CN1145959A - 加热合成丝的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合成丝(1)的纺丝、拉伸和卷绕的方法和装置。丝(1)在拉伸区拉伸时通过被加热的加热面(32，117)经受多阶段热处理。在第一次热处理时，长丝(1)被加热到长丝材料的玻璃转化变温度的范围，此时，长丝具有缠绕地通过加热面(32)运行。第二阶段加热装置由延伸的加热面(117)构成。其中一个加热面(32或117)被加热到一个高于长丝材料熔化温度的表面温度。长丝在拉伸区经受一个纤维拉伸张力，在第一阶段热处理中或紧接着此第一阶段热处理后需要此拉伸张力以造成塑性变形。长丝在这种情况下拉伸和定型。

Description

加热合成丝的方法和装置

本发明涉及一种加热合成丝的方法和装置。

由US-Patent 3103407例如已知这种方法和装置。在这种方法和装置中，新纺出的合成丝(聚酯)，借助于牵引导丝辊从纺丝区送入拉伸区，并在牵引导丝辊与拉伸导丝辊之间拉伸。在那里长丝借助于被加热的牵伸导丝辊和与之直接相连的加热金属板分两个阶段实施接触式加热。其中引出导丝辊加热到温度为60至90℃，而金属板则加热到温度160至200℃。引出速度在小于1000米/分范围内。

这种方法的缺点在于，长丝的加热唯一取决于加热表面与长丝之间的接触。此外，大的接触长度和接触力导致增加长丝摩擦，这对丝质量起有害的作用。在提高引出速度时这一影响迅速增强，所以不可能有均匀的传热。

本发明的目的是，在运行中的长丝(这种长丝可涉及聚酯，尤其是聚酰胺、聚对苯二甲酸丙二酯和聚丙烯)进行热处理时达到均匀地加热长丝，并相应地受均匀的拉伸和有均匀的、可调整的良好的长丝性质。

本发明上述和其它的目的和优点可由此方法和装置来实现，其方法包括：挤压聚合物熔体形成长丝，再将多根长丝聚合成行进中的丝线；在丝线通过拉伸区时进行拉伸；通过拉伸区时丝线受到多个阶段的热处理，它包括：一第一次热处理，其中，丝线受至少达到丝线玻璃化温度的影响，第二次热处理时，丝线沿一延伸的加热面导引，并且随后将运行的丝线卷绕成卷，至少在一个热处理阶段时丝线经受至少比熔点高100℃的温度，该温度并且最好高200-300℃。在拉伸阶段丝线的张力足以使其在第一加热阶段或紧挨该加热阶段的下游产生塑性变形。

采用高温加热面，在长丝进入加热区不久造成一种对长丝的冲击式加热。这样做一方面可以准确地定位所谓的屈服点(streckpunkt)。屈服点是长丝的一个很狭窄的区域，在这一区域内通过均匀流动开始塑性变形。这种冲击式加热另一方面还导致发生有利的结构转化。由摩擦造成的长丝机械应力降低到最小程度，所以塑性变形所需要的纤维拉伸张力具有一种稳定的分布。

有一个突出的优点在于，在连续拉伸和定形时，纤维拉伸张力不需要提高，而基本上可以保持为常数。由于冲击式热处理和通过拉伸应力也已经可以获得足够好的定形作用。另一个优点是，在各热处理阶段之间用于提高纤维拉伸张力的装置，例如导丝辊，可以取消。

在该方法一变型中可提高拉伸区的丝线张力，这样，对于处理那些要求再拉伸的材料，如聚丙烯是有利的。

第一阶段热处理包括将丝线导经一加热面，该加热面表面温度在丝线熔点以上，该实施例的优点在于：可产生第一阶段热处理，具体地说，可由一加热的拉伸销产生第一阶段热处理，因而尽管具有一个小的接触长度和高的牵引速度仍可在拉伸销上由于高的表面温度形成丝线的屈服点。拉伸销可有一个弯曲表面，其半径例如为10厘米，甚至大得多。它被安置成固定和不可转动的。它的外表面被长丝局部接触或缠绕。由于高的表面温度，所以接触长度和接触力可保持为很小。因此拉伸销的磨损降到最低程度。此外，在长丝上作用很小的摩擦力，从而避免损伤长丝。

