CN114572877A - 调节式双筒卷扬机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了调节式双筒卷扬机，涉及卷扬机技术领域，包括底座、驱动电机和顶罩，底座顶部开设有两组相同的直孔，底座顶部连接有驱动电机和顶罩，驱动电机输出端连接有用于驱动电机输出端制动的自动制动组件，顶罩内设有主动卷扬组件和从动卷扬组件，主动卷扬组件与驱动电机输出端连接，主动卷扬组件连接有调节式连接组件，调节式连接组件与从动卷扬组件连接，调节式连接组件设有用于从动卷扬组件初始位定位的从动卷扬组件初始位定位组件，调节式连接组件还连接有用于主动卷扬组件初始位定位的主动卷扬组件初始位定位组件；通过上述方式，本发明单筒和双筒需要调节使用时方便根据需要进行调节，卷扬机较好的满足使用需求。

Description

调节式双筒卷扬机

技术领域

本发明涉及卷扬机技术领域，具体为调节式双筒卷扬机。

背景技术

卷扬机，用卷筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称绞车，卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物，卷扬机分为手动卷扬机、电动卷扬机及液压卷扬机三种，现在以电动卷扬机为主，可单独使用，也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件。

双筒卷扬机一般结构是固定，单筒和双筒需要调节使用时无法根据需要进行调节，卷扬机无法满足使用需求。

因此提出调节式双筒卷扬机以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供调节式双筒卷扬机，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

调节式双筒卷扬机，包括底座、驱动电机和顶罩，所述底座顶部开设有两组相同的直孔，所述底座顶部连接有驱动电机和顶罩，所述驱动电机输出端连接有用于驱动电机输出端制动的自动制动组件，所述顶罩内设有主动卷扬组件和从动卷扬组件，所述主动卷扬组件与驱动电机输出端连接，所述主动卷扬组件连接有调节式连接组件，所述调节式连接组件与从动卷扬组件连接，所述调节式连接组件设有用于从动卷扬组件初始位定位的从动卷扬组件初始位定位组件，所述调节式连接组件还连接有用于主动卷扬组件初始位定位的主动卷扬组件初始位定位组件。

更进一步的，所述自动制动组件包括安装套筒、刹车盘、弧形滑槽、推动杆、U形支撑座、滑动杆、铁质滑动板、弹簧、电磁铁、转动盘和支撑架，所述转动盘安装于驱动电机输出端上，所述底座顶部固定有垫块和支撑架，所述垫块和支撑架分别设于转动盘前后侧，所述支撑架顶部通过铰链与刹车盘后端底部转动连接，所述刹车盘开设有弧形滑槽，所述垫块顶部设有安装套筒，所述安装套筒内底部固定有弹簧和电磁铁，所述弹簧顶部固定有与安装套筒内壁贴合滑动的铁质滑动板，所述铁质滑动板顶部固定有滑动杆，所述滑动杆顶部固定有U形支撑座，所述U形支撑座内壁上端固定有与弧形滑槽配合滑动的推动杆。

更进一步的，所述弧形滑槽圆心与支撑架顶部铰链圆心重合。

更进一步的，所述驱动电机断电时电磁铁断电失去磁性，所述弹簧恢复力带动推动杆向下移动，所述推动杆带动刹车盘转动至与转动盘接触对驱动电机进行制动。

更进一步的，所述主动卷扬组件包括主动往复螺杆、皮带、主动卷扬筒、第一同步带、第一从动同步轮、主动引导板、主动导向杆和第一主动同步轮，所述主动皮带轮安装于驱动电机输出端上，所述主动皮带轮转动有皮带，所述皮带转动有从动皮带轮，所述从动皮带轮固定有主动卷扬筒，且顶罩一内壁通过轴承与主动卷扬筒转动连接，所述主动卷扬筒连接轴固定有第一主动同步轮，所述第一主动同步轮啮合连接有第一同步带，所述第一同步带下端啮合有第一从动同步轮，所述第一从动同步轮安装于主动往复螺杆一端，一组所述的直孔内壁通过轴承与主动往复螺杆转动连接，所述主动引导板通过螺纹套与主动往复螺杆螺纹连接，所述主动引导板通过倒角槽与主动卷扬筒的钢绳滑动连接，所述主动引导板通过横槽与主动导向杆贴合滑动连接，所述主动引导板两端与一组所述的直孔内壁固定连接。

