CN218801061U - 一种不锈钢板卷搬运打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，包括多角度翻折内喷气清洁装置、边缘卡合磨削装置、双边卡合转动式推料装置和货物运输车。本实用新型属于板卷搬运打磨设备技术领域，具体是指一种不锈钢板卷搬运打磨一体机；本实用新型通过磁吸卡合结构与板卷外部包裹结构相结合，实现对板卷外部包裹并限位的设计目标，通过板卷的形状特点，改变包裹设备的形状结构，使其与限制板卷的金属条相互卡合，结合齿轮齿条的推动限制结构，实现板卷翻滚式搬运功能；同时利用多轴机械臂结构与打磨盘相结合，在喷气式板卷支撑柱限位的条件下，实现单动力源同时控制多组打磨结构同步打磨并清洁板卷内壁的设计效果。

Description

一种不锈钢板卷搬运打磨一体机

技术领域

本实用新型属于板卷搬运打磨设备技术领域，具体是指一种不锈钢板卷搬运打磨一体机。

背景技术

不锈钢板卷属于纯金属器材，正常情况下会直接摆放在厂房的固定区域内，为了保证金属板卷始终保持收卷的状态，需要用金属条将板卷多个角度进行缠绕固定，因此在搬运金属板卷的过程中，必须将金属板卷抬起，因为金属条会增加板卷转动过程中的阻力。

同时由于金属板卷长时间存放，会导致金属板卷内外边缘、侧边吸附一些碎屑并发生局部锈蚀，因此在使用过程中，利用轧机将板卷拉直的同时，还要对板卷的表面进行除锈处理，因此，为了减少工作时长和工作流程，需要对板卷的加工流程进行精简处理。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，通过磁吸卡合结构与板卷外部包裹结构相结合，实现对板卷外部包裹并限位的设计目标，通过板卷的形状特点，改变包裹设备的形状结构，使其与限制板卷的金属条相互卡合，结合齿轮齿条的推动限制结构，实现板卷翻滚式搬运功能；同时利用多轴机械臂结构与打磨盘相结合，在喷气式板卷支撑柱限位的条件下，实现单动力源同时控制多组打磨结构同步打磨并清洁板卷内壁的设计效果。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，包括多角度翻折内喷气清洁装置、边缘卡合磨削装置、双边卡合转动式推料装置和货物运输车，所述多角度翻折内喷气清洁装置设于货物运输车上，所述边缘卡合磨削装置与多角度翻折内喷气清洁装置相连，所述双边卡合转动式推料装置设于货物运输车上；所述双边卡合转动式推料装置包括上端限位装置、下端限位装置和推动限位卡合结构，所述上端限位装置与货物运输车相连，所述下端限位装置设于货物运输车上，所述推动限位卡合结构分别设于上端限位装置和下端限位装置上。

进一步地，所述下端限位装置包括下端半圆卡板、底端限制支架、推动工作齿轮、推动工作电机和边缘T形限位支架，所述底端限制支架设于货物运输车的下方，所述推动工作齿轮卡合转动设于底端限制支架上，所述推动工作电机与推动工作齿轮相连，所述边缘T形限位支架设于底端限制支架上，所述下端半圆卡板与边缘T形限位支架接触连接；所述上端限位装置包括上端三相翻转机械臂、上端增压气缸和上端半圆卡板，所述上端三相翻转机械臂与货物运输车固接，所述上端增压气缸设于上端三相翻转机械臂上，所述上端半圆卡板与上端三相翻转机械臂卡合滑动相连。

进一步地，所述推动限位卡合结构包括T形限位卡合槽、外部限位齿条、凸起磁吸块、凹陷磁吸槽和金属绳卡位凹槽，所述T形限位卡合槽分别设于上端半圆卡板和下端半圆卡板上，所述外部限位齿条分别设于上端半圆卡板和下端半圆卡板上，所述凸起磁吸块分别设于上端半圆卡板和下端半圆卡板上，所述凹陷磁吸槽分别设于上端半圆卡板和下端半圆卡板上，所述金属绳卡位凹槽分别设于上端半圆卡板和下端半圆卡板上，所述凸起磁吸块和凹陷磁吸槽相互吸引。

进一步地，所述多角度翻折内喷气清洁装置包括侧边多轴机械臂、链条升降装置、机械臂放置板、侧壁支撑气缸和外接板卷通气支架，所述链条升降装置设于货物运输车上，所述机械臂放置板设于链条升降装置上，所述侧边多轴机械臂设于机械臂放置板上，所述侧壁支撑气缸设于侧边多轴机械臂上，所述外接板卷通气支架设于侧边多轴机械臂上。

