CN114570607B - 一种变压器用硅钢片涂抹设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硅钢片涂抹领域，具体涉及一种变压器用硅钢片涂抹设备，包括第一顶面涂抹机、第一烘干设备、第一翻转设备、第一卸料设备、同步驱动设备、连接输送线、第二顶面涂抹机、第二烘干设备、第二翻转设备和第二卸料设备，该变压器用硅钢片涂抹设备，通过同步驱动设备带动第一翻转设备和第二翻转设备，对烘干后硅钢片进行自动翻转，避免了工人进行翻转，节约了工人大量的时间，且该设备能够分步对硅钢片两面进行涂抹，避免出现过度烘干的现象，且翻转时，通过采用磁力皮带对硅钢片进行翻转，避免硅钢片在翻转的过程中发生掉落，通过连接架的旋转，放卷拉绳，使得硅钢片被挡板阻挡，使得硅钢片自动卸下，并且掉落到连接输送线上。

Description

一种变压器用硅钢片涂抹设备

技术领域

本发明涉及硅钢片涂抹领域，具体涉及一种变压器用硅钢片涂抹设备。

背景技术

变压器的铁芯的硅钢片上，往往需要涂上绝缘漆，而传统的方式往往是通过工人手动涂抹的方式，涂抹后再进行烘干，而通过工人进行涂抹烘干，往往会浪费工人大量的时间。

我国专利申请号：CN201911077511.2；公开了一种变压器用硅钢片涂漆设备，本发明的涂漆机构工作时，能带动硅钢片储存机构内的曲柄滑块机构往复运动，曲柄滑块机构上的滑块能带动硅钢片依次左移，实现自动上料进给，之后输送带将硅钢片输送至储存机构中的储存箱内进行堆叠储存，因此本发明能实现自动上料和自动储存硅钢片。

该方案具有以下缺点：

该方案虽然能够对硅钢片的双面进行涂抹，但由于双面涂抹时，硅钢片的一面与皮带输送线上的皮带贴合，而进行烘干时使得贴合面难以被烘干。

而采用单面涂抹烘干，往往需要工人进行翻转烘干，而通过工人进行翻转烘干往往会浪费工人大量时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器用硅钢片涂抹设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种变压器用硅钢片涂抹设备，包括第一顶面涂抹机、第一烘干设备、第一翻转设备、第一卸料设备、同步驱动设备、连接输送线、第二顶面涂抹机、第二烘干设备、第二翻转设备和第二卸料设备，第一顶面涂抹机、第一翻转设备、第二顶面涂抹机和第二翻转设备从左向右依次分布，第一顶面涂抹机通过导料板与第一翻转设备连接，导料板固定安装在第一顶面涂抹机上，第一烘干设备位于第一翻转设备的正上方，第一烘干设备通过方管固定安装在地面上，第二烘干设备位于第二翻转设备的正上方，第二烘干设备通过方管固定安装在地面上，连接输送线的一端位于第一翻转设备的正下方，连接输送线的另一端位于第二顶面涂抹机的左侧，连接输送线通过导料板与第二顶面涂抹机连接，导料板固定安装在第二顶面涂抹机上，第二顶面涂抹机通过导料板与第二翻转设备连接，导料板固定安装在第二顶面涂抹机上，第二烘干设备位于第二翻转设备的正上方，第二烘干设备通过方管固定安装在地面上，第二翻转设备的下方设置有收集盒，同步驱动设备与第一翻转设备和第二翻转设备传动连接，第一卸料设备位于第一翻转设备的旁侧，用于对第一翻转设备上的硅钢片进行卸下，且第一卸料设备与第一翻转设备传动连接，第二卸料设备位于第二翻转设备的旁侧，用于对第二翻转设备上的硅钢片进行卸下，且第二卸料设备与第二翻转设备传动连接。

进一步的，第一翻转设备包括皮带输送线、连接架、转柱、支撑架和限位环，支撑架固定安装在地面上，转柱的一端穿过支撑架，支撑架上开设有供转柱穿过的转孔，连接架固定安装在转柱的另一端上，限位环固定安装在转柱上，限位环的一侧与支撑架贴合，转柱的一端与同步驱动设备传动连接，皮带输送线上设置有磁力皮带，第一翻转设备与第二翻转设备结构相同。