更进一步的，所述从动卷扬组件包括从动往复螺杆、从动卷扬筒、第二从动同步轮、从动导向杆、从动引导板、第二同步带和第二主动同步轮，所述顶罩另一内壁通过轴承与从动卷扬筒转动连接，所述从动卷扬筒的连接轴固定有第二主动同步轮，所述第二主动同步轮转动连接有第二同步带，所述第二同步带下端转动有第二从动同步轮，所述第二从动同步轮安装于从动往复螺杆一端，另一组所述的直孔内壁通过轴承与从动往复螺杆转动连接，所述从动引导板通过螺纹套与从动往复螺杆螺纹连接，所述从动引导板通过横槽与从动导向杆贴合滑动连接，所述从动导向杆两端与另一组所述的直孔内壁固定连接，所述从动引导板通过滑动槽与从动卷扬筒连接的钢绳贴合滑动连接。

更进一步的，所述底座顶部固定连接有两组相同的支撑板，所述支撑板通过固定的轴承分别与从动卷扬筒的连接轴和主动卷扬筒连接轴里端转动连接。

更进一步的，所述调节式连接组件包括上方形插杆、第一方形插孔、导轨、直滑板、电动推杆和第二方形插孔，所述导轨和电动推杆安装于顶罩内顶部，所述电动推杆伸缩端固定有直滑板，且直滑板顶部与导轨滑动配合，所述第一连接轴承外环安装于直滑板下端开设的安装孔内，所述第一连接轴承内环固定有上方形插杆，所述主动卷扬筒连接轴里端开设有与上方形插杆插接的第一方形插孔，所述从动卷扬筒连接轴里端开设有与上方形插杆插接的第二方形插孔，所述上方形插杆一端部插到第一方形插孔内里端后上方形插杆另一端部处于第二方形插孔水平中端处。

更进一步的，所述从动卷扬组件初始位定位组件包括限位孔和限位杆，所述从动卷扬筒内壁端外壁开设有限位孔，所述直滑板靠近从动卷扬筒端部侧壁处固定有与限位孔插接的限位杆，所述上方形插杆一端部移动至第一方形插孔外侧时限位杆外端处于限位孔水平中端处，所述上方形插杆一端部与第一方形插孔内端接触后限位杆与限位孔分离。

更进一步的，所述主动卷扬组件初始位定位组件包括限位挡板和活动板，所述活动板安装于主动卷扬筒连接轴外壁上，所述限位挡板固定安装于上方形插杆外壁上，所述上方形插杆另一端部与第二方形插孔里端接触时限位挡板靠近活动板的端部与活动板里端贴合接触，所述上方形插杆一端部移动至第一方形插孔外侧时限位挡板靠近活动板的端部移动至活动板侧壁外侧处，所述主动卷扬筒带动活动板转动至与限位挡板贴合接触时第一方形插孔转动至正对上方形插杆端部。

本发明的有益效果是：

1.本发明驱动电机通电时对自动制动组件的电磁铁通电，电磁铁通电产生磁性推动铁质滑动板向上移动，铁质滑动板推动滑动杆向上移动，滑动杆推动U形支撑座向上移动，U形支撑座通过推动杆和弧形滑槽推动刹车盘沿着支撑架顶部向上转动，刹车盘与转动盘分离，方便自动制动组件打开，保证了驱动电机正常转动，驱动电机断电后对自动制动组件的电磁铁断电弹簧恢复力带动推动杆向下移动，推动杆带动刹车盘转动至与转动盘接触对驱动电机进行制动，实现自动制动处理，无需人工操作；

2. 本发明驱动电机带动主动卷扬组件的主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动主动卷扬筒转动，转动的主动卷扬筒进行卷扬处理，同时，主动卷扬筒带动第一主动同步轮转动，第一主动同步轮通过第一同步带带动第一从动同步轮转动，第一从动同步轮带动主动引导板在主动导向杆上往复移动，主动引导板将钢绳按顺序引导至主动卷扬筒上，方便主动卷扬筒进行单筒卷扬处理。

