CN114574717A - 一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置及方法，属于钕铁硼废料回收领域。本发明的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置及方法，所述下料斗位于钕铁硼废料进料箱的前端，所述磨粉箱位于下料斗的下方，所述加热箱位于磨粉箱的下端，且所述加热箱的内部中间设置有通口，所述通口的内部贯穿有输送带。本发明解决了现有技术中钕铁硼废料在回收过程中，工序复杂，需要工作人员不断运输废料，且不方便进行统一回收，影响回收氧化镨钕的效率的问题，通过钕铁硼废料进料箱将废料导入，通过钕铁硼废料进料箱和下料斗分类钕铁硼废料，可通过加热箱方便同时导入输送带上方进行运输工作，不需要工作人员进行运输。
Description
技术领域
本发明涉及钕铁硼废料回收利用领域，更具体的说，涉及一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置及方法。
背景技术
烧结钕铁硼永磁材料性能优异，被广泛应用于汽车、家电、风电、消费电子等领域，是目前市场上最为重要的一类永磁材料。近年来，随着电子信息产业、风电和新能源汽车等领域蓬勃发展，对钕铁硼的需求量越来越大，烧结钕铁硼的年产量也逐步提高，在烧结钕铁硼的生产过程中会产生大量的生产废料，同时，越来越多的含有钕铁硼磁体的机电设备开始报废，也产生了大量的钕铁硼废料，环保效果很差。
钕铁硼废料中含有氧化镨钕，是金属镨钕的原料，通过将氧化镨钕提取出来，二次利用，节约燃烧钕铁硼的能源消耗，提高环保效果，氧化镨钕高温融化加工后形成金属镨钕，镨钕氧化物供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。
现有的钕铁硼废料回收装置在使用过程中，存在以下缺陷：
1、钕铁硼废料在回收过程中，工序复杂，需要工作人员不断运输废料，进行多段工作，工作强度大。
2、钕铁硼废料种类多样，不方便进行统一回收，影响回收氧化镨钕的效率。
针对这些缺陷，设计一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置及方法，是很有必要的。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服钕铁硼废料在回收过程中，工序复杂，需要工作人员不断运输废料，且不方便进行统一回收，影响回收氧化镨钕的效率的问题，提供了一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置及方法，以解决以上不足，方便使用。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，包括钕铁硼废料进料箱、下料斗、磨粉箱、加热箱、萃取箱和焙烧箱，所述下料斗位于钕铁硼废料进料箱的前端，所述磨粉箱位于下料斗的下方，所述加热箱位于磨粉箱的下端，且所述加热箱的内部中间设置有通口，所述通口的内部贯穿有输送带，所述萃取箱位于输送带的下方，所述焙烧箱位于萃取箱的一侧。
优选的，所述钕铁硼废料进料箱的上端设置有进料口，所述进料口的上方安装有振动筛盘，所述振动筛盘的前端和后端的下方均安装有震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别与振动筛盘和钕铁硼废料进料箱固定连接，且所述振动筛盘的下端面安装有振动电机，所述钕铁硼废料进料箱的下端安装有紧固套筒，所述紧固套筒的下方安装有下料筒，所述下料筒的出口位置与输送带的位置相对应，且所述紧固套筒和钕铁硼废料进料箱的内部均设置有导料板，且所述钕铁硼废料进料箱的下端安装有支撑架，所述支撑架的下端设置有滚动轮。
优选的，所述下料斗的前端面安装有第一伺服电机，且所述下料斗的内部安装有分散板，所述第一伺服电机与分散板通过连接轴传动连接，所述下料斗的下方安装有电动下料阀，所述电动下料阀的下端延伸至磨粉箱内部与磨粉箱密封连接，所述加热箱与磨粉箱通过固定螺丝连接。
