CN117246026B - 一种复合板材产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合板材生产线技术领域，具体为一种复合板材产线，包括加工产线台、支撑机架、移动组件、处理组件、压机底座、压合组件和高度设置组件，支撑机架包括两个安装板，两个安装板之间竖直对称设有四个第一支撑柱，在加工产线台的两侧分别设置板材粗化整平机构和热压压合机构，在对板材进行重新处理加工时，配合移动组件和处理组件进行快速的整平和粗化，并在处理完成之后配合压合组件和高度设置组件对复合板材进行厚度精准的快速压合，压合操作过程中在若干第二加压缸的相对使用作用下，对板材边缘进行高质量压合，加工操作简单，使用方便，且产品质量和效率高。

Description

一种复合板材产线

技术领域

本发明涉及复合板材生产线技术领域，具体为一种复合板材产线。

背景技术

复合板材是一种通过热压压装工艺生产的板材，压板在生产时存在表面超厚或厚度不达标的问题，为了减少成本投入，需要将板材一面或两面处理后重新贴装，达到合格的效果，处理后的板材不仅可以重新贴合需求物料，还可以重新选择其它的表面纹路进行贴合，另外还可以在原基础上提高厚度，追加需求量的物料再次的累加贴合，可以让板材再利用，实现更高的价值；

现有技术中在对复合板材粗化再贴装操作时，需要在不同车间处理，加工效率较低，并且在对复合板材表面压装时，多通过模具配和热压机的方式进行操作，模具辅助压装虽然每次进行无边框管控，但是板材边框位置仍旧容易出现复合贴装缺陷，另外在对双面同时加压复合操作时，贴装厚度调控难度加大，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合板材产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合板材产线，所述板面粗化和压合处理的复合板材产线包括：

加工产线台，所述加工产线台一侧分别水平安装设有板材粗化整平机构和热压压合机构，板材粗化整平机构包括支撑机架、移动组件和处理组件；

支撑机架，所述支撑机架包括两个安装板，两个安装板之间竖直对称设有四个第一支撑柱，下方的安装板上端水平设有真空吸盘，上方的安装板开设有处理区域；

移动组件，所述移动组件活动设于处理区域内，移动组件包括第一移动座和第二移动座；

处理组件，所述处理组件活动设于第二移动座两侧，处理组件包括清扫轮和打磨轮；

热压压合机构包括压机底座、压合组件和高度设置组件；

压机底座内上端竖直对称设有四个托举柱，四个托举柱之间的上下两端水平对称设有两个支撑板，两个支撑板之间竖直对称设有四个第二支撑柱；

压合组件，所述压合组件包括热压活动座、第一加压缸和若干第二加压缸，第一加压缸和若干第二加压缸呈矩形阵列插接支撑板设置，两个热压活动座置于两个支撑板之间，第一加压缸和第二加压缸分别通过活动组件与热压活动座一侧相连接设置，活动组件包括压合球头；

高度设置组件，所述高度设置组件水平对称设于两侧的相邻两个第二支撑柱之间，高度设置组件包括悬挑梁、接触摆臂和读取板。

优选的，所述处理区域内两侧水平开设有第一移动槽， 第一移动座两侧分别活动插接两个第一移动槽内，第一移动槽内内水平设有第一伺服丝杆，第一移动座两侧分别活动套接第一伺服丝杆设置，第一移动座内水平开设有第二移动槽，第二移动槽内水平设有第二伺服丝杆，第二移动座呈T形结构设置，第二移动座下端插接第二移动槽内并活动套接第二伺服丝杆设置。