应强调指出，拉伸销也可以用一块板来代替，它可与长丝接触。

本发明不一定“仅仅”是不接触地导丝。按本发明一实施例，第二次热处理时表面温度高于丝线熔点，在第一阶段中的传热通过接触进行，这种接触设计为在长丝上只产生很小的摩擦力。第一阶段热处理可主要通过热导丝辊进行，长丝通过它从喷丝头抽出。这一导丝辊处于新纺出的长丝基本上重新变冷(约40℃)的地方。此导丝辊被加热到温度70至120℃。在后继的导丝辊作用下，长丝被从第一导丝辊以这样一个纤维拉伸张力抽出，即，在长丝离开此导丝辊时立即形成屈服点。按另一种方案也可以在牵伸导丝辊所在处，设置从内部加热的拉伸销或加热板。在这种情况下，在拉伸销上的接触长度如此之小，以致于所产生的摩擦力恰好足够在拉伸销处首次开始流动并因而构成屈服点。也就是说，拉伸销起制动面的作用，类似于DE382337。在第二阶段中同则相反，长丝基本是不接触的，亦即与加热面相隔很小距离地通过非常准确的导引装置导引，此加热面被加温到在350和550℃之间的温度。长丝与加热面之间的距离在0.5至3.5毫米范围内，所以在长丝进入加热区时受到冲击式加热。

长丝的导引通过导丝器实现，它一方面保证长丝平稳运行，但另一方面还保证长丝与加热面之间有准确的间距。

之后，在第三阶段中，按另一种实施形式丝线同样也是不接触的，并与另一个加热面相隔窄小间距地导引，此加热面被加热到在300和500℃之间的温度。

另一实施例中在两个导丝辊之间进行拉伸，第一导丝辊未被加热，通过一固定拉伸销在第一导丝辊下游进行第一阶段热处理，该固定销局部与绕有丝线或至少与丝线相接触。这可允许一个精确的拉伸比的调整。即使在拉伸速度大于5000m/min时，拉伸销仍可保证形成屈服点。

又一实施例中，第一阶段热处理通过一加热板在第一导丝辊的下游进行，丝线沿板运行但不与板接触。其优点是较大的缠绕角可形成较高的丝线张力。

另一实施例中，在纺丝区中就开始拉伸，绕卷的牵伸速度大于5000m/min。其优点是可在热处理第一阶段充分利用丝线带来的纺丝热。此时，丝线无需导经一个加热的曲面，因而，牵伸速度可达6000～7500m/min。

也可通过一导丝辊来进行拉伸，以大于3500m/min的速度将新纺出的丝线直接从喷丝头拉出，其中由部分缠绕上丝线或者与丝线接触的固定销完成第一阶段的热处理。其结果是可得到一非常简单的过程控制。

第一阶段热处理也可由设在延伸的加热面中并在其丝线入口端附近的拉伸销来完成，加热面的温度高于丝线的熔点。其优点在于，丝线由于小的拉伸张力可形成一个精确确定的屈服点，并且在拉伸的第一阶段由于冲击式加热，就已经历了一次有利的结构转变。

此方法可应用于各种类型通用的聚合物。对于长丝的机械性能这样做可能是有利的，即，纺出的长丝是用不同聚合物的一种配方法。例如已知的是，在PET中添加至5％ PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)改善了纤维的可纺性和弹性特性。

