CN209754822U - 一种板材砂带研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板材砂带研磨机，包括机体、砂带研磨装置、送料装置、升降装置，砂带研磨装置上的张紧辊、接触辊的侧壁面均设置多个条形齿，条形齿呈前后延伸设置，多个条形齿呈圆周间隔排序设置，在砂带的内壁面上设有呈环形的齿带，齿带的外壁面与砂带的内壁面贴合连接，齿带的内壁面设有多个齿槽，齿槽与条形齿的形状大小匹配，齿带上的齿槽与张紧辊、接触辊上的条形齿啮合，可提高砂带与张紧辊、接触辊之间连接的牢固性，确保砂带与张紧辊、接触辊同步转动，使得砂带与接触辊之间的作用力远大于砂带与金属板材之间的摩擦力，可有效防止砂带在张紧辊、接触辊上出现打滑的现象。本实用新型用于金属板材的磨削抛光。

Description

一种板材砂带研磨机

技术领域

本实用新型涉及板材的加工领域，特别涉及一种板材砂带研磨机。

背景技术

在机械工件加工中，板材表面质量是非常重要的指标，对其光滑度、平整度、美观度等方面均有不同的要求。砂光是对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法。现有一般采用砂带来对金属板材进行研磨，效率高，抛光效果良好，但是在现有的砂带研磨机中，通过把砂带围绕在两个滚筒之间，通过调节两个滚筒之间距离来调节砂带的张紧度，并且在其中一个滚筒的压紧下使砂带与板材抵接，从而进行研磨抛光，但是砂带与辊筒之间容易出现打滑的现象，虽然设置有张紧装置来调整砂带的张紧度，因为砂带与金属板材表面进行摩擦接触，才起到研磨的效果，但对一些硬度较大的板材进行研磨时，砂带与金属板材之间的摩擦力远大于砂带与辊筒之间的摩擦力，所以现有的砂带研磨机不适合对硬度大的板材进行研磨加工，研磨效率低，降低金属板材研磨抛光的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种板材砂带研磨机，其可有效防止砂带出现打滑的现象。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种板材砂带研磨机，包括机体、砂带研磨装置、送料装置、升降装置，所述的送料装置呈左右延伸设置，所述的送料装置的输送方向为从左往右的方向，所述的升降装置设置在送料装置的下方，所述的送料装置通过升降装置与机体连接，所述的砂带研磨装置安装在机体上，所述的砂带研磨装置设置在送料装置的上方，所述的砂带研磨装置包括呈上下设置的张紧辊、接触辊，在张紧辊、接触辊上围绕有呈环形的砂带，所述的张紧辊、接触辊分别呈前后延伸设置，在所述的张紧辊、接触辊的侧壁面上均设有多个条形齿，所述的条形齿呈前后延伸设置，多个条形齿呈圆周间隔排序设置，在砂带的内壁面上设有呈环形的齿带，所述的齿带的外壁面与砂带的内壁面贴合连接，所述的齿带的内壁面设有多个齿槽，所述的齿槽与条形齿的形状大小匹配，所述的齿槽与张紧辊、接触辊上的条形齿啮合，所述的砂带通过齿带与张紧辊、接触辊连接，所述的接触辊设置在送料装置的上方，所述的接触辊的前后两端分别与机体轴接，所述的接触辊的前端连接有转动电机，在张紧辊与接触辊之间设有呈前后延伸设置的固定座，所述的张紧辊的前后两端分别与固定座的前后两端轴接，所述的固定座与机体连接。

作为上述方案的进一步改进，在固定座的下方设有呈前后延伸设置的横梁，所述的横梁的前后两端与机体固定连接，在固定座与横梁之间设有呈竖向设置的固定气缸，所述的固定气缸下端固定安装在横梁上，所述的固定气缸的上端与固定座传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的齿槽、条形齿的截面均呈矩形状设置。

作为上述方案的进一步改进，所述的送料装置包括两个侧板，两个侧板呈前后相对设置，所述的侧板呈左右延伸设置，在两个侧板之间设有多个输送辊，所述的输送辊呈前后延伸设置，所述的输送辊的两端分别与两个侧板轴接，多个输送辊呈左右间隔排列设置，在相邻的两个输送辊之间设有传动链，相邻的两个输送辊通过传动链相互连接，在其中一个侧板上安装有送料电机，所述的送料电机与其中一个输送辊传动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的升降装置包括四个升降气缸，所述的侧板左部的下方和右部的下方均设有一个升降气缸，所述的升降气缸的下端固定安装在机体上，所述的升降气缸的上端与侧板传动连接，四个升降气缸可驱动送料装置上下移动。