进一步地，所述边缘卡合磨削装置包括外部旋转限位装置和贴壁式打磨装置，所述外部旋转限位装置与多角度翻折内喷气清洁装置相连，所述贴壁式打磨装置设于外部旋转限位装置上；所述外部旋转限位装置包括外部固接套环、边缘打磨圆盘、打磨盘转动齿轮、打磨盘转动齿条和打磨盘转动卡合槽，所述外部固接套环设于多角度翻折内喷气清洁装置上，所述边缘打磨圆盘卡合转动设于多角度翻折内喷气清洁装置上，所述打磨盘转动齿轮与外部固接套环固接，所述打磨盘转动卡合槽设于边缘打磨圆盘上，所述打磨盘转动齿轮卡合转动设于打磨盘转动卡合槽上，所述打磨盘转动齿条设于打磨盘转动卡合槽上，所述打磨盘转动齿轮与打磨盘转动齿条啮合连接。

进一步地，所述贴壁式打磨装置包括外圆同步转动槽、外圆打磨滑动齿条、外圆打磨转动齿轮、内圆打磨转动卡槽、斜角打磨盘、打磨盘外端卡管、打磨盘内嵌卡管、线性卡块和打磨盘调节限位弹簧，所述外圆同步转动槽设于边缘打磨圆盘上，所述外圆打磨滑动齿条卡合滑动设于外圆同步转动槽上，所述外圆打磨转动齿轮卡合转动设于边缘打磨圆盘上，所述外圆打磨滑动齿条与外圆打磨转动齿轮啮合连接，所述内圆打磨转动卡槽设于边缘打磨圆盘上，所述打磨盘外端卡管分别与内圆打磨转动卡槽和外圆打磨转动齿轮相连，所述打磨盘调节限位弹簧设于打磨盘外端卡管上，所述打磨盘内嵌卡管与打磨盘调节限位弹簧相连，所述线性卡块设于打磨盘外端卡管上，所述线性卡块卡合滑动设于打磨盘内嵌卡管上，所述斜角打磨盘设于打磨盘内嵌卡管上。

进一步地，所述斜角打磨盘的边缘设为倒圆角。

进一步地，所述外接板卷通气支架设有气槽。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提供的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，其有益效果如下：

（1）利用组合合并的方式，在考虑板卷收束结构的前提下，利用两组内壁凹陷的限位板，将板卷包裹，将板卷组合成圆柱形结构，有利于板卷进行滚动运输工作；

（2）利用两组弧形齿条边缘相拼接的结构，在齿轮转动的过程中，实现板卷外围弧形板转动运输板卷，并将齿轮动能转为板卷动能的设计效果；

（3）通过两组相互磁吸的磁块，实现两个包裹板卷的弧形板相互吸合并固定的设计效果；

（4）利用倒圆角结构的斜角打磨盘，使得打磨盘遇到板卷边缘不规则凸起时能够顺势调整打磨盘的角度；

（5）通过线性卡块与打磨盘调节限位弹簧的协同作用，使得打磨盘在遇到障碍时能够降低打磨盘的磨损；

（6）利用多组外圆打磨转动齿轮和一组外圆打磨滑动齿条的协同作用，实现单动力源带动多组打磨设备同步转动的设计效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机的俯视图；