优选的，所述磨粉箱的两侧均安装有第二伺服电机，且所述磨粉箱的内部安装有第一粉碎磨辊和第二粉碎磨辊，两个所述第二伺服电机分别与第一粉碎磨辊和第二粉碎磨辊通过调速机传动连接，所述磨粉箱的下方设置有磨粉下料口，所述磨粉下料口延伸至加热箱内部，所述加热箱的内部上方设置有连接通道，且所述加热箱通过连接通道与磨粉下料口连通。
优选的，所述加热箱的外部两侧均安装有固定支架，所述加热箱的内部上端两侧均安装有电阻加热器，所述加热箱的内部下方安装有传动辊。
优选的，所述传动辊的两侧均安装有减速机箱，且所述加热箱的下方一侧安装有第三伺服电机，第三伺服电机通过减速机箱与传动辊传动连接，所述传动辊与输送带啮合连接，所述输送带前端的一侧设置有萃取液存箱，所述萃取液存箱与萃取箱通过固定螺丝连接。
优选的，所述萃取液存箱的下端安装有导液管，所述萃取液存箱的内部安装有增压泵，且增压泵与导液管连通，所述输送带的下方一侧设置有萃取导料口，所述导液管的下端与萃取导料口的上端位置相对应。
优选的，所述萃取箱的前端面安装有第四伺服电机，且所述萃取箱的内部安装有搅拌叶片，所述第四伺服电机与搅拌叶片传动连接，且所述搅拌叶片的下方安装有防水电机，所述防水电机的一侧安装有螺旋送料器，所述螺旋送料器的后端设置有电磁阀，所述萃取箱与焙烧箱通过固定螺丝连接，所述焙烧箱的前端设置有焙烧导料口，所述焙烧导料口与电磁阀连通。
优选的，所述焙烧导料口的内部安装有升降密封板，所述升降密封板的下端穿过焙烧箱延伸至焙烧箱外部与焙烧箱通过密封垫层密封连接，且所述焙烧箱前端的两侧均安装有电动液压缸，所述电动液压缸的下端安装有连接件，所述电动液压缸通过连接件与升降密封板固定连接，所述焙烧箱的外部两侧均安装有燃烧器，且所述焙烧箱的内部设置有导料斜坡，所述导料斜坡的下方设置有烧结出口。
一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置的回收方法，包括如下步骤：
步骤一：将回收利用的钕铁硼废料导入进料口上方，打开振动电机，带动振动筛盘活动，对钕铁硼废料进行筛选，细料进入钕铁硼废料进料箱内部，粗料通过振动筛盘滑入下料斗内部；
步骤二：细料进入钕铁硼废料进料箱内部后，通过钕铁硼废料进料箱和紧固套筒内部的导料板缓速下料，通过下料筒导至输送带的上方，粗料进入下料斗内部后，打开第一伺服电机带动分散板转动，对粗料进行击散；
步骤三：粗料通过电动下料阀导入磨粉箱中，打开第二伺服电机，带动第一粉碎磨辊和第二粉碎磨辊转动，对粗料进行粉磨工作，粉磨后的废料通过连接通道导入加热箱内部，掉落至输送带上端面，打开电阻加热器，电阻加热器对加热箱内部空气进行加热，保持加热箱内部干燥；
步骤四：打开第三伺服电机，通过减速机箱带动传动辊转动，使输送带移动，输送带带动表面的废料移动至萃取箱上方，干燥的废料掉落至萃取导料口内部，打开萃取液存箱内部的增压泵，将萃取液通过导液管导入萃取箱内部；
步骤五：将第四伺服电机打开，带动搅拌叶片转动，对萃取箱内部的物料和萃取液进行混合，萃取后，将防水电机打开，将萃取液和粉末通过螺旋送料器导入电磁阀处，伸长电动液压缸，打开焙烧导料口，将萃取混合液导入焙烧箱内部；
步骤六：打开燃烧器，将萃取混合料进行沉淀焙烧，焙烧后，打开烧结出口将氧化镨钕稀土取出。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本发明的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置及方法，工作前，可将钕铁硼废料进料箱移动至下料斗附近，通过钕铁硼废料进料箱将废料导入，通过钕铁硼废料进料箱和下料斗分类钕铁硼废料，方便工作，通过磨粉箱进行磨粉工作，使不同类型的钕铁硼废料进行统一处理工作，可通过加热箱方便同时导入输送带上方进行运输工作，不需要工作人员进行运输，减少了工作强度，提高了工作效率，分段式处理，一体化工作。
