CN115401546A - 一种带钢打磨装置 - Google Patents

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CN115401546A CN202211080312.9A CN202211080312A CN115401546A CN 115401546 A CN115401546 A CN 115401546A CN 202211080312 A CN202211080312 A CN 202211080312A CN 115401546 A CN115401546 A CN 115401546A
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Zhuqiao Metal Materials Qidong Co ltd
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Abstract

本发明涉及带钢生产技术领域，具体涉及一种带钢打磨装置；包括工作架、牵引组件和打磨组件；工作架用于支撑，牵引组件用于牵引带钢移动，打磨组件包括升降构件、连接杆、安装座、动力件、磨盘、打磨头和连接构件，升降构件与工作架连接，连接杆与升降构件连接，安装座与连接杆固定连接，并位于连接杆远离升降构件的一侧，动力件与安装座固定连接，磨盘与动力件的输出端固定连接，并位于动力件的下方，打磨头通过连接构件与磨盘连接，并位于磨盘的下方；动力件驱动磨盘转动，打磨头通过连接构件与磨盘连接，跟随磨盘转动，进而对带钢进行打磨，无需人工操作，减少人工劳动量，提高工作效率。

Description

一种带钢打磨装置
技术领域
本发明涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种带钢打磨装置。
背景技术
带钢是一种窄而长的钢板，一般成卷供应。带钢在制作的过程中，表面可能具有毛刺，影响带钢的质量。
传统的方式是打磨机让打磨轮转动，然后人工控制打磨机移动来对带钢进行打磨。
但是，人工长时间手动操控打磨机进行打磨，会引起身体疲惫，导致工作效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带钢打磨装置，旨在解决现有技术中的人工长时间手动操控打磨机进行打磨，会引起身体疲惫，导致工作效率降低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种带钢打磨装置，包括工作架、牵引组件和打磨组件；
所述工作架用于支撑，所述牵引组件用于牵引带钢移动，所述打磨组件包括升降构件、连接杆、安装座、动力件、磨盘、打磨头和连接构件，所述升降构件与所述工作架连接，所述连接杆与所述升降构件连接，所述安装座与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述升降构件的一侧，所述动力件与所述安装座固定连接，所述磨盘与所述动力件的输出端固定连接，并位于所述动力件的下方，所述打磨头通过所述连接构件与所述磨盘连接，并位于所述磨盘的下方。
其中，所述升降构件包括安装支架、驱动电机和滑动部件，所述安装支架与所述工作架固定连接，并位于所述工作架的上方，所述安装支架的数量为两个，两个所述安装支架分别沿所述工作架的中心线相对分布；两个所述安装支架的顶部分别设置有所述驱动电机；所述滑动部件与所述驱动电机连接。
其中，所述滑动部件包括转动丝杆、升降滑块和导向杆，两个所述驱动电机的输出端分别固定连接有所述转动丝杆，两个所述转动丝杆分别与所述工作架转动连接；两个所述转动丝杆上分别转动连接有所述升降滑块；两个所述升降滑块之间固定连接有所述连接杆；两个所述升降滑块的两侧分别设置有所述导向杆。
其中，所述连接构件包括第一杆、第二杆和减震弹簧，所述第一杆的一端与所述磨盘固定连接，所述第一杆的另一端与所述第二杆滑动连接，所述第一杆位于所述磨盘与所述打磨头之间；所述第二杆与所述打磨头固定连接；所述减震弹簧的两端分别与所述磨盘与所述打磨头固定连接，并位于所述第一杆的内部。
其中，所述第二杆具有凸起，所述凸起位于所述第二杆靠近所述第一杆的一侧；所述第一杆具有凹槽，所述凹槽位于所述第一杆靠近所述凸起的一侧。
