CN114583260B - 一种锂离子电池电解液、注液方法及锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池电解液、注液方法及锂离子电池。本发明提供的锂离子电池电解液,包括一次电解液和二次电解液,所述二次电解液中不包括电解质锂盐;所述添加剂B为包含不饱和键的磷系和硫系添加剂中的至少一种。本发明提供的二次电解液中不包括电解质锂盐,如此能够降低电解液粘度,提升浸润性能;本发明通过将含不饱和键的磷系和硫系等添加剂以二次注液的形式加入到电芯中,保证其仅在正极表面氧化成膜,提升对正极界面的保护;避免其在负极表面成膜,造成电芯直流内阻的增加;从而既保证电芯的长循环寿命,又兼顾电芯的低温性能、高温性能和功率性能。

Description

一种锂离子电池电解液、注液方法及锂离子电池
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池电解液、注液方法及锂离子电池。
背景技术
锂离子电池作为绿色环保新能源,具有可靠性好,安全性高,体积小,重量轻等优点,目前已经被广泛的应用于数码类产品、电动汽车、军工产品等领域。随着对新能源的大力扶持,锂离子电池的发展如火如荼,但对锂离子电池的使用寿命、安全性和低成本要求也越来越高,目前锂离子电池也向着高寿命、高安全、高倍率和低成本的方向发展。
目前,商业化的锂离子电池正极材料一般都采用三元材料、无钴材料、磷酸锰铁锂材料、锰酸锂材料等,但在使用过程中,电解液容易在正极表面氧化,且正极材料中的金属离子易于从正极表面溶解,游离到负极表面破坏SEI膜及负极材料,影响电芯的使用寿命。故针对该类体系,需在电解液中加入能够在正极表面形成保护层的添加剂,减少副反应的发生,提升循环寿命。但是,现有技术中的这些添加剂,在高电位下,不仅可以在正极表面氧化分解,形成一层良好的保护膜,减少正极界面的副反应,同时也容易在低电位下,在负极表面发生还原反应,生成一层致密的保护膜,但该层SEI膜的形成极大的提升了电芯的直流内阻,导致电芯功率性能和低温性能的降低。
例如,现有专利文献中公开了一种电池的注液方法及其制备的锂离子电池,所述方法包括在含有电极组的电池壳内采用负极成膜电解液进行一次注液,然后进行一次化成,在负极形成SEI膜;采用正极成膜电解液进行二次注液,然后进行二次化成,在正极形成SEI膜。该方法在两次注液时采用两种不同的电解液,相对于现有技术中的一次注液方式或者两次注液采用相同的电解液的注液方式,可以兼顾正负极SEI膜形成对于电解液的需求,同时根据正负极SEI膜形成的条件设置电压不同的两次化成过程,进而可以在正负极表面形成良好的SEI膜,使得注液得到的电池具有良好的电化学性能。
但是,上述方法中二次注液的电解液中含有电解质,这使得电解液的粘度偏高,降低二次注液的浸润性能;另外,其方案中并未针对一些既能在正极表面成膜,又能在负极表面成膜的特殊添加剂进行详细说明,这些添加剂往往对正负极均有较好的保护作用,但在负极表面成膜阻抗较高,改善了电芯的高温性能,却无法兼顾低温性能。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中浸润性能差,电芯高低温性能无法兼顾等缺陷,从而提供一种锂离子电池电解液、注液方法及锂离子电池。
为此,本发明提供如下技术方案:
本发明提供一种锂离子电池电解液,包括一次电解液和二次电解液,所述二次电解液中包括质量比为(90-97):(3-10)的有机溶剂B和添加剂B,不包括电解质锂盐;
所述添加剂B为包含不饱和键的磷系和硫系添加剂中的至少一种。
可选的,所述含不饱和键的磷系添加剂为三乙烯基磷酸酯、三乙炔基磷酸酯中的至少一种;
和/或,所述含不饱和键的硫系添加剂为1,3-丙烯磺酸内脂,二乙烯基砜中的至少一种。
可选的,所述一次电解液包括有机溶剂A,电解质锂盐,添加剂A;
可选的,以所述一次电解液的总质量计,电解质锂盐占13-18wt%;
可选的,以所述一次电解液的总质量计,添加剂A占3-8wt%。
可选的,满足以下(1)(8)中的至少一项:
