CN218987976U - 一种翻转连接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻转连接机，包括基架、设于基架上的第一传送平台、以及位于第一传送平台上方的翻转传送平台，上述的翻转传送平台包括第二传送带、分别设于第二传送带内侧两端的第二传动轮、以及设置在位于第二传送带始发端位置的第二传动轮上的吸附件，第二传动轮的两端与基架转动连接，第二传送带的终止端用于与第二表面处理设备的传送平台始发端连接。通过翻转连接机将两台表面处理设备的传送平台连接起来，以使第一表面处理设备对工具片处理完后，翻转连接机会自动将工具片翻转至另一面，由第二表面处理设备对工具片另一面进行表面处理操作，即可完成工具片双面的表面处理。这样便无需由工作人员翻转工具片，操作方便，且工作效率高。

Description

一种翻转连接机

技术领域

本实用新型属于表面处理设备的辅助机械部件技术领域，具体涉及一种翻转连接机。

背景技术

表面处理设备是一种用于对工具片等物品进行表面处理操作的机械设备。如图1所示，图中为现有其中一种表面处理设备的示意图，该表面处理设备的结构包括工作台51、设于工作台51上的传送平台52、以及设于传送平台52正上方的磨机53。使用时，将工具片6放于传送平台52的始发端上面，传送平台52会将工具片6传送至磨机53位置，此时磨机53会自动对工具片6上面进行抛光处理，处理完成后，工具片6会从传送平台52的终止端送出，此时工作人员会手动将工具片6翻转至未处理的一面，再放回到传送平台52的始发端上面，以对工具片6的另一面进行抛光处理，这样便能完成对工具片6双面的表面处理操作。

但是现有表面处理设备还存在有不足之处，由于现有的表面处理设备不具备有能够自动翻转工具片的翻转功能，因此每台表面处理设备只能对工具片6其中一面进行抛光处理，当需要再对工具片6另一面进行抛光处理时，就必须由工作人员手动翻转工具片6至另一面后，再将工具片6放到传送平台52的始发端上重新传送，再由磨机对另一面进行抛光处理，操作麻烦，严重降低工作效率。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种能够自动翻转工具片、并能连接两台表面处理设备的传送平台的翻转连接机。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种翻转连接机，包括基架、设于基架上用于与第一表面处理设备的传送平台终止端连接的第一传送平台、以及位于第一传送平台上方的翻转传送平台，上述的翻转传送平台包括第二传送带、分别设于第二传送带内侧两端的第二传动轮、以及设置在位于第二传送带始发端位置的第二传动轮上的吸附件，第二传动轮的两端与基架转动连接，第二传送带的终止端用于与第二表面处理设备的传送平台始发端连接。

上述方案中，通过在位于第二传送带始发端位置的第二传动轮上设有吸附件，从而使得该第二传动轮具有吸力而能够吸附金属材质的工具片。当第一传送平台将工具片传送至带有吸附件的第二传动轮位置时，此时该第二传动轮便会吸附工具片的上面(此时工具片的上面朝上)贴合于第二传送带外侧、并同时带动工具片传送至第二传送带外侧上面(此时工具片被翻转至下面朝上)，这样便能将工具片翻转至另一面，从而实现对工具片的自动翻转操作。使用时，将第一传送平台的始发端与第一表面处理设备的传送平台的终止端连接，再将第二传送带的终止端与第二表面处理设备的传送平台的始发端连接，即可完成翻转连接机的安装，从而将两台表面处理设备的传送平台连接起来。这样当对工具片进行表面处理操作时，工具片通过第一表面处理设备的磨机进行抛光处理完成后，便会被第一表面处理设备的传送平台传送至第一传送平台上，再由带有吸附件的第二传动轮吸附工具片传送至第二传送带上面外侧，以使将工具片自动翻转到另一面，再由第二传送带将工具片传送至第二表面处理设备的传送平台上，最后再传送至第二表面处理设备的磨机位置对工具片的另一面进行抛光处理，即可完成对工具片双面的表面处理操作，这样便无需由工作人员翻转工具片，节省人力成本，且工作效率高。

