CN219135982U - 拉丝自动化收卷换盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉丝自动化收卷换盘装置,包括设备室、收卷台、升降架、盘架和收卷机；设备室内设导线组件，与线盘对应；收卷台下设一号下料通道，盘架下设对应的二号下料通道，末端设限位单元；盘架上设阻挡单元；收卷台上部为收卷台面，其设可转动的挡板。本实用新型通过在收卷台两侧分别加设升降架和盘架，收卷台上的收卷机对线盘进行收卷作业，当需要换盘时，利用重力使得收卷后的线盘滚动到提升后的升降架上，然后降下升降架使得线盘滚到盘架内部待收取；盘架上的空线盘同样在重力作用下滚入到收卷台面上进行收卷。本实用新型具有无需人工搬运线盘进行换盘作业，省时省力且不存在安全隐患的优点。

Description

拉丝自动化收卷换盘装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产制备领域，特别是拉丝自动化收卷换盘装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

拉丝机是漆包线落线生产过程中经常会使用到的设备，其作用是将裸线从原先的粗线径拉细成实际所需的细线径；拉丝机包括拉丝结构和收卷结构；

一般的收卷结构包括多个可分别控制转动的收卷辊，然后由工作人员将收卷用的线盘固定在收卷辊上，电机驱动收卷辊带动线盘进行转动后实现将拉丝后的细线进行收卷。

但是，现有的收卷结构(即收卷机)其收线虽然是自动的，但是收线完成后仍然需要由工作人员手动将收完线的线盘取下然后在换上空的线盘，而收线用的线盘是全铁质的，不仅体积大而且重量很重；更不用说收线后的线盘其连通上面的裸线其重量更重，工作人员在搬运时不仅费时费力非常不便；而且一旦出现掉落等情况，线盘砸落在地上破坏地面还是小事，如果不小心砸坏了设备或者更严重的砸伤了工作人员，后果非常严重，即工作人员人工进行搬运换盘存在极大的安全隐患。

现有专利CN202210747208.4虽然公开了一种漆包线收线机，其提出利用旋转机构、多个收线机构和勾线机构来进行不停机的换盘收线，但是，从其技术方案可以得出，其实际是通过设置多个线盘进行切换收线，而当线盘收满线后依然还是需要由工作人员将其取下然后换上空的线盘，即，该专利依然未解决需要由工作人员进行人工搬运更换线盘的问题。

所以，现有的漆包线拉丝机的收线结构存在需要人工搬运线盘进行换盘作业，不仅费时费力且存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供拉丝自动化收卷换盘装置。本实用新型具有无需人工搬运线盘进行换盘作业，省时省力且不存在安全隐患的优点。

本实用新型的技术方案：拉丝自动化收卷换盘装置，包括设备室、位于设备室内部右侧的收卷台、可升降设于收卷台左侧的升降架、设于设备室外部右侧与收卷台对应的盘架和设于收卷台上用于给线盘收线的收卷机；所述设备室内设有可水平横移的导线组件，其位于收卷机上方并与收卷中的线盘对应；所述收卷台下部开设有一号下料通道，盘架下部开设有对应的二号下料通道，二号下料通道末端设有限位单元；所述盘架上设有用于阻挡线盘的阻挡单元；所述收卷台上部为收卷台面，其设有可转动的挡板。

前述的拉丝自动化收卷换盘装置中，所述升降架包括左侧与后侧处均设有竖直边板的支撑架板、可左右转动设于支撑架板上的承托板和设于支撑架板左侧用于驱动承托板左右转动的气动单元；所述设备室的侧壁内部上方设有主链轮，其对应的设备室外部设有驱动主链轮转动的升降电机，主链轮通过链条与支撑架板相连；所述链条的两端均固定连接在支撑架板上。

前述的拉丝自动化收卷换盘装置中，所述设备室底部设有用于承接支撑架板的减震座，设备室侧壁内部设有位于主链轮两侧的限位导杆，所述支撑架板后侧壁固定有可滑动套设于限位导杆上的滑块。

前述的拉丝自动化收卷换盘装置中，所述气动单元包括空气压缩泵、两根设于支撑架板内的输气管和四根分别设有承托板前后端底部的管状气囊，所述管状气囊按前后分别与对应的输气管相连；所述承托板下方中部设有转轴；所述空气压缩泵的出气口通过三通阀门与输气管相连。