2.本发明的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置及方法，打开振动电机，带动振动筛盘活动，对钕铁硼废料进行筛选，细料进入钕铁硼废料进料箱内部，粗料通过振动筛盘滑入下料斗内部，通过振动筛盘可便于进行分类不同类型的钕铁硼废料，通过支撑架和滚动轮便于进行移动，可方便进行操作，工作后，可通过拆卸紧固套筒，将下料筒拆除，以便进行清理导料板，打开第一伺服电机带动分散板转动，对粗料进行击散，通过分散板可将下料斗内部的钕铁硼粗料进行分散，有利于后续磨粉工作，电阻加热器对加热箱内部空气进行加热，保持加热箱内部干燥，从而可提高钕铁硼废料的回收效果。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明的钕铁硼废料进料箱的内部结构图；
图3为本发明的下料斗的内部结构图；
图4为本发明的磨粉箱的内部结构图；
图5为本发明的加热箱的内部结构图；
图6为本发明的萃取液存箱的内部结构图；
图7为本发明的焙烧箱的整体主视图；
图8为本发明的焙烧箱的内部结构图。
图中：1、钕铁硼废料进料箱；101、振动筛盘；1011、震动弹簧；1012、振动电机；102、支撑架；1021、滚动轮；103、进料口；104、紧固套筒；105、下料筒；106、导料板；2、下料斗；201、第一伺服电机；202、电动下料阀；203、分散板；3、磨粉箱；301、第二伺服电机；302、第一粉碎磨辊；303、第二粉碎磨辊；304、磨粉下料口；4、加热箱；401、固定支架；402、通口；403、电阻加热器；404、连接通道；5、输送带；501、第三伺服电机；502、减速机箱；503、传动辊；6、萃取液存箱；601、导液管；7、萃取箱；701、第四伺服电机；702、萃取导料口；703、搅拌叶片；704、防水电机；705、螺旋送料器；706、电磁阀；8、焙烧箱；801、焙烧导料口；802、烧结出口；803、升降密封板；804、连接件；805、电动液压缸；806、燃烧器；807、导料斜坡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
结合图1，本发明的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，包括钕铁硼废料进料箱1、下料斗2、磨粉箱3、加热箱4、萃取箱7和焙烧箱8，下料斗2位于钕铁硼废料进料箱1的前端，磨粉箱3位于下料斗2的下方，加热箱4位于磨粉箱3的下端，且加热箱4的内部中间设置有通口402，通口402的内部贯穿有输送带5，萃取箱7位于输送带5的下方，焙烧箱8位于萃取箱7的一侧。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
结合图1-2，一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，包括钕铁硼废料进料箱1、下料斗2、磨粉箱3、加热箱4、萃取箱7和焙烧箱8，下料斗2位于钕铁硼废料进料箱1的前端，磨粉箱3位于下料斗2的下方，加热箱4位于磨粉箱3的下端，且加热箱4的内部中间设置有通口402，通口402的内部贯穿有输送带5，萃取箱7位于输送带5的下方，焙烧箱8位于萃取箱7的一侧。
钕铁硼废料进料箱1的上端设置有进料口103，进料口103的上方安装有振动筛盘101，振动筛盘101的前端和后端的下方均安装有震动弹簧1011，震动弹簧1011的两端分别与振动筛盘101和钕铁硼废料进料箱1固定连接，且振动筛盘101的下端面安装有振动电机1012，可通过进料口103导入钕铁硼废料，打开振动电机1012，带动振动筛盘101活动，对钕铁硼废料进行筛选，细料进入钕铁硼废料进料箱1内部，粗料通过振动筛盘101滑入下料斗2内部，通过振动筛盘101可便于进行分类不同类型的钕铁硼废料，将粗料和细料进行分类，方便进行后续工作，提高了回收氧化镨钕的效率，钕铁硼废料进料箱1的下端安装有紧固套筒104，紧固套筒104的下方安装有下料筒105，下料筒105的出口位置与输送带5的位置相对应，且紧固套筒104和钕铁硼废料进料箱1的内部均设置有导料板106，且钕铁硼废料进料箱1的下端安装有支撑架102，支撑架102的下端设置有滚动轮1021，工作前，可将钕铁硼废料进料箱1移动至下料斗2附近，通过支撑架102和滚动轮1021便于进行移动，可方便进行操作，工作后，可通过拆卸紧固套筒104，将下料筒105拆除，以便进行清理导料板106。
