CN203817923U - 铅笔磨尖磨顶一体机 - Google Patents

Abstract

铅笔磨尖磨顶一体机，其包括机架及设置在机架上的送笔装置、传送装置、压紧装置、打磨装置和接笔箱，传送装置为皮带传送装置，底层皮带下方设有橡胶板，压紧装置位于底层皮带的上表面，打磨装置位于传送装置一侧，打磨装置包括分别位于传送装置两侧的磨尖轮和磨顶轮，磨尖轮和磨顶轮分别通过一电机进行驱动；所述压紧装置包括固定架、滚轮和滚轮安装架。本实用新型可同时对铅笔进行磨尖和磨顶，提高了生产效率，节省了购买设备的成本；它的压紧装置采用滚轮压紧，不会对传送皮带产生磨损，而且压紧装置具有微调结构，可根据需求进行合适的压力调节；它的送笔装置采用拨笔轮和推笔板结构，保证了每一支笔被平行送到传送装置上。

Description

铅笔磨尖磨顶一体机

技术领域

    本实用新型涉及一种铅笔磨削设备，具体的说是一种铅笔磨尖磨顶一体机。

背景技术

     对铅笔进行磨尖和磨顶是生产高档铅笔所必须的工艺，目前的磨尖和磨顶设备是两个不同的设备，在加工过程中，首先对铅笔进行磨顶，然后再进行磨尖，企业采用两套设备进行加工，不仅生产效率低，而且购买两套设备成本较高；目前的设备中，对铅笔的压紧装置采用压笔板，但这样的结构不仅对传送皮带损伤大，而且压力调节不好掌握；而且，送笔装置仅采用拨笔轮，有时候送进传送装置的笔是倾斜的，影响铅笔的打磨。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种不仅可以同时对铅笔进行磨尖和磨顶，而且铅笔压紧装置调节精度高，对传送皮带没有损伤的铅笔磨尖磨顶一体机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铅笔磨尖磨顶一体机，其包括机架及设置在机架上的送笔装置、传送装置、压紧装置、打磨装置和接笔装置，所述送笔装置位于所述传送装置前端，所述接笔装置位于所述传送装置后端，所述传送装置为皮带传送装置，底层皮带下方设有橡胶板，所述压紧装置位于底层皮带的上表面，所述打磨装置位于传送装置一侧，其特征在于，所述打磨装置包括分别位于传送装置两侧的磨尖轮和磨顶轮，所述磨尖轮和磨顶轮分别通过一电机进行驱动；所述压紧装置包括固定架、滚轮和滚轮安装架，所述固定架包括固定设置机架两侧的固定板，在所述固定板之间设置一活动块，每一所述固定板上纵向设有条形通孔，所述活动块两侧设有与所述条形通孔相对的螺纹孔，两个与所述螺纹孔配合的第一螺栓分别穿过两个所述固定板上的条形通孔后与活动块螺纹连接；所述滚轮安装架位于活动块下方，所述活动块上设有若干通孔，在滚轮安装架上设有与活动块上的通孔同轴且相通的螺纹孔，在所述滚轮安装架和活动块之间设有若干压簧，在活动块上的每一通孔内设置一与滚轮安装架上的螺纹孔相配合的第二螺栓；所述滚轮安装在滚轮安装架的底面。

    进一步的，所述固定板为Z型，其上层平板上设有若干螺纹孔，每一螺纹孔内设有与该螺纹孔配合的第三螺栓，所述第三螺栓的底端位于所述活动块的上表面；其下层平板固定在所述机架上。

    进一步的，所述活动块的底面设有凹槽，所述滚轮安装架为若干个，它们并排设置，它们的上端位于所述活动块凹槽内，每一个滚轮安装架上设有与所述活动块上的通孔同轴且相通的螺纹孔，每一所述滚轮安装架和活动块之间设有若干压簧。

    优选的，所述滚轮为一组通过固定轴串联起来的轴承。

    更进一步的，所述传送装置包括左右设置的两条皮带，所述滚轮安装架为倒“ш”型，在滚轮安装架左、右两边的凹槽内均设有滚轮，传送装置左、右两边皮带的底层分别位于滚轮安装架左、右两边的凹槽内。

    进一步的，所述送笔装置还包括放笔箱、拨笔轮、推笔板、偏心连杆装置、第一电机和传动轮，所述第一电机的动力输出端通过皮带与传动轮连接，所述放笔箱包括固定在机架两侧的竖板和在每一所述竖板内侧由顶端向底端倾斜设置的一滑笔板，两个所述滑笔板相对设置；在所述机架两侧的竖板上，且位于所述滑笔板底端处设置一转轴，在所述转轴上设置两个所述拨笔轮，所述转轴通过皮带连接在传动轮上；所述推笔板设置在拨笔轮下方，所述偏心连杆装置的一端连接在推笔板上，另一端连接在所述传动轮上。

    更进一步的，每一所述竖板的前端还设有第一挡板，每一所述滑笔板的末端竖直设有第二挡板，所述第一挡板离所述机座上表面的高度和第二挡板离所述机座上表面的高度大于所述推笔板的高度。

