CN116329938B - 一种用于螺栓生产的组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺栓生产技术领域，且公开了一种用于螺栓生产的组合装置，包括上料输送带和下料输送带，上料输送带和下料输送带上设置有螺栓，该用于螺栓生产的组合装置，而为了解决配合误差的问题，在下料筒上则还设置有夹块，夹块可以进行一定角度的转动，并且在夹块上设置有凸起,凸起与夹块配合对垫片的中间区域进行夹持，使得垫片的一般位于凸起的上侧，垫片的另一半暴露在凸起的下测，从而让螺栓可以与垫片进行接触，从而让螺栓直接与垫片进行套设，降低两者在套设作业的间距，从而降低垫片和螺栓之间的配合误差，降低出现二次补加工的情况发生。

Description

一种用于螺栓生产的组合装置

技术领域

本发明涉及螺栓生产技术领域，具体为一种用于螺栓生产的组合装置。

背景技术

螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

一般在螺栓加工后，需要在螺栓上套设有一个垫片，在那之后再将螺帽设置在螺栓上，因此会使用到一种螺栓生产的组合装置，从而在装配垫片时，会通过流水线，将多个螺栓向工位输送，在通过工位上的机器将垫片套设在螺栓上完整装配。

但是上述工作流程中很容易出现螺栓与垫片的配合出现误差，从而导致垫片并没有套设在螺栓上，从而造成需要二次补加工的情况，造成工作效率上的浪费。

发明内容

本发明提供了一种用于螺栓生产的组合装置，具备降低螺栓和垫片之间的配合间隙从而降低二者之间的配合误差的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于螺栓生产的组合装置，包括上料输送带和下料输送带，所述上料输送带和所述下料输送带上设置有螺栓，所述上料输送带和所述下料输送带均用于运输所述螺栓，所述上料输送带和下料输送带之间设置有加工区域，所述加工区域内设置有加工设备，所述加工设备内设置有垫片，所述螺栓用于将垫片设置在加工设备上；

所述加工设备包括设置在所述加工区域内的定位器，所述定位器上设置有下料筒,所述下料筒设置在所述定位器靠近上料输送带和下料输送带的方向，所述定位器上还设置有上料筒，所述上料筒设置在所述定位器的顶部；

所述下料筒上还设置有夹块，所述夹块用于夹持所述垫片。

作为本发明所述用于螺栓生产的组合装置的一种可选方案，其中：所述下料筒上滑动设置有定位板，所述定位板上设置有铰接件，所述夹块通过所述铰接件与所述定位板之间进行铰接。

作为本发明所述用于螺栓生产的组合装置的一种可选方案，其中：所述夹块的底部设置有凸起，所述凸起用于增大所述夹块与所述垫片之间的阻力；

所述凸起夹持于所述垫片的中部区域，所述垫片的下半部分暴露在所述凸起的外侧。

作为本发明所述用于螺栓生产的组合装置的一种可选方案，其中：在夹块上设置有挡块，所述挡块设置在所述夹块的顶部，所述挡块用于对下料筒内的垫片进行拦截。

作为本发明所述用于螺栓生产的组合装置的一种可选方案，其中：所述夹块的一侧设置有第一配重块，所述夹块的另一侧设置有第二配重块，所述第一配重块内部为中空，所述第二配重块的重量大于所述第一配重块。

作为本发明所述用于螺栓生产的组合装置的一种可选方案，其中：所述下料筒上还设置转向机构，所述转向机构用于让夹块在定位板上进行转动；

所述转向机构包括设置在所述下料筒上的挡板，所述挡板靠近所述夹块的一侧设置有斜面，所述夹块上设置有抵触板，且所述抵触板抵触在所述挡板的斜面上。

作为本发明所述用于螺栓生产的组合装置的一种可选方案，其中：所述夹块上还设置有调节块，所述调节块自夹块的一侧向另一侧倾斜。

作为本发明所述用于螺栓生产的组合装置的一种可选方案，其中：所述下料筒上设置有滑动机构，所述定位板通过所述滑动机构与所述下料筒进行滑动连接；

所述滑动机构包括开设在下料筒上的滑槽，所述定位板上设置有滑块，且所述滑块滑动设置在滑槽内，所述滑槽内还设置有限位导杆，所述滑块滑动设置在所述限位导杆上；

所述滑块上还设置有复位弹簧，所述滑块还通过所述复位弹簧与所述下料筒之间弹性连接。

作为本发明所述用于螺栓生产的组合装置的一种可选方案，其中：所述下料输送带上设置有下料工位，所述下料工位用于拿取下料的螺栓，所述下料输送带上还设置有下料挡块，所述下料挡块用于推料；