进一步的，第一卸料设备包括双向摆动臂、拉绳、重力拉回机构、强力磁铁、转动架、支撑台、两个挡板和拉动复位机构，支撑台固定安装在地面上，重力拉回机构固定安装在支撑台上，转动架固定安装在支撑台的顶部，双向摆动臂能够转动的安装在转动架上，双向摆动臂与两个拉动复位机构传动连接，两个拉动复位机构固定安装在支撑台的顶部，强力磁铁固定安装在重力拉回机构的顶部，拉绳的一端与重力拉回机构固定连接，拉绳的另一端与连接架的左侧底部固定连接，两个挡板均固定安装在双向摆动臂上，强力磁铁位于两个挡板之间，第一卸料设备与第二卸料设备结构相同。

进一步的，双向摆动臂包括连接轴、两个连接杆、导向斜板和传动柱，连接轴与转动架转动连接，连接杆固定安装在连接轴的两端，连接杆呈水平设置，两个挡板分别固定安装在两个连接杆上，每个导向斜板的一端固定安装在挡板上，导向斜板的另一端固定安装在连接杆上，两个传动柱分别固定安装在两个连接杆上，两个传动柱分别与两个拉动复位机构传动连接。

进一步的，每个拉动复位机构均包括条形板、底板、限位板、导架、两个第一导柱和抵触弹簧，导架固定安装在支撑台上，两个第一导柱的一端穿过导架，导架上开设有供第一导柱穿过的导孔，底板固定安装在两个第一导柱的顶部，限位板固定安装在两个第一导柱的底部，条形板固定安装在底板的顶部，两个抵触弹簧分别套设在两个第一导柱的顶部，每个抵触弹簧的一端与导架抵触，另一端与限位板抵触，传动柱的一端穿过条形板，条形板上开设有供传动柱穿过的腰形槽，传动柱的外缘与槽顶接触。

进一步的，重力拉回机构包括配重块、导架、安装板和两个第二导柱，导架固定安装在支撑台，两个第二导柱的一端穿过导架，导架上开设有供第二导柱穿过的导孔，强力磁铁固定安装在两个第二导柱的一端上，配重块固定安装在两个第二导柱的另一端上，强力磁铁固定安装在安装板的顶部，拉绳的一端与安装板固定连接。

进一步的，同步驱动设备包括驱动电机、链条、两个链轮和驱动器，驱动电机通过电机座固定安装在方管上，一个驱动器固定安装在第一翻转设备上，另一个驱动器固定安装在第二翻转设备上，两个链轮分别固定安装在两个驱动器上，两个链轮之间通过链条啮合连接，驱动电机的输出端通过联轴器与一个驱动器传动连接。

进一步的，每个驱动器均包括蜗杆、涡轮、转轴和两个轴座，两个轴座固定安装在支撑架上，转轴与两个轴座转动连接，蜗杆固定安装在转轴上，涡轮与蜗杆啮合，涡轮固定安装在转柱上，转轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接。

本发明的有益效果：

该变压器用硅钢片涂抹设备，通过同步驱动设备带动第一翻转设备和第二翻转设备，对烘干后硅钢片进行自动翻转，避免了工人进行翻转，节约了工人大量的时间，且该设备能够分步对硅钢片两面进行涂抹，避免出现过度烘干的现象，且翻转时，通过采用磁力皮带对硅钢片进行翻转，避免硅钢片在翻转的过程中发生掉落。

通过连接架的旋转，起到了四个效果，其一，带动皮带输送线进行旋转，使得硅钢片被翻转一次，其二，收卷拉绳，使得强力磁铁对硅钢片进行吸附，其三，放卷拉绳，使得硅钢片被挡板阻挡，使得硅钢片自动卸下，并且掉落到连接输送线上，其四，连接架推动双向摆动臂，使得双向摆动臂避让开连接架。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部主视图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为第一翻转设备的立体结构分解示意图；