采用本方法可优先加工分子量狭窄分布在小于3的区域内的、尤其是由金属茂基制成的类型的聚丙烯。

本发明装置的特点为，它可以是一种很短的加热器，而且通过设计还有这样的优点，即，在长丝中可以是一种与长丝速度谐调的准确的温度分布，以及沿长丝的长度可以是一种非常均匀的加热。在(塑性)流动的开始时冲击式地供热，防止破坏晶体结构，并因而可以使长丝分子量佳取向。

在第一阶段加热中冲击式地供热导致迅速获得屈服点，并减少接触长度和接触力。

加热器一特别的实施例为一延伸的U形体，它具有一纵向加热槽和引导丝线沿槽运行但不与槽壁接触的导引器。其优点是，它可便于操作，尤其是可便于置入长丝。此设备还可方便地监控。

上述延伸的加热器可包含多个首尾相接的部分。而且，所述的部分之间相互形成钝角(从侧视图看)，因而可以保证平稳地引导丝线，此外，还可以保证合乎需求的温度分布。因此，可以在很大的程度上影响长丝的强度、延伸性和收缩性，并将它们调整为所要求的值。另外，沿加热面设置多个短引导件，用于使长丝相对于加热表面的运行定位，并还使长丝的运行稳定。

一特别实施例中，第一阶段热处理的加热器包含一部分缠绕丝线的加热拉伸销，该销表面温度高于丝线熔点，最好在熔点以上150℃。另一方案中，也可由一加热板来进行第一阶段热处理，加热板上方引导有丝线但不与丝线接触，该加热板温度至少比丝线熔点高150℃。该实施例从机械结构方面来看提供了一个简单的构型。长丝在拉伸销上的包缠可通过拉伸销的定位非常方便地加以调整，使得在考虑到拉伸销温度的情况下，将丝线拉伸张力提高到在拉伸销处构成屈服点。在这一设计中还可以无需牵引导丝辊进行工作，对此一方面可以在机械技术方面得到简化，另一方面还可能将从纺丝区带来的在长丝中的热量，在构成屈服点时便已加以利用。

在牵引导丝辊和下游的拉伸导丝辊之间形成拉伸区。这意味着对于长丝的拉伸比和由此形成的取向和其他的性能，给予了广泛的调整可能性。

下面借助于图1至6说明本发明的实施例。

图1示意表示在按本发明的方法和装置中所应用的纺丝方法和为此所需的装置部分；

图2表示此方法和装置的改型；

图3表示加热器的一种实施形式；

图4表示拉伸区的改型及其装置；

图5表示拉伸区和装置的另一种改型；

图6表示无导丝辊的方法方案和它的装置部分。

下面适用于图1和2：

长丝1由热塑性材料纺成。此热塑性材料通过加料器2传给挤压机3。挤压机3由电机4传动。电机4由电机控制器49控制。热塑性材料在挤压机3中熔化。此外，挤压机给予材料变形功(剪切能)。还有一个加热器5，例如形式上为电阻加热器，它由加热控制器50控制。熔体通过熔体导管6流入齿轮泵9，在熔体导管6中装有压力传感器7，用于测量挤压机压力—转速控制用的熔体压力，齿轮泵9由泵的电机44驱动。泵电机44由泵控制器45控制，使泵的转速能灵敏地调节。泵9将熔体流输送到加热的喷丝盒10，它的下侧有喷丝头11。熔体从喷丝头11喷出成细的长丝股12的形式。长丝股通过冷却通道14。在此冷却通道14中空气流15沿长丝12横向或径向吹，因此长丝被冷却。

在冷却通道14的端头，长丝股通过给油辊(Praparationswalze)13或给油销合并成一条丝线1并含有上油液。

下面只适用于图1的设计：

长丝被牵引导丝辊16从喷丝头11和由冷却通道14抽出。长丝多次缠绕着牵引导丝辊16。为此使用一个相对于与导丝辊16倾斜设置的引导辊17(überlaufrolle)，该引导辊17可自由旋转。导丝辊16由导丝辊电机18和变频器23传动，并具有一个可预调的速度。这一引出速度比从喷丝头11自然喷出长丝12的速度要快好多倍，并且高于在吹气装置中凝固后的长丝速度。