实施例2
结合图1-5，一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，包括钕铁硼废料进料箱1、下料斗2、磨粉箱3、加热箱4、萃取箱7和焙烧箱8，下料斗2位于钕铁硼废料进料箱1的前端，磨粉箱3位于下料斗2的下方，加热箱4位于磨粉箱3的下端，且加热箱4的内部中间设置有通口402，通口402的内部贯穿有输送带5，萃取箱7位于输送带5的下方，焙烧箱8位于萃取箱7的一侧。
下料斗2的前端面安装有第一伺服电机201，且下料斗2的内部安装有分散板203，第一伺服电机201与分散板203通过连接轴传动连接，下料斗2的下方安装有电动下料阀202，电动下料阀202的下端延伸至磨粉箱3内部与磨粉箱3密封连接，加热箱4与磨粉箱3通过固定螺丝连接，细料进入钕铁硼废料进料箱1内部后，通过钕铁硼废料进料箱1和紧固套筒104内部的导料板106缓速下料，通过下料筒105导至输送带5的上方，粗料进入下料斗2内部后，打开第一伺服电机201带动分散板203转动，对粗料进行击散，通过分散板203可将下料斗2内部的钕铁硼粗料进行分散，有利于后续磨粉工作，磨粉箱3的两侧均安装有第二伺服电机301，且磨粉箱3的内部安装有第一粉碎磨辊302和第二粉碎磨辊303，两个第二伺服电机301分别与第一粉碎磨辊302和第二粉碎磨辊303通过调速机传动连接，磨粉箱3的下方设置有磨粉下料口304，磨粉下料口304延伸至加热箱4内部，加热箱4的内部上方设置有连接通道404，且加热箱4通过连接通道404与磨粉下料口304连通，粗料通过电动下料阀202导入磨粉箱3中，打开第二伺服电机301，带动第一粉碎磨辊302和第二粉碎磨辊303转动，对粗料进行粉磨工作，粉磨后的废料通过连接通道404导入加热箱4内部，掉落至输送带5上端面，打开电阻加热器403，电阻加热器403对加热箱4内部空气进行加热，保持加热箱4内部干燥，从而可提高钕铁硼废料的回收效果。
加热箱4的外部两侧均安装有固定支架401，加热箱4的内部上端两侧均安装有电阻加热器403，加热箱4的内部下方安装有传动辊503，工作中，可通过第三伺服电机501和减速机箱502带动传动辊503转动，使输送带5移动，输送带5带动表面的废料移动至萃取箱7上方，干燥的废料掉落至萃取导料口702内部，输送带5可方便钕铁硼废料移动运输，配合下料筒105和下料斗2可便于分段运输废料工作，一体化工作，减少了设备的占地面积，提高了工作效率。
实施例3
结合图1-8，包括钕铁硼废料进料箱1、下料斗2、磨粉箱3、加热箱4、萃取箱7和焙烧箱8，下料斗2位于钕铁硼废料进料箱1的前端，磨粉箱3位于下料斗2的下方，加热箱4位于磨粉箱3的下端，且加热箱4的内部中间设置有通口402，通口402的内部贯穿有输送带5，萃取箱7位于输送带5的下方，焙烧箱8位于萃取箱7的一侧，钕铁硼废料进料箱1的上端设置有进料口103，进料口103的上方安装有振动筛盘101，振动筛盘101的前端和后端的下方均安装有震动弹簧1011，震动弹簧1011的两端分别与振动筛盘101和钕铁硼废料进料箱1固定连接，且振动筛盘101的下端面安装有振动电机1012，钕铁硼废料进料箱1的下端安装有紧固套筒104，紧固套筒104的下方安装有下料筒105，下料筒105的出口位置与输送带5的位置相对应，且紧固套筒104和钕铁硼废料进料箱1的内部均设置有导料板106，且钕铁硼废料进料箱1的下端安装有支撑架102，支撑架102