图5为第一卸料设备的立体结构示意图；

图6为第一卸料设备的局部立体结构示意图；

图7为拉动复位机构的立体结构示意图；

图8为重力拉回机构的立体结构示意图；

图9为同步驱动设备的立体结构示意图；

图中：

1、第一顶面涂抹机；

2、第一烘干设备；

3、第一翻转设备；3a、皮带输送线；3b、连接架；3c、转柱；3d、支撑架；3e、限位环；

4、第一卸料设备；4a、挡板；4b、双向摆动臂；4b1、连接杆；4b2、连接轴；4b3、传动柱；4b4、导向斜板；4c、拉动复位机构；4c1、条形板；4c2、底板；4c3、第一导柱；4c4、限位板；4c5、抵触弹簧；4c6、导架；4d、拉绳；4e、重力拉回机构；4e1、配重块；4e2、第二导柱；4e3、导架；4e4、安装板；4f、强力磁铁；4h、转动架；4i、支撑台；

5、同步驱动设备；5a、驱动电机；5b、链轮；5c、链条；5d、驱动器；5d1、蜗杆；5d2、涡轮；5d3、转轴；5d4、轴座；

6、连接输送线；7、第二顶面涂抹机；8、第二烘干设备；9、第二翻转设备；10、第二卸料设备；11、导料板；12、硅钢片。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的一种变压器用硅钢片涂抹设备，包括第一顶面涂抹机1、第一烘干设备2、第一翻转设备3、第一卸料设备4、同步驱动设备5、连接输送线6、第二顶面涂抹机7、第二烘干设备8、第二翻转设备9和第二卸料设备10，第一顶面涂抹机1、第一翻转设备3、第二顶面涂抹机7和第二翻转设备9从左向右依次分布，第一顶面涂抹机1通过导料板11与第一翻转设备3连接，导料板11固定安装在第一顶面涂抹机1上，第一烘干设备2位于第一翻转设备3的正上方，第一烘干设备2通过方管固定安装在地面上，第二烘干设备8位于第二翻转设备9的正上方，第二烘干设备8通过方管固定安装在地面上，连接输送线6的一端位于第一翻转设备3的正下方，连接输送线6的另一端位于第二顶面涂抹机7的左侧，连接输送线6通过导料板11与第二顶面涂抹机7连接，导料板11固定安装在第二顶面涂抹机7上，第二顶面涂抹机7通过导料板11与第二翻转设备9连接，导料板11固定安装在第二顶面涂抹机7上，第二烘干设备8位于第二翻转设备9的正上方，第二烘干设备8通过方管固定安装在地面上，第二翻转设备9的下方设置有收集盒，同步驱动设备5与第一翻转设备3和第二翻转设备9传动连接，第一卸料设备4位于第一翻转设备3的旁侧，用于对第一翻转设备3上的硅钢片12进行卸下，且第一卸料设备4与第一翻转设备3传动连接，第二卸料设备10位于第二翻转设备9的旁侧，用于对第二翻转设备9上的硅钢片12进行卸下，且第二卸料设备10与第二翻转设备9传动连接。

第一翻转设备3包括皮带输送线3a、连接架3b、转柱3c、支撑架3d和限位环3e，支撑架3d固定安装在地面上，转柱3c的一端穿过支撑架3d，支撑架3d上开设有供转柱3c穿过的转孔，连接架3b固定安装在转柱3c的另一端上，限位环3e固定安装在转柱3c上，限位环3e的一侧与支撑架3d贴合，转柱3c的一端与同步驱动设备5传动连接，皮带输送线3a上设置有磁力皮带，第一翻转设备3与第二翻转设备9结构相同。当同步驱动设备5进行工作时，同步驱动设备5将带动转柱3c进行转动，转柱3c将带动连接架3b进行转动，连接架3b将带动皮带输送线3a进行转动，从第一顶面涂抹机1上输送下来的硅钢片12将被皮带输送线3a上的磁力皮带进行吸附运动，使得硅钢片12被传输到皮带输送线3a上；

当同步驱动设备5进行工作时，同步驱动设备5将带动转柱3c进行旋转一百八十度，由于磁力皮带具有对硅钢片12的吸力，将使得皮带输送线3a带动硅钢片12旋转一百八十度；