前述的拉丝自动化收卷换盘装置中，所述盘架由多根不锈钢方管焊接而成，其上端设有用于承托线盘的线盘槽；所述线盘槽从右往左向下倾斜设置，一号下料通道和二号下料通道从左往右向下倾斜设置；所述盘架外侧底部设有与二号下料通道末端对应的下料板。

前述的拉丝自动化收卷换盘装置中，所述阻挡单元包括支撑板，竖直设于支撑板上方两端的主直线气缸和次直线气缸，分别位于主直线气缸和次直线气缸上的主挡块和次挡块；所述支撑板上设有可转动的伸缩杆，伸缩杆的顶端与主挡块左侧转动相连。

前述的拉丝自动化收卷换盘装置中，所述限位单元包括横隔板、设于横隔板左端的固定块和设于横隔板右侧的套接块；所述盘架左侧设有限位螺栓，固定块可转动套设在限位螺栓上；盘架右侧设有限位杆，套接块底部开设有与限位杆对应的凹槽，套接块套设在限位杆上。

前述的拉丝自动化收卷换盘装置中，所述导线组件包括伸缩臂、设于伸缩臂末端的分叉块和倾斜设于分叉块右端的连接块；所述连接块的中部设有一号导轮，连接块底部设有二号导轮。

与现有技术相比，本实用新型通过在收卷台两侧分别加设升降架和盘架，收卷台上的收卷机对线盘进行收卷作业，当需要换盘时，利用重力使得收卷后的线盘滚动到提升后的升降架上，然后降下升降架使得线盘滚到盘架内部待收取；

利用盘架存放空线盘，阻挡单元不阻挡后，空线盘就会滚入收卷台面上然后经挡板阻挡后被收卷机固定开始进行新一轮的收卷作业；

采用本申请进行拉丝收卷作业，无需工作人员进行人工搬运线盘换盘，利用升降机、盘架、阻挡单元相互协同作用，实现自动上盘、自动下盘，减少工作人员的劳动量，省时省力；

采用自动化换盘，工作人员不用搬运，不会出现线盘掉落等问题，不存在砸伤、砸坏等安全隐患。

因此，本实用新型具有无需人工搬运线盘进行换盘作业，省时省力且不存在安全隐患的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型收卷台处的局部结构示意图；

图3是本实用新型导线组件的结构示意图；

图4是本实用新型收卷台面(局部)的俯视图；

图5是本实用新型升降架处的局部结构示意图；

图6是本实用新型升降架的结构示意图；

图7是本实用新型料架的结构示意图；

图8是本实用新型阻隔单元的结构示意图；

图9是本实用新型限位单元的结构示意图；

图10是本实用新型盘架处的局部结构示意图。

附图中的标记为：1-收卷台，11-收卷台面，12-一号下料通道，13-挡板，2-导线组件，21-伸缩臂，22-分叉块，23-连接块，24-一号导轮，25-二号导轮，3-升降架，31-支撑架板，32-承托板，321-限位导向板，33-转轴，34-空气压缩泵，341-管状气囊，35-减震座，4-盘架，41-下料板，42-限位单元，421-横隔板，422-固定块，423-套接块，424-限位螺栓，425-限位杆，43-支撑板，44-线盘槽，51-主链轮，52-链条，53-限位导杆，6-阻挡单元，61-主直线气缸，62-次直线气缸，63-伸缩杆，64-主挡块，65-次挡块，8-支撑架，91-线盘，92-设备室，93-收卷机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。拉丝自动化收卷换盘装置，构成如图1所示，包括设备室92、收卷台1、升降架3、盘架4和可驱动线盘91转动收卷的收卷机93，收卷机93设置在收卷台1上；收卷台1在设备室92内部右侧，盘架4在设备室92外部右侧，和收卷台1相对应设置；升降架3设置在收卷台1的左侧，其用于承接收卷完成后的线盘91；

设备室92内设有用于输送裸线的导线组件2，其位于收卷机93上方并与收卷中的线盘91对应，同时可进行伸缩横移，使得裸线能边收卷边移动；收卷台1下部开设有一号下料通道12，盘架4下部开设有对应的二号下料通道，二号下料通道末端设有限位单元42；盘架4上设有用于阻挡线盘91的阻挡单元6；如图4，收卷台1上部为收卷台面11，其设有可转动的挡板13。