(1)所述有机溶剂A和有机溶剂B独立的选自碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯,碳酸二甲酯,乙酸乙酯,乙酸甲酯,丙酸乙酯的至少一种;
(2)所述有机溶剂A为碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的混合物;
(3)所述有机溶剂A为质量比为(15-30):(30-50):(20-30)的碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的混合物;
(4)所述有机溶剂B为碳酸二甲酯,乙酸乙酯的混合物;
(5)所述有机溶剂B为质量比为(40-80):(20-60)的碳酸二甲酯,乙酸乙酯的混合物;
(6)所述电解质锂盐为六氟磷酸锂,双氟磺酰亚胺锂中的至少一种;
(7)所述添加剂A为碳酸亚乙烯酯、硫酸乙烯酯、二氟磷酸锂、氟代碳酸乙烯酯中的至少一种;
(8)所述添加剂A为质量比为(0.5-2):(0.5-2):(0.5-1)的碳酸亚乙烯酯、硫酸乙烯酯、二氟磷酸锂的混合物。
可选的,所述一次电解液和二次电解液的质量比为(85-90):(10-15)。
本发明还提供一种锂离子电池电解液的注液方法,包括以下步骤:
向电池中注入上述的一次电解液,进行一次预充,至第一截止电压3.6-3.65V;
注入上述的二次电解液,进行二次预充,至第二截止电压4.05-4.1V。
可选的,所述一次预充包括:以0.05-0.1C恒流充电60min;以0.1-0.2C恒流充电60min;以0.2-0.3C恒流充电至第一截止电压;
和/或,以0.2-0.3C恒流充电至第二截止电压。
本发明还提供一种锂离子电池,包括上述的锂离子电池电解液或者采用上述的注液方法进行注液。
可选的,还包括正极片,隔膜,负极片。
可选的,满足以下(1)-(7)中的至少一项:
(1)所述正极片包括正极活性物质,所述正极活性物质为磷酸锰铁锂、镍锰酸锂材料、镍酸锂材料、钴酸锂材料、镍钴酸锂材料、镍锰钴酸锂材料中的至少一种;
(2)所述负极片包括负极活性物质,所述负极活性物质为人造石墨;
(3)所述隔膜为陶瓷隔膜;
(4)所述陶瓷隔膜包括聚烯烃隔膜基体和所述聚烯烃隔膜集体上涂覆的陶瓷涂层;
(5)所述陶瓷涂层为氧化铝涂层;
(6)所述聚烯烃隔膜基体为PE材质;
(7)所述陶瓷涂层的厚度为2~3μm。
本发明技术方案,具有如下优点:
本发明提供的锂离子电池电解液,包括一次电解液和二次电解液,所述二次电解液中包括质量比为(90-97):(3-10)的有机溶剂B和添加剂B,不包括电解质锂盐;所述添加剂B为包含不饱和键的磷系和硫系添加剂中的至少一种。本发明提供的二次电解液中不包括电解质锂盐,如此能够降低电解液粘度,提升浸润性能;本发明通过将包含不饱和键的磷系和硫系添加剂以二次注液的形式加入到电芯中,保证其仅在正极表面氧化成膜,提升对正极界面的保护;避免其在负极表面成膜,造成电芯直流内阻的增加;从而既保证电芯的长循环寿命,又兼顾电芯的低温性能、高温性能和功率性能。
本发明提供的锂离子电池电解液,通过对有机溶剂A和有机溶剂B的选择,兼顾了电芯高温性能、低产气性能,同时又增强了二注电解液的浸润性,减少了浸润时间;通过对添加剂A的选择,具有可在负极表面形成一层低阻抗高稳定性的SEI膜效果。
本发明提供的锂离子电池电解液,所述一次电解液和二次电解液的质量比为(85-90):(10-15),通过对一次电解液和二次电解液用量的限定,具有保证一次注液电芯的充分浸润及负极SEI膜的成膜,同时又避免了一注后冒液现象效果。
本发明提供的锂离子电池电解液的注液方法,包括以下步骤:向电池中注入上述的一次电解液,进行一次预充,至第一截止电压3.6-3.65V;注入上述的二次电解液,进行二次预充,至第二截止电压4.05-4.1V。本发明针对部分含不饱和键且能在正负极表面均能成膜的添加剂,通过二次注液的形式加入该类添加剂,使其仅在正极表面氧化成膜,通过一次注液加入的高效低阻抗负极成膜添加剂,在正负极表面均生成优良的界面膜,兼顾电芯的高低温性能。