优选的,所述第二移动座两侧分别通过轴承竖直插接设有驱动转台，第二移动座位于驱动转台一侧均竖直对称贯穿开设有四个升降导杆，四个升降导杆下端水平共同设有升降稳定座，升降稳定座中心均通过轴承贯穿插接设有自转柱，自转柱上端中心竖直设有棱形导柱，棱形导柱活动贯穿插接驱动转台中心设置，四个升降导杆上端水平共同设有推拉板，第二移动座上端两侧竖直对称设有两个升降控制杆，两个升降控制杆上端分别与推板下端一侧相连接设置，清扫轮和打磨轮分别水平设于两个自转柱下端，升降稳定座一侧均竖直插接设有粉尘收集管，第二移动座一侧水平设有抽吸汇集盒，两个粉尘收集管上端与抽吸汇集盒下端相连通设置。

优选的，所述第一加压缸插接支撑板中心设置，两个支撑板的第一加压缸和第二加压缸相对设置，第一加压缸和第二加压缸贯穿支撑板一侧均设有伸缩杆，若干压合球头分别设于第一加压缸和第二加压缸的伸缩杆一端，热压活动座一侧均通过若干螺栓安装设有组装盖板，热压活动座与组装盖板的相对一侧分别对称开设有若干第一半球槽和若干第二半球槽，第二半球槽内一侧分别贯穿组装盖板开设有万向槽，第一半球槽和第二半球槽组合成圆球槽结构，若干压合球头分别贯穿万向槽活动插接第一半球槽和第二半球槽组合成的圆球槽内。

优选的，所述热压活动座和组装盖板之间贴设有密封垫片，组装盖板位于万向槽一侧均设有第一密封环，伸缩杆靠近组装盖板一侧均设有第二密封环，第一密封环和第二密封环之间套接设有密封胶套，密封胶套的上下两端分别通过箍环套接第一密封环和第二密封环设置，且第一加压缸的伸缩杆直径大于第二加压缸的伸缩杆直径。

优选的，两个所述悬挑梁水平设于第二支撑柱中心一侧，悬挑梁呈L形结构设置，悬挑梁的窄边一侧竖直开设有自转槽，悬挑梁的厚边一侧开设有齿轮槽，齿轮槽与自转槽之间水平转动插接设有调节轴，接触摆臂活动插接置于自转槽内，接触摆臂中心与调节轴套接相连，且调节轴置于齿轮槽内均竖直套接设有调节齿轮。

优选的，所述接触摆臂两侧对称设有金属片，两个热压活动座靠近两个接触摆臂的一侧均设有搭接块，搭接块靠近接触摆臂一侧均水平设有触发板。

优选的，所述接触摆臂一侧水平设有挑起杆，挑起杆一侧活动套接设有读取板，悬挑梁的厚边一侧水平开设有稳定滑槽，稳定滑槽内水平插接设有稳定滑块，稳定滑块中心竖直贯穿开设有导向槽，读取板下端活动插接导向槽设置，稳定滑槽内两侧水平对称开设有两个杆槽，稳定滑块两侧水平对称设有两个水平导杆，两个水平导杆分别活动插接两个杆槽设置。

优选的，所述稳定滑块的导向槽一侧开设有识别槽，识别槽内水平设有识别模块，读取板靠近识别模块的一侧面对称设有若干标记片，识别模块与调节轴处于同一水平面设置，悬挑梁内靠近齿轮槽一侧的下端水平开设有板槽，板槽内水平设有拨动齿板，拨动齿板上端齿牙与调节齿轮下端齿牙啮合相连，悬挑梁一侧水平设有推动杆，板槽内一侧贯穿悬挑梁开设有条形槽，拨动齿板一侧水平设有伸出板，伸出板贯穿条形槽并竖直设有推动块，且推动杆一侧与推动块相连接设置。

优选的，所述加工产线台一侧开设有轨道槽，轨道槽内水平设有移动轨道，移动轨道上端滑动安装设有板材抓取机械臂，板材粗化整平机构和热压压合机构设于加工产线台上端靠近轨道槽的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在加工产线台的两侧分别设置板材粗化整平机构和热压压合机构，在对板材进行重新处理加工时，配合移动组件和处理组件进行快速的整平和粗化，并在处理完成之后配合压合组件和高度设置组件对复合板材进行厚度精准的快速压合，压合操作过程中在若干第二加压缸的相对使用作用下，对板材边缘进行高质量压合，加工操作简单，使用方便，且产品质量和效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明板材粗化整平机构结构示意图；