其中，所述牵引组件包括纠偏构件、支撑座、上传动辊、下传动辊和传动构件，所述纠偏构件位于所述工作架远离所述安装支架的一侧；所述支撑座与所述纠偏构件连接；所述上传动辊与所述支撑座转动连接；所述下传动辊与所述支撑座转动连接，并位于位于所述上传动辊的下方；所述传动构件与所述下传动辊连接。
其中，所述传动构件包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与所述下传动辊固定连接，并位于所述下传动辊靠近所述安装座的一侧；所述从动轮与所述上传动辊固定连接；所述皮带的两侧分别与所述主动轮和所述从动轮连接。
其中，所述带钢打磨装置还包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁箱和吹尘构件，所述清洁箱位于所述打磨头的下方；所述吹尘构件与所述工作架连接。
本发明的带钢打磨装置，通过所述工作架进行支撑，所述牵引组件为带钢的移动提供动力，所述升降构件具有高度调节功能，设置在所述工作架上，所述连接杆与所述升降构件连接，所述安装座固定在所述连接杆上，所述动力件安装在所述安装座上，并输出端与所述磨盘固定连接，驱动所述磨盘转动，所述打磨头通过所述连接构件与所述磨盘连接，跟随所述磨盘转动，进而对带钢进行打磨，无需人工操作，减少人工劳动量，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的带钢打磨装置的结构示意图。
图2是本发明的打磨组件的结构示意图。
图3是本发明的带钢打磨装置的剖视图。
图4是本发明的纠偏构件的结构示意图。
图5是本发明的打磨头的剖视图。
图6是本发明的图1的A处放大图。
图7是本发明的图1的B处放大图。
图8是本发明的图3的C处放大图。
图9是本发明的图5的D处放大图。
1-工作架、10-牵引组件、11-纠偏构件、12-支撑座、13-上传动辊、14-下传动辊、15-传动构件、20-打磨组件、21-升降构件、22-连接杆、23-安装座、24-动力件、25-磨盘、26-打磨头、27-连接构件、30-清洁组件、31-清洁箱、32-吹尘构件、111-导轨、112-导块、113-辅助丝杆、151-主动轮、152-从动轮、153-皮带、211-安装支架、212-驱动电机、213-滑动部件、271-第一杆、272-第二杆、273-减震弹簧、321-调节部件、322-风嘴、323-紧固部件、2131-转动丝杆、2132-升降滑块、2133-导向杆、2711-凹槽、2721-凸起、3211-底座、3212-电动推杆、3213-升降座、3214-转动盘、3231-转动螺杆、3232-转动螺母。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1、图2、图3、图5、图8和图9，本发明提供了一种带钢打磨装置，包括工作架1、牵引组件10和打磨组件20；
所述工作架1用于支撑，所述牵引组件10用于牵引带钢移动，所述打磨组件20包括升降构件21、连接杆22、安装座23、动力件24、磨盘25、打磨头26和连接构件27，所述升降构件21与所述工作架1连接，所述连接杆22与所述升降构件21连接，所述安装座23与所述连接杆22固定连接，并位于所述连接杆22远离所述升降构件21的一侧，所述动力件24与所述安装座23固定连接，所述磨盘25与所述动力件24的输出端固定连接，并位于所述动力件24的下方，所述打磨头26通过所述连接构件27与所述磨盘25连接，并位于所述磨盘25的下方。
在本实施方式中，所述工作架1用于支撑，所述牵引组件10为带钢的移动提供动力，所述升降构件21安装在所述工作架1上，并具有高度调节功能，所述连接杆22与所述升降构件21连接，跟随所述升降构件21上下移动，所述安装座23固定在所述连接杆22上，所述动力件24为电机，安装在所述安装座23上，并输出端与所述磨盘25连接，驱动所述磨盘25转动，所述打磨头26通过所述连接构件27与所述磨盘25连接，跟随所述磨盘25转动，对钢带进行打磨，所述连接杆22、所述安装座23、所述动力件24、所述磨盘25、所述打磨头26和连接构件27的数量至少为2个，相对分布在带钢的上下两侧，对带钢的上下两侧进行打磨，至此，利用所述牵引组件10牵引带钢穿过两个所述打磨头26，然后驱动所述动力件24运行，打动所述打磨头26转动，对带钢的上下两侧进行打磨，无需人工操作，减少人工劳动量，有利于提高工作效率。