连接架3b进行旋转时，连接架3b将带动第一卸料设备4进行工作，使得第一卸料设备4将皮带输送线3a上的硅钢片12卸下，并且卸下的硅钢片12将掉落到连接输送线6上；

第二翻转设备9的运动方式与第一翻转设备3的运动方式相同。

第一卸料设备4包括双向摆动臂4b、拉绳4d、重力拉回机构4e、强力磁铁4f、转动架4h、支撑台4i、两个挡板4a和拉动复位机构4c，支撑台4i固定安装在地面上，重力拉回机构4e固定安装在支撑台4i上，转动架4h固定安装在支撑台4i的顶部，双向摆动臂4b能够转动的安装在转动架4h上，双向摆动臂4b与两个拉动复位机构4c传动连接，两个拉动复位机构4c固定安装在支撑台4i的顶部，强力磁铁4f固定安装在重力拉回机构4e的顶部，拉绳4d的一端与重力拉回机构4e固定连接，拉绳4d的另一端与连接架3b的左侧底部固定连接，两个挡板4a均固定安装在双向摆动臂4b上，强力磁铁4f位于两个挡板4a之间，第一卸料设备4与第二卸料设备10结构相同。当连接架3b进行旋转时，刚开始由于连接架3b在靠近重力拉回机构4e，因此，拉绳4d并不会被收卷，随着连接架3b的旋转，当连接架3b旋转超过与重力拉回机构4e之间的最近距离时，将开始与拉绳4d进行收卷，拉绳4d被收卷时，由于拉绳4d为松弛状态，使得拉绳4d不会拉动重力拉回机构4e，随着拉绳4d被持续收卷，将使得拉绳4d拉动重力拉回机构4e，重力拉回机构4e将带动强力磁铁4f进行运动，使得强力磁铁4f朝向硅钢片12进行靠近，当皮带输送线3a转动到水平时，强力磁铁4f将与皮带输送线3a上的硅钢片12贴合，强力磁铁4f的磁力大于皮带输送线3a的磁力，使得硅钢片12被吸紧在强力磁铁4f上；

而在连接架3b进行逆时针旋转的同时，连接架3b将推动双向摆动臂4b，使得双向摆动臂4b和挡板4a避让开皮带输送线3a，避免出现卡死的现象，且拉动复位机构4c将进行蓄力，当连接架3b转动到不再与挡板4a接触时，拉动复位机构4c将拉动双向摆动臂4b转动，使得双向摆动臂4b转动会水平状态，挡板4a将呈竖直状态，为后续挡板4a阻挡硅钢片12做准备；

再通过控制器控制同步驱动设备5反向转动，使得连接架3b进行反向转动，使得连接架3b开始缓慢释放重力拉回机构4e，重力拉回机构4e将带动强力磁铁4f进行倾斜复位，强力磁铁4f将带动吸附的硅钢片12进行复位，而在强力磁铁4f进行复位的过程中，硅钢片12将被两个挡板4a进行阻挡，由于强力磁铁4f还在继续运动，将使得硅钢片12从强力磁铁4f上被推落，推落的硅钢片12将掉落在连接输送线6上；

而在连接架3b进行顺时针转动时，最开始，连接架3b将不会与挡板4a接触，使得挡板4a能够对硅钢片12进行阻挡，当旋转到一端距离后，连接架3b将与双向摆动臂4b的底部接触，使得双向摆动臂4b被向上推动，使得双向摆动臂4b向上进行转动，当连接架3b转过双向摆动臂4b后，双向摆动臂4b将通过自身的重力进行复位转动，通过拉动复位机构4c对双向摆动臂4b进行定位，使得双向摆动臂4b重新恢复水平状态；

连接架3b逆时针转动的一百八十度，连接架3b顺时针将转动超过一百八十度，转动的实际角度根据与双向摆动臂4b之间脱离的位置确定；

因此，连接架3b的旋转，起到了四个效果，其一，带动皮带输送线3a进行旋转，使得硅钢片12被翻转一次，其二，收卷拉绳4d，使得强力磁铁4f对硅钢片12进行吸附，其三，放卷拉绳4d，使得硅钢片12被挡板4a阻挡，使得硅钢片12自动卸下，并且掉落到连接输送线6上，其四，连接架3b推动双向摆动臂4b，使得双向摆动臂4b避让开连接架3b。

