CN213858470U - 一种铝型材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材打磨装置，包括固定座、打磨腔、吸尘式移动打磨装置、无损式吸附固定组件、智能控制组件和移动储件箱，所述无损式吸附固定组件和吸尘式移动打磨装置设于打磨腔内，所述吸尘式移动打磨装置设于无损式吸附固定组件上方，所述智能控制组件与吸尘式移动打磨装置和无损式吸附固定组件连接，所述移动储件箱可拆卸设于打磨腔一侧。本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是提供了一种对待加工铝材可以起到柔性、稳固固定的效果，使得打磨辊沿铝材直线打磨，集气泵通过吸附架在打磨的过程中跟随式吸附打磨产生的粉末灰尘等，及时吸附粉尘避免对工作人员产生危害，工作台两侧的上料辊和下料辊方便上下料的铝型材打磨装置。

Description

一种铝型材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是指一种铝型材打磨装置。

背景技术

铝型材门窗框架适用于工厂和办公室的工作台，货架、货柜，梯子等，连接强度高，承载能力大；表面美观大方，耐腐蚀，所以应用范围广，但是在铝型材门窗框架生产中，因为焊接会产生凹凸不平的地方，导致实用性和美观性下降，所以需要进行打磨。

由于铝型材的形状通常是长条形杆状结构，在移动过程中，无法保证铝型材始终沿直线前进，且在打磨过程中，如果不对加工件的放置位置进行固定牢固，容易造成打磨不均匀，从而影响打磨效果，造成残次品，浪费资源，且在打磨中会产生大量的碎屑和灰尘，如果不及时清理，容易吸入工作人员的体内造成健康问题，另外铝材的尺寸一般较大，上下料一般不太方便。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种对待加工铝材可以起到柔性、稳固固定的效果，使得打磨辊沿铝材直线打磨，集气泵通过吸附架在打磨的过程中跟随式吸附打磨产生的粉末灰尘等，及时吸附粉尘避免对工作人员产生危害，工作台两侧的上料辊和下料辊方便上下料的铝型材打磨装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种铝型材打磨装置，包括固定座、打磨腔、吸尘式移动打磨装置、无损式吸附固定组件、智能控制组件和移动储件箱，所述打磨腔呈相对两侧设有开口的中空腔体设置，所述固定座设于打磨腔的内底部，所述无损式吸附固定组件和吸尘式移动打磨装置设于打磨腔内，所述无损式吸附固定组件设于固定座上方，所述吸尘式移动打磨装置设于无损式吸附固定组件上方，所述智能控制组件与吸尘式移动打磨装置和无损式吸附固定组件连接，所述移动储件箱可拆卸设于打磨腔一侧；所述吸尘式移动打磨装置包括平移丝杠、驱动电机、连接轴套、伸缩杆、支撑架、打磨辊、打磨电机和伴随式灰尘吸附组件，所述平移丝杠呈水平状可旋转设于打磨腔的相对两侧壁之间，所述驱动电机设于打磨腔一侧且驱动电机的输出轴与平移丝杠连接，所述连接轴套套设于平移丝杠的外部且与平移丝杠啮合，所述伸缩杆设于连接轴套的下方，所述支撑架呈倒U字形设置连接设于伸缩杆的伸缩端上，所述打磨辊可旋转设于支撑架内，所述打磨电机的输出轴设于打磨辊的中心处，所述伴随式灰尘吸附组件连接设于支撑架和打磨腔侧壁之间，所述伴随式灰尘吸附组件包括吸附架、柔性伸缩吸附管、集气泵、收集箱和过滤芯，所述吸附架呈倒U字形设置且两侧分别向外延伸呈包裹状设于支撑架和打磨辊的外侧，所述吸附架为中空腔体设置且靠近支撑架内的一侧均匀设有集尘孔，所述收集箱设于打磨腔一侧，所述集气泵一端连通设于收集箱内，所述柔性伸缩吸附管连通设于吸附架和集气泵之间，所述过滤芯设于收集箱一侧；所述无损式吸附固定组件包括工作台、吸盘、负压泵和吸气管，所述工作台设于固定座上，所述吸盘呈阵列状均匀排布设于工作台的中心处且吸盘吸口处与工作台相贯通，所述负压泵设于工作台底部一侧，所述吸气管连通设于负压泵和吸盘之间，所述智能控制组件包括相连接的控制器和控制面板，所述驱动电机、打磨电机、集气泵、负压泵和伸缩杆均与控制器和控制面板连接，整体装置外接电源。

进一步地，所述移动储件箱包括移动推车和储料腔，所述移动推车一侧设有磁性吸附件，所述打磨腔一侧设有固定铁片，所述移动推车通过磁性吸附件与固定铁片磁性连接，所述储料腔设于移动推车上。