3.本发明调节式连接组件的电动推杆带动直滑板沿着导轨移动，导轨通过第一连接轴承带动上方形插杆移动至第一方形插孔内，方便主动卷扬筒和从动卷扬筒连接。

4.本发明主动卷扬筒通过调节式连接组件带动从动卷扬组件的从动卷扬筒转动，从动卷扬筒进行卷扬处理，同时，从动卷扬筒带动第二主动同步轮转动，第二主动同步轮通过第二同步带带动第二从动同步轮转动，第二从动同步轮带动从动往复螺杆转动，从动往复螺杆驱动从动引导板在从动导向杆上移动，从动引导板将钢绳按顺序引导至从动卷扬筒上，实现主动卷扬组件与从动卷扬组件进行同时卷扬，实现双筒卷扬。

5.本发明上方形插杆插入第一方形插孔之前从动卷扬组件初始位定位组件的限位孔和限位杆插接，限位孔和限位杆插接时保证了从动卷扬组件的从动卷扬筒处于初始位，上方形插杆一端部与第一方形插孔内端接触后限位杆与限位孔分离，避免限位杆对从动卷扬筒造成转动影响。

6.本发明上方形插杆插入第一方形插孔之前主动卷扬组件初始位定位组件的限位挡板靠近活动板的端部与活动板里端贴合接触，避免限位挡板对活动板造成影响，上方形插杆一端部移动至第一方形插孔外侧时限位挡板靠近活动板的端部移动至活动板侧壁外侧处，主动卷扬筒带动活动板转动至与限位挡板贴合接触时第一方形插孔转动至正对上方形插杆端部，方便将主动卷扬筒调节至初始位，便于从动卷扬筒和主动卷扬筒进行同步转动，便于从动卷扬筒和主动卷扬筒的钢绳移动速度调节至一致，利于从动卷扬筒和主动卷扬筒进行同步提升。

7.本发明单筒和双筒需要调节使用时方便根据需要进行调节，卷扬机较好的满足使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体图一；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的结构立体图二；

图5为本发明沿着图2 的A-A方向剖视图；

图6为本发明沿着图2的B-B方向剖视图；

图7为本发明沿着图3 的C-C方向剖视图一；

图8为本发明沿着图3 的C-C方向剖视图二；

图9为本发明沿着图3 的D-D方向剖视图；

图10为图9的E处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底座 2.驱动电机 3.安装套筒 4.外罩 5.主动往复螺杆 6.顶罩 7.从动往复螺杆 8.直孔 9.从动卷扬筒 10.支撑板 11.皮带 12.主动卷扬筒 13.上方形插杆 14.第一方形插孔 15.第二从动同步轮 16.刹车盘 17.弧形滑槽 18.推动杆 19.U形支撑座 20.滑动杆 21.铁质滑动板 22.弹簧 23.电磁铁 24.转动盘 25.支撑架 26.第一同步带 27.第一从动同步轮 28.主动引导板 29.主动导向杆 30.从动导向杆 31.第一连接轴承 32.从动引导板 33.从动皮带轮 34.主动皮带轮 35.第一主动同步轮 36.限位孔 37.限位杆38.导轨 39.直滑板 40.电动推杆 41.限位挡板 42.第二方形插孔 43.第二同步带 44.第二主动同步轮 45. 活动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-10所示，调节式双筒卷扬机，包括底座1、驱动电机2和顶罩6，底座1顶部开设有两组相同的直孔8，底座1顶部连接有驱动电机2和顶罩6，驱动电机2输出端连接有用于驱动电机2输出端制动的自动制动组件，顶罩6内设有主动卷扬组件和从动卷扬组件，主动卷扬组件与驱动电机2输出端连接，主动卷扬组件连接有调节式连接组件，调节式连接组件与从动卷扬组件连接，调节式连接组件设有用于从动卷扬组件初始位定位的从动卷扬组件初始位定位组件，调节式连接组件还连接有用于主动卷扬组件初始位定位的主动卷扬组件初始位定位组件。