本实用新型的有益效果是：通过在张紧辊、接触辊的侧壁面上均设置多个条形齿，条形齿呈前后延伸设置，多个条形齿呈圆周间隔排序设置，在砂带的内壁面上设有呈环形的齿带，齿带的外壁面与砂带的内壁面贴合连接，齿带的内壁面设有多个齿槽，齿槽与条形齿的形状大小匹配，齿带上的齿槽与张紧辊、接触辊上的条形齿啮合，从而可提高砂带与张紧辊、接触辊之间连接的牢固性，确保砂带与张紧辊、接触辊同步转动，齿槽与条形齿的啮合连接，使得砂带与接触辊之间的作用力远大于砂带与金属板材之间的摩擦力，可有效防止砂带在张紧辊、接触辊上出现打滑的现象。

本实用新型用于金属板材的磨削抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的主视剖面图；

图2是本实用新型实施例的右视剖面图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1和图2，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种板材砂带研磨机，包括机体1、砂带研磨装置2、送料装置3、升降装置4，所述的送料装置3呈左右延伸设置，所述的送料装置3的输送方向为从左往右的方向，所述的升降装置4设置在送料装置3的下方，所述的送料装置3通过升降装置4与机体1连接，所述的砂带研磨装置2安装在机体1上，所述的砂带研磨装置2设置在送料装置3的上方，所述的砂带研磨装置2包括呈上下设置的张紧辊21、接触辊22，在张紧辊21、接触辊22上围绕有呈环形的砂带23，所述的张紧辊21、接触辊22分别呈前后延伸设置，在所述的张紧辊21、接触辊22的侧壁面上均设有多个条形齿28，所述的条形齿28呈前后延伸设置，多个条形齿28呈圆周间隔排序设置，在砂带23的内壁面上设有呈环形的齿带29，所述的齿带29的外壁面与砂带23的内壁面贴合连接，所述的齿带29的内壁面设有多个齿槽291，所述的齿槽291与条形齿28的形状大小匹配，所述的齿槽291与张紧辊21、接触辊22上的条形齿28啮合，所述的砂带23通过齿带29与张紧辊21、接触辊22连接，所述的接触辊22设置在送料装置3的上方，所述的接触辊22的前后两端分别与机体1轴接，所述的接触辊22的前端连接有转动电机26，在张紧辊21与接触辊22之间设有呈前后延伸设置的固定座24，所述的张紧辊21的前后两端分别与固定座24的前后两端轴接，所述的固定座24与机体1连接。可提高砂带23与张紧辊21、接触辊22之间连接的牢固性，确保砂带23与张紧辊21、接触辊22同步转动，齿槽291与条形齿28的啮合连接，使得砂带23与接触辊22之间的作用力远大于砂带23与金属板材之间的摩擦力，可有效防止砂带23在张紧辊21、接触辊22上出现打滑的现象。

进一步作为优选的实施方式，在固定座24的下方设有呈前后延伸设置的横梁25，所述的横梁25的前后两端与机体1固定连接，在固定座24与横梁25之间设有呈竖向设置的固定气缸27，所述的固定气缸27下端固定安装在横梁25上，所述的固定气缸27的上端与固定座24传动连接。固定气缸27可调节固定座24的上下位置，主要便于砂带23的拆装，在拆卸砂带23时，把固定座24向下移动，把齿带29从张紧辊21、接触辊22上松开，而在安装砂带23时，在固定座24向上移动时，同时令齿槽291与条形齿28的啮合好，最后在固定气缸27的推动下使得砂带23的张紧度在设定范围内。

进一步作为优选的实施方式，所述的齿槽291、条形齿28的截面均呈矩形状设置。使得齿槽291与条形齿28之间所承受的作用力更大，同时在对板材进行磨削时，接触辊22对砂带23有一个向下的压力，使得砂带23压紧在板材的表面上进行磨削，截面呈矩形状的齿槽291、条形齿28不易发生变形，也增大了在纵向上的受力面，进而增大砂带23对板材的作用力，从而提高磨削的效果。