进一步地，所述支撑架与吸附架的连接处对应贯通设有吸附孔。

进一步地，所述工作台的两侧分别设有上料辊和下料辊，所述上料辊均匀排列可旋转设于打磨腔的一侧开口处，所述下料辊均匀排列可旋转设于打磨腔的另一侧开口处。

进一步地，所述伸缩杆为电动伸缩杆。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种铝型材打磨装置，负压泵通过吸气管和吸盘吸气使得吸盘吸附于铝材上，起到对待加工铝材柔性、稳固固定的效果，驱动电机带动平移丝杠旋转，使得连接轴套啮合平移丝杠平移运动，调整伸缩杆的伸缩长度，使得打磨电机带动打磨辊于支撑架内旋转并对下方的铝材进行打磨，集气泵通过吸附架在打磨的过程中跟随式吸附打磨产生的粉末灰尘等，及时吸附粉尘避免对工作人员产生危害，工作台两侧的上料辊和下料辊方便上下料。

附图说明

图1是本实用新型一种铝型材打磨装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种铝型材打磨装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种铝型材打磨装置的工作台的俯视图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

其中，1、固定座，2、打磨腔，3、吸尘式移动打磨装置，4、无损式吸附固定组件，5、智能控制组件，6、移动储件箱，7、平移丝杠，8、驱动电机，9、连接轴套，10、伸缩杆，11、支撑架，12、打磨辊，13、打磨电机，14、伴随式灰尘吸附组件，15、吸附架，16、柔性伸缩吸附管，17、集气泵，18、收集箱，19、过滤芯，20、集尘孔，21、工作台，22、吸盘，23、负压泵，24、吸气管，25、控制面板，26、移动推车，27、储料腔，28、上料辊，29、下料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种铝型材打磨装置，包括固定座1、打磨腔2、吸尘式移动打磨装置3、无损式吸附固定组件4、智能控制组件5和移动储件箱 6，所述打磨腔2呈相对两侧设有开口的中空腔体设置，所述固定座1设于打磨腔2的内底部，所述无损式吸附固定组件4和吸尘式移动打磨装置3设于打磨腔2内，所述无损式吸附固定组件4设于固定座1上方，所述吸尘式移动打磨装置3设于无损式吸附固定组件4上方，所述智能控制组件5与吸尘式移动打磨装置3和无损式吸附固定组件4连接，所述移动储件箱6可拆卸设于打磨腔2 一侧；所述吸尘式移动打磨装置3包括平移丝杠7、驱动电机8、连接轴套9、伸缩杆10、支撑架11、打磨辊12、打磨电机13和伴随式灰尘吸附组件14，所述平移丝杠7呈水平状可旋转设于打磨腔2的相对两侧壁之间，所述驱动电机8 设于打磨腔2一侧且驱动电机8的输出轴与平移丝杠7连接，所述连接轴套9 套设于平移丝杠7的外部且与平移丝杠7啮合，所述伸缩杆10设于连接轴套9 的下方，所述支撑架11呈倒U字形设置连接设于伸缩杆10的伸缩端上，所述打磨辊12可旋转设于支撑架11内，所述打磨电机13的输出轴设于打磨辊12 的中心处，所述伴随式灰尘吸附组件14连接设于支撑架11和打磨腔2侧壁之间，所述伴随式灰尘吸附组件14包括吸附架15、柔性伸缩吸附管16、集气泵 17、收集箱18和过滤芯19，所述吸附架15呈倒U字形设置且两侧分别向外延伸呈包裹状设于支撑架11和打磨辊12的外侧，所述吸附架15为中空腔体设置且靠近支撑架11内的一侧均匀设有集尘孔20，所述收集箱18设于打磨腔2一侧，所述集气泵17一端连通设于收集箱18内，所述柔性伸缩吸附管16连通设于吸附架15和集气泵17之间，所述过滤芯19设于收集箱18一侧；所述无损式吸附固定组件4包括工作台21、吸盘22、负压泵23和吸气管24，所述工作台21设于固定座1上，所述吸盘22呈阵列状均匀排布设于工作台21的中心处且吸盘22吸口处与工作台21相贯通，所述负压泵23设于工作台21底部一侧，所述吸气管24连通设于负压泵23和吸盘22之间，所述智能控制组件5包括相连接的控制器和控制面板25，所述驱动电机8、打磨电机13、集气泵17、负压泵23和伸缩杆10均与控制器和控制面板25连接，整体装置外接电源。