双向摆动臂4b包括连接轴4b2、两个连接杆4b1、导向斜板4b4和传动柱4b3，连接轴4b2与转动架4h转动连接，连接杆4b1固定安装在连接轴4b2的两端，连接杆4b1呈水平设置，两个挡板4a分别固定安装在两个连接杆4b1上，每个导向斜板4b4的一端固定安装在挡板4a上，导向斜板4b4的另一端固定安装在连接杆4b1上，两个传动柱4b3分别固定安装在两个连接杆4b1上，两个传动柱4b3分别与两个拉动复位机构4c传动连接。通过设置导向斜板4b4，避免挡板4a与连接架3b之间发生卡死现象，当连接架3b进行逆时针旋转时，连接架3b将推动连接杆4b1，使得连接杆4b1带动连接轴4b2在转动架4h上进行转动，连接杆4b1将带动传动柱4b3进行旋转，传动柱4b3将拉动拉动复位机构4c进行运动，使得拉动复位机构4c进行蓄力；

当连接架3b进行顺时针旋转时，连接架3b将向上推动连接杆4b1，使得连接杆4b1向上进行转动，传动柱4b3将在拉动复位机构4c的腰形槽上自由滑动。

每个拉动复位机构4c均包括条形板4c1、底板4c2、限位板4c4、导架4c6、两个第一导柱4c3和抵触弹簧4c5，导架4c6固定安装在支撑台4i上，两个第一导柱4c3的一端穿过导架4c6，导架4c6上开设有供第一导柱4c3穿过的导孔，底板4c2固定安装在两个第一导柱4c3的顶部，限位板4c4固定安装在两个第一导柱4c3的底部，条形板4c1固定安装在底板4c2的顶部，两个抵触弹簧4c5分别套设在两个第一导柱4c3的顶部，每个抵触弹簧4c5的一端与导架4c6抵触，另一端与限位板4c4抵触，传动柱4b3的一端穿过条形板4c1，条形板4c1上开设有供传动柱4b3穿过的腰形槽，传动柱4b3的外缘与槽顶接触。当连接杆4b1向下转动时，传动柱4b3将向上进行转动，使得传动柱4b3将向上推动条形板4c1，使得条形板4c1带动底板4c2向上进行运动，使得抵触弹簧4c5被压缩；

当传动柱4b3向下转动时，传动柱4b3将在腰形槽内进行自由活动，避免出现卡死的现象，连接杆4b1的复位也是通过重力进行复位。

重力拉回机构4e包括配重块4e1、导架4e3、安装板4e4和两个第二导柱4e2，导架4e3固定安装在支撑台4i，两个第二导柱4e2的一端穿过导架4e3，导架4e3上开设有供第二导柱4e2穿过的导孔，强力磁铁4f固定安装在两个第二导柱4e2的一端上，配重块4e1固定安装在两个第二导柱4e2的另一端上，强力磁铁4f固定安装在安装板4e4的顶部，拉绳4d的一端与安装板4e4固定连接。当拉绳4d进行收卷时，拉绳4d将拉动安装板4e4进行运动，进而安装板4e4带动强力磁铁4f进行运动，使得第二导柱4e2沿着导架4e3的导孔进行滑动，使得强力磁铁4f与硅钢片12接触；

当拉绳4d进行放卷时，通过配重块4e1的重力将拉动第二导柱4e2进行复位，使得安装板4e4带动强力磁铁4f进行下降，使得强力磁铁4f带动硅钢片12进行下降。

同步驱动设备5包括驱动电机5a、链条5c、两个链轮5b和驱动器5d，驱动电机5a通过电机座固定安装在方管上，一个驱动器5d固定安装在第一翻转设备3上，另一个驱动器5d固定安装在第二翻转设备9上，两个链轮5b分别固定安装在两个驱动器5d上，两个链轮5b之间通过链条5c啮合连接，驱动电机5a的输出端通过联轴器与一个驱动器5d传动连接。通过驱动电机5a进行转动时，将带动一个驱动器5d进行转动，同时带动一个链轮5b进行转动，使得链轮5b带动链条5c进行转动，链条5c将带动另一个链轮5b进行转动，使得另一个链轮5b带动另一个驱动器5d进行运动，进而使得第一翻转设备3和第二翻转设备9进行同时运动，通过这种方式，使得第一翻转设备3和第二翻转设备9带动两个硅钢片12的卸料同时进行，便于控制器硅钢片12的烘干时间，避免出现过度烘干的情况，而使得皮带输送线3a的磁力皮带被热坏，且避免出现硅钢片12表面漆被过度烘干，而发生表漆裂开。