单筒和双筒需要调节使用时方便根据需要进行调节，卷扬机较好的满足使用需求。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图1和5所示，自动制动组件包括安装套筒3、刹车盘16、弧形滑槽17、推动杆18、U形支撑座19、滑动杆20、铁质滑动板21、弹簧22、电磁铁23、转动盘24和支撑架25，转动盘24安装于驱动电机2输出端上，底座1顶部固定有垫块和支撑架25，垫块和支撑架25分别设于转动盘24前后侧，支撑架25顶部通过铰链与刹车盘16后端底部转动连接，刹车盘16开设有弧形滑槽17，垫块顶部设有安装套筒3，安装套筒3内底部固定有弹簧22和电磁铁23，弹簧22顶部固定有与安装套筒3内壁贴合滑动的铁质滑动板21，铁质滑动板21顶部固定有滑动杆20，滑动杆20顶部固定有U形支撑座19，U形支撑座19内壁上端固定有与弧形滑槽17配合滑动的推动杆18，弧形滑槽17圆心与支撑架25顶部铰链圆心重合，驱动电机2断电时电磁铁23断电失去磁性，弹簧22恢复力带动推动杆18向下移动，推动杆18带动刹车盘16转动至与转动盘24接触对驱动电机2进行制动。

驱动电机2通电时对自动制动组件的电磁铁23通电，电磁铁23通电产生磁性推动铁质滑动板21向上移动，铁质滑动板21推动滑动杆20向上移动，滑动杆20推动U形支撑座19向上移动，U形支撑座19通过推动杆18和弧形滑槽17推动刹车盘16沿着支撑架25顶部向上转动，刹车盘16与转动盘24分离，方便自动制动组件打开，保证了驱动电机2正常转动，驱动电机2断电后对自动制动组件的电磁铁23断电弹簧22恢复力带动推动杆18向下移动，推动杆18带动刹车盘16转动至与转动盘24接触对驱动电机2进行制动，实现自动制动处理，无需人工操作。

实施例3

在实施例2的基础上，参见图1、2、3、4、5和6所示，主动卷扬组件包括主动往复螺杆5、皮带11、主动卷扬筒12、第一同步带26、第一从动同步轮27、主动引导板28、主动导向杆29和第一主动同步轮35，主动皮带轮34安装于驱动电机2输出端上，主动皮带轮34转动有皮带11，皮带11转动有从动皮带轮33，从动皮带轮33固定有主动卷扬筒12，且顶罩6一内壁通过轴承与主动卷扬筒12转动连接，主动卷扬筒12连接轴固定有第一主动同步轮35，第一主动同步轮35啮合连接有第一同步带26，第一同步带26下端啮合有第一从动同步轮27，第一从动同步轮27安装于主动往复螺杆5一端，一组的直孔8内壁通过轴承与主动往复螺杆5转动连接，主动引导板28通过螺纹套与主动往复螺杆5螺纹连接，主动引导板28通过倒角槽与主动卷扬筒12的钢绳滑动连接，主动引导板28通过横槽与主动导向杆29贴合滑动连接，主动引导板28两端与一组的直孔8内壁固定连接，顶罩6外壁固定有外罩4内，皮带11、从动皮带轮33和主动皮带轮34设于外罩4内。

驱动电机2带动主动卷扬组件的主动皮带轮34转动，主动皮带轮34通过皮带11带动从动皮带轮33转动，从动皮带轮33带动主动卷扬筒12转动，转动的主动卷扬筒12进行卷扬处理，同时，主动卷扬筒12带动第一主动同步轮35转动，第一主动同步轮35通过第一同步带26带动第一从动同步轮27转动，第一从动同步轮27带动主动引导板28在主动导向杆29上往复移动，主动引导板28将钢绳按顺序引导至主动卷扬筒12上，方便主动卷扬筒12进行单筒卷扬处理。