所述收卷机93采用市面上常见的单个收卷的收卷设备即可，其通过固定线盘91后驱动其转动进行收卷裸线，当收卷完成后利用常见的切线、换线设备进行换线即可。

如图5，升降架3包括支撑架板31、可左右转动设于支撑架板31上的承托板32和设于支撑架板31左侧用于驱动承托板32左右转动的气动单元；支撑架板31后侧设有矩形的竖直边板，左侧设有梯形的竖直边板；

设备室92的侧壁内部上方设有主链轮51，设备室92外面则设置用于驱动主链轮51转动的升降电机，主链轮51通过链条52与支撑架板31相连；链条52的两端均固定连接在支撑架板31上，当升降电机驱动主链轮51转动，链条52转动就会将支撑架板31提升起来。

如图6，设备室92底部设有用于承接支撑架板31的减震座35，其由弹性减震材料构成；设备室92侧壁内部设有位于主链轮51两侧的限位导杆53，支撑架板31后侧壁固定有可滑动套设于限位导杆53上的滑块，起到升降限位的作用。

如图6，气动单元包括提供气体动力的空气压缩泵34、两根设于支撑架板31内的输气管和四根分别设有承托板32前后端底部的管状气囊341，位于前端的管状气囊341与一根输气管，位于后端的反之与另一根输气管相连；承托板32下方中部设有转轴33，方便承托板32转动；空气压缩泵34的出气口通过三通阀门与输气管相连，每个管状气囊341都设有电控阀门用于放气，从而能根据实际需要控制哪部分管状气囊341充气，实现承托板32的转动。

如图5和6，承托板32上设有两条与线盘91对应的限位导向板321，防止线盘91在滚动时出现偏移；在挡板13、一号下料通道12和二号下料通道上同样也设有限位导向板321。

如图7和10，盘架4由多根不锈钢方管焊接而成，其上端设有用于承托线盘91的线盘槽44；线盘槽44的最低处和收卷台面11位于相同水平高度，方便线盘91滚动；

线盘槽44从右往左向下倾斜设置，一号下料通道12和二号下料通道从左往右向下倾斜设置，便于线盘91在重力作用下滚动；盘架4外侧底部设有与二号下料通道末端对应的下料板41。

如图8，阻挡单元6包括支撑板43，竖直设于支撑板43上方两端的主直线气缸61和次直线气缸62，分别位于主直线气缸61和次直线气缸62上的主挡块64和次挡块65；主挡块64和次挡块65的右侧均做弧面处理，与线盘更贴合，阻挡效果更好；支撑板43上设有可转动的伸缩杆63，伸缩杆63的顶端与主挡块64左侧转动相连。

如图9，限位单元42包括横隔板421、设于横隔板421左端的固定块422和设于横隔板421右侧的套接块423；所述盘架4左侧设有限位螺栓424，固定块422可转动套设在限位螺栓424上；盘架右侧设有限位杆425，套接块423底部开设有与限位杆425对应的凹槽，套接块423套设在限位杆425上。

如图2和3，导线组件2包括伸缩臂21、设于伸缩臂21末端的分叉块22和倾斜设于分叉块22右端的连接块23；所述连接块23的中部设有一号导轮24，连接块23底部设有二号导轮25；本申请的导线组件2是市面上拉丝收卷机上常用的组件，具体结构直接参考市面上的设备，其作用主要是牵引裸线，防止收卷时堆积在一起。

工作原理：

工作人员利用叉车等提升设备将空的线盘91提升到盘架4的顶部处，然后将线盘91存放在盘架4上待备用；

收卷台面11上的挡板13转动打开，使得其与收卷台面11存在一定角度；次直线气缸62收缩使得次挡块65不在阻挡第一个线盘91，其在重量作用下往前滚动到收卷台面11上然后被挡板13阻挡；

收卷机93对线盘91进行固定开始收卷(挡板13转动收回)；此时升降架3抬升上来准备承接线盘91；

待收卷完成后，收卷机93松开线盘91，线盘91在重力作用下滚动到承托板32上；空气压缩泵34驱动承托板32逆时针转动，防止线盘91滚下承托板32；

升降电机驱动主链轮51传动，从而通过链条52将支撑架板31降下；待降到底部时，空气压缩泵34驱动承托板32顺时针转动，线盘91在重力作用下经一号下料通道12和二号下料通道滚动到盘架4内部暂存；