图3为本发明第二移动座连接结构示意图；

图4为本发明热压压合机构结构示意图；

图5为本发明热压活动座与支撑板相对位置示意图；

图6为本发明压合球头与热压活动座连接结构示意图；

图7为本发明图6的A部位示意图；

图8为本发明热压活动座结构示意图；

图9为本发明热压压合机构局部结构示意图；

图10为本发明图9的B部位示意图；

图11为本发明悬挑梁结构示意图；

图12为本发明图11的C部位示意图；

图13为本发明拨动齿板连接示意图；

图14为本发明接触摆臂传动控制示意图。

图中：加工产线台1、移动轨道2、板材抓取机械臂3、板材粗化整平机构4、热压压合机构5、支撑机架6、真空吸盘7、第一移动座8、第二移动座9、驱动转台10、升降导杆11、升降控制杆12、升降稳定座13、自转柱14、棱形导柱15、清扫轮16、打磨轮17、粉尘收集管18、抽吸汇集盒19、压机底座20、支撑板21、第一加压缸22、第二加压缸23、热压活动座24、组装盖板25、伸缩杆26、压合球头27、密封胶套28、第一半球槽31、第二半球槽32、密封垫片33、悬挑梁34、自转槽35、接触摆臂36、调节齿轮37、稳定滑槽38、稳定滑块39、水平导杆40、挑起杆41、读取板42、标记片43、识别模块44、板槽45、拨动齿板46、推动杆47、推动块48、金属片49、搭接块50、触发板51、齿轮槽52、调节轴53。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-14，本申请提供以下五种优选方案的实施例。

实施例一

一种复合板材产线，加工产线台1一侧分别水平安装设有板材粗化整平机构4和热压压合机构5，板材粗化整平机构4包括支撑机架6、移动组件和处理组件，加工产线台1一侧开设有轨道槽，轨道槽内水平设有移动轨道2，移动轨道2上端滑动安装设有板材抓取机械臂3，板材粗化整平机构4和热压压合机构5设于加工产线台1上端靠近轨道槽的一侧，支撑机架6包括两个安装板，两个安装板之间竖直对称设有四个第一支撑柱，下方的安装板上端水平设有真空吸盘7，上方的安装板开设有处理区域，对复合板材的加工进行便携式产线设计，避免多车间加工的繁琐性；

本发明实施例二中披露的一种复合板材产线，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：对复合板的粗化打磨整平提供活动控制，移动组件活动设于处理区域内，移动组件包括第一移动座8和第二移动座9，处理区域内两侧水平开设有第一移动槽， 第一移动座8两侧分别活动插接两个第一移动槽内，第一移动槽内内水平设有第一伺服丝杆，第一移动座8两侧分别活动套接第一伺服丝杆设置，第一移动座8内水平开设有第二移动槽，第二移动槽内水平设有第二伺服丝杆，第二移动座9呈T形结构设置，第二移动座9下端插接第二移动槽内并活动套接第二伺服丝杆设置，通过伺服控制系统，控制第二移动座9在处理区域内任意移动；

伺服驱动方式为现有技术中常见的伺服电机驱动丝杆控制。

本发明实施例三中披露的一种复合板材产线，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于：对复合板材进行打磨、清扫和粉尘抽吸处理，处理组件活动设于第二移动座9两侧，处理组件包括清扫轮16和打磨轮17，第二移动座9两侧分别通过轴承竖直插接设有驱动转台10，第二移动座9位于驱动转台10一侧均竖直对称贯穿开设有四个升降导杆11，四个升降导杆11下端水平共同设有升降稳定座13，升降稳定座13中心均通过轴承贯穿插接设有自转柱14，自转柱14上端中心竖直设有棱形导柱15，棱形导柱15活动贯穿插接驱动转台10中心设置，四个升降导杆11上端水平共同设有推拉板，第二移动座9上端两侧竖直对称设有两个升降控制杆12，两个升降控制杆12上端分别与推板下端一侧相连接设置，清扫轮16和打磨轮17分别水平设于两个自转柱14下端，升降稳定座13一侧均竖直插接设有粉尘收集管18，第二移动座9一侧水平设有抽吸汇集盒19，两个粉尘收集管18上端与抽吸汇集盒19下端相连通设置；