实施例4

在实施例3的基础上，参见图1、2、4和5所示，从动卷扬组件包括从动往复螺杆7、从动卷扬筒9、第二从动同步轮15、从动导向杆30、从动引导板32、第二同步带43和第二主动同步轮44，顶罩6另一内壁通过轴承与从动卷扬筒9转动连接，从动卷扬筒9的连接轴固定有第二主动同步轮44，第二主动同步轮44转动连接有第二同步带43，第二同步带43下端转动有第二从动同步轮15，第二从动同步轮15安装于从动往复螺杆7一端，另一组的直孔8内壁通过轴承与从动往复螺杆7转动连接，从动引导板32通过螺纹套与从动往复螺杆7螺纹连接，从动引导板32通过横槽与从动导向杆30贴合滑动连接，从动导向杆30两端与另一组的直孔8内壁固定连接，从动引导板32通过滑动槽与从动卷扬筒9连接的钢绳贴合滑动连接。

主动卷扬筒12通过调节式连接组件带动从动卷扬组件的从动卷扬筒9转动，从动卷扬筒9进行卷扬处理，同时，从动卷扬筒9带动第二主动同步轮44转动，第二主动同步轮44通过第二同步带43带动第二从动同步轮15转动，第二从动同步轮15带动从动往复螺杆7转动，从动往复螺杆7驱动从动引导板32在从动导向杆30上移动，从动引导板32将钢绳按顺序引导至从动卷扬筒9上，实现主动卷扬组件与从动卷扬组件进行同时卷扬，实现双筒卷扬。

实施例5

在实施例4的基础上，参见图7、8、9和10所示，调节式连接组件包括上方形插杆13、第一方形插孔14、导轨38、直滑板39、电动推杆40和第二方形插孔42，导轨38和电动推杆40安装于顶罩6内顶部，电动推杆40伸缩端固定有直滑板39，且直滑板39顶部与导轨38滑动配合，第一连接轴承31外环安装于直滑板39下端开设的安装孔内，第一连接轴承31内环固定有上方形插杆13，主动卷扬筒12连接轴里端开设有与上方形插杆13插接的第一方形插孔14，从动卷扬筒9连接轴里端开设有与上方形插杆13插接的第二方形插孔42，上方形插杆13一端部插到第一方形插孔14内里端后上方形插杆13另一端部处于第二方形插孔42水平中端处。

调节式连接组件的电动推杆40带动直滑板39沿着导轨38移动，导轨38通过第一连接轴承31带动上方形插杆13移动至第一方形插孔14内，方便主动卷扬筒12和从动卷扬筒9连接。

实施例6

在实施例5的基础上，参见图7所示，从动卷扬组件初始位定位组件包括限位孔36和限位杆37，从动卷扬筒9内壁端外壁开设有限位孔36，直滑板39靠近从动卷扬筒9端部侧壁处固定有与限位孔36插接的限位杆37，上方形插杆13一端部移动至第一方形插孔14外侧时限位杆37外端处于限位孔36水平中端处，上方形插杆13一端部与第一方形插孔14内端接触后限位杆37与限位孔36分离。

上方形插杆13插入第一方形插孔14之前从动卷扬组件初始位定位组件的限位孔36和限位杆37插接，限位孔36和限位杆37插接时保证了从动卷扬组件的从动卷扬筒9处于初始位，上方形插杆13一端部与第一方形插孔14内端接触后限位杆37与限位孔36分离，避免限位杆37对从动卷扬筒9造成转动影响。

实施例7

在实施例6的基础上，参见图8、9和10所示，载主动卷扬组件初始位定位组件包括限位挡板41和活动板45，活动板45安装于主动卷扬筒12连接轴外壁上，限位挡板41固定安装于上方形插杆13外壁上，上方形插杆13另一端部与第二方形插孔42里端接触时限位挡板41靠近活动板45的端部与活动板45里端贴合接触，上方形插杆13一端部移动至第一方形插孔14外侧时限位挡板41靠近活动板45的端部移动至活动板45侧壁外侧处，主动卷扬筒12带动活动板45转动至与限位挡板41贴合接触时第一方形插孔14转动至正对上方形插杆13端部。