下面只适用于图2的设计：

长丝被牵引导丝辊54从冷却通道14和喷丝头11抽出。长丝缠绕着牵引导丝辊54多次。为此用一个相对于导丝辊54倾斜设置的引导辊55，该引导辊55可自由旋转。导丝辊54通过导丝辊电机以一个可预调的速度驱动。这一引出速度比从喷丝头自然喷出长丝12的速度快好多倍。长丝从牵引导丝辊54通过加热器20b到达另一个导丝辊16，在这里称之为拉伸导丝辊。此拉伸导丝辊16的驱动速度高于前面所说的导丝辊54。因此，长丝在这两个导丝辊54与16之间被拉伸。

下面重新适用两种设计：

丝线1从图2中的拉伸导丝辊16或图1中的牵引导丝辊16，到达所谓的“顶端导丝器(Kopffadenfuhrer)“25，并从那里进入往复三角形(Changierdreieck)26。图1中没有表示往复装置27。这里涉及反向旋转的叶片，它们使长丝1沿卷筒33的长度来回移动。在往复装置27之后，长丝缠绕着一个接触辊28。接触辊28放在卷筒33表面上。它用于测量卷筒33的表面速度。筒子33在丝管35上形成。丝管35压在34上。卷绕轴34被电机36和控制器37传动，使卷筒33的表面速度保持常数。为此，在接触辊的轴29上可自由旋转的接触辊28转速作为调节参数，并借助于铁磁性嵌入物30和磁性脉冲发送器31加以探测。

应当指出，往复装置27也可以是一种常用的具有一个在往复螺纹导丝槽中沿往复运动范围来回移动的往复导丝器的往复螺纹导辊。

在图1中连续测量直径或测量由直径导出的参数。作为卷筒33的状态参数。为了测量直径，测量卷绕轴34的转速和接触辊28的转速，此接触辊28放在卷筒表面上。为此，在卷绕轴34和接触辊28中设铁磁性嵌入物30，38，并采用相应的脉冲发送器31，39。接触辊28的转速同时作为调节参数，用于通过控制器37调整电机36，而心轴34的转速用于控制往复装置27，对此不作进一步讨论。

如图1的设计所示，拉伸销56和加热器20b位于冷却通道14和牵出导丝辊16之间。最后一个拉伸销56有一个被加热的加热面32，它形成第一加热器20a，因而加热面20b则形成第二加热器。拉伸销最好是不可旋转的和固定安装的。它们被长丝局部包缠。通过垂直于长丝运行方向移动第一个拉伸销，可按要求的方式减小或增大在每个拉伸销表面的包缠角和因而的接触长度。在3个拉伸销的结构中(图5)，最好调整中央的那个拉伸销。在图1、4和5中夸张地表示了这一偏移。实际上有一个微小的偏移便已足够。至少其中一个拉伸销，最好是最后一个，如已提及的那样是被加热的。用以加热长丝的温度高于长丝的玻璃化转变温度，对于聚酯这一温度约55和低于120℃。

在被加热的拉伸销56加热面32的表面温度高于长丝材料熔化温度时，牵引速度可高达5000米/分以上。在这种情况下，在拉伸销56上以很小的接触长度运行。

在图2的设计中，加热器20b位于牵引导丝辊54与拉伸辊16之间。在此方案中，牵引导丝辊54的表面32是加热的，所以长丝的屈服点就在此导丝辊后或在导丝辊上形成。为了进一步加热处理，长丝通过加热器20b运行。

图4表示对图2所示设计的改型。其中，牵引导丝辊54不加热。代替它的是在加热器20b上游有多个拉伸销56，其中至少一个具有被加热的加热面32，用以形成第一加热器20a。除此之外，这些拉伸销的结构和温度分布与结合图1所作的说明相应。