两个驱动转台10可通过驱动电机和链条进行同步驱动控制或者双电机独立控制；

当驱动转台10驱动旋转时，通过棱形导柱15与驱动转台10的插接相连，带动自转柱14进行高速旋转，并配合清扫轮16和打磨轮17完成复合板材表面的打磨粗化整平以及清扫，在清扫期间，通过对应设置的粉尘收集管18对该位置进行负压抽吸，避免污染环境，抽吸汇集盒19作为两个粉尘收集管18的汇集装置，与粉尘处理装置连接；

在使用时通过板材抓取机械臂3在真空吸盘7上方放置待处理的复合板材，通过真空吸盘7进行吸附固定，板材处理完成之后通过板材抓取机械臂3将其移出，移出口放置在存放架上等待压合加工，必要时可在加工产线台1一侧设置板材放置架，用于周转；

真空吸盘7为现有技术中常见的真空吸盘，用于复合板材的放置稳定。

本发明实施例四中披露的一种复合板材产线，其结构与实施例三中基本相同，其不同之处在于：对表面处理后的复合板材进行压合，热压压合机构5包括压机底座20、压合组件和高度设置组件，压机底座20内上端竖直对称设有四个托举柱，四个托举柱之间的上下两端水平对称设有两个支撑板21，两个支撑板21之间竖直对称设有四个第二支撑柱，压合组件包括热压活动座24、第一加压缸22和若干第二加压缸23，第一加压缸22和若干第二加压缸23呈矩形阵列插接支撑板21设置，两个热压活动座24置于两个支撑板21之间，第一加压缸22和第二加压缸23分别通过活动组件与热压活动座24一侧相连接设置，活动组件包括压合球头27，第一加压缸22插接支撑板21中心设置，两个支撑板21的第一加压缸22和第二加压缸23相对设置，第一加压缸22和第二加压缸23贯穿支撑板21一侧均设有伸缩杆26，若干压合球头27分别设于第一加压缸22和第二加压缸23的伸缩杆26一端，热压活动座24一侧均通过若干螺栓安装设有组装盖板25，热压活动座24与组装盖板25的相对一侧分别对称开设有若干第一半球槽31和若干第二半球槽32，第二半球槽32内一侧分别贯穿组装盖板25开设有万向槽，第一半球槽31和第二半球槽32组合成圆球槽结构，若干压合球头27分别贯穿万向槽活动插接第一半球槽31和第二半球槽32组合成的圆球槽内，热压活动座24和组装盖板25之间贴设有密封垫片33，组装盖板25位于万向槽一侧均设有第一密封环，伸缩杆26靠近组装盖板25一侧均设有第二密封环，第一密封环和第二密封环之间套接设有密封胶套28，密封胶套28的上下两端分别通过箍环套接第一密封环和第二密封环设置，且第一加压缸22的伸缩杆26直径大于第二加压缸23的伸缩杆26直径，组装盖板25与热压活动座24的可拆卸连接，方便第一加压缸22和第二加压缸23与热压活动座24进行组装，同时在连接处均设置密封胶套28，在对若干第一半球槽31和第二半球槽32内注入润滑油时，可提高润滑使用寿命和避免润滑污染的问题；