的下端设置有滚动轮1021，下料斗2的前端面安装有第一伺服电机201，且下料斗2的内部安装有分散板203，第一伺服电机201与分散板203通过连接轴传动连接，下料斗2的下方安装有电动下料阀202，电动下料阀202的下端延伸至磨粉箱3内部与磨粉箱3密封连接，加热箱4与磨粉箱3通过固定螺丝连接，磨粉箱3的两侧均安装有第二伺服电机301，且磨粉箱3的内部安装有第一粉碎磨辊302和第二粉碎磨辊303，两个第二伺服电机301分别与第一粉碎磨辊302和第二粉碎磨辊303通过调速机传动连接，磨粉箱3的下方设置有磨粉下料口304，磨粉下料口304延伸至加热箱4内部，加热箱4的内部上方设置有连接通道404，且加热箱4通过连接通道404与磨粉下料口304连通，加热箱4的外部两侧均安装有固定支架401，加热箱4的内部上端两侧均安装有电阻加热器403，加热箱4的内部下方安装有传动辊503。
传动辊503的两侧均安装有减速机箱502，且加热箱4的下方一侧安装有第三伺服电机501，第三伺服电机501通过减速机箱502与传动辊503传动连接，传动辊503与输送带5啮合连接，输送带5前端的一侧设置有萃取液存箱6，萃取液存箱6与萃取箱7通过固定螺丝连接，通过打开第三伺服电机501，通过减速机箱502带动传动辊503转动，使输送带5移动，输送带5带动表面的废料移动至萃取箱7上方，方便进行萃取工作，不需要人工进行运输废料工作。
萃取液存箱6的下端安装有导液管601，萃取液存箱6的内部安装有增压泵，且增压泵与导液管601连通，输送带5的下方一侧设置有萃取导料口702，导液管601的下端与萃取导料口702的上端位置相对应，根据需求调整增压泵，通过增压泵定量导入萃取液，可调整萃取比例，提高萃取工艺质量。
萃取箱7的前端面安装有第四伺服电机701，且萃取箱7的内部安装有搅拌叶片703，第四伺服电机701与搅拌叶片703传动连接，且搅拌叶片703的下方安装有防水电机704，防水电机704的一侧安装有螺旋送料器705，螺旋送料器705的后端设置有电磁阀706，萃取箱7与焙烧箱8通过固定螺丝连接，焙烧箱8的前端设置有焙烧导料口801，焙烧导料口801与电磁阀706连通，第四伺服电机701打开，带动搅拌叶片703转动，对萃取箱7内部的物料和萃取液进行混合，萃取后，将防水电机704打开，将萃取液和粉末通过螺旋送料器705导入电磁阀706处，伸长电动液压缸805，打开焙烧导料口801，将萃取混合液导入焙烧箱8内部，焙烧导料口801的内部安装有升降密封板803，升降密封板803的下端穿过焙烧箱8延伸至焙烧箱8外部与焙烧箱8通过密封垫层密封连接，且焙烧箱8前端的两侧均安装有电动液压缸805，电动液压缸805的下端安装有连接件804，电动液压缸805通过连接件804与升降密封板803固定连接，焙烧箱8的外部两侧均安装有燃烧器806，且焙烧箱8的内部设置有导料斜坡807，导料斜坡807的下方设置有烧结出口802，打开燃烧器806，将萃取混合料进行沉淀焙烧，焙烧后，打开烧结出口802将氧化镨钕稀土取出，从而可回收氧化镨钕，进行二次利用，节约燃烧钕铁硼的能源消耗，提高环保效果。
一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置的回收方法，包括如下步骤：
步骤一：将回收利用的钕铁硼废料导入进料口103上方，打开振动电机1012，带动振动筛盘101活动，对钕铁硼废料进行筛选，细料进入钕铁硼废料进料箱1内部，粗料通过振动筛盘101滑入下料斗2内部；
步骤二：细料进入钕铁硼废料进料箱1内部后，通过钕铁硼废料进料箱1和紧固套筒104内部的导料板106缓速下料，通过下料筒105导至输送带5的上方，粗料进入下料斗2内部后，打开第一伺服电机201带动分散板203转动，对粗料进行击散，可将不同类型的钕铁硼废料进行分类，方便初步过滤工作；