每个驱动器5d均包括蜗杆5d1、涡轮5d2、转轴5d3和两个轴座5d4，两个轴座5d4固定安装在支撑架3d上，转轴5d3与两个轴座5d4转动连接，蜗杆5d1固定安装在转轴5d3上，涡轮5d2与蜗杆5d1啮合，涡轮5d2固定安装在转柱3c上，转轴5d3的一端通过联轴器与驱动电机5a的输出端固定连接。通过驱动电机5a带动转轴5d3进行转动，使得转轴5d3带动蜗杆5d1进行转动，蜗杆5d1将带动涡轮5d2进行转动，涡轮5d2将带动转柱3c进行转动。

工作原理：当第一翻转设备3复位后，通过工人向第一顶面涂抹机1内插入硅钢片12，使得第一顶面涂抹机1对硅钢片12的上表面进行涂抹，涂抹后的硅钢片12将从导料板11进入到皮带输送线3a上；

再通过控制器控制驱动电机5a进行工作，通过驱动电机5a进行转动时，将带动一个驱动器5d进行转动，同时带动一个链轮5b进行转动，使得链轮5b带动链条5c进行转动，链条5c将带动另一个链轮5b进行转动，使得另一个链轮5b带动另一个驱动器5d进行运动，进而使得第一翻转设备3和第二翻转设备9进行同时运动；

第一翻转设备3进而第二翻转设备9的运动方式相同；

而涡轮5d2带动转柱3c进行转动时，涡轮5d2将带动转柱3c进行旋转一百八十度，由于磁力皮带具有对硅钢片12的吸力，将使得皮带输送线3a带动硅钢片12旋转一百八十度；

而在连接架3b进行逆时针旋转时，刚开始由于连接架3b在靠近重力拉回机构4e，因此，拉绳4d并不会被收卷，随着连接架3b的旋转，当连接架3b旋转超过与重力拉回机构4e之间的最近距离时，将开始与拉绳4d进行收卷，拉绳4d被收卷时，由于拉绳4d为松弛状态，使得拉绳4d不会拉动重力拉回机构4e，随着拉绳4d被持续收卷，将使得拉绳4d拉动重力拉回机构4e，重力拉回机构4e将带动强力磁铁4f进行运动，使得强力磁铁4f朝向硅钢片12进行靠近，当皮带输送线3a转动到水平时，强力磁铁4f将与皮带输送线3a上的硅钢片12贴合，强力磁铁4f的磁力大于皮带输送线3a的磁力，使得硅钢片12被吸紧在强力磁铁4f上；

而在连接架3b进行逆时针旋转的同时，连接架3b将推动双向摆动臂4b，使得双向摆动臂4b和挡板4a避让开皮带输送线3a，避免出现卡死的现象，且拉动复位机构4c将进行蓄力，当连接架3b转动到不再与挡板4a接触时，拉动复位机构4c将拉动双向摆动臂4b转动，使得双向摆动臂4b转动会水平状态，挡板4a将呈竖直状态，为后续挡板4a阻挡硅钢片12做准备；

再通过控制器控制同步驱动设备5反向转动，涡轮5d2将带动转柱3c进行反向转动，

使得连接架3b进行顺时针转动，使得连接架3b开始缓慢释放重力拉回机构4e，重力拉回机构4e将带动强力磁铁4f进行倾斜复位，强力磁铁4f将带动吸附的硅钢片12进行复位，而在强力磁铁4f进行复位的过程中，硅钢片12将被两个挡板4a进行阻挡，由于强力磁铁4f还在继续运动，将使得硅钢片12从强力磁铁4f上被推落，推落的硅钢片12将掉落在连接输送线6上；

而在连接架3b进行顺时针转动时，最开始，连接架3b将不会与挡板4a接触，使得挡板4a能够对硅钢片12进行阻挡，当旋转到一端距离后，连接架3b将与双向摆动臂4b的底部接触，使得双向摆动臂4b被向上推动，使得双向摆动臂4b向上进行转动，当连接架3b转过双向摆动臂4b后，双向摆动臂4b将通过自身的重力进行复位转动，通过拉动复位机构4c对双向摆动臂4b进行定位，使得双向摆动臂4b重新恢复水平状态；