工作人员在下料板41处放置叉车等运输设备，然后打开限位单元42，线盘91滚动到运输设备上。

当收卷机93处的线盘91落到升降架3处时，挡板13就转动打开，后一个线盘91放下到收卷台面11进行收卷作业。

Claims (8)

1.拉丝自动化收卷换盘装置，其特征在于：包括设备室(92)、位于设备室(92)内部右侧的收卷台(1)、可升降设于收卷台(1)左侧的升降架(3)、设于设备室(92)外部右侧与收卷台(1)对应的盘架(4)和设于收卷台(1)上用于给线盘(91)收线的收卷机(93)；所述设备室(92)内设有可水平横移的导线组件(2)，其位于收卷机(93)上方并与收卷中的线盘(91)对应；所述收卷台(1)下部开设有一号下料通道(12)，盘架(4)下部开设有对应的二号下料通道，二号下料通道末端设有限位单元(42)；所述盘架(4)上设有用于阻挡线盘(91)的阻挡单元(6)；所述收卷台(1)上部为收卷台面(11)，其设有可转动的挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的拉丝自动化收卷换盘装置，其特征在于：所述升降架(3)包括左侧与后侧处均设有竖直边板的支撑架板(31)、可左右转动设于支撑架板(31)上的承托板(32)和设于支撑架板(31)左侧用于驱动承托板(32)左右转动的气动单元；所述设备室(92)的侧壁内部上方设有主链轮(51)，其对应的设备室(92)外部设有驱动主链轮(51)转动的升降电机，主链轮(51)通过链条(52)与支撑架板(31)相连；所述链条(52)的两端均固定连接在支撑架板(31)上。

3.根据权利要求2所述的拉丝自动化收卷换盘装置，其特征在于：所述设备室(92)底部设有用于承接支撑架板(31)的减震座(35)，设备室(92)侧壁内部设有位于主链轮(51)两侧的限位导杆(53)，所述支撑架板(31)后侧壁固定有可滑动套设于限位导杆(53)上的滑块。

4.根据权利要求2所述的拉丝自动化收卷换盘装置，其特征在于：所述气动单元包括空气压缩泵(34)、两根设于支撑架板(31)内的输气管和四根分别设有承托板(32)前后端底部的管状气囊(341)，所述管状气囊(341)按前后分别与对应的输气管相连；所述承托板(32)下方中部设有转轴(33)；所述空气压缩泵(34)的出气口通过三通阀门与输气管相连。

5.根据权利要求1所述的拉丝自动化收卷换盘装置，其特征在于：所述盘架(4)由多根不锈钢方管焊接而成，其上端设有用于承托线盘(91)的线盘槽(44)；所述线盘槽(44)从右往左向下倾斜设置，一号下料通道(12)和二号下料通道从左往右向下倾斜设置；所述盘架(4)外侧底部设有与二号下料通道末端对应的下料板(41)。

6.根据权利要求5所述的拉丝自动化收卷换盘装置，其特征在于：所述阻挡单元(6)包括支撑板(43)，竖直设于支撑板(43)上方两端的主直线气缸(61)和次直线气缸(62)，分别位于主直线气缸(61)和次直线气缸(62)上的主挡块(64)和次挡块(65)；所述支撑板(43)上设有可转动的伸缩杆(63)，伸缩杆(63)的顶端与主挡块(64)左侧转动相连。

7.根据权利要求5所述的拉丝自动化收卷换盘装置，其特征在于：所述限位单元(42)包括横隔板(421)、设于横隔板(421)左端的固定块(422)和设于横隔板(421)右侧的套接块(423)；所述盘架(4)左侧设有限位螺栓(424)，固定块(422)可转动套设在限位螺栓(424)上；盘架右侧设有限位杆(425)，套接块(423)底部开设有与限位杆(425)对应的凹槽，套接块(423)套设在限位杆(425)上。

8.根据权利要求1所述的拉丝自动化收卷换盘装置，其特征在于：所述导线组件(2)包括伸缩臂(21)、设于伸缩臂(21)末端的分叉块(22)和倾斜设于分叉块(22)右端的连接块(23)；所述连接块(23)的中部设有一号导轮(24)，连接块(23)底部设有二号导轮(25)。

Images