复合板材可通过板材抓取机械臂3水平放置在下端的热压活动座24一侧，然后通过第一加压缸22和第二加压缸23将两个热压活动座24相对推进，实现压合；

两个热压活动座24的相对一侧均设有热压加热板，热压加热板为现有技术中热压压力机常用的水冷式加热机构。

本发明实施例五中披露的一种复合板材产线，其结构与实施例四中基本相同，其不同之处在于：在两个热压活动座24相对活动时，在预想的位置准确停止，实现复合板材的厚度可控，高度设置组件水平对称设于两侧的相邻两个第二支撑柱之间，高度设置组件包括悬挑梁34、接触摆臂36和读取板42，两个悬挑梁34水平设于第二支撑柱中心一侧，悬挑梁34呈L形结构设置，悬挑梁34的窄边一侧竖直开设有自转槽35，悬挑梁34的厚边一侧开设有齿轮槽52，齿轮槽52与自转槽35之间水平转动插接设有调节轴53，接触摆臂36活动插接置于自转槽35内，接触摆臂36中心与调节轴53套接相连，且调节轴53置于齿轮槽52内均竖直套接设有调节齿轮37，接触摆臂36两侧对称设有金属片49，两个热压活动座24靠近两个接触摆臂36的一侧均设有搭接块50，搭接块50靠近接触摆臂36一侧均水平设有触发板51，接触摆臂36一侧水平设有挑起杆41，挑起杆41一侧活动套接设有读取板42，悬挑梁34的厚边一侧水平开设有稳定滑槽38，稳定滑槽38内水平插接设有稳定滑块39，稳定滑块39中心竖直贯穿开设有导向槽，读取板42下端活动插接导向槽设置，稳定滑槽38内两侧水平对称开设有两个杆槽，稳定滑块39两侧水平对称设有两个水平导杆40，两个水平导杆40分别活动插接两个杆槽设置，稳定滑块39的导向槽一侧开设有识别槽，识别槽内水平设有识别模块44，读取板42靠近识别模块44的一侧面对称设有若干标记片43，识别模块44与调节轴53处于同一水平面设置，悬挑梁34内靠近齿轮槽52一侧的下端水平开设有板槽45，板槽45内水平设有拨动齿板46，拨动齿板46上端齿牙与调节齿轮37下端齿牙啮合相连，悬挑梁34一侧水平设有推动杆47，板槽45内一侧贯穿悬挑梁34开设有条形槽，拨动齿板46一侧水平设有伸出板，伸出板贯穿条形槽并竖直设有推动块48，且推动杆47一侧与推动块48相连接设置；

通过想要获得复合板的厚度数据，推动杆47推动推动块48和拨动齿板46移动，拨动齿板46的齿牙拨动调节齿轮37和接触摆臂36旋转，使接触摆臂36的两个金属片49的位置沿着调节轴53转动至不同高度，当接触摆臂36旋转时，接触摆臂36拉动读取板42在稳定滑块39内移动，进而识别模块44的自动传感识别作用下，读取金属片49距离调节轴53的垂直高度，该高度乘二即为所需复合板材的厚度；

其中根据所使用第一加压缸22和第二加压缸23的产品型号特征，当第一加压缸22和第二加压缸23在接收到金属片49触发的停止命令，仍旧出现一定距离下压活动，可通过实验获取该数据，并通过调整垂直高度误差来抵消该影响。

在读取板42随着接触摆臂36活动时，为了保持读取板42的竖直稳定，稳定滑块39通过两个水平导杆40进行水平导向；

当第一加压缸22和第二加压缸23相对推动时，两个热压活动座24保持水平并相对活动，当两个热压活动座24的搭接块50一侧触发板51分别与接触摆臂36的两个金属片49接触时，触发第一加压缸22和第二加压缸23的停止指令，此时板材的厚度刚好符合要求，针对不同区间的板材厚度加工，选择足够长的接触摆臂36即可；

当复合板材在指定厚度压合之后，为了避免边缘压合程度较差，第一加压缸22的伸缩杆26保持不动，若干第二加压缸23的伸缩杆26进行相对运动，对复合板材的边缘进行依次巩固压合，提高板材的压合质量和效率；

