CN212947184U - 一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，包括框体，所述框体下端内部设置有粉尘收集箱，且粉尘收集箱外侧表面连接有把手，所述框体上端中部设置有轴座，且轴座上通过轴连接有支撑板，所述支撑板侧面一端连接有第一滑杆，且支撑板侧面另一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端连接有旋钮，且第一螺纹杆与第一滑杆上连接有夹持板，并且夹持板侧面设置有凹槽，所述框体上端另一侧轴座上连接有翻面电机，且翻面电机通过轴与支撑板相连接。该用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置能便于在抛光过程中自动对七彩铝塑板进行翻面抛光，从而使得七彩铝塑板抛光的效率提高，且能便于清理抛光过程中产生的粉尘。

Description

一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置

技术领域

本实用新型涉及七彩铝塑板加工技术领域，具体为一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置。

背景技术

七彩铝塑板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料，七彩铝塑板本身所具有的独特性能决定了其广泛用途：它可以用于帷幕墙板、大楼外墙、旧楼改造翻新、广告招牌、室内墙壁及天花板装修、展示台架、净化防尘工程等多种领域，在对七彩铝塑板加工时需要对其粗糙面进行均匀抛光处理，因此需要使用七彩铝塑板抛光装置。

但是现有的七彩铝塑板抛光装置在使用过程中无法对七彩铝塑板进行自动翻面，当抛光装置抛光完成七彩铝塑板一面后，需要人工将七彩铝塑板翻面后重新固定到抛光装置上，进而对七彩铝塑板翻面进行抛光，该操作费时费力，大大降低了七彩铝塑板抛光的效率，且现有的七彩铝塑板抛光装置抛光过程中产生的粉尘散落地面不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的七彩铝塑板抛光装置无法自动翻面且抛光过程中产生的粉尘清理困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，包括框体，所述框体下端内部设置有粉尘收集箱，且粉尘收集箱外侧表面连接有把手，所述框体上端中部设置有轴座，且轴座上通过轴连接有支撑板，所述支撑板侧面一端连接有第一滑杆，且支撑板侧面另一端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端连接有旋钮，且第一螺纹杆与第一滑杆上连接有夹持板，并且夹持板侧面设置有凹槽，所述框体上端另一侧轴座上连接有翻面电机，且翻面电机通过轴与支撑板相连接，所述框体两侧设置有滑台，且滑台一侧内部连接有第二滑杆，所述滑台另一侧内部连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆一端连接有滑动架电机，所述滑台上连接有滑动架，且滑动架顶端设置有液压缸，并且滑动架内部两侧面上设置有滑槽，所述滑槽上连接有抛光滚轮支架，且抛光滚轮支架内连接有抛光滚轮，并且抛光滚轮侧面轴上键连接有大齿轮，所述抛光滚轮支架一侧设置有抛光滚轮电机，且抛光滚轮电机轴端连接有小齿轮，并且小齿轮与大齿轮啮合连接。

优选的，所述粉尘收集箱与框体下端活动连接，且框体的高度为整个粉尘收集箱高度的三分之一。

优选的，所述支撑板通过轴与轴座轴承转动连接，且支撑板的长度小于框体内侧空间的宽度。

优选的，所述夹持板上设置有通孔和螺纹孔，且夹持板上的通孔与第一滑杆相连接，并且夹持板两者上的螺纹孔的螺纹旋向相反。

优选的，所述抛光滚轮支架与滑动架上的滑槽滑动连接，且抛光滚轮支架顶端与液压缸轴端相连接。

优选的，所述滑动架下端设置有通孔和螺纹孔，且滑动架下端的通孔与第二滑杆相连接，并且滑动架下端的螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置能便于在抛光过程中自动对七彩铝塑板进行翻面抛光，从而使得七彩铝塑板抛光的效率提高，且能便于清理抛光过程中产生的粉尘：

1、当七彩铝塑板正面抛光完成后，液压缸轴端收缩，将抛光滚轮向上提起，翻面电机转动带动夹持板旋转180°，使得七彩铝塑板反面朝上，液压缸轴端伸出，将抛光滚轮向下运动，从而使得抛光装置自动对七彩铝塑板反面进行抛光，提高抛光装置的抛光效率；