所述下料输送带上还设置有杂物篮，所述杂物篮用于放置杂物，所述杂物篮上还设置有防护挡板，所述防护挡板用于遮挡杂物篮。

作为本发明所述用于螺栓生产的组合装置的一种可选方案，其中：所述地面设置有固定架，所述上料输送带和所述下料输送带均通过所述固定架与地面连接；

所述上料输送带和下料输送带之间还设置有安装架，所述加工设备设置在所述安装架上。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于螺栓生产的组合装置，而为了解决配合误差的问题，在下料筒上则还设置有夹块，夹块可以进行一定角度的转动，并且在夹块上设置有凸起,凸起与夹块配合对垫片的中间区域进行夹持，使得垫片的一般位于凸起的上侧，垫片的另一半暴露在凸起的下测，从而让螺栓可以与垫片进行接触，从而让螺栓直接与垫片进行套设，降低两者在套设作业的间距，从而降低垫片和螺栓之间的配合误差，降低出现二次补加工的情况发生。

2、该用于螺栓生产的组合装置，由于下料筒内存在有多个垫片，因此为了防止在最下方的垫片被螺栓带离后，后续的垫片直接掉落在下料筒上，因此在夹块的顶部位置设置有挡块,挡块会在夹块转动时，向着下料筒的中心区域移动，进而对第二位置的垫片进行抵触或者夹持，进而将其限位，并通过这个被限位的垫片，来对后续的垫片进行封堵，从而达到了避免多个垫片套设在一个螺栓上以及掉落的问题发生。

3、该用于螺栓生产的组合装置，而为了让夹块能够在螺栓远离后及时的复位，在夹块的一侧设置有配重块第一配重块，其上料输送带另一侧则设置有第二配重块，并且第一配重块的内部为中空，使其重量降低，进而形成第二配重块的重量大于第一配重块的状态，因此夹块底部方向重量增大的同时，其内侧的重量会大于外侧的重量，从而让夹块在往回转动的时候加速，并且由于内侧重量大于外侧，因此也不容易发生摆动。

4、该用于螺栓生产的组合装置，通过设置调节块使得垫片在被凸起夹持时，自然呈现一定角度的倾斜，进而使其更加便捷的被螺栓套设，还可以使后续的垫片也以倾斜角度被凸起夹持，从而一定程度的免除后续人工调节的需要。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明中加工设备处的结构示意图。·

图3为本发明中下料筒处的结构示意图。

图4为本发明下料筒处的内部结构示意图。

图5为本发明下料筒处的局部结构示意图。

图6为图4中A处的局部放大图。

图中：1、上料输送带；2、下料输送带；3、加工设备；31、定位器；32、下料筒；33、上料筒；4、螺栓；5、垫片；6、夹块；7、定位板；8、铰接件；9、挡块；10、调节块；11、第一配重块；12、第二配重块；131、挡板；132、抵触板；141、滑槽；142、滑块；15、限位导杆；16、复位弹簧；17、下料工位；18、下料挡块；19、杂物篮；20、防护挡板；21、安装架；22、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一般在螺栓加工后，需要在螺栓上套设有一个垫片，在那之后再将螺帽设置在螺栓上，一般在装配垫片时，会通过流水线，将多个螺栓向工位输送，在通过工位上的机器将垫片套设在螺栓上。

但是上述工作流程中很容易出现螺栓与垫片的配合出现误差，从而导致垫片并没有套设在螺栓上，从而造成需要二次补加工的情况，造成工作效率上的浪费。

因此，为了降低二次补加工的情况，请参阅图1-6，在位于上料输送带1和下料输送带2之间的加工区间内设置有加工设备3，通过加工设备3来对被上料输送带1和下料输送带2输送的螺栓4进行垫片5的套设。