进一步地，上述的翻转连接机还包括有连接传送平台，连接传送平台的始发端与第二传送带的终止端连接，而连接传送平台的终止端用于与第二表面处理设备的传送平台始发端连接。此方案通过连接传送平台将第二传送带与第二表面处理设备的传送平台连接起来，这样可以方便将两个角度及高度位置不同的传送平台连接起来。

进一步地，上述的连接传送平台包括弧形传送平台及倾斜传送平台，弧形传送平台的始发端与第二传送带的终止端连接，弧形传送平台的终止端与倾斜传送平台较高的一端连接，而倾斜传送平台较低的一端用于与第二表面处理设备的传送平台始发端连接，从而完成第二传送带与第二表面处理设备的传送平台的连接。此方案通过弧形传送平台改变传送角度，而通过倾斜传送平台改变传送高度，这样便能实现将两个角度及高度位置不同的传送平台连接起来。

进一步地，上述的弧形传送平台相对两侧均设置有挡板，挡板与基架连接。当弧形传送平台在传送工具片时，工具片会容易发生位置偏移的现象而从弧形传送平台的侧边滑出，而设置挡板便能够阻挡工具片从侧边滑出弧形传送平台。

进一步地，上述的弧形传送平台包括弧形结构的第三传送带及分别设于第三传送带内侧两端的第三传动轮，第三传动轮的两端与基架转动连接，这样可以简化弧形传送平台的结构。

进一步地，上述的倾斜传送平台包括倾斜结构的第四传送带及分别设于第四传送带内侧两端的第四传动轮，第四传动轮的两端与基架转动连接。这样可以简化倾斜传送平台的结构。

进一步地，上述的吸附件为若干条磁条，若干条磁条圆周均布设置在第二传动轮的外表面，这样可以使得第二传动轮的圆周表面均有吸力，对工具片的吸附效果更好。

进一步地，上述的第二传送带下面内侧位置还设有磁板，磁板与基架连接，当第一传送平台传送工具片至磁板位置时，磁板能吸附工具片与第二传送带下面外侧贴合而由第二传送带对工具片进行传送，传送至第二传动轮位置时，磁条便会吸附工具片，而带动工具片传送至第二传送带上面外侧，从而完成对工具片的翻转操作。此方案通过设置有磁板后，这样能提前吸附工具片贴合于第二传送带外侧，以使第二传动轮的磁条能更方便地吸附工具片。

进一步地，上述的基架对应磁板上面位置设有横杆，磁板上面与横杆下面焊接固定，这样可以加强磁板的连接稳定性。

进一步地，上述的第一传送平台包括第一传送带及分别设于第一传送带内侧两端的第一传动轮，第一传动轮的两端与基架转动连接，这样可以简化第一传送平台的结构。

本实用新型的翻转连接机通过在位于第二传送带始发端的第二传动轮上设有磁条，从而使得该第二传动轮具有吸力，当第一传送带传送工具片至磁板位置时，磁板会吸附工具片贴合于第二传送带下面进行传送，再由第二传动轮的磁条带动工具片传送至第二传送带上面，这样便能自动完成工具片的翻转操作。其中，将第一传送带的始发端与第一表面处理设备的传送平台的终止端连接，再将第四传送带较低的一端与第二表面处理设备的传送平台的始发端连接，即可完成翻转连接机的安装，从而将两台表面处理设备的传送平台连接起来，这样当第一表面处理设备对工具片的其中一面完成表面处理后，可将工具片传送至翻转连接机上，以使翻转连接机将工具片翻转至另一面后，再传送到第二表面处理设备对工具片另一面进行表面处理，即可完成工具片的双面表面处理操作。全过程只需由工作人员将工具片放于第一表面处理设备的传送台的始发端上，即可自动完成对工具片双面的表面处理，操作方便，工作效率高。

附图说明

图1为现有的表面处理设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的翻转连接机的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的翻转连接机的使用示意图。