本发明提供的锂离子电池电解液的注液方法,所述一次预充包括:以0.05-0.1C恒流充电60min;以0.1-0.2C恒流充电60min;以0.2-0.3C恒流充电至第一截止电压;和/或,以0.2-0.3C恒流充电至第二截止电压。一次预充时,电芯整体电压较低,添加剂在负极表面被还原,还原产物附着在负极表面形成稳定的SEI膜,二次预充时,随电位快速升高,添加剂在正极表面发生氧化,氧化产物附着在正极表面,形成一层稳定的界面膜。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明,并不局限于所述最佳实施方式,不对本发明的内容和保护范围构成限制,任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品,均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者,按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供一种锂离子电池电解液,包括一次电解液和二次电解液,其中,一次电解液,由有机溶剂A、电解质锂盐和添加剂A组成;
有机溶剂A由碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯组成,且碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的质量比为3:5:2;
电解质锂盐为六氟磷酸锂,以一次电解液总质量计占比为16%;
添加剂A由以下重量份数的组分组成:碳酸亚乙烯酯1份、硫酸乙烯酯1份,二氟磷酸锂1份;以一次电解液总质量计占比为3%;
二次电解液,由有机溶剂B和添加剂B组成,二者的质量比为95:5;
其中,有机溶剂B由碳酸二甲酯和乙酸乙酯组成,碳酸二甲酯和乙酸乙酯的比例为1:1;
添加剂B为1,3-丙烯磺酸内酯。
本实施例还提供一种锂离子电池,为5Ah锂离子电池,包括正极片、隔膜、负极片和本实施例的锂离子电池电解液;正极片包括集流体和设置在集流体上的活性物质层,活性物质层中的活性物质为NCM811材料,正极片的制备:取正极活性材料(镍钴锰材料NCM811)、导电剂乙炔黑、粘结剂聚偏氟乙烯PVDF按照质量比96:2:2混合均匀,得到混合物,加入溶剂N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)中,制得正极浆料(固含量为70%),将正极浆料按照18mg/cm2的面密度均匀涂布在正极集流体铝箔上,铝箔的厚度为12μm,在100℃下烘干后冷压,再进行模切、分条,制成锂离子电池正极片。以人造石墨为负极活性物质制作负极片,具体制备方法为:取负极活性物质人造石墨、导电剂乙炔黑、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC)、粘结剂丁苯橡胶(SBR)按质量比95:1.5:1.5:2混合,得到混合物,将混合物加入溶剂水中混合均匀并制成负极浆料(固含量为50%);将负极浆料按照11.2mg/cm2的面密度均匀涂布在负极集流体铜箔上,铜箔的厚度6μm,在90℃下烘干后进行冷压,制成待制作锂离子电池负极片。采用陶瓷隔膜,所采用的陶瓷隔膜包括PE隔膜基体(购自恩捷公司,型号:SV12)和涂覆在隔膜基体上的氧化铝涂层,氧化铝涂层的厚度为3μm。
本实施例的锂离子电池按照现有技术进行组装,本实施例中的组装方法为:将正极片、陶瓷隔膜、负极片按照层叠的方式组装得到电池极组,真空干燥箱中干燥,注入电解液,封口,即得(型号5Ah,厚度为6mm,宽度为130mm,高度为95mm,标称电压为3.72V)经活化后得到。
其中,一次电解液的注液量为18g,二次电解液的注液量为2g,采用如下的电解液注液方式:
一次注液后,以0.05C恒流充电60min;以0.1C恒流充电60min;以0.2C恒流充电至3.6V,保证电芯负极SEI膜的形成;