加工设备3包括了设置在加工区间内的定位器31，在定位器31的顶部则设置有上料筒33,上料筒33内存放有垫片5，而在定位器31的底部则设置有下料筒32,下料筒32与上料筒33连通，从而使得上料筒33内的垫片5可以通过定位器31进入到下料筒32内，并由下料筒32套设在螺栓4上。

而为了解决配合误差的问题，在下料筒32上则还设置有夹块6，夹块6可以进行一定角度的转动，并且在夹块6上设置有凸起61,凸起61与夹块6配合对垫片5的中间区域进行夹持，使得垫片5的一般位于凸起61的上侧，垫片5的另一半暴露在凸起61的下测，从而让螺栓4可以与垫片5进行接触，从而让螺栓4直接与垫片5进行套设，降低两者在套设作业的间距，从而降低垫片5和螺栓4之间的配合误差，降低出现二次补加工的情况发生。

而在下料筒32上还设置有定位板7,并且在定位板7上设置有铰接件8,夹块6则通过铰接件8与定位板7之间实现铰接，从而在垫片5被上料输送带1输送至下料筒32的下方的时候可以造成夹块6在定位板7上进行转动，进而让夹块6之间的间距扩大，从而松开其所夹持的垫片5，进而使其在套设在螺栓4上之后，被其轻易的带离。

由于下料筒32内存在有多个垫片5，因此为了防止在最下方的垫片5被螺栓4带离后，后续的垫片5直接掉落在下料筒32上，因此在夹块6的顶部位置设置有挡块9,挡块9会在夹块6转动时，向着下料筒32的中心区域移动，进而对第二位置的垫片5进行抵触或者夹持，进而将其限位，并通过这个被限位的垫片5，来对后续的垫片5进行封堵，从而达到了避免多个垫片5套设在一个螺栓4上以及掉落的问题发生。

而为了让夹块6能够在螺栓4远离后及时的复位，在夹块6的一侧设置有配重块第一配重块11，其上料输送带1另一侧则设置有第二配重块12，并且第一配重块11的内部为中空，使其重量降低，进而形成第二配重块12的重量大于第一配重块11的状态，因此夹块6底部方向重量增大的同时，其内侧的重量会大于外侧的重量，从而让夹块6在往回转动的时候加速，并且由于内侧重量大于外侧，因此也不容易发生摆动。

本实施例中：而为了解决配合误差的问题，在下料筒32上则还设置有夹块6，夹块6可以进行一定角度的转动，并且在夹块6上设置有凸起61,凸起61与夹块6配合对垫片5的中间区域进行夹持，使得垫片5的一般位于凸起61的上侧，垫片5的另一半暴露在凸起61的下测，从而让螺栓4可以与垫片5进行接触，从而让螺栓4直接与垫片5进行套设，降低两者在套设作业的间距，从而降低垫片5和螺栓4之间的配合误差，降低出现二次补加工的情况发生。

由于下料筒32内存在有多个垫片5，因此为了防止在最下方的垫片5被螺栓4带离后，后续的垫片5直接掉落在下料筒32上，因此在夹块6的顶部位置设置有挡块9,挡块9会在夹块6转动时，向着下料筒32的中心区域移动，进而对第二位置的垫片5进行抵触或者夹持，进而将其限位，并通过这个被限位的垫片5，来对后续的垫片5进行封堵，从而达到了避免多个垫片5套设在一个螺栓4上以及掉落的问题发生。

而为了让夹块6能够在螺栓4远离后及时的复位，在夹块6的一侧设置有配重块第一配重块11，其上料输送带1另一侧则设置有第二配重块12，并且第一配重块11的内部为中空，使其重量降低，进而形成第二配重块12的重量大于第一配重块11的状态，因此夹块6底部方向重量增大的同时，其内侧的重量会大于外侧的重量，从而让夹块6在往回转动的时候加速，并且由于内侧重量大于外侧，因此也不容易发生摆动。

实施例2

为了能够让垫片5在被螺栓4抵触从而向上滑动的过程中让夹块6产生转动，请参阅图1-6，在下料筒32上设置有转向机构,转向机构会对夹块6进行抵触，使其通过铰接件8在定位板7上进行转动。