步骤三：粗料通过电动下料阀202导入磨粉箱3中，打开第二伺服电机301，带动第一粉碎磨辊302和第二粉碎磨辊303转动，对粗料进行粉磨工作，粉磨后的废料通过连接通道404导入加热箱4内部，掉落至输送带5上端面，打开电阻加热器403，电阻加热器403对加热箱4内部空气进行加热，保持加热箱4内部干燥；
步骤四：打开第三伺服电机501，通过减速机箱502带动传动辊503转动，使输送带5移动，输送带5带动表面的废料移动至萃取箱7上方，干燥的废料掉落至萃取导料口702内部，打开萃取液存箱6内部的增压泵，将萃取液通过导液管601导入萃取箱7内部；
步骤五：将第四伺服电机701打开，带动搅拌叶片703转动，对萃取箱7内部的物料和萃取液进行混合，萃取后，将防水电机704打开，将萃取液和粉末通过螺旋送料器705导入电磁阀706处，伸长电动液压缸805，打开焙烧导料口801，将萃取混合液导入焙烧箱8内部；
步骤六：打开燃烧器806，将萃取混合料进行沉淀焙烧，焙烧后，打开烧结出口802将氧化镨钕稀土取出，一体化的工作方式，不需要工作人员进行多段式运输废料工作，减少了工作强度，提高了工作效率。
综上：本发明的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置及方法，工作前，可将钕铁硼废料进料箱1移动至下料斗2附近，通过支撑架102和滚动轮1021便于进行移动，可方便进行操作，工作后，可通过拆卸紧固套筒104，将下料筒105拆除，以便进行清理导料板106，将回收利用的钕铁硼废料导入进料口103上方，打开振动电机1012，带动振动筛盘101活动，对钕铁硼废料进行筛选，细料进入钕铁硼废料进料箱1内部，粗料通过振动筛盘101滑入下料斗2内部，通过振动筛盘101可便于进行分类不同类型的钕铁硼废料，将粗料和细料进行分类，方便进行后续工作，提高了回收氧化镨钕的效率，细料进入钕铁硼废料进料箱1内部后，通过钕铁硼废料进料箱1和紧固套筒104内部的导料板106缓速下料，通过下料筒105导至输送带5的上方，粗料进入下料斗2内部后，打开第一伺服电机201带动分散板203转动，对粗料进行击散，可将不同类型的钕铁硼废料进行分类，方便初步过滤工作，粗料通过电动下料阀202导入磨粉箱3中，打开第二伺服电机301，带动第一粉碎磨辊302和第二粉碎磨辊303转动，对粗料进行粉磨工作，粉磨后的废料通过连接通道404导入加热箱4内部，掉落至输送带5上端面，打开电阻加热器403，电阻加热器403对加热箱4内部空气进行加热，保持加热箱4内部干燥，打开第三伺服电机501，通过减速机箱502带动传动辊503转动，使输送带5移动，输送带5带动表面的废料移动至萃取箱7上方，干燥的废料掉落至萃取导料口702内部，打开萃取液存箱6内部的增压泵，将萃取液通过导液管601导入萃取箱7内部，将第四伺服电机701打开，带动搅拌叶片703转动，对萃取箱7内部的物料和萃取液进行混合，萃取后，将防水电机704打开，将萃取液和粉末通过螺旋送料器705导入电磁阀706处，伸长电动液压缸805，打开焙烧导料口801，将萃取混合液导入焙烧箱8内部，打开燃烧器806，将萃取混合料进行沉淀焙烧，焙烧后，打开烧结出口802将氧化镨钕稀土取出，一体化的工作方式，不需要工作人员进行多段式运输废料工作，减少了工作强度，提高了工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，包括钕铁硼废料进料箱(1)、下料斗(2)、磨粉箱(3)、加热箱(4)、萃取箱(7)和焙烧箱(8)，其特征在于：所述下料斗(2)位于钕铁硼废料进料箱(1)的前端，所述磨粉箱(3)位于下料斗(2)的下方，所述加热箱(4)位于磨粉箱(3)的下端，且所述加热箱(4)的内部中间设置有通口(402)，所述通口(402)的内部贯穿有输送带(5)，所述萃取箱(7)位于输送带(5)的下方，所述焙烧箱(8)位于萃取箱(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，其特征在于：所述钕铁硼废料进料箱(1)的上端设置有进料口(103)，所述进料口(103)的上方安