CN114572711B - 合金配料加工用防粉尘下料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了合金配料加工用防粉尘下料设备，具体涉及合金配料加工设备技术领域，本发明卡接座进入到凹腔内，外凸环进入到环形腔内，内凸环进入到承接腔内，保证合金配料的正常进料，转动块安装在对应处的放置座内，通过安装座与进料口的精准安装，辅助合金配料的进料，避免合金配料在进料时出现粉尘飘散的现象，抑制粉尘飘散，同时通过伸缩软管的设计，可以实现拉伸，适应不同高度的容器料筒的使用；通过旋钮件带动压座向着转动块的方向靠近，压座对转动块压紧，实现了卡接座与安装座的紧固安装；合金配料经过第一缓冲板和第二缓冲板的引导落料，避免合金配料在进入到容器料筒时冲击外力过大的现象，并减弱合金配料的飘散过程。
Description
技术领域
本发明涉及合金配料加工设备技术领域，具体为合金配料加工用防粉尘下料设备。
背景技术
合金在加工时需要配合一些辅助材料，并将这些辅助材料向合金加工设备中投放，在投放过程中容易造成合金配料出现粉尘，从合金加工设备中飘散出来，造成了合金配料资源的浪费和对加工环境的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供了合金配料加工用防粉尘下料设备，通过将伸缩软管底部的安装座与卡接座套接，卡接座进入到凹腔内，外凸环进入到环形腔内，内凸环进入到承接腔内，承接腔与内凸环相通，保证合金配料的正常进料，转动块安装在对应处的放置座内，实现了安装座与进料口的安装，通过进料口进入到容器料筒内，通过安装座与进料口的精准安装，提供了一个封闭环境，辅助合金配料的进料，避免合金配料在进料时出现粉尘飘散的现象，抑制粉尘飘散，以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明可以通过以下技术方案实现：合金配料加工用防粉尘下料设备，包括容器料筒，所述容器料筒的顶面中部设置有进料口，且容器料筒的一侧设置有用于送料的输料道，所述进料口的顶端固定连接有卡接座，且进料口的上方设置有伸缩软管，所述伸缩软管的底面固定连接有安装座；
所述安装座的底面设置有对接套，且安装座的底面位于对接套的内部还设有环形腔，所述安装座的内部设有与伸缩软管内腔相通的承接腔，所述对接套的内部设有与环形腔相通的凹腔，所述对接套的表面上转动连接有多个转动块；
所述卡接座的顶面安装有与环形腔插接的外凸环，且卡接座的顶面还设置有与承接腔配合插接的内凸环，所述内凸环与进料口的内腔相通，所述卡接座的底面安装有多个与转动块配合使用的放置座。
本发明的进一步技术改进在于：所述放置座与卡接座通过螺栓固定，所述放置座的内壁两侧均设有滑槽，每个所述滑槽的内腔一端均安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与滑槽滑动相连的滑块，两个所述滑块的相对一端均固定安装有滑动块。
本发明的进一步技术改进在于：所述滑动块的表面开设有螺纹限位孔，所述螺纹限位孔的内部螺纹套接有旋钮件，所述旋钮件的一端转动连接有用于对转动块固定的压座，所述压座的表面设置有缓冲垫。
本发明的进一步技术改进在于：所述凹腔的直径大于环形腔的直径，且凹腔与卡接座配合使用。
本发明的进一步技术改进在于：所述容器料筒的内壁由上至下依次设置有若干第一缓冲板和第二缓冲板，所述第二缓冲板与第一缓冲板均呈倾斜设置，所述第二缓冲板和第一缓冲板在竖直方向上交错分布。
本发明的进一步技术改进在于：所述第一缓冲板和第二缓冲板用于引导合金配料的下料。
本发明的进一步技术改进在于：所述容器料筒的底部设置有料斗，且容器料筒的底部外表面设置有支撑架。
本发明的进一步技术改进在于：所述输料道的顶部一侧设置有出料口，且输料道的内部设置有输料绞龙，所述出料口的一端连接有连接弯管，所述连接弯管的两端均设置有法兰盘，所述连接弯管与伸缩软管以及出料口均通过法兰盘固定连接。
本发明还提供了合金配料加工用防粉尘下料设备的使用方法，具体步骤如下：