转向机构包括了设置在下料筒32上的挡板131，并且挡板131靠近夹块6的一侧为斜面，其倾斜角度自底部向顶部逐渐增大，而在夹块6上则设置有抵触板132,抵触板132的一侧抵触在挡板131的斜面上，进而导致垫片5在被螺栓4抵触后，定位板7会向着靠近下料筒32的方向滑动一定的距离，而在这滑动的过程中，抵触板132与挡板131的间距逐渐缩短，直至抵触板132与挡板131抵触，并被斜面改变抵触方向，进而让夹块6在转向机构的作用下通过铰接件8在定位板7上进行缓慢的转动，从而让两个夹块6的间距扩大，并失去对垫片5的夹持，让垫片5得以被螺栓4带走。

本实施例中：通过设置转向机构，让夹块6在转向机构的作用下通过铰接件8在定位板7上进行缓慢的转动，从而让两个夹块6的间距扩大，并失去对垫片5的夹持，让垫片5得以被螺栓4带走。

实施例3

同时为了能够让处于最下端的垫片5能够以倾斜的状态设置在夹块6的中间，请参阅图1-6，在凸起61上设置有调节块10，并且调节块10自凸起61的一侧向另一侧倾斜设置，使得垫片5在被凸起61夹持时，自然呈现一定角度的倾斜，进而使其更加便捷的被螺栓4套设。

并且通过设置调节块10还可以使后续的垫片5也以倾斜角度被凸起61夹持，从而一定程度的免除后续人工调节的需要。

本实施例中：通过设置调节块10使得垫片5在被凸起61夹持时，自然呈现一定角度的倾斜，进而使其更加便捷的被螺栓4套设，还可以使后续的垫片5也以倾斜角度被凸起61夹持，从而一定程度的免除后续人工调节的需要。

实施例4

请参阅图1-6，下料筒32上设置有滑动机构，定位板7通过滑动机构与下料筒32进行滑动连接；

滑动机构包括开设在下料筒32上的滑槽141，定位板7上设置有滑块142，且滑块142滑动设置在滑槽141内，滑槽141内还设置有限位导杆15，滑块142滑动设置在限位导杆15上；

滑块142上还设置有复位弹簧16，滑块142还通过复位弹簧16与下料筒32之间弹性连接。

本实施例中：通过设置滑槽141和滑块142，使得定位板7可以在下料筒32上进行滑动，进而导致垫片5在被螺栓4抵触后会向上移动一定的距离以方便与其进行配合，同时在这一滑动的过程中夹块6得以进行转动，从而释放对垫片5的夹持。

通过设置限位导杆15，并使得滑块142在限位导杆15上进行滑动，使得滑块142的滑动收到限位导杆15的限位，进而使其滑动的更加稳定。

为了能够让定位板7复位，在滑块142上设置有复位弹簧16，当滑块142向着下料筒32的顶部方向滑动时，复位弹簧16会收到挤压，进而发生弹性形变，产生弹性势能，该弹性势能会在垫片5远离定位板7后得以释放，从而将定位板7推动至基础位置。

实施例5

请参阅图1-6，下料输送带2上设置有下料工位17，下料工位17用于拿取下料的螺栓4，下料输送带2上还设置有下料挡块18，下料挡块18用于推料；

下料输送带2上还设置有杂物篮19，杂物篮19用于放置杂物，杂物篮19上还设置有防护挡板20，防护挡板20用于遮挡杂物篮19。

地面设置有固定架22，上料输送带1和下料输送带2均通过固定架22与地面连接；

上料输送带1和下料输送带2之间还设置有安装架21，加工设备3设置在安装架21上。

本实施例中：为了方便下料在第二配重块12的一侧设置下料挡块18,下料挡块18可在外部电机的驱动下队下料输送带2上的螺栓进行推动，使其滚动至下料工位17内，进而被工人拿出完成下料。

由于工人可能会需要存放工作用的杂物，例如标尺等，因此在下料输送带2的末端设置有杂物篮19,杂物篮19可以存放杂物，并且由于杂物篮19和下料输送带2连接，因此存在这螺栓4从下料输送带2进入到杂物篮19的可能，因此在杂物篮19上设置有防护挡板20,防护挡板20可以防止螺栓4从杂物篮19中滚出掉落至地面，从而造成螺栓4和垫片5的分离以及损坏。