热压压合机构5的四侧均可设置悬挑梁34和接触摆臂36，推动杆47可通过PLC智能控制，当两个热压活动座24对压时可进行适应调整接触摆臂36的所处位置；

当需要针对一侧或者多侧厚度较高的复合板材进行修整压合加工时，同理通过第一加压缸22和第二加压缸23水平下压至合适高度，然后通过若干第二加压缸23的相对控制，使热压活动座24一侧微动倾斜，对复合板材厚度较高一侧进行侧压，在侧压过程中，配合自适应调节的推动杆47，使接触摆臂36配合识别模块44，实时获取该侧的两个热压活动座24之间的数值，进而将厚度不均的复合板材，加工成所需的标准板材；

另外在本复合板材产线的一端可设置自动覆膜装置，通过压型完成的复合板材，可通过板材抓取机械臂3输送至自动覆膜装置上，进行自动覆膜操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合板材产线，其特征在于，包括：

加工产线台（1），所述加工产线台（1）一侧依次分别水平安装设有板材粗化整平机构（4）和热压压合机构（5），板材粗化整平机构（4）包括支撑机架（6）、移动组件和处理组件；

所述支撑机架（6）包括两个安装板，两个安装板之间竖直对称设有四个第一支撑柱，下方的安装板上端水平设有真空吸盘（7），上方的安装板开设有处理区域；

所述移动组件活动设于处理区域内，移动组件包括第一移动座（8）和第二移动座（9）；

所述处理组件活动设于第二移动座（9）两侧，处理组件包括清扫轮（16）和打磨轮（17）；

热压压合机构（5）包括压机底座（20）、压合组件和高度设置组件；

压机底座（20）内上端竖直对称设有四个托举柱，四个托举柱之间的上下两端水平对称设有两个支撑板（21），两个支撑板（21）之间竖直对称设有四个第二支撑柱；

所述压合组件包括热压活动座（24）、第一加压缸（22）和若干第二加压缸（23），第一加压缸（22）和若干第二加压缸（23）呈矩形阵列插接支撑板（21），两个热压活动座（24）置于两个支撑板（21）之间，第一加压缸（22）和第二加压缸（23）分别通过活动组件与热压活动座（24）一侧相连接，活动组件包括压合球头（27）；

所述高度设置组件水平对称设于两侧的相邻两个第二支撑柱之间，高度设置组件包括悬挑梁（34）、接触摆臂（36）和读取板（42）；

两个所述悬挑梁（34）水平设于第二支撑柱中心一侧，悬挑梁（34）呈L形结构，悬挑梁（34）的窄边一侧竖直开设有自转槽（35），悬挑梁（34）的厚边一侧开设有齿轮槽（52），齿轮槽（52）与自转槽（35）之间水平转动插接设有调节轴（53），接触摆臂（36）活动插接置于自转槽（35）内，接触摆臂（36）中心与调节轴（53）套接相连，且调节轴（53）置于齿轮槽（52）内均竖直套接设有调节齿轮（37）；

所述接触摆臂（36）两侧对称设有金属片（49），两个热压活动座（24）靠近两个接触摆臂（36）的一侧均设有搭接块（50），搭接块（50）靠近接触摆臂（36）一侧均水平设有触发板（51）；

所述接触摆臂（36）一侧水平设有挑起杆（41），挑起杆（41）一侧活动套接设有读取板（42），悬挑梁（34）的厚边一侧水平开设有稳定滑槽（38），稳定滑槽（38）内水平插接设有稳定滑块（39），稳定滑块（39）中心竖直贯穿开设有导向槽，读取板（42）下端活动插接在导向槽内，稳定滑槽（38）内两侧水平对称开设有两个杆槽，稳定滑块（39）两侧水平对称设有两个水平导杆（40），两个水平导杆（40）分别活动插接在两个杆槽内；