掉落到连接输送线6上的硅钢片12将被输送，使得硅钢片12沿着导料板11进入到第二顶面涂抹机7内，使得第二顶面涂抹机7对硅钢片12的另一面进行涂抹，从第二顶面涂抹机7内出来的硅钢片12将沿着导料板11进入到第二翻转设备9上，再通过第二烘干设备8对其进行烘干，通过同步驱动设备5带动第二翻转设备9进行翻折，且第二卸料设备10对第二翻转设备9上的硅钢片12进行卸下，卸下的硅钢片12将掉落到收集盒内。

Claims (6)

1.一种变压器用硅钢片涂抹设备，其特征在于，包括：

第一顶面涂抹机（1）、第一烘干设备（2）、第一翻转设备（3）、第一卸料设备（4）、同步驱动设备（5）、连接输送线（6）、第二顶面涂抹机（7）、第二烘干设备（8）、第二翻转设备（9）和第二卸料设备（10），第一顶面涂抹机（1）、第一翻转设备（3）、第二顶面涂抹机（7）和第二翻转设备（9）从左向右依次分布，第一顶面涂抹机（1）通过导料板（11）与第一翻转设备（3）连接，导料板（11）固定安装在第一顶面涂抹机（1）上，第一烘干设备（2）位于第一翻转设备（3）的正上方，第一烘干设备（2）通过方管固定安装在地面上，第二烘干设备（8）位于第二翻转设备（9）的正上方，第二烘干设备（8）通过方管固定安装在地面上，连接输送线（6）的一端位于第一翻转设备（3）的正下方，连接输送线（6）的另一端位于第二顶面涂抹机（7）的左侧，连接输送线（6）通过导料板（11）与第二顶面涂抹机（7）连接，导料板（11）固定安装在第二顶面涂抹机（7）上，第二顶面涂抹机（7）通过导料板（11）与第二翻转设备（9）连接，导料板（11）固定安装在第二顶面涂抹机（7）上，第二烘干设备（8）位于第二翻转设备（9）的正上方，第二烘干设备（8）通过方管固定安装在地面上，第二翻转设备（9）的下方设置有收集盒，同步驱动设备（5）与第一翻转设备（3）和第二翻转设备（9）传动连接，第一卸料设备（4）位于第一翻转设备（3）的旁侧，用于对第一翻转设备（3）上的硅钢片（12）进行卸下，且第一卸料设备（4）与第一翻转设备（3）传动连接，第二卸料设备（10）位于第二翻转设备（9）的旁侧，用于对第二翻转设备（9）上的硅钢片（12）进行卸下，且第二卸料设备（10）与第二翻转设备（9）传动连接；

所述第一翻转设备（3）包括皮带输送线（3a）、连接架（3b）、转柱（3c）、支撑架（3d）和限位环（3e），支撑架（3d）固定安装在地面上，转柱（3c）的一端穿过支撑架（3d），支撑架（3d）上开设有供转柱（3c）穿过的转孔，连接架（3b）固定安装在转柱（3c）的另一端上，限位环（3e）固定安装在转柱（3c）上，限位环（3e）的一侧与支撑架（3d）贴合，转柱（3c）的一端与同步驱动设备（5）传动连接，皮带输送线（3a）上设置有磁力皮带，第一翻转设备（3）与第二翻转设备（9）结构相同；

所述第一卸料设备（4）包括双向摆动臂（4b）、拉绳（4d）、重力拉回机构（4e）、强力磁铁（4f）、转动架（4h）、支撑台（4i）、两个挡板（4a）和拉动复位机构（4c），支撑台（4i）固定安装在地面上，重力拉回机构（4e）固定安装在支撑台（4i）上，转动架（4h）固定安装在支撑台（4i）的顶部，双向摆动臂（4b）能够转动的安装在转动架（4h）上，双向摆动臂（4b）与两个拉动复位机构（4c）传动连接，两个拉动复位机构（4c）固定安装在支撑台（4i）的顶部，强力磁铁（4f）固定安装在重力拉回机构（4e）的顶部，拉绳（4d）的一端与重力拉回机构（4e）固定连接，拉绳（4d）的另一端与连接架（3b）的左侧底部固定连接，两个挡板（4a）均固定安装在双向摆动臂（4b）上，强力磁铁（4f）位于两个挡板（4a）之间，第一卸料设备（4）与第二卸料设备（10）结构相同；