进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述升降构件21包括安装支架211、驱动电机212和滑动部件213，所述安装支架211与所述工作架1固定连接，并位于所述工作架1的上方，所述安装支架211的数量为两个，两个所述安装支架211分别沿所述工作架1的中心线相对分布；两个所述安装支架211的顶部分别设置有所述驱动电机212；所述滑动部件213与所述驱动电机212连接。
进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述滑动部件213包括转动丝杆2131、升降滑块2132和导向杆2133，两个所述驱动电机212的输出端分别固定连接有所述转动丝杆2131，两个所述转动丝杆2131分别与所述工作架1转动连接；两个所述转动丝杆2131上分别转动连接有所述升降滑块2132；两个所述升降滑块2132之间固定连接有所述连接杆22；两个所述升降滑块2132的两侧分别设置有所述导向杆2133。
在本实施方式中，两个所述安装支架211分别相对分布在所述工作架1上，两个所述安装支架211上分别设置有所述驱动电机212，两个所述驱动电机212的输出端分别固定连接有所述转动丝杆2131，驱动所述转动丝杆2131在所述工作架1上转动，两个所述转动丝杆2131上分别设置有所述升降滑块2132，所述升降滑块2132跟随所述转动丝杆2131的正转和反转在所述转动丝杆2131上上下移动，所述导向杆2133固定在所述工作架1上，并穿过所述升降滑块2132，供所述升降滑块2132滑动，对所述升降滑块2132的移动进行导向，促使所述升降滑块2132移动更平稳，在两个所述升降滑块2132之间固定连接有所述连接杆22，所述连接杆22上设置有所述安装座23、所述动力件24、所述磨盘25和所述打磨头26，进而所述打磨头26的高度可调，使其适用于多种厚度的带钢使用，采用所述转动丝杆2131的转动来调节，无需人工操作，减少人工劳动量，有利于提高工作效率。
进一步地，请参阅图5和图9，所述连接构件27包括第一杆271、第二杆272和减震弹簧273，所述第一杆271的一端与所述磨盘25固定连接，所述第一杆271的另一端与所述第二杆272滑动连接，所述第一杆271位于所述磨盘25与所述打磨头26之间；所述第二杆272与所述打磨头26固定连接；所述减震弹簧273的两端分别与所述磨盘25与所述打磨头26固定连接，并位于所述第一杆271的内部。
进一步地，请参阅图7和图9，所述第二杆272具有凸起2721，所述凸起2721位于所述第二杆272靠近所述第一杆271的一侧；所述第一杆271具有凹槽2711，所述凹槽2711位于所述第一杆271靠近所述凸起2721的一侧。
在本实施方式中，所述磨盘25靠近所述打磨头26的一侧设置有多个所述第一杆271，每个所述第一杆271分别滑动连接有所述第二杆272，每个所述第二杆272远离所述第一杆271的一端与所述打磨头26固定连接，进而所述打磨头26与所述磨盘25连接，所述第二杆272具有的所述凸起2721伸入所述第一杆271具有的所述凹槽2711，能在所述凹槽2711内滑动，进而第一杆271跟随所述磨盘25转动的同时，带动所述第二杆272和所述打磨头26转动，对带钢进行打磨，所述减震弹簧273固定在所述打磨头26与所述磨盘25之间，并位于所述第一杆271和所述第二杆272的内部，所述第一杆271和所述第二杆272对其起到保护作用，同时，在所述打磨头26打磨带钢过程中，遇到凹凸不平处时，所述第二杆272在所述第一杆271内收缩，所述减震弹簧273受力压缩又恢复，使得所述打磨头26能容忍带钢表面的不平度，确保打磨均匀，促使打磨效果更好，进而无需人工进行调节，减少人工劳动力，提高工作效率。
进一步地，请参阅图1、图4和图6，所述牵引组件10包括纠偏构件11、支撑座12、上传动辊13、下传动辊14和传动构件15，所述纠偏构件11位于所述工作架1远离所述安装支架211的一侧；所述支撑座12与所述纠偏构件11连接；所述上传动辊13与所述支撑座12转动连接；所述下传动辊14与所述支撑座12转动连接，并位于位于所述上传动辊13的下方；所述传动构件15与所述下传动辊14连接。
进一步地，请参阅图6，所述传动构件15包括主动轮151、从动轮152和皮带153，所述主动轮151与所述下传动辊14固定连接，并位于所述下传动辊14靠近所述安装座23的一侧；所述从动轮152与所述上传动辊13固定连接；所述皮带153的两侧分别与所述主动轮151和所述从动轮152连接。