接着进行二次注液,完成后按照0.2C恒流充电继续预充至4.05V,完成电芯预充,进行后续除气、化成、分容。
实施例2
本实施例提供一种锂离子电池电解液,包括一次电解液和二次电解液,其中,一次电解液,由有机溶剂A、电解质锂盐和添加剂A组成;
有机溶剂A由碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯组成,且碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的质量比为3:5:2;
电解质锂盐为六氟磷酸锂,以一次电解液总质量计占比为16%;
添加剂A由以下重量份数的组分组成:碳酸亚乙烯酯1份、硫酸乙烯酯1份,二氟磷酸锂1份;以一次电解液总质量计占比为8%;
二次电解液,由有机溶剂B和添加剂B组成,二者的质量比为90:10;
其中,有机溶剂B由碳酸二甲酯和乙酸乙酯组成,碳酸二甲酯和乙酸乙酯的比例为1:1;
添加剂B为1,3-丙烯磺酸内酯。
本实施例还提供一种锂离子电池,为5Ah锂离子电池,其具体制备方法和注液方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种锂离子电池电解液,包括一次电解液和二次电解液,其中,一次电解液,由有机溶剂A、电解质锂盐和添加剂A组成;
有机溶剂A由碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯组成,且碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的质量比为3:5:2;
电解质锂盐为六氟磷酸锂,以一次电解液总质量计占比为16%;
添加剂A由以下重量份数的组分组成:碳酸亚乙烯酯1份、硫酸乙烯酯1份,二氟磷酸锂1份;以一次电解液总质量计占比为4%;
二次电解液,由有机溶剂B和添加剂B组成,二者的质量比为97:3;
其中,有机溶剂B由碳酸二甲酯和乙酸乙酯组成,碳酸二甲酯和乙酸乙酯的比例为1:1;
添加剂B为1,3-丙烯磺酸内酯。
本实施例还提供一种锂离子电池,为5Ah锂离子电池,其具体制备方法和注液方法同实施例1。区别在于,一次电解液的注液量为17g,二次电解液的注液量为3g。
实施例4
本实施例提供一种锂离子电池电解液,包括一次电解液和二次电解液,其中,一次电解液,由有机溶剂A、电解质锂盐和添加剂A组成;
有机溶剂A由碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯组成,且碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的质量比为3:5:2;
电解质锂盐为六氟磷酸锂,以一次电解液总质量计占比为16%;
添加剂A由以下重量份数的组分组成:碳酸亚乙烯酯1份、硫酸乙烯酯1份,二氟磷酸锂1份;以一次电解液总质量计占比为3%;
二次电解液,由有机溶剂B和添加剂B组成,二者的质量比为90:10;
其中,有机溶剂B由碳酸二甲酯和乙酸乙酯组成,碳酸二甲酯和乙酸乙酯的比例为1:1;
添加剂B为三乙炔基磷酸酯。
本实施例还提供一种锂离子电池,为5Ah锂离子电池,其具体制备方法和注液方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种锂离子电池电解液,由有机溶剂A、电解质锂盐和添加剂A组成;
有机溶剂A由碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯组成,且碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的质量比为3:5:2;
电解质锂盐为六氟磷酸锂,以一次电解液总质量计占比为16%;
添加剂A由以下重量份数的组分组成:碳酸亚乙烯酯1份、硫酸乙烯酯1份,二氟磷酸锂1份;以一次电解液总质量计占比为3%。
本对比例还提供一种锂离子电池,为5Ah锂离子电池,锂离子电池的制备方法同实施例1。
