CN114012313A - 钢筋桁架生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢筋桁架生产线，包括底板(18)，其特征在于，所述底板(18)的底部安装有多个呈矩阵式排列的万向车轮(16)，所述底板(18)的上方设有平行设置安放框体(21)，所述安放框体(21)和底板(18)之间安装有多个支撑杆(15)；所述底板(18)的顶部安装有电动缸(19)，所述电动缸(19)的活动端穿过安放框体(21)并延伸至其上方，所述电动缸(19)的活动端安装有长条板(3)；所述长条板(3)的顶部安装有物料放置板(11)，所述物料放置板(11)和安放框体(21)平行设置，所述物料放置板(11)的两侧设置对称排列的推料机构和调节防护机构。

Description

钢筋桁架生产线
技术领域
本发明涉及钢筋桁架生产线技术领域，尤其涉及一种钢筋桁架生产线。
背景技术
钢筋桁架生产线用于自身生产钢筋桁架，现有技术中，钢筋桁架在焊接完成后需要进行下料处理，现有的处理方式分为人工下料和机械下料的方式，人工下料所消耗的劳动力较大，因此提升了劳动成本，而且下料效率低下，降低工作效率；而机械下料的方式还需增加运输设备和机械臂，钢筋桁架经运输设备移动至机械臂一侧，通过机械臂将钢筋桁架从运输设备上取出，这样增加了操作步骤，不便于运输钢筋桁架，而且无法对多个钢筋桁架进行整齐摆放处理，还需工作人员调整，降低了操作的便捷性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢筋桁架生产线。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钢筋桁架生产线，包括底板(18)，其特征在于，所述底板(18)的底部安装有多个呈矩阵式排列的万向车轮(16)，所述底板(18)的上方设有平行设置安放框体(21)，所述安放框体(21)和底板(18)之间安装有多个支撑杆(15)；所述底板(18)的顶部安装有电动缸(19)，所述电动缸(19)的活动端穿过安放框体(21)并延伸至其上方，所述电动缸(19)的活动端安装有长条板(3)；所述长条板(3)的顶部安装有物料放置板(11)，所述物料放置板(11)和安放框体(21)平行设置，所述物料放置板(11)的两侧设置对称排列的推料机构和调节防护机构；
所述推料机构包括第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)的一端安装在安放框体(21)的侧面，所述第二支撑板(17)的一端呈弯折状，所述第二支撑板(17)的弯折端安装有第一支撑板(14)，所述第一支撑板(14)的顶部安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的活动端安装有推板(12)；所述推板(12)的底部与物料放置板(11)的顶部滑动接触，所述物料放置板(11)和底板(18)之间通过多个锁定支撑机构连接，所述锁定支撑机构包括第一固定管件(1)和第三固定板(35)；所述第一固定管件(1)的一端安装在底板(18)的顶部，所述第一固定管件(1)的顶端滑动插接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的顶端和底端分别开设有第一限位孔(34)和第二限位孔(42)；所述第一固定管件(1)的顶端贯穿安装有第二螺管(41)，所述第二螺管(41)和第二限位孔(42)的位置在水平方向上对应，所述第二限位孔(42)和第一限位孔(34)的位置在竖直方向上对应，所述第三固定板(35)的一端安装在底板(18)的顶部，所述第三固定板(35)和第一固定管件(1)的位置在水平方向上对应；所述第三固定板(35)的顶端贯穿安装有轴承(27)，所述轴承(27)的内圈中紧配安装有第二螺管(41)，所述第二螺管(41)的内部螺纹插接有第二螺杆(33)，所述第二螺杆(33)的一端穿过第二固定管件(43)并插接在第二限位孔(42)的内部，所述第二螺杆(33)的两侧设有限位机构，所述第二螺管(41)的表面设有驱动机构；所述驱动机构包括第一齿轮(36)和驱动电机(4O)，所述驱动电机(40)和第三固定板(35)之间连接有驱动电机固定件(39)，所述驱动电机(40)的活动端安装有第二齿轮(38)，所述第一齿轮(36)固定套设在第二螺管(41)的外部，所述第一齿轮(36)和第二齿轮(38)啮合。