在本实施方式中，所述纠偏构件11设置在所述工作台的一侧，具有纠偏功能，所述支撑座12的数量为多个，分别两两相对分布在带钢的前后两端，其中两个相对的所述支撑座12安装在所述纠偏构件11上，对带钢的移动进行纠偏，每两个相对的所述支撑座12之间均转动连接有所述上传动辊13和所述下传动辊14，所述上传动辊13位于所述下传动辊14的上方，并相对所述下传动辊14设置，在所述下传动辊14的一端固定连接有所述主动轮151，在所述上传动辊13的一端固定连接有所述从动轮152，所述主动轮151和所述从动轮152之间通过所述皮带153传动连接，至此，电机驱动所述下传动辊14转动，带动所述主动轮151转动，所述主动轮151带动所述皮带153转动，再带动所述从动轮152转动，进而所述上传动辊13与所述下传动辊14共同转动，带钢穿过所述上传动辊13和所述下传动辊14之间，利用所述上传动辊13和所述下传动辊14的转动摩擦力，带动带钢移动，同时带钢穿过相对设置的两个所述打磨头26，进而不断地对带钢进行打磨，有利于提高工作效率。
进一步地，请参阅图1和图4，所述纠偏构件11包括导轨111、导块112和辅助丝杆113，所述安装座23的底部固定连接有所述导块112；所述导轨111与所述导块112滑动连接；所述辅助丝杆113与所述导轨111转动连接，并与所述导块112转动连接。
在本实施方式中，所述导轨111设置在所述工作架1的一侧，并倾斜于所述工作架1，所述导轨111的数量为两个，两个所述导轨111分别相对平行分布，两个所述导轨111上分别转动连接有所述辅助丝杆113，两个所述辅助丝杆113上分别转动连接有所述导块112，所述导块112能在所述导轨111上滑动，并两个所述辅助丝杆113上设置有相同的电机，使其能够共同转动，所述导块112跟随所述辅助丝杆113的正转和反转在所述导轨111上前后移动，两个所述导块112上分别固定连接有所述支撑座12，两个所述支撑座12之间设置有所述上传动辊13和所述下传动辊14，对带钢进行驱动，在所述工作架1上还设置有多个红外线传感器，传感器与控制中心连接，控制中心控制各个电子器件运行，当传感器感应到带钢移动过程中发生偏移时，发送信号至控制中心，控制中心控制所述辅助丝杆113上的电机运行，驱动所述辅助丝杆113的正转或反转，带动所述导块112前后移动，带钢初始移动方向与所述工作架1相平行，因所述导轨111与所述工作架1之间具有倾斜角，进而与带钢的移动方向具有倾斜角，利用所述上传动辊13和所述下传动辊14的前后移动，使得带钢跟对其左右移动，直至带钢恢复初始方向，进而使得带钢更好的通过所述打磨头26，促使打磨效果更佳，有利于提高工作效率。
进一步地，请参阅图1、图2和图7，所述带钢打磨装置还包括清洁组件30，所述清洁组件30包括清洁箱31和吹尘构件32，所述清洁箱31位于所述打磨头26的下方；所述吹尘构件32与所述工作架1连接。
进一步地，请参阅图4、图7和图8，所述吹尘构件32包括调节部件321、风嘴322和紧固部件323，所述调节部件321与所述工作架1连接，所述风嘴322通过所述紧固部件323与所述调节部件321连接。
进一步地，请参阅图7和图8，所述调节部件321包括底座3211、电动推杆3212、升降座3213和转动盘3214，所述底座3211与所述工作架1固定连接，并位于所述工作架1靠近所述安装支架211的一侧；所述电动推杆3212与所述底座3211固定连接，并位于所述底座3211的内部；所述升降座3213与所述电动推杆3212的输出端固定连接；所述转动盘3214与所述升降座3213转动连接，并位于所述升降座3213远离所述电动推杆3212的一侧。
进一步地，请参阅图7和图8，所述紧固部件323包括转动螺杆3231和转动螺母3232，所述转动螺杆3231与所述风嘴322固定连接，并与所述所述转动盘3214转动连接；所述转动螺母3232与所述转动螺杆3231螺纹连接，并位于所述转动螺杆3231靠近所述转动盘3214的一侧。