优选的，位于同一侧的所述第一挡板和第二挡板之间的距离为1.5-3CM。

优选的，所述所述第一挡板离所述机座上表面的高度和第二挡板离所述机座上表面的高度比所述推笔板的高度高0.2-1CM。

    本实用新型的有益效果是：它在机架的两边分别设有磨尖轮和磨顶轮，可同时对铅笔进行磨尖和磨顶，提高了生产效率，节省了购买设备的成本；它的压紧装置采用滚轮压紧，不会对传送皮带产生磨损，而且压紧装置具有微调结构，可根据需求进行合适的压力调节；它的送笔装置采用拨笔轮和推笔板结构，保证了每一支笔被平行送到传送装置上。

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压紧装置和传送装置俯视结构示意图；

图3为图2中沿A-A线剖视图；

图4为本实用新型的压紧装置左视结构示意图；

图5为本实用新型送笔装置俯视结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的结构示意图中，为了更直观体现它的结构，对于一些原本图中看不到的零部件采用了实线画出，如图1中的拨笔轮、滑笔板、推笔板、电机等，当然也有一些部件未画出，如图1中的传送装置的电机等。下面结合附图对本实用新型的一实施例进行详细描述：

如图1所示，本实用新型包括机架1及设置在机架上的送笔装置2、传送装置3、压紧装置4、打磨装置和接笔装置6，所述送笔装置2位于所述传送装置3前端，所述接笔装置6位于所述传送装置3后端，所述传送装置3为皮带传送装置，底层皮带下方设有橡胶板，传送的铅笔位于底层皮带与橡胶板之间；所述压紧装置4位于底层皮带的上表面，所述打磨装置位于传送装置3的一侧，所述打磨装置包括磨尖轮5和磨顶轮，图1中仅画出了位于传送装置3一侧的磨尖轮5，所述磨顶轮与磨尖轮5相同，磨顶轮位于传送装置3的另一侧，所述磨尖轮5通过一电机进行驱动，磨顶轮通过另一电机进行驱动。

如图2至图4所示，所述压紧装置4包括固定架41、滚轮42和滚轮安装架43， 所述滚轮42为一组通过固定轴串联起来的轴承421；所述固定架41包括固定设置在机架1两侧的固定板411，所述固定板411为Z型，包括上层平板和下层平板及位于两者之间的竖直板，其上层平板上设有若干螺纹孔，每一螺纹孔内设有与该螺纹孔配合的第三螺栓，所述第三螺栓的底端位于所述活动块412的上表面；其下层平板固定在所述机架1上，在所述固定板411之间设置一活动块412，每一所述固定板411的竖直板上纵向设有条形通孔4111，所述活动块412两侧设有与所述条形通孔4111相对的螺纹孔4121，两个与所述螺纹孔4121配合的第一螺栓分别穿过机架1两侧的固定板411上的条形通孔4111与活动块412螺纹连接。所述活动块412的底面设有凹槽，所述滚轮安装架43为若干个，滚轮安装架43为倒“ш”型，在滚轮安装架43左右两边的凹槽内分别设有一组轴承421，它们并排设置，它们的上端位于活动块412底面的凹槽内，每一个滚轮安装架43上设有螺纹孔431，在活动块412上设有与螺纹孔431同轴且相通的通孔，在活动块412上的所述通孔和滚轮安装架43上的螺纹孔431内设有第二螺栓，在活动块412的上表面的第二螺栓上设有压簧，每一所述滚轮安装架43和活动块412之间设有若干压簧7。

为了与倒“ш”型滚轮安装架43上的滚轮42相配合，所述传送装置3设计为左右设置的两条皮带，两条皮带的同一端设置在同一个转轴上，传送装置3的左皮带31的底层位于滚轮安装架43左边的凹槽内，传送装置3的右皮带32的底层位于滚轮安装架43右边的凹槽内。

如图1和图5所示，所述送笔装置2还包括放笔箱21、拨笔轮22、推笔板23、偏心连杆装置24、第一电机25和传动轮26，所述第一电机25的动力输出端通过皮带与传动轮26连接，所述放笔箱21包括固定在机架1两侧的竖板211和在每一所述竖板211内侧由顶端向底端倾斜设置的一滑笔板212，两个所述滑笔板212相对设置，每一所述竖板211的前端还设有第一挡板2111，每一所述滑笔板212的末端竖直设有第二挡板2121，位于同一侧的所述第一挡板2111和第二挡板2121之间的距离范围可以为1.5-3CM，优选的为2CM，所述第一挡板2111离所述机座1上表面的高度和第二挡板2121离所述机座1上表面的高度比所述推笔板23的高度要高，优选的，该高度差为0.2-1CM，本方案采用0.5CM。在所述机架1两侧的竖板211上，且位于所述滑笔板212底端处设置一转轴213，在所述转轴213上设置两个所述拨笔轮22，所述转轴213通过皮带连接在传动轮26上；所述推笔板23设置在拨笔轮22下方，在机架1上设有放置推笔板23的滑槽，所述偏心连杆装置24的一端连接在推笔板23上，另一端连接在所述传动轮26上。