步骤一、首先将连接弯管与出料口以及伸缩软管通过法兰盘实现安装；
步骤二、拉动安装座与进料口上的卡接座套接，伸缩软管发生伸缩，此时外凸环插入到环形腔中，内凸环进入到承接腔中实现了安装座与卡接座的对接；
步骤三、之后翻转转动块，并拉动滑动块同时带动弹簧运动，使得转动块进入到放置座内，撤去滑动块上的拉力，由旋钮件拨动压座并对转动块卡紧，实现安装座与卡接座的紧固安装。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、将伸缩软管底部的安装座与卡接座套接，卡接座进入到凹腔内，外凸环进入到环形腔内，内凸环进入到承接腔内，承接腔与内凸环相通，保证合金配料的正常进料，转动块安装在对应处的放置座内，实现了安装座与进料口的安装，通过进料口进入到容器料筒内，通过安装座与进料口的精准安装，提供了一个封闭环境，辅助合金配料的进料，避免合金配料在进料时出现粉尘飘散的现象，抑制粉尘飘散，保证加工车间的环境，同时通过伸缩软管的设计，可以实现拉伸，适应不同高度的容器料筒的使用；通过旋钮件带动压座向着转动块的方向靠近，压座对转动块压紧，实现了卡接座与安装座的紧固安装；
2、合金配料首先经过第一缓冲板的引导落料，剩余的合金配料经过第二缓冲板的引导，为合金配料缓冲引导，避免合金配料在进入到容器料筒时冲击外力过大的现象，同时通过第一缓冲板和第二缓冲板的倾斜设置，可减弱合金配料的飘散过程；
3、将连接弯管的两端固定分别与出料口以及伸缩软管套接，并通过法兰盘实现连接弯管与伸缩软管以及出料口的安装，合金配料由输料绞龙输送至出料口处，通过出料口、连接弯管以及伸缩软管的连通，实现合金配料的送料。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明安装座与卡接座的立体结构连接示意图；
图4为本发明图3中B处的局部放大图；
图5为本发明滑动块与压座的安装结构示意图；
图6为本发明滑动块与放置座的结构连接示意图；
图7为本发明容器料筒的剖视图；
图8为本发明容器料筒的俯剖图。
图中：1、容器料筒；2、进料口；3、输料道；4、伸缩软管；5、支撑架；6、料斗；7、出料口；8、连接弯管；9、法兰盘；10、安装座；11、对接套；12、凹腔；13、环形腔；14、卡接座；15、外凸环；16、承接腔；17、转动块；18、放置座；19、滑动块；20、螺纹限位孔；21、滑槽；22、旋钮件；23、压座；24、内凸环；25、滑块；26、弹簧；27、第一缓冲板；28、第二缓冲板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图8所示，本发明提供了合金配料加工用防粉尘下料设备，包括容器料筒1，容器料筒1的顶面中部设置有进料口2，且容器料筒1的一侧设置有用于送料的输料道3，进料口2的顶端固定连接有卡接座14，且进料口2的上方设置有伸缩软管4，伸缩软管4的底面固定连接有安装座10；
安装座10的底面设置有对接套11，且安装座10的底面位于对接套11的内部还设有环形腔13，安装座10的内部设有与伸缩软管4内腔相通的承接腔16，对接套11的内部设有与环形腔13相通的凹腔12，对接套11的表面上转动连接有多个转动块17；
卡接座14的顶面安装有与环形腔13插接的外凸环15，且卡接座14的顶面还设置有与承接腔16配合插接的内凸环24，内凸环24与进料口2的内腔相通，卡接座14的底面安装有多个与转动块17配合使用的放置座18。
凹腔12的直径大于环形腔13的直径，且凹腔12与卡接座14配合使用。
使用时，将伸缩软管4底部的安装座10与卡接座14套接，卡接座14进入到凹腔12内，外凸环15进入到环形腔13内，内凸环24进入到承接腔16内，对接后，卡接座14与对接套11外表面齐平，承接腔16与内凸环24相通，保证合金配料的正常进料，而安装座10竖直安装状态下，多个转动块17处于竖直状态，从而不影响对转动块17的安装，转动块17安装在对应处的放置座18内，实现了安装座10与进料口2的安装，通过进料口2进入到容器料筒1内，通过安装座10与进料口2的精准安装，提供了一个封闭环境，辅助合金配料的进料，避免合金配料在进料时出现粉尘飘散的现象，抑制粉尘飘散，保证加工车间的环境，同时通过伸缩软管4的设计，可以实现拉伸，适应不同高度的容器料筒1的使用。