图4为本实用新型实施例二、三的翻转连接机的正面结构示意图。

图5为本实用新型实施例二、三的翻转连接机的背面结构示意图。

图6为本实用新型实施例二、三的翻转连接机没有画出第二传送带的结构示意图。

图7为本实用新型实施例二、三的翻转连接机的使用示意图。

1、基架；11、第一传送平台；111、第一传送带；112、第一传动轮；121、横杆；2、翻转传送平台；21、第二传送带；22、第二传动轮；23、吸附件；24、磁板；3、连接传送平台；31、弧形传送平台；310、挡板；311、弧形传送带；312、第三传动轮；32、倾斜传送平台；321、倾斜传送带；322、第四传动轮；41、第一表面处理设备；42、第二表面处理设备；51、工作台；52、传送台；53、磨机；6、工具片。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例一

如图2、3所示，本实用新型提供一种翻转连接机，包括基架1、设于基架1上用于与第一表面处理设备41的传送平台52终止端连接的第一传送平台11、以及位于第一传送平台11上方的翻转传送平台2，上述的翻转传送平台2包括第二传送带21、分别设于第二传送带21内侧两端的第二传动轮22、以及设置在位于第二传送带21始发端位置的第二传动轮22上的吸附件23，该吸附件23可以为设置于第二传动轮22上的磁块或磁条，又或者将整个第二传动轮22采用磁性材料制作而成，以使第二传动轮22具有吸力。上述的第二传动轮22的两端与基架1转动连接，第二传送带21的终止端与第二表面处理设备42的传送平台52始发端连接。

上述方案中，通过在位于第二传送带21始发端位置的第二传动轮22上设有吸附件23，从而使得该第二传动轮22具有吸力而能够吸附金属材质的工具片6。当第一传送平台11将工具片6传送至带有吸附件23的第二传动轮22位置时，此时该第二传动轮22便会吸附的工具片6上面(此时工具片6的上面朝上)贴合于第二传送带21外侧、并同时带动工具片6传送至第二传送带22外侧上面(此时工具片6被翻转至下面朝上)，这样便能将工具片6翻转至另一面，从而实现对工具片6的自动翻转操作。

再如图3所示，由于图中的两台表面处理设备为同一直线摆放，从而本实施例的翻转传送平台2设置在第一传送平台11的正上方、并与第一传送平台11平行设置，且翻转传送平台2与第一传送平台11的传送方向相同，相当于本实施例的第二传送带21的左端为始发端，右端为终止端。

本实施例的翻转连接机使用时，先将第一传送平台11的始发端与第一表面处理设备41的传送平台52的终止端连接，再将第二传送带21的终止端与第二表面处理设备42的传送平台52的始发端连接，即可完成翻转连接机的安装，以使将两台表面处理设备的传送平台52连接起来。当对工具片6进行表面处理操作时，可将工具片6放于第一表面处理设备41的传送平台52的始发端上面进行传送，当工具片6传送至第一表面处理设备41的磨机53位置时，该磨机53会自动对工具片6上面进行抛光处理，处理完后，工具片6会从第一表面处理设备41的传送平台52的终止端送出至第一传送平台11上进行传送，而当工具片6被传送至带有吸附件23的第二传动轮22位置时，此时第二传动轮22便会吸附工具片6、并带动工具片6传送至第二传送带21上面外侧，从而将工具片6翻转到另一面，然后再由第二传送带21将工具片6传送至第二表面处理设备42的传送平台52的始发端上进行传送，当工具片6被传送至第二表面处理设备42的磨机53位置时，该磨机53会对工具片6的另一面进行抛光处理，处理完成后，最后工具片6会从第二表面处理设备42的传送平台52的终止端送出，即可完成对工具片6双面的表面处理操作。这样便无需由工作人员翻转工具片6，全程只需由工作人员将工具片6放置到第一表面处理设备41的传送平台52的始发端上面，即可自动完成工具片6双面的表面处理操作，操作方便，节省人力成本，且工作效率高。

实施例二

本实施例与实施例一的翻转连接机的结构基本相同，其不同之处在于，如图4、5所示，本实施例的翻转连接机还包括有连接传送平台3，连接传送平台3的始发端与第二传送带21的终止端连接，而连接传送平台3的终止端与第二表面处理设备42的传送平台52始发端连接。此方案通过连接传送平台3将第二传送带21与第二表面处理设备42的传送平台52连接起来，这样可以方便将两个角度及高度位置不同的传送平台52连接起来。