其中，所述移动储件箱6包括移动推车26和储料腔27，所述移动推车26 一侧设有磁性吸附件，所述打磨腔2一侧设有固定铁片，所述移动推车26通过磁性吸附件与固定铁片磁性连接，所述储料腔27设于移动推车26上；所述支撑架11与吸附架15的连接处对应贯通设有吸附孔；所述工作台21的两侧分别设有上料辊28和下料辊29，所述上料辊28均匀排列可旋转设于打磨腔2的一侧开口处，所述下料辊29均匀排列可旋转设于打磨腔2的另一侧开口处；所述伸缩杆10为电动伸缩杆10。

具体使用时，铝材通过打磨腔2一侧的上料辊28进行上料，铝材上料至工作台21上后，控制负压泵23工作，负压泵23通过吸气管24和吸盘22吸气使得吸盘22吸附于铝材上，起到柔性、稳固固定的效果，控制驱动电机8、打磨电机13、集气泵17工作，驱动电机8带动平移丝杠7旋转，使得连接轴套9啮合平移丝杠7平移运动，调整伸缩杆10的伸缩长度，使得打磨电机13带动打磨辊12于支撑架11内旋转并对下方的铝材进行打磨，支撑架11与吸附架15的连接处对应贯通设有吸附孔，吸附架15为中空腔体设置且靠近支撑架11内的一侧均匀设有集尘孔20，集气泵17通过吸附架15在打磨的过程中跟随式吸附打磨产生的粉末灰尘等，及时吸附粉尘避免对工作人员产生危害，打磨完毕后，通过控制面板25使负压泵23、驱动电机8、打磨电机13、集气泵17停止工作，将打磨后的铝材通过下料辊29下料移动至储料腔27内，加工完毕后通过移动推车26运输即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种铝型材打磨装置，其特征在于：包括固定座、打磨腔、吸尘式移动打磨装置、无损式吸附固定组件、智能控制组件和移动储件箱，所述打磨腔呈相对两侧设有开口的中空腔体设置，所述固定座设于打磨腔的内底部，所述无损式吸附固定组件和吸尘式移动打磨装置设于打磨腔内，所述无损式吸附固定组件设于固定座上方，所述吸尘式移动打磨装置设于无损式吸附固定组件上方，所述智能控制组件与吸尘式移动打磨装置和无损式吸附固定组件连接，所述移动储件箱可拆卸设于打磨腔一侧；所述吸尘式移动打磨装置包括平移丝杠、驱动电机、连接轴套、伸缩杆、支撑架、打磨辊、打磨电机和伴随式灰尘吸附组件，所述平移丝杠呈水平状可旋转设于打磨腔的相对两侧壁之间，所述驱动电机设于打磨腔一侧且驱动电机的输出轴与平移丝杠连接，所述连接轴套套设于平移丝杠的外部且与平移丝杠啮合，所述伸缩杆设于连接轴套的下方，所述支撑架呈倒U字形设置连接设于伸缩杆的伸缩端上，所述打磨辊可旋转设于支撑架内，所述打磨电机的输出轴设于打磨辊的中心处，所述伴随式灰尘吸附组件连接设于支撑架和打磨腔侧壁之间，所述伴随式灰尘吸附组件包括吸附架、柔性伸缩吸附管、集气泵、收集箱和过滤芯，所述吸附架呈倒U字形设置且两侧分别向外延伸呈包裹状设于支撑架和打磨辊的外侧，所述吸附架为中空腔体设置且靠近支撑架内的一侧均匀设有集尘孔，所述收集箱设于打磨腔一侧，所述集气泵一端连通设于收集箱内，所述柔性伸缩吸附管连通设于吸附架和集气泵之间，所述过滤芯设于收集箱一侧；所述无损式吸附固定组件包括工作台、吸盘、负压泵和吸气管，所述工作台设于固定座上，所述吸盘呈阵列状均匀排布设于工作台的中心处且吸盘吸口处与工作台相贯通，所述负压泵设于工作台底部一侧，所述吸气管连通设于负压泵和吸盘之间，所述智能控制组件包括相连接的控制器和控制面板，所述驱动电机、打磨电机、集气泵、负压泵和伸缩杆均与控制器和控制面板连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨装置，其特征在于：所述移动储件箱包括移动推车和储料腔，所述移动推车一侧设有磁性吸附件，所述打磨腔一侧设有固定铁片，所述移动推车通过磁性吸附件与固定铁片磁性连接，所述储料腔设于移动推车上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨装置，其特征在于：所述支撑架与吸附架的连接处对应贯通设有吸附孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨装置，其特征在于：所述工作台的两侧分别设有上料辊和下料辊，所述上料辊均匀排列可旋转设于打磨腔的一侧开口处，所述下料辊均匀排列可旋转设于打磨腔的另一侧开口处。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆为电动伸缩杆。

Images