊22的正下方，金属板材可在接触辊22与接触辊22下方的输送辊32的夹紧下，砂带23对金属板材进行磨削抛光，从而可提高砂带23与金属板材之间的作用力，进而提高金属板材磨削的摩擦力；在接触辊22两侧的输送辊32上方均设有一一对应的压辊51，压辊51与对应的输送辊32对金属板材进行压紧，每个压辊51与对应的输送辊32对金属板材分别提供一个作用力和一个反作用力，使得金属板材更好地贴在送料装置3的输送辊32上，提高金属板材磨削的稳定性；同时压辊51套装在固定轴52上，而固定轴52前后两端的通孔53均套装有螺栓54，螺栓54通过螺母57与支架55抵接，在螺栓54套装有弹簧58，弹簧58设置在固定轴52与支架55之间，在弹簧58的推动下，使得压辊51往下压，可通过转动螺母57来调节螺栓54的上下位置，从而可调节压辊51的上下位置既是压辊51的压紧力，可根据不同金属板材的加工需求，来调节压辊51的压紧力，从而提高金属板材的压紧效果，提高金属板材的磨削质量。
进一步作为优选的实施方式，在固定座24的下方设有呈前后延伸设置的横梁25，所述的横梁25的前后两端与机体1固定连接，在固定座24与横梁25之间设有呈竖向设置的调节气缸27，所述的调节气缸27下端固定安装在横梁25上，所述的调节气缸27的上端与固定座24传动连接。所述的调节气缸27可驱动固定座24上下移动，调节气缸27主要调节砂带23的张紧度，通过驱动固定座24上下移动来调节张紧辊21与接触辊22之间的距离。
进一步作为优选的实施方式，所述的压辊51的外壁面套装有橡胶套59。金属板材在磨削的过程中，震动较大，可通过橡胶套59对金属板材进行缓冲，降低金属板材的震动，从而提高金属板材的压紧输送的效果。
进一步作为优选的实施方式，所述的升降装置4包括四个升降气缸41，所述的侧板31左部的下方和右部的下方均设有一个升降气缸41，所述的升降气缸41的下端固定安装在机体1上，所述的升降气缸41的上端与侧板31传动连接，四个升降气缸41可驱动送料装置3上下移动。通过四个升降气缸41来调节送料装置3的上下位置，从而可调节砂带研磨装置2与送料装置3之间距离，进而可调节板材的磨削量，在调节送料装置3的上下位置同时相应地调节压料装置5上的压辊51的上下位置，使得压辊51与输送辊32能起到相互的压紧作用，并且接触辊22与接触辊22下方对应的输送辊32之间的距离适中，使得砂带23对金属板材的研磨抛光效果达到最佳。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种磨削稳定的板材砂带研磨机，包括机体(1)、砂带研磨装置(2)、送料装置(3)、升降装置(4)、压料装置(5)，所述的送料装置(3)呈左右延伸设置，所述的送料装置(3)的输送方向为从左往右的方向，所述的升降装置(4)设置在送料装置(3)的下方，所述的送料装置(3)通过升降装置(4)与机体(1)连接，所述的砂带研磨装置(2)安装在机体(1)上，所述的砂带研磨装置(2)、压料装置(5)设置在送料装置(3)的上方，其特征在于：所述的砂带研磨装置(2)包括呈上下设置的张紧辊(21)、接触辊(22)，在张紧辊(21)、接触辊(22)上围绕有呈环形的砂带(23)，所述的张紧辊(21)、接触辊(22)分别呈前后延伸设置，所述的接触辊(22)的前后两端分别与机体(1)轴接，所述的接触辊(22)的后端连接有转动电机(26)，在张紧辊(21)与接触辊(22)之间设有呈前后延伸设置的固定座(24)，所述的张紧辊(21)的前后两端分别与固定座(24)的前后两端轴接，所述的固定座(24)与机体(1)连接；
所述的送料装置(3)包括两个侧板(31)，两个侧板(31)呈前后相对设置，所述的侧板(31)呈左右延伸设置，在两个侧板(31)之间设有多个输送辊(32)，所述的输送辊(32)呈前后延伸设置，所述的输送辊(32)的两端分别与两个侧板(31)轴接，多个输送辊(32)呈左右间隔排列设置，在相邻的两个输送辊(32)之间设有传动链(34)，相邻的两个输送辊(32)通过传动链(34)相互连接，在其中一个侧板(31)上安装有送料电机(33)，所述的送料电机(33)与其中一个输送辊(32)传动连接，所述送料装置(3)中部的一个输送辊(32)设置在接触辊(22)的正下方；
所述的压料装置(5)包括多个压辊(51)，多个压辊(51)分别与接触辊(22)两侧的输送辊(32)一一对应，所述的压辊(51)呈前后延伸设置，所述的压辊(51)设置在输送辊(32)的上方，所述的压辊(51)呈中空设置，在压辊(51)内套装有固定轴(52)，所述的固定轴(52)的前后两端均设有呈竖向设置的通孔(53)，在通孔(53)内安装有螺栓(54)，在螺栓(54)的上方设有与机体(1)固定连接的支架(55)，所述的支架(55)设有呈竖向设置的滑孔(56)，所述的螺栓(54)包括呈竖向设置的杆部(541)、与杆部(541)的下端连接的头部(542)，所述的杆部(541)的上端从下往上依次穿过通孔(53)、滑孔(56)，所述的杆部(541)的上端螺纹连接有螺母(57)，所述的杆部(541)套装有弹簧(58)，所述的弹簧(58)的下端与固定轴(52)抵接，所述的弹簧(58)的上端与支架(55)的下壁面抵接，所述的螺母(57)的下壁面与支架(55)的上壁面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种磨削稳定的板材砂带研磨机，其特征在于：在固定座(24)的下方设有呈前后延伸设置的横梁(25)，所述的横梁(25)的前后两端与机体(1)固定连接，在固定座(24)与横梁(25)之间设有呈竖向设置的调节气缸(27)，所述的调节气缸(27)下端固定安装在横梁(25)上，所述的调节气缸(27)的上端与固定座(24)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨削稳定的板材砂带研磨机，其特征在于：所述的压辊(51)的外壁面套装有橡胶套(59)。
4.根据权利要求1所述的一种磨削稳定的板材砂带研磨机，其特征在于：所述的升降装置(4)包括四个升降气缸(41)，所述的侧板(31)左部的下方和右部的下方均设有一个升降气缸(41)，所述的升降气缸(41)的下端固定安装在机体(1)上，所述的升降气缸(41)的上端与侧板(31)传动连接，四个升降气缸(41)可驱动送料装置(3)上下移动。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821900651.6U CN209754823U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种磨削稳定的板材砂带研磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821900651.6U CN209754823U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种磨削稳定的板材砂带研磨机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603460A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-10 | 青岛猛虎重工科技有限公司 | 一种双向抛光机 |
| CN116352567A (zh) * | 2022-08-31 | 2023-06-30 | 广东正嘉智能科技有限公司 | 一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备 |
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2018
- 2018-11-16 CN CN201821900651.6U patent/CN209754823U/zh active Active
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| CN116352567A (zh) * | 2022-08-31 | 2023-06-30 | 广东正嘉智能科技有限公司 | 一种全自动激光测厚水磨砂带研磨设备 |
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