2、抛光过程中产生的粉尘通过粉尘收集箱进行收集，通过把手将粉尘收集箱从框体内抽出并对其进行清理，从而便于清理抛光过程中产生的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型左视立体结构示意图；

图2为本实用新型右视立体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型后视剖面结构示意图。

图中：1、框体；2、把手；3、粉尘收集箱；4、滑台；5、轴座；6、支撑板；7、夹持板；8、第一滑杆；9、液压缸；10、抛光滚轮支架；11、抛光滚轮；12、滑动架；13、滑动架电机；14、第二螺纹杆；15、滑槽；16、抛光滚轮电机；17、第二滑杆；18、翻面电机；19、第一螺纹杆；20、旋钮；21、凹槽；22、小齿轮；23、大齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，包括框体1、把手2、粉尘收集箱3、滑台4、轴座5、支撑板6、夹持板7、第一滑杆8、液压缸9、抛光滚轮支架10、抛光滚轮11、滑动架12、滑动架电机13、第二螺纹杆14、滑槽15、抛光滚轮电机16、第二滑杆17、翻面电机18、第一螺纹杆19、旋钮20、凹槽21、小齿轮22和大齿轮23，框体1下端内部设置有粉尘收集箱3，且粉尘收集箱3外侧表面连接有把手2，框体1上端中部设置有轴座5，且轴座5上通过轴连接有支撑板6，支撑板6侧面一端连接有第一滑杆8，且支撑板6侧面另一端连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19一端连接有旋钮20，且第一螺纹杆19与第一滑杆8上连接有夹持板7，并且夹持板7侧面设置有凹槽21，框体1上端另一侧轴座5上连接有翻面电机18，且翻面电机18通过轴与支撑板6相连接，框体1两侧设置有滑台4，且滑台4一侧内部连接有第二滑杆17，滑台4另一侧内部连接有第二螺纹杆14，且第二螺纹杆14一端连接有滑动架电机13，滑台4上连接有滑动架12，且滑动架12顶端设置有液压缸9，并且滑动架12内部两侧面上设置有滑槽15，滑槽15上连接有抛光滚轮支架10，且抛光滚轮支架10内连接有抛光滚轮11，并且抛光滚轮11侧面轴上键连接有大齿轮23，抛光滚轮支架10一侧设置有抛光滚轮电机16，且抛光滚轮电机16轴端连接有小齿轮22，并且小齿轮22与大齿轮23啮合连接。

粉尘收集箱3与框体1下端活动连接，且框体1的高度为整个粉尘收集箱3高度的三分之一，能便于通过粉尘收集箱3对抛光过程中产生的粉尘进行收集，且能便于通过从框体1内抽出粉尘收集箱3并对其进行清理，并且能便于使得粉尘收集箱3的高度不影响夹持板7的翻面。

支撑板6通过轴与轴座5轴承转动连接，且支撑板6的长度小于框体1内侧空间的宽度，能便于通过翻面电机18转动带动支撑板6相对框体1转动，从而使得七彩铝塑板进行翻面，且能便于使得支撑板6转动过程中与框体1不发生运动干涉。

夹持板7上设置有通孔和螺纹孔，且夹持板7上的通孔与第一滑杆8相连接，并且夹持板7两者上的螺纹孔的螺纹旋向相反，能便于通过转动旋钮20带动第一螺纹杆19转动，从而使得两侧夹持板7相向或相离运动，且能便于稳定夹持住七彩铝塑板。

抛光滚轮支架10与滑动架12上的滑槽15滑动连接，且抛光滚轮支架10顶端与液压缸9轴端相连接，能便于通过液压缸9轴端伸缩运动带动抛光滚轮支架11在滑动架12的滑槽15内运动，从而使得抛光滚轮11上下运动。