本实用新型的具体工作过程如下：在放笔箱21内放入铅笔，铅笔从滑笔板212上向下滑落，滑到拨笔轮22处，拨笔轮在传动轮26的带动下将铅笔拨到第一挡板2111和第二挡板2121之间的缝隙中，同时，传动轮26带动偏心连杆装置24，进一步带动推笔板23向前移动，从而将铅笔推到传送装置3上，当铅笔在传送装置的带动下移动到磨尖磨顶轮时，对铅笔进行磨尖磨顶，之后落入接笔装置6内。

压紧装置的调试方法为：松开第一螺栓，向下移动活动块412，移动至滚轮42刚刚接触皮带时，拧紧第一螺栓，但不要太紧，保持活动块412不能自由落下即可，之后，再调节第三螺栓，使活动块412进一步下移，调到合适位置后，拧紧第一螺栓，若在使用过程中发现压力力度不太适合，可通过调节第二螺栓来实现压力的微调。

Claims (9)

1.一种铅笔磨尖磨顶一体机，其包括机架及设置在机架上的送笔装置、传送装置、压紧装置、打磨装置和接笔装置，所述送笔装置位于所述传送装置前端，所述接笔装置位于所述传送装置后端，所述传送装置为皮带传送装置，底层皮带下方设有橡胶板，所述压紧装置位于底层皮带的上表面，所述打磨装置位于传送装置一侧，其特征在于，所述打磨装置包括分别位于传送装置两侧的磨尖轮和磨顶轮，所述磨尖轮和磨顶轮分别通过一电机进行驱动；

    所述压紧装置包括固定架、滚轮和滚轮安装架，所述固定架包括固定设置机架两侧的固定板，在所述固定板之间设置一活动块，每一所述固定板上纵向设有条形通孔，所述活动块两侧设有与所述条形通孔相对的螺纹孔，两个与所述螺纹孔配合的第一螺栓分别穿过两个所述固定板上的条形通孔后与活动块螺纹连接；所述滚轮安装架位于活动块下方，所述活动块上设有若干通孔，在滚轮安装架上设有与活动块上的通孔同轴且相通的螺纹孔，在所述滚轮安装架和活动块之间设有若干压簧，在活动块上的每一通孔内设置一与滚轮安装架上的螺纹孔相配合的第二螺栓；所述滚轮安装在滚轮安装架的底面。

2.根据权利要求1所述的铅笔磨尖磨顶一体机，其特征在于，所述固定板为Z型，其上层平板上设有若干螺纹孔，每一螺纹孔内设有与该螺纹孔配合的第三螺栓，所述第三螺栓的底端位于所述活动块的上表面；其下层平板固定在所述机架上。

3.根据权利要求1所述的铅笔磨尖磨顶一体机，其特征在于，所述活动块的底面设有凹槽，所述滚轮安装架为若干个，它们并排设置，它们的上端位于活动块的凹槽内，每一个滚轮安装架上设有与所述活动块上的通孔同轴且相通的螺纹孔，每一所述滚轮安装架和活动块之间设有若干压簧。

4.根据权利要求1所述的铅笔磨尖磨顶一体机，其特征在于，所述滚轮为一组通过固定轴串联起来的轴承。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铅笔磨尖磨顶一体机，其特征在于，所述传送装置包括左右设置的两条皮带，所述滚轮安装架为倒“ш”型，在滚轮安装架左、右两边的凹槽内均设有滚轮，传送装置左、右两边皮带的底层分别位于滚轮安装架左、右两边的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的铅笔磨尖磨顶一体机，其特征在于，所述送笔装置还包括放笔箱、拨笔轮、推笔板、偏心连杆装置、第一电机和传动轮，所述第一电机的动力输出端通过皮带与传动轮连接，所述放笔箱包括固定在机架两侧的竖板和在每一所述竖板内侧由顶端向底端倾斜设置的一滑笔板，两个所述滑笔板相对设置；在所述机架两侧的竖板上，且位于所述滑笔板底端处设置一转轴，在所述转轴上设置两个所述拨笔轮，所述转轴通过皮带连接在所述传动轮上；所述推笔板设置在拨笔轮下方，所述偏心连杆装置的一端连接在推笔板上，另一端连接在所述传动轮上。

7.根据权利要求6所述的铅笔磨尖磨顶一体机，其特征在于，每一所述竖板的前端还设有第一挡板，每一所述滑笔板的末端竖直设有第二挡板，所述第一挡板离所述机座上表面的高度和第二挡板离所述机座上表面的高度大于所述推笔板的高度。

8.根据权利要求7所述的铅笔磨尖磨顶一体机，其特征在于，位于同一侧的所述第一挡板和第二挡板之间的距离为1.5-3cm。

9.根据权利要求7所述的铅笔磨尖磨顶一体机，其特征在于，所述所述第一挡板离所述机座上表面的高度和第二挡板离所述机座上表面的高度比所述推笔板的高度高0.2-1cm。