放置座18与卡接座14通过螺栓固定，放置座18的内壁两侧均设有滑槽21，每个滑槽21的内腔一端均安装有弹簧26，弹簧26的一端固定连接有与滑槽21滑动相连的滑块25，两个滑块25的相对一端均固定安装有滑动块19。
滑动块19的表面开设有螺纹限位孔20，螺纹限位孔20的内部螺纹套接有旋钮件22，旋钮件22的一端转动连接有用于对转动块17固定的压座23，压座23的表面设置有缓冲垫。
当卡接座14与安装座10安装结束后，对滑动块19施加拉力，滑动块19在滑槽21中滑动并挤压弹簧26，便于将转动块17转动至放置座18的内部，之后撤去作用在滑动块19上的拉力，由滑动块19对转动块17初步限位，之后旋钮拨动旋钮件22，旋钮件22与螺纹限位孔20螺纹转动，并带动压座23向着转动块17的方向靠近，由压座23上的缓冲垫与转动块17接触，并对转动块17压紧，实现了卡接座14与安装座10的紧固安装。
容器料筒1的内壁由上至下依次设置有若干第一缓冲板27和第二缓冲板28，第二缓冲板28与第一缓冲板27均呈倾斜设置，第二缓冲板28和第一缓冲板27在竖直方向上交错分布。
第一缓冲板27和第二缓冲板28用于引导合金配料的下料。
通过卡接座14与安装座10的对接安装，合金配料通过伸缩软管4进入到进料口2内，进而进入到容器料筒1内，在进入到容器料筒1时，合金配料首先经过第一缓冲板27的引导落料，剩余的合金配料经过第二缓冲板28的引导，为合金配料缓冲引导，避免合金配料在进入到容器料筒1时冲击外力过大的现象，同时通过第一缓冲板27和第二缓冲板28的倾斜设置，可减弱合金配料的飘散过程。
容器料筒1的底部设置有料斗6，且容器料筒1的底部外表面设置有支撑架5。
通过支撑架5对容器料筒1的外部辅助支撑，通过料斗6实现容器料筒1内合金配料的下落。
输料道3的顶部一侧设置有出料口7，且输料道3的内部设置有输料绞龙，出料口7的一端连接有连接弯管8，连接弯管8的两端均设置有法兰盘9，连接弯管8与伸缩软管4以及出料口7均通过法兰盘9固定连接。
将连接弯管8的两端固定分别与出料口7以及伸缩软管4套接，并通过法兰盘9实现连接弯管8与伸缩软管4以及出料口7的安装，合金配料由输料绞龙输送至出料口7处，通过出料口7、连接弯管8以及伸缩软管4的连通，实现合金配料的送料。
本发明还提供合金配料加工用防粉尘下料设备的使用方法，具体步骤如下：
步骤一、首先将连接弯管8与出料口7以及伸缩软管4通过法兰盘9实现安装；
步骤二、拉动安装座10与进料口2上的卡接座14套接，伸缩软管4发生伸缩，此时外凸环15插入到环形腔13中，内凸环24进入到承接腔16中实现了安装座10与卡接座14的对接；
步骤三、之后翻转转动块17，并拉动滑动块19同时带动弹簧26运动，使得转动块17进入到放置座18内，撤去滑动块19上的拉力，由旋钮件22拨动压座23并对转动块17卡紧，实现安装座10与卡接座14的紧固安装。
本发明在使用时，将伸缩软管4底部的安装座10与卡接座14套接，卡接座14进入到凹腔12内，外凸环15进入到环形腔13内，内凸环24进入到承接腔16内，承接腔16与内凸环24相通，保证合金配料的正常进料，转动块17安装在对应处的放置座18内，实现了安装座10与进料口2的安装，通过进料口2进入到容器料筒1内，通过安装座10与进料口2的精准安装，提供了一个封闭环境，辅助合金配料的进料，避免合金配料在进料时出现粉尘飘散的现象，抑制粉尘飘散，保证加工车间的环境，同时通过伸缩软管4的设计，可以实现拉伸，适应不同高度的容器料筒1的使用；通过旋钮件22带动压座23向着转动块17的方向靠近，压座23对转动块17压紧，实现了卡接座14与安装座10的紧固安装；
合金配料首先经过第一缓冲板27的引导落料，剩余的合金配料经过第二缓冲板28的引导，为合金配料缓冲引导，避免合金配料在进入到容器料筒1时冲击外力过大的现象，同时通过第一缓冲板27和第二缓冲板28的倾斜设置，可减弱合金配料的飘散过程；