装有振动筛盘(101)，所述振动筛盘(101)的前端和后端的下方均安装有震动弹簧(1011)，所述震动弹簧(1011)的两端分别与振动筛盘(101)和钕铁硼废料进料箱(1)固定连接，且所述振动筛盘(101)的下端面安装有振动电机(1012)，所述钕铁硼废料进料箱(1)的下端安装有紧固套筒(104)，所述紧固套筒(104)的下方安装有下料筒(105)，所述下料筒(105)的出口位置与输送带(5)的位置相对应，且所述紧固套筒(104)和钕铁硼废料进料箱(1)的内部均设置有导料板(106)，且所述钕铁硼废料进料箱(1)的下端安装有支撑架(102)，所述支撑架(102)的下端设置有滚动轮(1021)。
3.根据权利要求1所述的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，其特征在于：所述下料斗(2)的前端面安装有第一伺服电机(201)，且所述下料斗(2)的内部安装有分散板(203)，所述第一伺服电机(201)与分散板(203)通过连接轴传动连接，所述下料斗(2)的下方安装有电动下料阀(202)，所述电动下料阀(202)的下端延伸至磨粉箱(3)内部与磨粉箱(3)密封连接，所述加热箱(4)与磨粉箱(3)通过固定螺丝连接。
4.根据权利要求1所述的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，其特征在于：所述磨粉箱(3)的两侧均安装有第二伺服电机(301)，且所述磨粉箱(3)的内部安装有第一粉碎磨辊(302)和第二粉碎磨辊(303)，两个所述第二伺服电机(301)分别与第一粉碎磨辊(302)和第二粉碎磨辊(303)通过调速机传动连接，所述磨粉箱(3)的下方设置有磨粉下料口(304)，所述磨粉下料口(304)延伸至加热箱(4)内部，所述加热箱(4)的内部上方设置有连接通道(404)，且所述加热箱(4)通过连接通道(404)与磨粉下料口(304)连通。
5.根据权利要求1所述的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，其特征在于：所述加热箱(4)的外部两侧均安装有固定支架(401)，所述加热箱(4)的内部上端两侧均安装有电阻加热器(403)，所述加热箱(4)的内部下方安装有传动辊(503)。
6.根据权利要求5所述的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，其特征在于：所述传动辊(503)的两侧均安装有减速机箱(502)，且所述加热箱(4)的下方一侧安装有第三伺服电机(501)，第三伺服电机(501)通过减速机箱(502)与传动辊(503)传动连接，所述传动辊(503)与输送带(5)啮合连接，所述输送带(5)前端的一侧设置有萃取液存箱(6)，所述萃取液存箱(6)与萃取箱(7)通过固定螺丝连接。
7.根据权利要求6所述的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，其特征在于：所述萃取液存箱(6)的下端安装有导液管(601)，所述萃取液存箱(6)的内部安装有增压泵，且增压泵与导液管(601)连通，所述输送带(5)的下方一侧设置有萃取导料口(702)，所述导液管(601)的下端与萃取导料口(702)的上端位置相对应。
8.根据权利要求6所述的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，其特征在于：所述萃取箱(7)的前端面安装有第四伺服电机(701)，且所述萃取箱(7)的内部安装有搅拌叶片(703)，所述第四伺服电机(701)与搅拌叶片(703)传动连接，且所述搅拌叶片(703)的下方安装有防水电机(704)，所述防水电机(704)的一侧安装有螺旋送料器(705)，所述螺旋送料器(705)的后端设置有电磁阀(706)，所述萃取箱(7)与焙烧箱(8)通过固定螺丝连接，所述焙烧箱(8)的前端设置有焙烧导料口(801)，所述焙烧导料口(801)与电磁阀(706)连通。