在本实施方式中，所述清洁箱31放置在地面上，并位于所述打磨头26的下方，用于接收打磨带钢过程中产生的废屑，所述底座3211安装在所述工作架1上，并位于所述打磨头26的两侧，所述底座3211内部设置有所述电动推杆3212，所述电动推杆3212的型号为PYT120，输出端与所述升降座3213固定连接，带动所述升降座3213上下移动，所述升降座3213上转动连接有所述转动盘3214，所述转动盘3214由所述升降座3213上设置的电机驱动转动，所述转动盘3214能在所述升降座3213上旋转，所述转动螺杆3231固定在所述风嘴322的外出，并穿过所述转动盘3214，带动所述风嘴322能在所述转动盘3214上转动，使所述风嘴322对准所述打磨头26，所述转动螺母3232与所述转动螺杆3231螺纹连接，通过旋转所述转动螺母3232，使所述转动螺母3232与所述转动盘3214抵接，进而将所述转动螺杆3231抵接固定在所述转动盘3214上，以此固定住所述风嘴322，使所述风嘴322安装稳固，所述风嘴322外接风机或气泵，使得朝向所述打磨头26吹气，吹走打磨过程中产生的废屑，使得所述打磨头26能够更好的对带钢进行打磨；至此，利用所述电动推杆3212带动所述升降座3213上下移动，进而带动所述风嘴322进行高度调节，使其适用于多种情况的使用，使得适应性更强，通过转动所述转动螺杆3231调节所述风嘴322的角度，使所述风嘴322更好的吹走废屑，提高所述打磨头26的打磨效果，通过电控驱动所述转动盘3214转动，使所述风嘴322吹风范围更广，刚好的对带钢表面进行清洁，进而有利于提高打磨效果，促使工作效率更高。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种带钢打磨装置，其特征在于，包括工作架、牵引组件和打磨组件；
所述工作架用于支撑，所述牵引组件用于牵引带钢移动，所述打磨组件包括升降构件、连接杆、安装座、动力件、磨盘、打磨头和连接构件，所述升降构件与所述工作架连接，所述连接杆与所述升降构件连接，所述安装座与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述升降构件的一侧，所述动力件与所述安装座固定连接，所述磨盘与所述动力件的输出端固定连接，并位于所述动力件的下方，所述打磨头通过所述连接构件与所述磨盘连接，并位于所述磨盘的下方。
2.如权利要求1所述的带钢打磨装置，其特征在于，
所述升降构件包括安装支架、驱动电机和滑动部件，所述安装支架与所述工作架固定连接，并位于所述工作架的上方，所述安装支架的数量为两个，两个所述安装支架分别沿所述工作架的中心线相对分布；两个所述安装支架的顶部分别设置有所述驱动电机；所述滑动部件与所述驱动电机连接。
3.如权利要求2所述的带钢打磨装置，其特征在于，
所述滑动部件包括转动丝杆、升降滑块和导向杆，两个所述驱动电机的输出端分别固定连接有所述转动丝杆，两个所述转动丝杆分别与所述工作架转动连接；两个所述转动丝杆上分别转动连接有所述升降滑块；两个所述升降滑块之间固定连接有所述连接杆；两个所述升降滑块的两侧分别设置有所述导向杆。
4.如权利要求1所述的带钢打磨装置，其特征在于，
所述连接构件包括第一杆、第二杆和减震弹簧，所述第一杆的一端与所述磨盘固定连接，所述第一杆的另一端与所述第二杆滑动连接，所述第一杆位于所述磨盘与所述打磨头之间；所述第二杆与所述打磨头固定连接；所述减震弹簧的两端分别与所述磨盘与所述打磨头固定连接，并位于所述第一杆的内部。
5.如权利要求4所述的带钢打磨装置，其特征在于，
所述第二杆具有凸起，所述凸起位于所述第二杆靠近所述第一杆的一侧；所述第一杆具有凹槽，所述凹槽位于所述第一杆靠近所述凸起的一侧。
6.如权利要求1所述的带钢打磨装置，其特征在于，
所述牵引组件包括纠偏构件、支撑座、上传动辊、下传动辊和传动构件，所述纠偏构件位于所述工作架远离所述安装支架的一侧；所述支撑座与所述纠偏构件连接；所述上传动辊与所述支撑座转动连接；所述下传动辊与所述支撑座转动连接，并位于位于所述上传动辊的下方；所述传动构件与所述下传动辊连接。
7.如权利要求6所述的带钢打磨装置，其特征在于，
所述传动构件包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与所述下传动辊固定连接，并位于所述下传动辊靠近所述安装座的一侧；所述从动轮与所述上传动辊固定连接；所述皮带的两侧分别与所述主动轮和所述从动轮连接。
8.如权利要求1所述的带钢打磨装置，其特征在于，
所述带钢打磨装置还包括清洁组件，所述清洁组件包括清洁箱和吹尘构件，所述清洁箱位于所述打磨头的下方；所述吹尘构件与所述工作架连接。
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