在地面上设置有固定架22,上料输送带1和下料输送带2均设置在固定架22上并且通过固定架22与地面连接。

而上料输送带1和下料输送带2之间则还设置有安装架21,安装架21处于加工区域，加工设备3所包含的定位器31则设置在安装架21上，通过安装架21与固定架22进行连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于螺栓生产的组合装置，包括上料输送带（1）和下料输送带（2），所述上料输送带（1）和所述下料输送带（2）上设置有螺栓（4），所述上料输送带（1）和所述下料输送带（2）均用于运输所述螺栓（4），所述上料输送带（1）和下料输送带（2）之间设置有加工区域，所述加工区域内设置有加工设备（3），其特征在于:所述加工设备（3）内设置有垫片（5），所述螺栓（4）用于将垫片（5）设置在加工设备（3）上；

所述加工设备（3）包括设置在所述加工区域内的定位器（31），所述定位器（31）上设置有下料筒（32）,所述下料筒（32）设置在所述定位器（31）靠近上料输送带（1）和下料输送带（2）的方向，所述定位器（31）上还设置有上料筒（33），所述上料筒（33）设置在所述定位器（31）的顶部；

所述下料筒（32）上还设置有夹块（6），所述夹块（6）用于夹持所述垫片（5）；

所述下料筒（32）上滑动设置有定位板（7），所述定位板（7）上设置有铰接件（8），所述夹块（6）通过所述铰接件（8）与所述定位板（7）之间进行铰接；

所述夹块（6）的底部设置有凸起（61），所述凸起（61）用于增大所述夹块（6）与所述垫片（5）之间的阻力；

所述凸起（61）夹持于所述垫片（5）的中部区域，所述垫片（5）的下半部分暴露在所述凸起（61）的外侧；

在夹块（6）上设置有挡块（9），所述挡块（9）设置在所述夹块（6）的顶部，所述挡块（9）用于对下料筒（32）内的垫片（5）进行拦截；

所述下料筒（32）上还设置转向机构，所述转向机构用于让夹块（6）在定位板（7）上进行转动；

所述转向机构包括设置在所述下料筒（32）上的挡板（131），所述挡板（131）靠近所述夹块（6）的一侧设置有斜面，所述夹块（6）上设置有抵触板（132），且所述抵触板（132）抵触在所述挡板（131）的斜面上；

所述下料筒（32）上设置有滑动机构，所述定位板（7）通过所述滑动机构与所述下料筒（32）进行滑动连接；

所述滑动机构包括开设在下料筒（32）上的滑槽（141），所述定位板（7）上设置有滑块（142），且所述滑块（142）滑动设置在滑槽（141）内，所述滑槽（141）内还设置有限位导杆（15），所述滑块（142）滑动设置在所述限位导杆（15）上；

所述滑块（142）上还设置有复位弹簧（16），所述滑块（142）还通过所述复位弹簧（16）与所述下料筒（32）之间弹性连接。

2.根据权利要求1所述的用于螺栓生产的组合装置，其特征在于：所述夹块（6）的一侧设置有第一配重块（11），所述夹块（6）的另一侧设置有第二配重块（12），所述第一配重块（11）内部为中空，所述第二配重块（12）的重量大于所述第一配重块（11）。

3.根据权利要求1所述的用于螺栓生产的组合装置，其特征在于：所述夹块（6）上还设置有调节块（10），所述调节块（10）自夹块（6）的一侧向另一侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的用于螺栓生产的组合装置，其特征在于：所述下料输送带（2）上设置有下料工位（17），所述下料工位（17）用于拿取下料的螺栓（4），所述下料输送带（2）上还设置有下料挡块（18），所述下料挡块（18）用于推料；

所述下料输送带（2）上还设置有杂物篮（19），所述杂物篮（19）用于放置杂物，所述杂物篮（19）上还设置有防护挡板（20），所述防护挡板（20）用于遮挡杂物篮（19）。

5.根据权利要求4所述的用于螺栓生产的组合装置，其特征在于：还包括固定架（22），所述上料输送带（1）和所述下料输送带（2）均通过所述固定架（22）设于地面；

所述上料输送带（1）和下料输送带（2）之间还设置有安装架（21），所述加工设备（3）设置在所述安装架（21）上。