上方形插杆13插入第一方形插孔14之前主动卷扬组件初始位定位组件的限位挡板41靠近活动板45的端部与活动板45里端贴合接触，避免限位挡板41对活动板45造成影响，上方形插杆13一端部移动至第一方形插孔14外侧时限位挡板41靠近活动板45的端部移动至活动板45侧壁外侧处，主动卷扬筒12带动活动板45转动至与限位挡板41贴合接触时第一方形插孔14转动至正对上方形插杆13端部，方便将主动卷扬筒12调节至初始位，便于从动卷扬筒9和主动卷扬筒12进行同步转动，便于从动卷扬筒9和主动卷扬筒12的钢绳移动速度调节至一致，利于从动卷扬筒9和主动卷扬筒12进行同步提升。

具体使用时：单筒卷扬时，从动卷扬筒9转动至初始位，且限位杆37正对于限位孔36，调节式连接组件的电动推杆40带动直滑板39移动，直滑板39带动限位杆37插在限位孔36，保证了从动卷扬组件的从动卷扬筒9处于初始位，且上方形插杆13与第一方形插孔14分离；驱动电机2带动主动卷扬组件的主动皮带轮34转动，主动皮带轮34通过皮带11带动从动皮带轮33转动，从动皮带轮33带动主动卷扬筒12转动，转动的主动卷扬筒12进行卷扬处理，同时，主动卷扬筒12带动第一主动同步轮35转动，第一主动同步轮35通过第一同步带26带动第一从动同步轮27转动，第一从动同步轮27带动主动引导板28在主动导向杆29上往复移动，主动引导板28将钢绳按顺序引导至主动卷扬筒12上，方便主动卷扬筒12进行单筒卷扬处理，驱动电机2通电时对自动制动组件的电磁铁23通电，电磁铁23通电产生磁性推动铁质滑动板21向上移动，铁质滑动板21推动滑动杆20向上移动，滑动杆20推动U形支撑座19向上移动，U形支撑座19通过推动杆18和弧形滑槽17推动刹车盘16沿着支撑架25顶部向上转动，刹车盘16与转动盘24分离，方便自动制动组件打开，保证了驱动电机2正常转动，主动卷扬组件收卷后驱动电机2断电，驱动电机2断电后对自动制动组件的电磁铁23断电弹簧22恢复力带动推动杆18向下移动，推动杆18带动刹车盘16转动至与转动盘24接触对驱动电机2进行制动，实现自动制动处理，无需人工操作；

双筒卷扬时，调节式连接组件的电动推杆40带动直滑板39沿着导轨38移动，导轨38通过第一连接轴承31带动上方形插杆13向第一方形插孔14移动，上方形插杆13插入第一方形插孔14之前从动卷扬组件初始位定位组件的限位孔36和限位杆37插接，限位孔36和限位杆37插接时保证了从动卷扬组件的从动卷扬筒9处于初始位，同时，上方形插杆13插入第一方形插孔14之前主动卷扬组件初始位定位组件的限位挡板41靠近活动板45的端部与活动板45里端贴合接触，单筒卷扬时避免限位挡板41对活动板45造成影响，上方形插杆13一端部移动至第一方形插孔14外侧时限位挡板41靠近活动板45的端部移动至活动板45侧壁外侧处，接着主动卷扬筒12带动活动板45转动至与限位挡板41贴合接触时第一方形插孔14转动至正对上方形插杆13端部，方便将主动卷扬筒12调节至初始位，方便上方形插杆13插入到第一方形插孔14内，上方形插杆13插入到第一方形插孔14后便于从动卷扬筒9和主动卷扬筒12进行同步转动，便于从动卷扬筒9和主动卷扬筒12的钢绳移动速度调节至一致，利于从动卷扬筒9和主动卷扬筒12进行同步提升，方便主动卷扬筒12和从动卷扬筒9连接；主动卷扬筒12通过调节式连接组件的上方形插杆13带动从动卷扬组件的从动卷扬筒9转动，从动卷扬筒9进行卷扬处理，同时，从动卷扬筒9带动第二主动同步轮44转动，第二主动同步轮44通过第二同步带43带动第二从动同步轮15转动，第二从动同步轮15带动从动往复螺杆7转动，从动往复螺杆7驱动从动引导板32在从动导向杆30上移动，从动引导板32将钢绳按顺序引导至从动卷扬筒9上，实现主动卷扬组件与从动卷扬组件进行同时卷扬，实现双筒卷扬；