图2为本实用新型提供的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机的主视图；

图3为边缘打磨圆盘的主视剖视图；

图4为上端半圆卡板的立体结构示意图；

图5为边缘打磨圆盘的后视剖视图；

图6为外部旋转限位装置的主视剖视示意图；

图7为边缘打磨圆盘的主视图；

图8为打磨盘外端卡管和打磨盘内嵌卡管的主视剖视示意图；

图9为上端半圆卡板和下端半圆卡板的使用状态的主视图；

图10为下端限位装置的俯视图。

其中，1、多角度翻折内喷气清洁装置，2、边缘卡合磨削装置，3、双边卡合转动式推料装置，4、货物运输车，5、上端限位装置，6、下端限位装置，7、推动限位卡合结构，8、下端半圆卡板，9、底端限制支架，10、推动工作齿轮，11、推动工作电机，12、边缘T形限位支架，13、上端三相翻转机械臂，14、上端增压气缸，15、上端半圆卡板，16、T形限位卡合槽，17、外部限位齿条，18、凸起磁吸块，19、凹陷磁吸槽，20、金属绳卡位凹槽，21、侧边多轴机械臂，22、链条升降装置，23、机械臂放置板，24、侧壁支撑气缸，25、外接板卷通气支架，26、外部旋转限位装置，27、贴壁式打磨装置，28、外部固接套环，29、边缘打磨圆盘，30、打磨盘转动齿轮，31、打磨盘转动齿条，32、打磨盘转动卡合槽，33、外圆同步转动槽，34、外圆打磨滑动齿条，35、外圆打磨转动齿轮，36、内圆打磨转动卡槽，37、斜角打磨盘，38、打磨盘外端卡管，39、打磨盘内嵌卡管，40、线性卡块，41、打磨盘调节限位弹簧。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，包括多角度翻折内喷气清洁装置1、边缘卡合磨削装置2、双边卡合转动式推料装置3和货物运输车4，多角度翻折内喷气清洁装置1设于货物运输车4上，边缘卡合磨削装置2与多角度翻折内喷气清洁装置1相连，双边卡合转动式推料装置3设于货物运输车4上。

如图1、图2所示，多角度翻折内喷气清洁装置1包括侧边多轴机械臂21、链条升降装置22、机械臂放置板23、侧壁支撑气缸24和外接板卷通气支架25，链条升降装置22设于货物运输车4上，机械臂放置板23设于链条升降装置22上，侧边多轴机械臂21设于机械臂放置板23上，侧壁支撑气缸24设于侧边多轴机械臂21上，外接板卷通气支架25设于侧边多轴机械臂21上。

如图1、图5、图6所示，边缘卡合磨削装置2包括外部旋转限位装置26和贴壁式打磨装置27，外部旋转限位装置26与多角度翻折内喷气清洁装置1相连，贴壁式打磨装置27设于外部旋转限位装置26上；外部旋转限位装置26包括外部固接套环28、边缘打磨圆盘29、打磨盘转动齿轮30、打磨盘转动齿条31和打磨盘转动卡合槽32，外部固接套环28设于多角度翻折内喷气清洁装置1上，边缘打磨圆盘29卡合转动设于多角度翻折内喷气清洁装置1上，打磨盘转动齿轮30与外部固接套环28固接，打磨盘转动卡合槽32设于边缘打磨圆盘29上，打磨盘转动齿轮30卡合转动设于打磨盘转动卡合槽32上，打磨盘转动齿条31设于打磨盘转动卡合槽32上，打磨盘转动齿轮30与打磨盘转动齿条31啮合连接。

如图3、图8所示，贴壁式打磨装置27包括外圆同步转动槽33、外圆打磨滑动齿条34、外圆打磨转动齿轮35、内圆打磨转动卡槽36、斜角打磨盘37、打磨盘外端卡管38、打磨盘内嵌卡管39、线性卡块40和打磨盘调节限位弹簧41，外圆同步转动槽33设于边缘打磨圆盘29上，外圆打磨滑动齿条34卡合滑动设于外圆同步转动槽33上，外圆打磨转动齿轮35卡合转动设于边缘打磨圆盘29上，外圆打磨滑动齿条34与外圆打磨转动齿轮35啮合连接，内圆打磨转动卡槽36设于边缘打磨圆盘29上，打磨盘外端卡管38分别与内圆打磨转动卡槽36和外圆打磨转动齿轮35相连，打磨盘调节限位弹簧41设于打磨盘外端卡管38上，打磨盘内嵌卡管39与打磨盘调节限位弹簧41相连，线性卡块40设于打磨盘外端卡管38上，线性卡块40卡合滑动设于打磨盘内嵌卡管39上，斜角打磨盘37设于打磨盘内嵌卡管39上。

如图2所示，双边卡合转动式推料装置3包括上端限位装置5、下端限位装置6和推动限位卡合结构7，上端限位装置5与货物运输车4相连，下端限位装置6设于货物运输车4上，推动限位卡合结构7分别设于上端限位装置5和下端限位装置6上。

如图2、图10所示，下端限位装置6包括下端半圆卡板8、底端限制支架9、推动工作齿轮10、推动工作电机11和边缘T形限位支架12，底端限制支架9设于货物运输车4的下方，推动工作齿轮10卡合转动设于底端限制支架9上，推动工作电机11与推动工作齿轮10相连，边缘T形限位支架12设于底端限制支架9上，下端半圆卡板8与边缘T形限位支架12接触连接；上端限位装置5包括上端三相翻转机械臂13、上端增压气缸14和上端半圆卡板15，上端三相翻转机械臂13与货物运输车4固接，上端增压气缸14设于上端三相翻转机械臂13上，上端半圆卡板15与上端三相翻转机械臂13卡合滑动相连。

