CN217254810U - 基于雾化盖自动下料自动退料的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构设计新颖的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧两端均固定连接有齿条，且齿条的顶部均啮合有齿轮，齿轮的一端中间位置均固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外壁均螺纹连接有L型推杆，L型推杆的底部设置有同一个进出料机构，所述L型推杆的顶部均开有缓冲槽，且缓冲槽的内壁均滑动连接有缓冲座，缓冲座的顶部均固定连接有夹持台。本实用新型利用正反转电机带动第一螺纹杆和齿轮复位，利用齿轮与齿条的啮合作用带动夹持台与雾化盖松开，使得整个夹具便于对雾化盖进行自动退料的功能，当夹持台对雾化盖进行夹持时，可通过缓冲槽和弹簧对夹持过程进行缓冲保护处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及雾化盖技术领域，尤其涉及基于雾化盖自动下料自动退料的夹具。
背景技术
雾化盖即雾化调节盖，是做雾化最上面那个盖子，做的时候是处于关闭状态的。雾化吸入疗法是用雾化的装置将药物分散成微小的雾滴或微粒，使其悬浮于气体中，并进入呼吸道及肺内，达到洁净气道，湿化气道，局部治疗及全身治疗的目的。
目前，雾化盖在进行加工处理时，需要利用到夹具对其进行稳固处理，但是现有的雾化盖夹具不具有自动退料的性能，需要人工进行取料处理，安全性能较差，因此，亟需设计基于雾化盖自动下料自动退料的夹具来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
基于雾化盖自动下料自动退料的夹具，包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧两端均固定连接有齿条，且齿条的顶部均啮合有齿轮，齿轮的一端中间位置均固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的外壁均螺纹连接有L型推杆，L型推杆的底部设置有同一个进出料机构，所述L型推杆的顶部均开有缓冲槽，且缓冲槽的内壁均滑动连接有缓冲座，缓冲座的顶部均固定连接有夹持台，缓冲座的一端与缓冲槽的一端之间固定连接有弹簧，两个所述夹持台之间设置有支撑组件。
优选地，所述进出料机构包括固定连接在支撑台顶部中间位置的两端的安装座，且安装座的相对一侧之间通过轴承连接有第一螺纹杆，其中一个安装座的一侧固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，第一螺纹杆的外壁螺纹连接有U型台，U型台的两端均开有安装孔，安装孔的内壁均与第一螺纹杆的外壁一端通过阻尼轴承连接。
优选地，所述支撑台的顶部两侧均开有第一导向槽，且U型台的底部两侧均固定连接有插接在第一导向槽内的第一导向座。
优选地，所述U型台的底部内壁两侧均开有第二导向槽，且L型推杆的底部均固定连接有插接在第二导向槽内的第二导向座。
优选地，所述支撑台的顶部两侧均与齿条的一端之间粘接有橡胶条。
优选地，所述支撑组件包括开设在两个夹持台内壁一侧的限位槽，且两个夹持台一侧外壁的一端均固定连接有插接在限位槽内的第一支撑条。
优选地，所述支撑组件包括铰接在两个夹持台一侧外壁两端的第二支撑条，且相邻两个第二支撑条的一端之间相铰接。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置在支撑台上的进出料机构、L型推杆、齿条、齿轮和夹持台，将雾化盖放置在两个夹持台和支撑组件上，利用进出料机构内的正反转电机带动第一螺纹杆进行转动，调节U型台上支撑台上的位置，调节齿轮和L型推杆以及雾化盖的位置，并通过齿轮与齿条的啮合作用带动齿轮和第二螺纹杆进行转动，调节L型推杆在第二螺纹杆上的位置，缩短两个夹持台之间的距离，便于对雾化盖进行夹持固定处理，待齿轮与齿条脱离时，可使得齿轮在橡胶条上滑动行走，可利用安装孔的内壁与第一螺纹杆之间阻尼轴承连接方式以及橡胶条的支撑作用保持齿轮的稳定性，待雾化盖加工完成后，可利用正反转电机带动第一螺纹杆和齿轮复位，利用齿轮与齿条的啮合作用带动夹持台与雾化盖松开，使得整个夹具便于对雾化盖进行自动退料的功能。
2.通过设置在支撑台扇给的第一导向槽、U型台上的第二导向槽和L型推杆上的缓冲槽和弹簧，当U型台进行移动时，可使得U型台通过第一导向座在第一导向槽上滑动，当L型推杆在第二螺纹杆上移动时，可使得第二导向座在第二导向槽内滑动，保持整个夹具调节时的稳定性能，当夹持台对雾化盖进行夹持时，可通过缓冲槽和弹簧对夹持过程进行缓冲保护处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具的第二导向槽和安装孔结构示意图；
图3为本实用新型提出的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具的弹簧和第二螺纹杆结构示意图；
图4为本实用新型提出的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具的实施例2支撑组件结构示意图。
图中：1、支撑台；2、正反转电机；3、U型台；4、齿条；5、齿轮；6、橡胶条；7、第一导向槽；8、安装座；9、第一螺纹杆；10、夹持台；11、L型推杆；12、第二导向槽；13、安装孔；14、缓冲槽；15、限位槽；16、第一支撑条；17、弹簧；18、第二螺纹杆；19、第二支撑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1，请同时参见图1-3，基于雾化盖自动下料自动退料的夹具，包括支撑台1，支撑台1的顶部一侧两端均通过螺栓连接有齿条4，且齿条4的顶部均啮合有齿轮5，齿轮5的一端中间位置均通过螺栓连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的外壁均螺纹连接有L型推杆11，L型推杆11的底部设置有同一个进出料机构，L型推杆11的顶部均开有缓冲槽14，且缓冲槽14的内壁均滑动连接有缓冲座，缓冲座的顶部均通过螺栓连接有夹持台10，缓冲座的一端与缓冲槽14的一端之间通过螺栓连接有弹簧17，两个夹持台10之间设置有支撑组件。