本对比例的锂离子电池的组装方法同实施例1。区别在于,电解液的注液量为20g,注液完成后,按照0.2C恒流充电继续预充至4.05V,完成电芯预充,进行后续除气、化成、分容。
对比例2
本对比例提供一种锂离子电池电解液,包括一次电解液和二次电解液,其中,一次电解液,由有机溶剂A、电解质锂盐和添加剂A组成;
有机溶剂A由碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯组成,且碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的质量比为3:5:2;
电解质锂盐为六氟磷酸锂,以一次电解液总质量计占比为16%;
添加剂A由以下重量份数的组分组成:碳酸亚乙烯酯1份、硫酸乙烯酯1份,二氟磷酸锂1份;以一次电解液总质量计占比为3%;
二次电解液,由有机溶剂B、电解质锂盐和添加剂B组成,三者的质量比为74:16:10;
其中,有机溶剂B由碳酸二甲酯和乙酸乙酯组成,碳酸二甲酯和乙酸乙酯的比例为1:1;
电解质锂盐为六氟磷酸锂,以二次电解液总质量计占比为16%;
添加剂B为1,3-丙烯磺酸内酯。
本对比例还提供一种锂离子电池,为5Ah锂离子电池,制备方法和注液方法同实施例1。
对比例3
本对比例提供一种锂离子电池电解液,包括一次电解液和二次电解液,其中,一次电解液,由有机溶剂A、电解质锂盐和添加剂A组成;
有机溶剂A由碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯组成,且碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的质量比为3:5:2;
电解质锂盐为六氟磷酸锂,以一次电解液总质量计占比为16%;
添加剂A由以下重量份数的组分组成:碳酸亚乙烯酯1份、硫酸乙烯酯1份,二氟磷酸锂1份;以一次电解液总质量计占比为3%;
二次电解液,由有机溶剂B和添加剂B组成,二者的质量比为90:10;
其中,有机溶剂B由碳酸二甲酯和乙酸乙酯组成,碳酸二甲酯和乙酸乙酯的比例为1:1;
添加剂B为三甲基硅烷硼酸酯。
本对比例还提供一种锂离子电池,为5Ah锂离子电池,制备方法和注液方法同实施例1。
对比例4
本对比例提供一种锂离子电池电解液,由有机溶剂A、电解质锂盐和添加剂A组成;
有机溶剂A由碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯组成,且碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的质量比为3:5:2;
电解质锂盐为六氟磷酸锂,以电解液总质量计占比为16%;
添加剂A由以下重量份数的组分组成:碳酸亚乙烯酯1份、硫酸乙烯酯1份,二氟磷酸锂1份,1,3丙烯磺酸内酯0.5份;以一次电解液总质量计占比为3.5%;
本对比例还提供一种锂离子电池,为5Ah锂离子电池,制备方法和注液方法同实施例1。
性能测试
1、对上述实施例和对比例制得的二次电解液的粘度和锂离子电池进行浸润性能测试,具体测试方法为:
1、电解液粘度测试采用旋转粘度计进行,测试条件为0#转子,转速60rpm;2、电解液浸润性采用滴液法进行,将定量电解液滴在正极极片表面,记录其干涸时间。
测试结果见下表:
表1
2、对上述制得的锂离子电池的循环性能进行测试,将各电池分别循环500次,计算循环前后的电池容量保持率。测试条件如下,高温测试:1.0C倍率放电,1.0C倍率充电,电压范围2.7~4.3V,温度45±5℃;常温直流内阻测试调荷至50%SOC,4C放电10S,电压范围2.7~4.3V,温度25±5℃,测试完成后,计算直流内阻;低温直流内阻测试:25±5℃下充满电,调荷至50%SOC,-20℃条件下,1C放电10S,电压范围2.7~4.3V,测试完成后,计算直流内阻。测试结果如表2所示。
表2
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种锂离子电池电解液,其特征在于,包括第一次注入的电解液和第二次注入的电解液,所述第二次注入的电解液中包括质量比为(90-97):(3-10)的有机溶剂B和添加剂B,不包括电解质锂盐;