如图4所示，推动限位卡合结构7包括T形限位卡合槽16、外部限位齿条17、凸起磁吸块18、凹陷磁吸槽19和金属绳卡位凹槽20，T形限位卡合槽16分别设于上端半圆卡板15和下端半圆卡板8上，外部限位齿条17分别设于上端半圆卡板15和下端半圆卡板8上，凸起磁吸块18分别设于上端半圆卡板15和下端半圆卡板8上，凹陷磁吸槽19分别设于上端半圆卡板15和下端半圆卡板8上，金属绳卡位凹槽20分别设于上端半圆卡板15和下端半圆卡板8上，凸起磁吸块18和凹陷磁吸槽19相互吸引。

如图8所示，斜角打磨盘37的边缘设为倒圆角。

如图6所示，外接板卷通气支架25设有气槽。

具体使用时，在板卷摆放的位置上，通过链条升降装置22控制机械臂放置板23上下移动，令侧边多轴机械臂21移动至板卷摆放位置高度，再通过侧边多轴机械臂21多角度调整后，同时侧壁支撑气缸24伸长支撑，外接板卷通气支架25穿过板卷中间的空槽插入，使得对板卷中间形成中间部位的限位作用，之后推动工作齿轮10转动，令下端半圆卡板8旋转一定角度，之后链条升降装置22调整侧边多轴机械臂21的高度，使得板卷放置在下端半圆卡板8上，令上端三相翻转机械臂13翻折，使得上端半圆卡板15移动至下端半圆卡板8的上方，下端半圆卡板8与上端半圆卡板15相互卡合限位，使得板卷被包裹在上端半圆卡板15与下端半圆卡板8之间，此时可以控制链条升降装置22再次调整角度，避免外接板卷通气支架25始终保持对板卷的提拉作用效果，在下端半圆卡板8与上端半圆卡板15相卡合的过程中，凸起磁吸块18与凹陷磁吸槽19相互吸引，使得二者紧贴，当板卷被限位后，通过推动工作齿轮10的转动和边缘T形限位支架12在货物运输车4移动过程中的动能，将板卷通过外部包裹的卡板结构，使得板卷开始在地面上贴地转动；在此过程中，外接板卷通气支架25外接气管且相对货物运输车4固定，对板卷内壁进行高压气流冲击去除碎屑，同时外部固接套环28同样与货物运输车4相对固定，令打磨盘转动齿轮30转动，使得边缘打磨圆盘29随着打磨盘转动齿条31的转动而转动，在边缘打磨圆盘29转动过程中，外圆打磨滑动齿条34受到一组外圆打磨转动齿轮35的动能，实现旋转，带动了剩余多组外圆打磨转动齿轮35同步转动，令斜角打磨盘37转动打磨，在斜角打磨盘37转动过程中与板卷边缘凸起接触时，打磨盘调节限位弹簧41形变，斜角打磨盘37沿着打磨盘内嵌卡管39伸缩调整位置；以此实现了对板卷一边滚动运输、一边清洁内壁和打磨侧壁的工作流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，其特征在于：包括多角度翻折内喷气清洁装置（1）、边缘卡合磨削装置（2）、双边卡合转动式推料装置（3）和货物运输车（4），所述多角度翻折内喷气清洁装置（1）设于货物运输车（4）上，所述边缘卡合磨削装置（2）与多角度翻折内喷气清洁装置（1）相连，所述双边卡合转动式推料装置（3）设于货物运输车（4）上；所述双边卡合转动式推料装置（3）包括上端限位装置（5）、下端限位装置（6）和推动限位卡合结构（7），所述上端限位装置（5）与货物运输车（4）相连，所述下端限位装置（6）设于货物运输车（4）上，所述推动限位卡合结构（7）分别设于上端限位装置（5）和下端限位装置（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，其特征在于：所述下端限位装置（6）包括下端半圆卡板（8）、底端限制支架（9）、推动工作齿轮（10）、推动工作电机（11）和边缘T形限位支架（12），所述底端限制支架（9）设于货物运输车（4）的下方，所述推动工作齿轮（10）卡合转动设于底端限制支架（9）上，所述推动工作电机（11）与推动工作齿轮（10）相连，所述边缘T形限位支架（12）设于底端限制支架（9）上，所述下端半圆卡板（8）与边缘T形限位支架（12）接触连接；所述上端限位装置（5）包括上端三相翻转机械臂（13）、上端增压气缸（14）和上端半圆卡板（15），所述上端三相翻转机械臂（13）与货物运输车（4）固接，所述上端增压气缸（14）设于上端三相翻转机械臂（13）上，所述上端半圆卡板（15）与上端三相翻转机械臂（13）卡合滑动相连。