在本案中，所述调节防护机构包括第一防护板(7)，所述第一防护板(7)的两端和物料放置板(11)之间连接有铰接件(5)，所述第一防护板(7)的上方设有平行排列的第二防护板(9)，所述第一防护板(7)的表面安装有第一固定板(24)，所述第一固定板(24)的顶部安装有丝杠(8)；所述第二防护板(9)的表面安装有安装板(23)，所述安装板(23)滑动套设在丝杠(8)的表面，所述丝杠(8)的表面螺纹套设有两个安装螺管(22)，两个所述安装螺管(22)的端部分别与安装板(23)的两个对称表面接触，所述第一防护板(7)的底端安装有第一限位管件(25)；所述第一限位管件(25)的底部安装有垂直排列的第二限位管件(28)，所述第一防护板(7)的底部安装有连接板(30)，所述连接板(30)的一端安装有第二固定板(26)，所述第二固定板(26)和第一防护板(7)平行排列，所述第二固定板(26)的一端通过贯穿安装有第一螺管(31)，所述第一螺管(31)和第二限位管件(28)位置对应；所述第一螺管(31)的内部螺纹插接有第一螺杆(29)，所述第一螺杆(29)的一端延伸至第二限位管件(28))的内部，所述第二限位管件(28)和第一限位管件(25)的长度相同；所述安放框体(21)的内部安装有多个支撑条(20)，所述支撑条(20)至少设有留个并对称排列在动缸(19)的两侧。
在本案中，所述限位机构包括长条凹型件(32)，所述长条凹型件(32)的一端安装在第一固定管件(1)的侧面，所述长条凹型件(32)的内部滑动安装有限位块(37)，所述限位块(37)的一端焊接在第二螺杆(33)的表面。
在本案中，所述第一限位孔(34)和第二限位孔(42)的径向尺寸相同。
在本案中，所述第一支撑板(14)和第二支撑板(17)之间焊接有多个加强筋，所述加强筋至少设有四个并等距排列。
有益效果：
本发明通过设置推料机构和调节防护机构，推动机构用于推动物料放置板上放置的多个钢筋桁架，使得多个钢筋桁架整齐的排列在物料放置板的顶部，调节防护机构不仅用于对钢筋桁架摆放在物料放置板上起到限位的作用，在将钢筋桁架从物料放置板输送至存放区域时，还提供支撑作用，便于推料机构将钢筋桁架推送至存放区域，无需人工摆放，提升了操作的便捷性，提升了工作效率；
本发明通过设置电动缸，电动缸用于根据钢筋桁架下料的高度进行调节，使得物料放置板与钢筋桁架接触，便于钢筋桁架移动至物料放置板上，而且电动缸还可根据钢筋桁架堆放的高度进行调整，便于依次摆放钢筋桁架。
本发明通过在底板的底部设置多个万向车轮，便于该装置在地面上移动，便于工作人员推动该装置运输钢筋桁架，进而方便了钢筋桁架的运输。
附图说明
图1为本发明的轴测图；
图2为本发明的物料放置板、底板和电动缸连接结构示意图；
图3为本发明的第一防护板、第二防护板和调节防护机构结构示意图；
图4为本发明的第一限位管件、第二限位管件和第一螺杆连接结构示意图；
图5为本发明的锁定支撑机构结构示意图；
图6为本发明的滑动板和第二螺杆连接结构示意图；
图7为本发明的第一固定管件和第二螺杆连接结构示意图；
图8为本发明的第二螺杆和限位块连接结构示意图；
图9为本发明的第三固定板和第二螺管结构示意图；
图10为本发明的限位机构结构示意图。
图中：第一固定管件1、滑动板2、长条板3、扶手4、铰接件5、安装管件6、第一防护板7、丝杠8、第二防护板9、安装杆10、物料放置板11、推板12、电动推杆13、第一支撑板14、支撑杆15、万向车轮16、第二支撑板17、底板18、电动缸19、支撑条20、安放框体21、安装螺管22、安装板23、第一固定板24、第一限位管件25、第二固定板26、轴承27、第二限位管件28、第一螺杆29、连接板30、第一螺管31、长条凹型件32、第二螺杆33、第一限位孔34、第三固定板35、第一齿轮36、限位块37、第二齿轮38、驱动电机固定件39、驱动电机40、第二螺管41、第二限位孔42、第二固定管件43。
具体实施方式