滑动架12下端设置有通孔和螺纹孔，且滑动架12下端的通孔与第二滑杆17相连接，并且滑动架12下端的螺纹孔与第二螺纹杆14螺纹连接，能便于通过滑动架电机13转动带动第二螺纹杆14转动，从而能便于滑动架12在滑台4内前后移动，且能便于抛光滚轮10对七彩铝塑板进行移动抛光。

工作原理：首先通过将七彩铝塑板一端放置到夹持板7内的凹槽21内，通过转动旋钮20，旋钮20转动带动第一螺纹杆19转动，从而使得两端夹持板7相向运动将七彩铝塑板夹紧；

通过启动抛光装置，滑动架电机13转动带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14转动带动滑动架12在滑台4内移动，当滑动架12运动到七彩铝塑板一端正上方时滑动架电机13停止转动；

通过液压缸9轴端向外伸出，使得滑动架12在滑槽15内向下滑动，当抛光滚轮11与七彩铝塑板表面接触时，液压缸9轴端停止运动，同时，抛光滚轮电机16转动带动轴端小齿轮22转动，小齿轮22带动大齿轮23转动，从而使得抛光滚轮11转动对七彩铝塑板进行抛光，在抛光的过程中，滑动架电机13转动带动抛光滚轮11向前移动；

当七彩铝塑板正面抛光完成后，液压缸9轴端收缩，将抛光滚轮11向上提起，翻面电机18转动带动夹持板7旋转180°，使得七彩铝塑板反面朝上，液压缸9轴端伸出，将抛光滚轮11向下运动，从而使得抛光装置自动对七彩铝塑板反面进行抛光；

抛光过程中产生的粉尘通过粉尘收集箱3进行收集，通过把手2将粉尘收集箱3从框体1内抽出并对其进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）下端内部设置有粉尘收集箱（3），且粉尘收集箱（3）外侧表面连接有把手（2），所述框体（1）上端中部设置有轴座（5），且轴座（5）上通过轴连接有支撑板（6），所述支撑板（6）侧面一端连接有第一滑杆（8），且支撑板（6）侧面另一端连接有第一螺纹杆（19），所述第一螺纹杆（19）一端连接有旋钮（20），且第一螺纹杆（19）与第一滑杆（8）上连接有夹持板（7），并且夹持板（7）侧面设置有凹槽（21），所述框体（1）上端另一侧轴座（5）上连接有翻面电机（18），且翻面电机（18）通过轴与支撑板（6）相连接，所述框体（1）两侧设置有滑台（4），且滑台（4）一侧内部连接有第二滑杆（17），所述滑台（4）另一侧内部连接有第二螺纹杆（14），且第二螺纹杆（14）一端连接有滑动架电机（13），所述滑台（4）上连接有滑动架（12），且滑动架（12）顶端设置有液压缸（9），并且滑动架（12）内部两侧面上设置有滑槽（15），所述滑槽（15）上连接有抛光滚轮支架（10），且抛光滚轮支架（10）内连接有抛光滚轮（11），并且抛光滚轮（11）侧面轴上键连接有大齿轮（23），所述抛光滚轮支架（10）一侧设置有抛光滚轮电机（16），且抛光滚轮电机（16）轴端连接有小齿轮（22），并且小齿轮（22）与大齿轮（23）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述粉尘收集箱（3）与框体（1）下端活动连接，且框体（1）的高度为整个粉尘收集箱（3）高度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述支撑板（6）通过轴与轴座（5）轴承转动连接，且支撑板（6）的长度小于框体（1）内侧空间的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述夹持板（7）上设置有通孔和螺纹孔，且夹持板（7）上的通孔与第一滑杆（8）相连接，并且夹持板（7）两者上的螺纹孔的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述抛光滚轮支架（10）与滑动架（12）上的滑槽（15）滑动连接，且抛光滚轮支架（10）顶端与液压缸（9）轴端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于七彩铝塑板加工用的粗糙面均匀抛光装置，其特征在于：所述滑动架（12）下端设置有通孔和螺纹孔，且滑动架（12）下端的通孔与第二滑杆（17）相连接，并且滑动架（12）下端的螺纹孔与第二螺纹杆（14）螺纹连接。

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