上述的连接传送平台3包括弧形传送平台31及倾斜传送平台32，弧形传送平台31的始发端上面与第二传送带21的终止端上面连接，而弧形传送平台31的终止端上面与倾斜传送平台32较高的一端(即倾斜传送平台32的始发端)上面连接，而倾斜传送平台32较低的一端(即倾斜传送平台32的终止端)与第二表面处理设备42的传送平台的始发端连接，从而完成第二传送带21与第二表面处理设备42的传送平台52连接。

上述的弧形传送平台31包括弧形结构的第三传送带311及分别设于第三传送带311内侧两端的第三传动轮312，第三传动轮312的两端与基架1转动连接，其中一个第三传动轮312的转轴与第三电机(图中没有画出第三电机的结构)的转轴传动连接，以使第三电机能驱动第三传动轮312转动而带动第三传送带311转动。此外，上述的倾斜传送平台32包括倾斜结构的第四传送带321及分别设于第四传送带321内侧两端的第四传动轮322，第四传动轮322的两端与基架1转动连接，其中一个第四传动轮322的转轴与第四电机(图中没有画出第四电机的结构)的转轴传动连接，以使第四电机能驱动第四传动轮322转动而带动第四传送带321转动。

如图7所示，图中的两台表面处理设备为相互垂直摆放，且两台表面处理设备的传送平台52高度相等，使得第二表面处理设备82的传送平台52与第二传送带21的摆放角度及高度位置均不相同，并且第二表面处理设备82位于第二传送带21左侧方向位置。从而本实施例的翻转传送平台2的传送方向设置为与第一传送平台11的传送方向相反，相当于本实施例的第二传送带21的右端为始发端，左端为终止端，则上述的吸附件23设置在位于第二传送带21的右端位置的第二传动轮22上，并且通过弧形结构的第三传送带31改变传送角度，而通过倾斜结构的第四传送带32改变传送高度。

安装时，将上述的第三传送带311的始发端上面与第二传送带21的终止端上面连接，第三传送带311的终止端上面与第四传送带321的始发端上面连接，而第四传送带321的终止端与第二表面处理设备42的传送平台52的始发端连接，这样便能将角度及高度位置不同的第二表面处理设备42的传送平台52与第二传送带21连接起来，从而使得位于第二传送带21上的工具片6能通过第三传送带311及第四传送带321传送至第二表面处理设备42的传送平台52上。而再将第一传送带111的始发端与第一表面处理设备41的传送平台52终止端连接，即可将两台表面处理设备的传送平台52连接起来，以使第一表面处理设备41对工具片6其中一面表面处理完成后，能自动通过翻转连接机翻转工具片6至另一面、并传送至第二表面处理设备41对工具片6的另一面进行表面处理操作。

作为本实施例的一种改进方案，如图4、5所示，上述的弧形传送平台31相对两侧均设置有挡板310，挡板310与基架1固定连接。当弧形传送平台31在传送工具片6时，工具片6会容易发生位置偏移的现象而从弧形传送平台31的侧边滑出，而设置挡板310后便能够阻挡工具片6从侧边滑出弧形传送平台31。

本实施例的翻转连接机通过增设连接传送平台3后，从而可以改变对工具片的传送角度及高度，这样用户能够购买两台相同的表面处理设备，即可通过翻转连接机将两台相同的表面处理设备的传送平台52连接起来，而无需改变第二表面处理设备42的传送平台52高度来配合与第二传送带21连接。

实施例三

本实施例是在实施例二的翻转连接机的结构上做的进一步改进，其改进之处在于，如图6所示，上述的吸附件23优选为若干条磁条，若干条磁条圆周均布设置在第二传动轮22的外表面，这样可以使得第二传动轮22的圆周表面均有吸力，且将磁条设置在第二传动轮22的外表面，使得磁条与第二传送带21内侧距离更近，从而对工具片6的吸附效果会更好。