将连接弯管8的两端固定分别与出料口7以及伸缩软管4套接，并通过法兰盘9实现连接弯管8与伸缩软管4以及出料口7的安装，合金配料由输料绞龙输送至出料口7处，通过出料口7、连接弯管8以及伸缩软管4的连通，实现合金配料的送料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.合金配料加工用防粉尘下料设备，包括容器料筒（1），所述容器料筒（1）的顶面中部设置有进料口（2），且容器料筒（1）的一侧设置有用于送料的输料道（3），其特征在于，所述进料口（2）的顶端固定连接有卡接座（14），且进料口（2）的上方设置有伸缩软管（4），所述伸缩软管（4）的底面固定连接有安装座（10）；
所述安装座（10）的底面设置有对接套（11），且安装座（10）的底面位于对接套（11）的内部还设有环形腔（13），所述安装座（10）的内部设有与伸缩软管（4）内腔相通的承接腔（16），所述对接套（11）的内部设有与环形腔（13）相通的凹腔（12），所述对接套（11）的表面上转动连接有多个转动块（17）；
所述卡接座（14）的顶面安装有与环形腔（13）插接的外凸环（15），且卡接座（14）的顶面还设置有与承接腔（16）配合插接的内凸环（24），所述内凸环（24）与进料口（2）的内腔相通，所述卡接座（14）的底面安装有多个与转动块（17）配合使用的放置座（18）；
所述放置座（18）与卡接座（14）通过螺栓固定，所述放置座（18）的内壁两侧均设有滑槽（21），每个所述滑槽（21）的内腔一端均安装有弹簧（26），所述弹簧（26）的一端固定连接有与滑槽（21）滑动相连的滑块（25），两个所述滑块（25）的相对一端均固定安装有滑动块（19）；
所述滑动块（19）的表面开设有螺纹限位孔（20），所述螺纹限位孔（20）的内部螺纹套接有旋钮件（22），所述旋钮件（22）的一端转动连接有用于对转动块（17）固定的压座（23），所述压座（23）的表面设置有缓冲垫;
所述输料道（3）的顶部一侧设置有出料口（7），且输料道（3）的内部设置有输料绞龙，所述出料口（7）的一端连接有连接弯管（8），所述连接弯管（8）的两端均设置有法兰盘（9），所述连接弯管（8）与伸缩软管（4）以及出料口（7）均通过法兰盘（9）固定连接；
该合金配料加工用防粉尘下料设备的使用方法，具体步骤如下：
步骤一、首先将连接弯管（8）与出料口（7）以及伸缩软管（4）通过法兰盘（9）实现安装；
步骤二、拉动安装座（10）与进料口（2）上的卡接座（14）套接，伸缩软管（4）发生伸缩，此时外凸环（15）插入到环形腔（13）中，内凸环（24）进入到承接腔（16）中实现了安装座（10）与卡接座（14）的对接；
步骤三、之后翻转转动块（17），并拉动滑动块（19）同时带动弹簧（26）运动，使得转动块（17）进入到放置座（18）内，撤去滑动块（19）上的拉力，由旋钮件（22）拨动压座（23）并对转动块（17）卡紧，实现安装座（10）与卡接座（14）的紧固安装。
2.根据权利要求1所述的合金配料加工用防粉尘下料设备，其特征在于，所述凹腔（12）的直径大于环形腔（13）的直径，且凹腔（12）与卡接座（14）配合使用。
3.根据权利要求1所述的合金配料加工用防粉尘下料设备，其特征在于，所述容器料筒（1）的内壁由上至下依次设置有若干第一缓冲板（27）和第二缓冲板（28），所述第二缓冲板（28）与第一缓冲板（27）均呈倾斜设置，所述第二缓冲板（28）和第一缓冲板（27）在竖直方向上交错分布。
4.根据权利要求3所述的合金配料加工用防粉尘下料设备，其特征在于，所述第一缓冲板（27）和第二缓冲板（28）用于引导合金配料的下料。
5.根据权利要求1所述的合金配料加工用防粉尘下料设备，其特征在于，所述容器料筒（1）的底部设置有料斗（6），且容器料筒（1）的底部外表面设置有支撑架（5）。
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2022
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