其中，上方形插杆13一端部与第一方形插孔14内端接触后限位杆37与限位孔36分离，避免限位杆37对从动卷扬筒9造成转动影响。

单筒和双筒需要调节使用时方便根据需要进行调节，卷扬机较好的满足使用需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.调节式双筒卷扬机，包括底座（1）、驱动电机（2）和顶罩（6），其特征在于：所述底座（1）顶部开设有两组相同的直孔（8），所述底座（1）顶部连接有驱动电机（2）和顶罩（6），所述驱动电机（2）输出端连接有用于驱动电机（2）输出端制动的自动制动组件，所述顶罩（6）内设有主动卷扬组件和从动卷扬组件，所述主动卷扬组件与驱动电机（2）输出端连接，所述主动卷扬组件连接有调节式连接组件，所述调节式连接组件与从动卷扬组件连接，所述调节式连接组件设有用于从动卷扬组件初始位定位的从动卷扬组件初始位定位组件，所述调节式连接组件还连接有用于主动卷扬组件初始位定位的主动卷扬组件初始位定位组件。

2.根据权利要求1所述的调节式双筒卷扬机，其特征在于：所述自动制动组件包括安装套筒（3）、刹车盘（16）、弧形滑槽（17）、推动杆（18）、U形支撑座（19）、滑动杆（20）、铁质滑动板（21）、弹簧（22）、电磁铁（23）、转动盘（24）和支撑架（25），所述转动盘（24）安装于驱动电机（2）输出端上，所述底座（1）顶部固定有垫块和支撑架（25），所述垫块和支撑架（25）分别设于转动盘（24）前后侧，所述支撑架（25）顶部通过铰链与刹车盘（16）后端底部转动连接，所述刹车盘（16）开设有弧形滑槽（17），所述垫块顶部设有安装套筒（3），所述安装套筒（3）内底部固定有弹簧（22）和电磁铁（23），所述弹簧（22）顶部固定有与安装套筒（3）内壁贴合滑动的铁质滑动板（21），所述铁质滑动板（21）顶部固定有滑动杆（20），所述滑动杆（20）顶部固定有U形支撑座（19），所述U形支撑座（19）内壁上端固定有与弧形滑槽（17）配合滑动的推动杆（18）。

3.根据权利要求2所述的调节式双筒卷扬机，其特征在于：所述弧形滑槽（17）圆心与支撑架（25）顶部铰链圆心重合。

4.根据权利要求3所述的调节式双筒卷扬机，其特征在于：所述驱动电机（2）断电时电磁铁（23）断电失去磁性，所述弹簧（22）恢复力带动推动杆（18）向下移动，所述推动杆（18）带动刹车盘（16）转动至与转动盘（24）接触对驱动电机（2）进行制动。