若拉伸销56设在加热器20b的长丝进口区，则是对图4所示结构的有利的改进。长丝的屈服点直接在最后一个拉伸销56后形成，拉伸和定形在紧随其后的热处理中进行。

图5同样表示对图2所示设计的改型。牵引导丝辊54不加热。在加热器20b上游设置不加热的拉伸销。在中央拉伸销包缠侧的对面，有加热的板58，所以，既加热了长丝，又间接加热了拉伸销。

在这一方案中，该方法可作如下修改，即可以取消拉伸销56。于是长丝以微量的接触或不接触地通过加热板58运行。

在图4和5所示的设计中(它们分别替换图2中边框线部分)，拉伸销和第二加热器20b位于牵引导丝辊54和拉伸导丝辊16之间。

在图2方案中，牵引导丝辊54加热到在70与120°之间的范围内的温度。

在两种情况下也可以加热导丝辊16为约150°±40℃的温度，以达到长丝的收缩和热定形。不过这不是本发明的内容。

在图6所表示的变型中，长丝无导丝辊地以一个大于5000米/分的牵引速度直接被卷绕装置所接收，此卷绕装置通过接触辊28和卷筒33来表示。在纺丝区中已经开始拉伸。第一阶段热处理由带来的纺丝热完成。可以取消长丝通过弯曲表面的导引。之后，长丝通过环孔(se)或导丝器8借助于加热器20b实施第二阶段热处理。热处理这样进行，即，长丝1基本上通过加热面117a，117b。加热面117a，117b具有一个高于长丝材料熔化温度的表面温度。在拉伸后，长丝直接卷绕在卷筒33上。通过这一变型，牵引速度达到6000至7500米/分之间的范围内。

加热器20b可设计为两段式的，这两个阶段的长度大体相同，也就是300至500毫米长，或有意识地使开始阶段较短，后继区较长，因此与后继区相比入口的温度可以明显过高。温度分布这样实现，即，在入口侧的阶段中，表面温度为450至550℃，而在出口侧的阶段中，表面温度400至500℃。长丝间隔相应的表面一个微小的距离地运行，此间距约为0.5至3.5毫米。

借助于图3a-3c说明加热器20b。

如图所示，加热器20b由多个(这里是两个)沿长丝运行方向连续放置的导轨段114a和114b组成。它们的长度不同但横截面形状相同。由于这种分成两件的结构，加热器20b在不同的长度区可加热得各不相同，以便将长丝1处理成满足其特性的适当的热剖面。这意味着：还可以使用多于图中所表示的两段。在这种情况下尤为重要的是，两个加热导轨114a，114b互相构成的角度在纺丝拉伸机的每个加工点都调整为一致的，以便在所有的加工点生产的长丝有相同的质量。为了固定这两个加热导轨114a，114b，采用一根固定导轨158。对此，固定导轨是一根具有两个加热导轨长度的导轨。固定导轨有U形横截面。加热导轨114a，114b通过定距器160固定在固定导轨底部。通过定距器的尺寸和它们相对于加热导轨114a，114b的位置，确定加热导轨114a，114b相对于直线延伸的固定导轨158的斜度。其中，这两个加热导轨114a，114b相对于固定导轨具有反向的斜度，并互相构成一个钝角。因此一方面固定导轨158用于准确固定这两个加热导轨。又因为固定导轨158具有U形剖面，它还围绕着这两个加热导轨，所以固定导轨158还用于使加热导轨沿长度和宽度的温度均匀化。