9.根据权利要求8所述的一种从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置，其特征在于：所述焙烧导料口(801)的内部安装有升降密封板(803)，所述升降密封板(803)的下端穿过焙烧箱(8)延伸至焙烧箱(8)外部与焙烧箱(8)通过密封垫层密封连接，且所述焙烧箱(8)前端的两侧均安装有电动液压缸(805)，所述电动液压缸(805)的下端安装有连接件(804)，所述电动液压缸(805)通过连接件(804)与升降密封板(803)固定连接，所述焙烧箱(8)的外部两侧均安装有燃烧器(806)，且所述焙烧箱(8)的内部设置有导料斜坡(807)，所述导料斜坡(807)的下方设置有烧结出口(802)。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的从钕铁硼废料中分段回收氧化镨钕的装置的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将回收利用的钕铁硼废料导入进料口(103)上方，打开振动电机(1012)，带动振动筛盘(101)活动，对钕铁硼废料进行筛选，细料进入钕铁硼废料进料箱(1)内部，粗料通过振动筛盘(101)滑入下料斗(2)内部；
步骤二：细料进入钕铁硼废料进料箱(1)内部后，通过钕铁硼废料进料箱(1)和紧固套筒(104)内部的导料板(106)缓速下料，通过下料筒(105)导至输送带(5)的上方，粗料进入下料斗(2)内部后，打开第一伺服电机(201)带动分散板(203)转动，对粗料进行击散；
步骤三：粗料通过电动下料阀(202)导入磨粉箱(3)中，打开第二伺服电机(301)，带动第一粉碎磨辊(302)和第二粉碎磨辊(303)转动，对粗料进行粉磨工作，粉磨后的废料通过连接通道(404)导入加热箱(4)内部，掉落至输送带(5)上端面，打开电阻加热器(403)，电阻加热器(403)对加热箱(4)内部空气进行加热，保持加热箱(4)内部干燥；
步骤四：打开第三伺服电机(501)，通过减速机箱(502)带动传动辊(503)转动，使输送带(5)移动，输送带(5)带动表面的废料移动至萃取箱(7)上方，干燥的废料掉落至萃取导料口(702)内部，打开萃取液存箱(6)内部的增压泵，将萃取液通过导液管(601)导入萃取箱(7)内部；
步骤五：将第四伺服电机(701)打开，带动搅拌叶片(703)转动，对萃取箱(7)内部的物料和萃取液进行混合，萃取后，将防水电机(704)打开，将萃取液和粉末通过螺旋送料器(705)导入电磁阀(706)处，伸长电动液压缸(805)，打开焙烧导料口(801)，将萃取混合液导入焙烧箱(8)内部；
步骤六：打开燃烧器(806)，将萃取混合料进行沉淀焙烧，焙烧后，打开烧结出口(802)将氧化镨钕稀土取出。
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Denomination of invention: A device and method for segmenting the recovery of praseodymium neodymium oxide from neodymium iron boron waste Effective date of registration: 20231129 Granted publication date: 20221209 Pledgee: Lianyungang Branch of Suzhou Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiangsu Guoyuan rare earth new material Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067915 |