5.根据权利要求4所述的调节式双筒卷扬机，其特征在于：所述主动卷扬组件包括主动往复螺杆（5）、皮带（11）、主动卷扬筒（12）、第一同步带（26）、第一从动同步轮（27）、主动引导板（28）、主动导向杆（29）和第一主动同步轮（35），所述主动皮带轮（34）安装于驱动电机（2）输出端上，所述主动皮带轮（34）转动有皮带（11），所述皮带（11）转动有从动皮带轮（33），所述从动皮带轮（33）固定有主动卷扬筒（12），且顶罩（6）一内壁通过轴承与主动卷扬筒（12）转动连接，所述主动卷扬筒（12）连接轴固定有第一主动同步轮（35），所述第一主动同步轮（35）啮合连接有第一同步带（26），所述第一同步带（26）下端啮合有第一从动同步轮（27），所述第一从动同步轮（27）安装于主动往复螺杆（5）一端，一组所述的直孔（8）内壁通过轴承与主动往复螺杆（5）转动连接，所述主动引导板（28）通过螺纹套与主动往复螺杆（5）螺纹连接，所述主动引导板（28）通过倒角槽与主动卷扬筒（12）的钢绳滑动连接，所述主动引导板（28）通过横槽与主动导向杆（29）贴合滑动连接，所述主动引导板（28）两端与一组所述的直孔（8）内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的调节式双筒卷扬机，其特征在于：所述从动卷扬组件包括从动往复螺杆（7）、从动卷扬筒（9）、第二从动同步轮（15）、从动导向杆（30）、从动引导板（32）、第二同步带（43）和第二主动同步轮（44），所述顶罩（6）另一内壁通过轴承与从动卷扬筒（9）转动连接，所述从动卷扬筒（9）的连接轴固定有第二主动同步轮（44），所述第二主动同步轮（44）转动连接有第二同步带（43），所述第二同步带（43）下端转动有第二从动同步轮（15），所述第二从动同步轮（15）安装于从动往复螺杆（7）一端，另一组所述的直孔（8）内壁通过轴承与从动往复螺杆（7）转动连接，所述从动引导板（32）通过螺纹套与从动往复螺杆（7）螺纹连接，所述从动引导板（32）通过横槽与从动导向杆（30）贴合滑动连接，所述从动导向杆（30）两端与另一组所述的直孔（8）内壁固定连接，所述从动引导板（32）通过滑动槽与从动卷扬筒（9）连接的钢绳贴合滑动连接。

7.根据权利要求6所述的调节式双筒卷扬机，其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有两组相同的支撑板（10），所述支撑板（10）通过固定的轴承分别与从动卷扬筒（9）的连接轴和主动卷扬筒（12）连接轴里端转动连接。

8.根据权利要求7所述的调节式双筒卷扬机，其特征在于：所述调节式连接组件包括上方形插杆（13）、第一方形插孔（14）、导轨（38）、直滑板（39）、电动推杆（40）和第二方形插孔（42），所述导轨（38）和电动推杆（40）安装于顶罩（6）内顶部，所述电动推杆（40）伸缩端固定有直滑板（39），且直滑板（39）顶部与导轨（38）滑动配合，所述第一连接轴承（31）外环安装于直滑板（39）下端开设的安装孔内，所述第一连接轴承（31）内环固定有上方形插杆（13），所述主动卷扬筒（12）连接轴里端开设有与上方形插杆（13）插接的第一方形插孔（14），所述从动卷扬筒（9）连接轴里端开设有与上方形插杆（13）插接的第二方形插孔（42），所述上方形插杆（13）一端部插到第一方形插孔（14）内里端后上方形插杆（13）另一端部处于第二方形插孔（42）水平中端处。

9.根据权利要求8所述的调节式双筒卷扬机，其特征在于：所述从动卷扬组件初始位定位组件包括限位孔（36）和限位杆（37），所述从动卷扬筒（9）内壁端外壁开设有限位孔（36），所述直滑板（39）靠近从动卷扬筒（9）端部侧壁处固定有与限位孔（36）插接的限位杆（37），所述上方形插杆（13）一端部移动至第一方形插孔（14）外侧时限位杆（37）外端处于限位孔（36）水平中端处，所述上方形插杆（13）一端部与第一方形插孔（14）内端接触后限位杆（37）与限位孔（36）分离。

10.根据权利要求9所述的调节式双筒卷扬机，其特征在于：所述主动卷扬组件初始位定位组件包括限位挡板（41）和活动板（45），所述活动板（45）安装于主动卷扬筒（12）连接轴外壁上，所述限位挡板（41）固定安装于上方形插杆（13）外壁上，所述上方形插杆（13）另一端部与第二方形插孔（42）里端接触时限位挡板（41）靠近活动板（45）的端部与活动板（45）里端贴合接触，所述上方形插杆（13）一端部移动至第一方形插孔（14）外侧时限位挡板（41）靠近活动板（45）的端部移动至活动板（45）侧壁外侧处，所述主动卷扬筒（12）带动活动板（45）转动至与限位挡板（41）贴合接触时第一方形插孔（14）转动至正对上方形插杆（13）端部。

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