所述添加剂B为包含不饱和键的磷系和包含不饱和键的硫系添加剂中的至少一种;
所述第一次注入的电解液包括有机溶剂A,电解质锂盐,添加剂A,所述添加剂A为碳酸亚乙烯酯、硫酸乙烯酯、二氟磷酸锂、氟代碳酸乙烯酯中的至少一种;
第一次注入电解液后,进行一次预充,至第一截止电压3.6-3.65V;第二次注入电解液后进行二次预充,至第二截止电压4.05-4.1V。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池电解液,其特征在于,所述含不饱和键的磷系添加剂为三乙烯基磷酸酯、三乙炔基磷酸酯中的至少一种;
和/或,所述含不饱和键的硫系添加剂为1,3-丙烯磺酸内脂,二乙烯基砜中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池电解液,其特征在于,以所述第一次注入的电解液的总质量计,电解质锂盐占13-18wt%;
和/或,以所述第一次注入的电解液的总质量计,添加剂A占3-8wt%。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池电解液,其特征在于,满足以下(1)-(7)中的至少一项:
(1)所述有机溶剂A和有机溶剂B独立的选自碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯,碳酸二甲酯,乙酸乙酯,乙酸甲酯,丙酸乙酯的至少一种;
(2)所述有机溶剂A为碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的混合物;
(3)所述有机溶剂A为质量比为(15-30):(30-50):(20-30)的碳酸乙烯酯,碳酸甲乙酯,碳酸二乙酯的混合物;
(4)所述有机溶剂B为碳酸二甲酯,乙酸乙酯的混合物;
(5)所述有机溶剂B为质量比为(40-80):(20-60)的碳酸二甲酯,乙酸乙酯的混合物;
(6)所述电解质锂盐为六氟磷酸锂,双氟磺酰亚胺锂中的至少一种;
(7)所述添加剂A为质量比为(0.5-2):(0.5-2):(0.5-1)的碳酸亚乙烯酯、硫酸乙烯酯、二氟磷酸锂的混合物。
5.根据权利要求1-2或4中任一项所述的锂离子电池电解液,其特征在于,所述第一次注入的电解液和第二次注入的电解液的质量比为(85-90):(10-15)。
6.一种锂离子电池电解液的注液方法,其特征在于,包括以下步骤:
向电池中注入权利要求1-5任一项所述的第一次注入的电解液,进行一次预充,至第一截止电压3.6-3.65V;
注入权利要求1-5任一项所述的第二次注入的电解液,进行二次预充,至第二截止电压4.05-4.1V。
7.根据权利要求6所述的锂离子电池电解液的注液方法,其特征在于,所述一次预充包括:以0.05-0.1C恒流充电60min;以0.1-0.2C恒流充电60min;以0.2-0.3C恒流充电至第一截止电压;
和/或,以0.2-0.3C恒流充电至第二截止电压。
8.一种锂离子电池,其特征在于,包括权利要求1-5任一项所述的锂离子电池电解液或者采用权利要求6或7所述的注液方法进行注液。
9.根据权利要求8所述的锂离子电池,其特征在于,还包括正极片,隔膜,负极片。
10.根据权利要求9所述的锂离子电池,其特征在于,满足以下(1)-(7)中的至少一项:
(1)所述正极片包括正极活性物质,所述正极活性物质为磷酸锰铁锂、镍锰酸锂材料、镍酸锂材料、钴酸锂材料、镍钴酸锂材料、镍锰钴酸锂材料中的至少一种;
(2)所述负极片包括负极活性物质,所述负极活性物质为人造石墨;
(3)所述隔膜为陶瓷隔膜;
(4)所述陶瓷隔膜包括聚烯烃隔膜基体和所述聚烯烃隔膜基体上涂覆的陶瓷涂层;
(5)所述陶瓷涂层为氧化铝涂层;
(6)所述聚烯烃隔膜基体为PE材质;
(7)所述陶瓷涂层的厚度为2~3μm。
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