可设置杆状的定距器140，它们在槽底亦即加热面117a，117b与纵向槽112搭接，并确定长丝的运行是在一个与槽底有准确的距离处。另一种方案或附加地可以为一些或全部导丝器132设环形的导引边，例如圆槽142(图3a)，它离槽底的高度与由导丝器140确定的丝线运行轨道高度协调一致。以此方式，使在槽中导引的丝线附加地通过槽的侧边导引。此圆槽沿圆周有相同的深度，并因而可设计成与导丝器132同心。但是也可以将圆槽设计为沿周向有不同的深度，例如通过使槽底尽管是圆柱形但相对于导丝器132偏心地切入。在这种情况下，通过旋转导丝器可以微调长丝1与导丝器132之间的接触以及微调锯齿形的长丝运行。为此这些导丝器132可以例如通过一个与它们连接的连杆(图中未表示)一起旋转并旋转相同的量。

此外，加热器最好装在一个隔热箱内(图中未表示)，加热器在此隔热箱内埋入绝热材料例如玻璃纤维中。隔热箱可设一个盖，它可以将隔热箱打开，以提供去加热器的入口和穿入长丝。此外，隔热箱以其在加热器上方的部分用于将导丝器132轴向固定在导轨114中。在这种情况下，隔热箱设有缝，它们与导丝器132的中面和斜面134对齐，并能使要处理的长丝1置入导丝器132之间。在这些缝的侧壁设耐磨隔热板。加热元件124、26所需要的电触点同样安置在此隔热箱144内。

导丝器与丝线接触的接触面有一个较大的直径。与此相反，丝线通过彼此相继的导丝器的搭接面U在其中导引的锯齿丝有较小的摆幅，其中，两个相邻导丝器之间有较大的距离(A)。由此可以达到丝线缠绕导丝器或在导丝器上形成的接触面的包缠角较小。

所述实施例中，加热器20b具有两个相同结构的平行槽112在槽112下方具有两沟用于装入加热元件124和126。加热元件被沿加热导轨全长延伸的固定导轨159夹紧。为此固定板上也有沟槽，这些沟槽包围绕加热元件124，126。松开固定板159可容易地更换加热元件124，126。

长丝离加热面117的距离很小。此距离在0.5至5毫米范围内。最好上限值不超过3.5毫米，以达到良好传热和准确无干扰地温度分布。

加热器20b在高于350℃的较高温度下可发生冲击式加热。在导丝器132发生不利影响时，至少可以略去或拆除一部分。导丝器一方面用于稳定长丝的运行和通过流动接触加热长丝，而在另一方面由于微小的包缠因而长丝上只有微小的摩擦。

然而主要的是在与高温加热面紧邻的情况下无接触地导引。

附图和说明书只示出了本发明优先实施例，虽然在此使用了专门的术语，但只是用于一般描述性的说明，并非对其进行限制，由权利要求书可得出本发明范围。

Claims (23)

1.合成复丝的纺丝法，包括下列步骤：

挤压聚合物熔体形成长丝，再将多根长丝聚合成行进中的丝线；

丝线通过拉伸区时对其进行拉伸；

通过拉伸区时丝线受到多个阶段的热处理，它包括：一第一次热处理，其中，丝线至少受到丝线玻璃化温度的影响，第二次热处理时，丝线沿一延伸的加热面导引，并且随后将运行的丝线卷绕成卷，其中：

至少在一个热处理阶段时丝线经受高于其熔点的温度；和其中：

在拉伸阶段丝线受到一张力，该张力足以使其在第一加热阶段或紧挨该加热阶段的下游产生塑性变形。

2.按权利要求1所述的方法，其中至少在一次热处理时丝线经受至少比其熔点高100℃的温度。

3.按权利要求1所述的方法，其中至少在一次热处理时丝线经受比其熔点高200到300℃的温度。

4.按权利要求1所述的方法，其中第一次热处理时利用了从挤压阶段丝线带来的热量，并且丝线的拉伸速度大于5000米/分。

5.按权利要求1所述的方法，其中拉伸时丝线张力保持恒定。

6.按权利要求1所述的方法，其中拉伸时提高丝线张力。

7.合成复丝的纺丝法，包括下列步骤：

挤压聚合物熔体形成长丝，再将多根长丝聚合成行进中的丝线；

丝线通过拉伸区时对其进行拉伸；

通过拉伸区时丝线受到多个阶段的热处理，它包括：一第一次热处理，其中丝线在第一加热表面上运行，该加热表面温度至少为丝线的玻璃化温度，和一第二次热处理，其中丝线沿延伸的第二加热面运行，然后将该行进的丝线绕成卷，和其中：