进一步作为优选的实施方式，所述的送料装置3包括两个侧板31，两个侧板31呈前后相对设置，所述的侧板31呈左右延伸设置，在两个侧板31之间设有多个输送辊32，所述的输送辊32呈前后延伸设置，所述的输送辊32的两端分别与两个侧板31轴接，多个输送辊32呈左右间隔排列设置，在相邻的两个输送辊32之间设有传动链，相邻的两个输送辊32通过传动链相互连接，在其中一个侧板31上安装有送料电机33，所述的送料电机33与其中一个输送辊32传动连接。通过多个输送辊32可提高板材输送的稳定性，同时金属板材在磨削的过程中会产生磨削热，而磨削热会使板材发生变形，多个输送辊32呈左右间隔排列设置，从而增大了金属板材与空气的换热面积，便于磨削热的散发，提高金属板材磨削抛光的质量。

进一步作为优选的实施方式，所述的升降装置4包括四个升降气缸41，所述的侧板31左部的下方和右部的下方均设有一个升降气缸41，所述的升降气缸41的下端固定安装在机体1上，所述的升降气缸41的上端与侧板31传动连接，四个升降气缸41可驱动送料装置3上下移动。通过四个升降气缸41来调节送料装置3的上下位置，从而可调节砂带研磨装置2与送料装置3之间距离，进而可调节板材的磨削量。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种板材砂带研磨机，包括机体(1)、砂带研磨装置(2)、送料装置(3)、升降装置(4)，所述的送料装置(3)呈左右延伸设置，所述的送料装置(3)的输送方向为从左往右的方向，所述的升降装置(4)设置在送料装置(3)的下方，所述的送料装置(3)通过升降装置(4)与机体(1)连接，所述的砂带研磨装置(2)安装在机体(1)上，所述的砂带研磨装置(2)设置在送料装置(3)的上方，其特征在于：所述的砂带研磨装置(2)包括呈上下设置的张紧辊(21)、接触辊(22)，在张紧辊(21)、接触辊(22)上围绕有呈环形的砂带(23)，所述的张紧辊(21)、接触辊(22)分别呈前后延伸设置，在所述的张紧辊(21)、接触辊(22)的侧壁面上均设有多个条形齿(28)，所述的条形齿(28)呈前后延伸设置，多个条形齿(28)呈圆周间隔排序设置，在砂带(23)的内壁面上设有呈环形的齿带(29)，所述的齿带(29)的外壁面与砂带(23)的内壁面贴合连接，所述的齿带(29)的内壁面设有多个齿槽(291)，所述的齿槽(291)与条形齿(28)的形状大小匹配，所述的齿槽(291)与张紧辊(21)、接触辊(22)上的条形齿(28)啮合，所述的砂带(23)通过齿带(29)与张紧辊(21)、接触辊(22)连接，所述的接触辊(22)设置在送料装置(3)的上方，所述的接触辊(22)的前后两端分别与机体(1)轴接，所述的接触辊(22)的前端连接有转动电机(26)，在张紧辊(21)与接触辊(22)之间设有呈前后延伸设置的固定座(24)，所述的张紧辊(21)的前后两端分别与固定座(24)的前后两端轴接，所述的固定座(24)与机体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材砂带研磨机，其特征在于：在固定座(24)的下方设有呈前后延伸设置的横梁(25)，所述的横梁(25)的前后两端与机体(1)固定连接，在固定座(24)与横梁(25)之间设有呈竖向设置的固定气缸(27)，所述的固定气缸(27)下端固定安装在横梁(25)上，所述的固定气缸(27)的上端与固定座(24)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材砂带研磨机，其特征在于：所述的齿槽(291)、条形齿(28)的截面均呈矩形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种板材砂带研磨机，其特征在于：所述的送料装置(3)包括两个侧板(31)，两个侧板(31)呈前后相对设置，所述的侧板(31)呈左右延伸设置，在两个侧板(31)之间设有多个输送辊(32)，所述的输送辊(32)呈前后延伸设置，所述的输送辊(32)的两端分别与两个侧板(31)轴接，多个输送辊(32)呈左右间隔排列设置，在相邻的两个输送辊(32)之间设有传动链，相邻的两个输送辊(32)通过传动链相互连接，在其中一个侧板(31)上安装有送料电机(33)，所述的送料电机(33)与其中一个输送辊(32)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材砂带研磨机，其特征在于：所述的升降装置(4)包括四个升降气缸(41)，所述的侧板(31)左部的下方和右部的下方均设有一个升降气缸(41)，所述的升降气缸(41)的下端固定安装在机体(1)上，所述的升降气缸(41)的上端与侧板(31)传动连接，四个升降气缸(41)可驱动送料装置(3)上下移动。