所述强力磁铁（4f）的磁力大于所述皮带输送线（3a）的磁力。

2.根据权利要求1所述的一种变压器用硅钢片涂抹设备，其特征在于，双向摆动臂（4b）包括连接轴（4b2）、两个连接杆（4b1）、导向斜板（4b4）和传动柱（4b3），连接轴（4b2）与转动架（4h）转动连接，连接杆（4b1）固定安装在连接轴（4b2）的两端，连接杆（4b1）呈水平设置，两个挡板（4a）分别固定安装在两个连接杆（4b1）上，每个导向斜板（4b4）的一端固定安装在挡板（4a）上，导向斜板（4b4）的另一端固定安装在连接杆（4b1）上，两个传动柱（4b3）分别固定安装在两个连接杆（4b1）上，两个传动柱（4b3）分别与两个拉动复位机构（4c）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器用硅钢片涂抹设备，其特征在于，每个拉动复位机构（4c）均包括条形板（4c1）、底板（4c2）、限位板（4c4）、第一导架（4c6）、两个第一导柱（4c3）和抵触弹簧（4c5），第一导架（4c6）固定安装在支撑台（4i）上，两个第一导柱（4c3）的一端穿过第一导架（4c6），第一导架（4c6）上开设有供第一导柱（4c3）穿过的导孔，底板（4c2）固定安装在两个第一导柱（4c3）的顶部，限位板（4c4）固定安装在两个第一导柱（4c3）的底部，条形板（4c1）固定安装在底板（4c2）的顶部，两个抵触弹簧（4c5）分别套设在两个第一导柱（4c3）的顶部，每个抵触弹簧（4c5）的一端与第一导架（4c6）抵触，另一端与限位板（4c4）抵触，传动柱（4b3）的一端穿过条形板（4c1），条形板（4c1）上开设有供传动柱（4b3）穿过的腰形槽，传动柱（4b3）的外缘与槽顶接触。

4.根据权利要求3所述的一种变压器用硅钢片涂抹设备，其特征在于，重力拉回机构（4e）包括配重块（4e1）、第二导架（4e3）、安装板（4e4）和两个第二导柱（4e2），第二导架（4e3）固定安装在支撑台（4i），两个第二导柱（4e2）的一端穿过第二导架（4e3），第二导架（4e3）上开设有供第二导柱（4e2）穿过的导孔，强力磁铁（4f）固定安装在两个第二导柱（4e2）的一端上，配重块（4e1）固定安装在两个第二导柱（4e2）的另一端上，强力磁铁（4f）固定安装在安装板（4e4）的顶部，拉绳（4d）的一端与安装板（4e4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种变压器用硅钢片涂抹设备，其特征在于，同步驱动设备（5）包括驱动电机（5a）、链条（5c）、两个链轮（5b）和驱动器（5d），驱动电机（5a）通过电机座固定安装在方管上，一个驱动器（5d）固定安装在第一翻转设备（3）上，另一个驱动器（5d）固定安装在第二翻转设备（9）上，两个链轮（5b）分别固定安装在两个驱动器（5d）上，两个链轮（5b）之间通过链条（5c）啮合连接，驱动电机（5a）的输出端通过联轴器与一个驱动器（5d）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种变压器用硅钢片涂抹设备，其特征在于，每个驱动器（5d）均包括蜗杆（5d1）、涡轮（5d2）、转轴（5d3）和两个轴座（5d4），两个轴座（5d4）固定安装在支撑架（3d）上，转轴（5d3）与两个轴座（5d4）转动连接，蜗杆（5d1）固定安装在转轴（5d3）上，涡轮（5d2）与蜗杆（5d1）啮合，涡轮（5d2）固定安装在转柱（3c）上，转轴（5d3）的一端通过联轴器与驱动电机（5a）的输出端固定连接。

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