至少在一次热处理时丝线经受比它的熔点高的温度，和其中，

拉伸阶段丝线受到张力，该张力足以使丝线在第一加热阶段时或紧挨着第一加热段的下游产生塑性变形。

8.按权利要求7所述的方法，其中第一、二加热表面中的至少一个表面温度在丝线熔点以上。

9.按权利要求7所述的方法，其中第二加热面温度在丝线熔点之上，且丝线沿第二加热表面并与它相隔一定距离运行。

10.按权利要求7所述的方法，其中，在两个导丝辊之间形成拉伸区，为了实施第一阶段热处理，第一导丝辊加热到接近丝线材料的玻璃化温度。

11.按权利要求7所述的方法，其中在第一加热阶段利用了丝线从挤压阶段中带来的热量，并且其中丝线的拉伸速度大于5000米/分。

12.按权利要求7所述的方法，其中，拉伸借助一导丝辊与丝线接触来进行，从喷丝头以大于3500米/分的速度拉出长丝并且第一阶段热处理包括使丝线接触通过一个固定的拉伸销。

13.按权利要求7所述的方法，其中，第一阶段热处理沿固定板但不与固定板接触地进行。

14.按权利要求7所述的方法，其中，第一阶段热处理通过一个拉伸销形成，第二阶段热处理则使丝线流经带有一个丝线入口端的延伸的加热表面，其中拉伸销设置于延伸的加热面丝线入口端附近，并且其中该加热面的温度高于丝线的熔点。

15.按权利要求7所述的方法，其中，聚合物熔体可为聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯。

16.用于纺合成复丝的装置，包括：

挤压聚合物熔体形成多根长丝并将其合成丝线的装置；

通过拉伸区时拉伸丝线的装置；

在拉伸区加热丝线的加热装置，包括一第一加热器，丝线经过它引导；一在第一加热器下游的第二加热器，它包括一延伸的加热表面和多个引导装置，引导器装置用于引导丝线接近但不接触加热面运行；还包括将至少一个加热器加热到丝线熔点以上温度的装置；和

一个设置在加热装置下游用于卷绕行进中纱丝的卷纱装置。

17.按权利要求16所述的装置，其中拉伸装置给丝线施加一个足以使丝线在紧挨着第一加热器下游部分产生塑性变形的张力。

18.按权利要求17所述的装置，其中所述的第二加热器包括一个U形横截面构形的延伸体，从而可形成一个纵向加热槽，其中所述的引导装置导引丝线沿槽运动但不与槽体接触。

19.按权利要求18所述的装置，其中所述的延伸体包括多个首尾相接的部分。

20.按权利要求19所述的装置，其中，所述的延伸体部分中的两部分在侧视图中看相互形成钝角，和其中所述的引导装置包括设置在延伸体部分相邻端的引导器，用于引导在延伸体部分的丝线在槽体之间的运动并使其不与延伸体部分接触。

21.按权利要求18所述的装置，其中第一加热器包含一个拉伸销，该拉伸销用于缠绕和引导长丝，和其中拉伸销的温度高于丝线熔点。

22.按权利要求18所述的装置，其中第一加热器包括一个加热板，用于使长丝在板附近但与板无接触地运行，并且其中加热板的温度高于丝线熔点。

23.按权利要求18所述的装置，其中在牵引和拉伸导丝辊之间形成拉伸区，其中第一加热器包括在所述的牵引导丝辊上的一加热面。

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