进一步的，进出料机构包括通过螺栓连接在支撑台1顶部中间位置的两端的安装座8，且安装座8的相对一侧之间通过轴承连接有第一螺纹杆9，其中一个安装座8的一侧通过螺栓连接有正反转电机2，正反转电机2的输出轴与第一螺纹杆9的一端通过螺栓连接，第一螺纹杆9的外壁螺纹连接有U型台3，U型台3的两端均开有安装孔13，安装孔13的内壁均与第一螺纹杆9的外壁一端通过阻尼轴承连接。
进一步的，支撑台1的顶部两侧均开有第一导向槽7，且U型台3的底部两侧均焊接有插接在第一导向槽7内的第一导向座。
进一步的，U型台3的底部内壁两侧均开有第二导向槽12，且L型推杆11的底部均焊接有插接在第二导向槽12内的第二导向座。
进一步的，支撑台1的顶部两侧均与齿条4的一端之间粘接有橡胶条6。
进一步的，支撑组件包括开设在两个夹持台10内壁一侧的限位槽15，且两个夹持台10一侧外壁的一端均焊接有插接在限位槽15内的第一支撑条16。
本实施例的工作原理：将雾化盖放置在两个夹持台10和支撑组件上，利用进出料机构内的正反转电机2带动第一螺纹杆9进行转动，调节U型台3上支撑台1上的位置，调节齿轮5和L型推杆11以及雾化盖的位置，并通过齿轮5与齿条4的啮合作用带动齿轮5和第二螺纹杆18进行转动，调节L型推杆11在第二螺纹杆18上的位置，缩短两个夹持台10之间的距离，便于对雾化盖进行夹持固定处理，待齿轮5与齿条4脱离时，可使得齿轮5在橡胶条6上滑动行走，可利用安装孔13的内壁与第一螺纹杆9之间阻尼轴承连接方式以及橡胶条6的支撑作用保持齿轮5的稳定性，待雾化盖加工完成后，可利用正反转电机2带动第一螺纹杆9和齿轮5复位，利用齿轮5与齿条4的啮合作用带动夹持台10与雾化盖松开，使得整个夹具便于对雾化盖进行自动退料的功能，当U型台3进行移动时，可使得U型台3通过第一导向座在第一导向槽7上滑动，当L型推杆11在第二螺纹杆18上移动时，可使得第二导向座在第二导向槽12内滑动，保持整个夹具调节时的稳定性能，当夹持台10对雾化盖进行夹持时，可通过缓冲槽14和弹簧17对夹持过程进行缓冲保护处理。
实施例2，请同时参见图4，基于雾化盖自动下料自动退料的夹具，本实施例相较于实施例1，支撑组件包括铰接在两个夹持台10一侧外壁两端的第二支撑条19，且相邻两个第二支撑条19的一端之间相铰接。
本实施例的工作原理：在调节夹持台10之间的距离时，可使得第二支撑条19进行角度调节处理，使得第二支撑条19始终对雾化盖进行支撑处理，避免雾化盖出现掉落的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.基于雾化盖自动下料自动退料的夹具，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部一侧两端均固定连接有齿条(4)，且齿条(4)的顶部均啮合有齿轮(5)，齿轮(5)的一端中间位置均固定连接有第二螺纹杆(18)，第二螺纹杆(18)的外壁均螺纹连接有L型推杆(11)，L型推杆(11)的底部设置有同一个进出料机构，所述L型推杆(11)的顶部均开有缓冲槽(14)，且缓冲槽(14)的内壁均滑动连接有缓冲座，缓冲座的顶部均固定连接有夹持台(10)，缓冲座的一端与缓冲槽(14)的一端之间固定连接有弹簧(17)，两个所述夹持台(10)之间设置有支撑组件。
2.根据权利要求1所述的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具，其特征在于，所述进出料机构包括固定连接在支撑台(1)顶部中间位置的两端的安装座(8)，且安装座(8)的相对一侧之间通过轴承连接有第一螺纹杆(9)，其中一个安装座(8)的一侧固定连接有正反转电机(2)，正反转电机(2)的输出轴与第一螺纹杆(9)的一端固定连接，第一螺纹杆(9)的外壁螺纹连接有U型台(3)，U型台(3)的两端均开有安装孔(13)，安装孔(13)的内壁均与第一螺纹杆(9)的外壁一端通过阻尼轴承连接。
3.根据权利要求2所述的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部两侧均开有第一导向槽(7)，且U型台(3)的底部两侧均固定连接有插接在第一导向槽(7)内的第一导向座。
4.根据权利要求3所述的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具，其特征在于，所述U型台(3)的底部内壁两侧均开有第二导向槽(12)，且L型推杆(11)的底部均固定连接有插接在第二导向槽(12)内的第二导向座。
5.根据权利要求4所述的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部两侧均与齿条(4)的一端之间粘接有橡胶条(6)。
6.根据权利要求5所述的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具，其特征在于，所述支撑组件包括开设在两个夹持台(10)内壁一侧的限位槽(15)，且两个夹持台(10)一侧外壁的一端均固定连接有插接在限位槽(15)内的第一支撑条(16)。
7.根据权利要求5所述的基于雾化盖自动下料自动退料的夹具，其特征在于，所述支撑组件包括铰接在两个夹持台(10)一侧外壁两端的第二支撑条(19)，且相邻两个第二支撑条(19)的一端之间相铰接。
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