此时，上述的第二传送带21下面内侧位置还设有磁板24，磁板24位于第一传送带111正上方对应两第二传动轮22之间位置，且磁板24设置在靠近于设有磁条的第二传动轮22位置，以使磁板24与磁条的磁力达到连续效果，以保证工具片6在磁板24与第二传动轮22之间位置不会脱离第二传送带21外侧。上述的基架1对应磁板24上面位置设有两条横杆121，磁板24上面与横杆121下面焊接固定，这样可以加强磁板24的连接稳定性。使用时，当第一传送平台11传送工具片6至磁板24位置时，磁板24能吸附工具片6与第二传送带21下面外侧贴合而由第二传送带21对工具片6进行传送，而当工具片6被第二传送带21传送至带有磁条的第二传动轮22位置时，此时位于第二传动轮22上的磁条便会吸附工具片6，而带动工具片6传送至第二传送带21上面外侧，从而完成对工具片6的翻转操作。此方案通过设置有磁板24后，这样能提前吸附工具片6贴合于第二传送带21外侧，以使第二传动轮22的磁条能更方便地吸附工具片6。

如图4、5所示，上述的第一传送平台11包括第一传送带111及分别设于第一传送带111内侧两端的第一传动轮112，第一传动轮112的两端与基架1转动连接。其中，位于第一传送带111终止端的第一传动轮112的转轴与第一电机71的转轴传动连接，以使第一电机71能驱动第一传动轮112转动而带动第一传送带111转动。此外，位于上述第二传送带21始发端的第二传动轮22的转轴与第二电机72的转轴传动连接，以使第二电机72能驱动第二传动轮22转动而带动第二传送带21转动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻转连接机，其特征在于：包括基架(1)、设于基架(1)上用于与第一表面处理设备的传送平台终止端连接的第一传送平台(11)、以及位于第一传送平台(11)上方的翻转传送平台(2)，所述的翻转传送平台(2)包括第二传送带(21)、分别设于第二传送带(21)内侧两端的第二传动轮(22)、以及设置在位于第二传送带(21)始发端位置的第二传动轮(22)上的吸附件(23)，第二传动轮(22)的两端与基架(1)转动连接，第二传送带(21)的终止端用于与第二表面处理设备的传送平台始发端连接。

2.根据权利要求1所述的翻转连接机，其特征在于：还包括有连接传送平台(3)，连接传送平台(3)的始发端与第二传送带(21)的终止端连接，而连接传送平台(3)的终止端用于与第二表面处理设备的传送平台始发端连接。

3.根据权利要求2所述的翻转连接机，其特征在于：所述的连接传送平台(3)包括弧形传送平台(31)及倾斜传送平台(32)，弧形传送平台(31)的始发端与第二传送带(21)的终止端连接，弧形传送平台(31)的终止端与倾斜传送平台(32)较高的一端连接，而倾斜传送平台(32)较低的一端用于与第二表面处理设备的传送平台始发端连接。

4.根据权利要求3所述的翻转连接机，其特征在于：所述的弧形传送平台(31)相对两侧均设置有挡板(310)，挡板(310)与基架(1)连接。

5.根据权利要求3所述的翻转连接机，其特征在于：所述的弧形传送平台(31)包括弧形结构的第三传送带(311)及分别设于第三传送带(311)内侧两端的第三传动轮(312)，第三传动轮(312)的两端与基架(1)转动连接。

6.根据权利要求3所述的翻转连接机，其特征在于：所述的倾斜传送平台(32)包括倾斜结构的第四传送带(321)及分别设于第四传送带(321)内侧两端的第四传动轮(322)，第四传动轮(322)的两端与基架(1)转动连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的翻转连接机，其特征在于：所述的吸附件(23)为若干条磁条，若干条磁条圆周均布设置在第二传动轮(22)的外表面。

8.根据权利要求7所述的翻转连接机，其特征在于：所述的第二传送带(21)下面内侧位置还设有磁板(24)，磁板(24)与基架(1)连接。

9.根据权利要求8所述的翻转连接机，其特征在于：所述的基架(1)对应磁板(24)上面位置设有横杆(121)，磁板(24)上面与横杆(121)下面焊接固定。

10.根据权利要求1所述的翻转连接机，其特征在于：所述的第一传送平台(11)包括第一传送带(111)及分别设于第一传送带(111)内侧两端的第一传动轮(112)，第一传动轮(112)的两端与基架(1)转动连接。

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