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，其特征在于：所述推动限位卡合结构（7）包括T形限位卡合槽（16）、外部限位齿条（17）、凸起磁吸块（18）、凹陷磁吸槽（19）和金属绳卡位凹槽（20），所述T形限位卡合槽（16）分别设于上端半圆卡板（15）和下端半圆卡板（8）上，所述外部限位齿条（17）分别设于上端半圆卡板（15）和下端半圆卡板（8）上，所述凸起磁吸块（18）分别设于上端半圆卡板（15）和下端半圆卡板（8）上，所述凹陷磁吸槽（19）分别设于上端半圆卡板（15）和下端半圆卡板（8）上，所述金属绳卡位凹槽（20）分别设于上端半圆卡板（15）和下端半圆卡板（8）上，所述凸起磁吸块（18）和凹陷磁吸槽（19）相互吸引。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，其特征在于：所述多角度翻折内喷气清洁装置（1）包括侧边多轴机械臂（21）、链条升降装置（22）、机械臂放置板（23）、侧壁支撑气缸（24）和外接板卷通气支架（25），所述链条升降装置（22）设于货物运输车（4）上，所述机械臂放置板（23）设于链条升降装置（22）上，所述侧边多轴机械臂（21）设于机械臂放置板（23）上，所述侧壁支撑气缸（24）设于侧边多轴机械臂（21）上，所述外接板卷通气支架（25）设于侧边多轴机械臂（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，其特征在于：所述边缘卡合磨削装置（2）包括外部旋转限位装置（26）和贴壁式打磨装置（27），所述外部旋转限位装置（26）与多角度翻折内喷气清洁装置（1）相连，所述贴壁式打磨装置（27）设于外部旋转限位装置（26）上；所述外部旋转限位装置（26）包括外部固接套环（28）、边缘打磨圆盘（29）、打磨盘转动齿轮（30）、打磨盘转动齿条（31）和打磨盘转动卡合槽（32），所述外部固接套环（28）设于多角度翻折内喷气清洁装置（1）上，所述边缘打磨圆盘（29）卡合转动设于多角度翻折内喷气清洁装置（1）上，所述打磨盘转动齿轮（30）与外部固接套环（28）固接，所述打磨盘转动卡合槽（32）设于边缘打磨圆盘（29）上，所述打磨盘转动齿轮（30）卡合转动设于打磨盘转动卡合槽（32）上，所述打磨盘转动齿条（31）设于打磨盘转动卡合槽（32）上，所述打磨盘转动齿轮（30）与打磨盘转动齿条（31）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，其特征在于：所述贴壁式打磨装置（27）包括外圆同步转动槽（33）、外圆打磨滑动齿条（34）、外圆打磨转动齿轮（35）、内圆打磨转动卡槽（36）、斜角打磨盘（37）、打磨盘外端卡管（38）、打磨盘内嵌卡管（39）、线性卡块（40）和打磨盘调节限位弹簧（41），所述外圆同步转动槽（33）设于边缘打磨圆盘（29）上，所述外圆打磨滑动齿条（34）卡合滑动设于外圆同步转动槽（33）上，所述外圆打磨转动齿轮（35）卡合转动设于边缘打磨圆盘（29）上，所述外圆打磨滑动齿条（34）与外圆打磨转动齿轮（35）啮合连接，所述内圆打磨转动卡槽（36）设于边缘打磨圆盘（29）上，所述打磨盘外端卡管（38）分别与内圆打磨转动卡槽（36）和外圆打磨转动齿轮（35）相连，所述打磨盘调节限位弹簧（41）设于打磨盘外端卡管（38）上，所述打磨盘内嵌卡管（39）与打磨盘调节限位弹簧（41）相连，所述线性卡块（40）设于打磨盘外端卡管（38）上，所述线性卡块（40）卡合滑动设于打磨盘内嵌卡管（39）上，所述斜角打磨盘（37）设于打磨盘内嵌卡管（39）上。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，其特征在于：所述斜角打磨盘（37）的边缘设为倒圆角。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢板卷搬运打磨一体机，其特征在于：所述外接板卷通气支架（25）设有气槽。

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