所述稳定滑块（39）的导向槽一侧开设有识别槽，识别槽内水平设有识别模块（44），读取板（42）靠近识别模块（44）的一侧面对称设有若干标记片（43），识别模块（44）与调节轴（53）处于同一水平面，悬挑梁（34）内靠近齿轮槽（52）一侧的下端水平开设有板槽（45），板槽（45）内水平设有拨动齿板（46），拨动齿板（46）上端齿牙与调节齿轮（37）下端齿牙啮合相连，悬挑梁（34）一侧水平设有推动杆（47），板槽（45）内一侧贯穿悬挑梁（34）开设有条形槽，拨动齿板（46）一侧水平设有伸出板，伸出板贯穿条形槽并竖直设有推动块（48），且推动杆（47）一侧与推动块（48）相连接；

所述加工产线台（1）一侧开设有轨道槽，轨道槽内水平设有移动轨道（2），移动轨道（2）上端滑动安装设有板材抓取机械臂（3），板材粗化整平机构（4）和热压压合机构（5）设于加工产线台（1）上端靠近轨道槽的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种复合板材产线，其特征在于：所述处理区域内两侧水平开设有第一移动槽， 第一移动座（8）两侧分别活动插接在两个第一移动槽内，第一移动槽内水平设有第一伺服丝杆，第一移动座（8）两侧分别活动套接第一伺服丝杆，第一移动座（8）内水平开设有第二移动槽，第二移动槽内水平设有第二伺服丝杆，第二移动座（9）呈T形结构，第二移动座（9）下端插接在第二移动槽内并活动套接第二伺服丝杆。

3.根据权利要求2所述的一种复合板材产线，其特征在于：所述第二移动座（9）两侧分别通过轴承竖直插接设有驱动转台（10），第二移动座（9）位于驱动转台（10）一侧均竖直对称贯穿开设有四个升降导杆（11），四个升降导杆（11）下端水平共同设有升降稳定座（13），升降稳定座（13）中心均通过轴承贯穿插接设有自转柱（14），自转柱（14）上端中心竖直设有棱形导柱（15），棱形导柱（15）活动贯穿插接在驱动转台（10）中心，四个升降导杆（11）上端水平共同设有推拉板，第二移动座（9）上端两侧竖直对称设有两个升降控制杆（12），两个升降控制杆（12）上端分别与推板下端一侧相连接，清扫轮（16）和打磨轮（17）分别水平设于两个自转柱（14）下端，升降稳定座（13）一侧均竖直插接设有粉尘收集管（18），第二移动座（9）一侧水平设有抽吸汇集盒（19），两个粉尘收集管（18）上端与抽吸汇集盒（19）下端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种复合板材产线，其特征在于：所述第一加压缸（22）插接在支撑板（21）中心，两个支撑板（21）的第一加压缸（22）和第二加压缸（23）相对设置，第一加压缸（22）和第二加压缸（23）贯穿支撑板（21）一侧均设有伸缩杆（26），若干压合球头（27）分别设于第一加压缸（22）和第二加压缸（23）的伸缩杆（26）一端，热压活动座（24）一侧均通过若干螺栓安装设有组装盖板（25），热压活动座（24）与组装盖板（25）的相对一侧分别对称开设有若干第一半球槽（31）和若干第二半球槽（32），第二半球槽（32）内一侧分别贯穿组装盖板（25）开设有万向槽，第一半球槽（31）和第二半球槽（32）组合成圆球槽结构，若干压合球头（27）分别贯穿万向槽活动插接在第一半球槽（31）和第二半球槽（32）组合成的圆球槽内。

5.根据权利要求4所述的一种复合板材产线，其特征在于：所述热压活动座（24）和组装盖板（25）之间贴设有密封垫片（33），组装盖板（25）位于万向槽一侧均设有第一密封环，伸缩杆（26）靠近组装盖板（25）一侧均设有第二密封环，第一密封环和第二密封环之间套接设有密封胶套（28），密封胶套（28）的上下两端分别通过箍环套接第一密封环和第二密封环，且第一加压缸（22）的伸缩杆（26）直径大于第二加压缸（23）的伸缩杆（26）直径。