如图1-10所示的一种钢筋桁架生产线，包括底板18，底板18的底部安装有多个呈矩阵式排列的万向车轮16，底板18的上方设有平行设置安放框体21，安放框体21的内部安装有多个支撑条20，支撑条20至少设有留个并对称排列在动缸19的两侧。安放框体21的内孔尺寸大于物料放置板11的尺寸。支撑条20用于对物料放置板11起到支撑的作用，提升了物料放置板11收放至安放框体21内时的稳定性。安放框体21的侧面安装有扶手4，扶手4呈倾斜状。扶手4用于工作人员手部抓取，便于工作人员推动扶手4。
安放框体21和底板18之间安装有多个支撑杆15，支撑杆15至少设有四个，四个支撑杆15呈矩阵式排列在底板18顶部的四个拐角处。提升了底板18和安装框体21之间连接的稳定性，同时提供电动缸19安装所需的高度。
底板18的顶部安装有电动缸19，电动缸19的活动端穿过安放框体21并延伸至其上方，电动缸19的活动端安装有长条板3，长条板3的顶部安装有物料放置板11，物料放置板11和安放框体21平行设置，物料放置板11的两侧设置对称排列的推料机构和调节防护机构，推料机构包括第二支撑板17，第二支撑板17的一端安装在安放框体21的侧面，第二支撑板17的一端呈弯折状，第二支撑板17的弯折端安装有第一支撑板14，第一支撑板14的顶部安装有电动推杆13，电动推杆13的活动端安装有推板12，推板12的底部与物料放置板11的顶部滑动接触，第一支撑板14和第二支撑板17之间焊接有多个加强筋，加强筋至少设有四个并等距排列，提升了第一支撑板14和第二支撑板17之间连接的稳定性，进而提高了电动推杆13所处位置的稳定性。
物料放置板11和底板18之间通过多个锁定支撑机构连接，锁定支撑机构包括第一固定管件1和第三固定板35，第一固定管件1的一端安装在底板18的顶部，第一固定管件1的顶端滑动插接有滑动板2，滑动板2的顶端和底端分别开设有第一限位孔34和第二限位孔42，第一固定管件1的顶端贯穿安装有第二螺管41，第二螺管41和第二限位孔42的位置在水平方向上对应，第二限位孔42和第一限位孔34的位置在竖直方向上对应，第三固定板35的一端安装在底板18的顶部，第三固定板35和第一固定管件1的位置在水平方向上对应，第三固定板35的顶端贯穿安装有轴承27，轴承27的内圈中紧配安装有第二螺管41，第二螺管41的内部螺纹插接有第二螺杆33，第二螺杆33的一端穿过第二固定管件43并插接在第二限位孔42的内部，第二螺杆33的两侧设有限位机构，第二螺管41的表面设有驱动机构，限位机构包括长条凹型件32，长条凹型件32的一端安装在第一固定管件1的侧面，长条凹型件32的内部滑动安装有限位块37，限位块37的一端焊接在第二螺杆33的表面。驱动机构包括第一齿轮36和驱动电机40，驱动电机40和第三固定板35之间连接有驱动电机固定件39，驱动电机40的活动端安装有第二齿轮38，第一齿轮36固定套设在第二螺管41的外部，第一齿轮36和第二齿轮38啮合。第一限位孔34和第二限位孔42的径向尺寸相同。在将物料放置板11的高度调节完成后，为了提升了物料放置板11所处位置的稳定性，减少电动缸19的受到的压力，只需控制驱动电机40，驱动电机40额活动端带动第二齿轮38同步转动，第二齿轮38带动第一齿轮36转动，第一齿轮36带动第二螺管41通过轴承27在第三固定板35中转动，第二螺管41对第二螺杆33施加扭矩力，第二螺杆33对限位块37施加扭矩力，限位块37被长条凹型件32的内壁限位，使得第二螺杆33无法转动，因此，第二螺杆33在第二螺管41内移动，同时，第二螺杆33带动限位块37在长条凹型件32内滑动，便于将第二螺杆33的一端穿过第二固定管件43并插接在第二限位孔42内，用于对滑动板2起到支撑限位的作用，进一步提升了物料放置板11所处位置的稳定性。在物料放置板11收放至安装框体21内时，通过操作驱动电机40的活动端反向转动，在将第二螺杆33从第二限位孔42内移出后，即可通过电动缸19操作物料放置板11下移至安装框体21内，在物料放置板11移动至安装框体21内后，即可控制驱动电机40活动端正向转动，便于驱动电机40带动第二螺杆33移动至第一限位孔34的内部，用于将物料放置板11的位置进一步固定。
调节防护机构包括第一防护板7，第一防护板7的两端和物料放置板11之间连接有铰接件5，第一防护板7的上方设有平行排列的第二防护板9，第二防护板9的表面安装有多个安装管件6，多个安装管件6的内部滑动安装有安装杆10，多个安装杆10的一端安装在第一防护板7的表面，安装管件6至少设有两个并对称排列在丝杠8的两侧。第二防护板9在第一防护板7上滑动时，第二防护板9带动安装管件6同步移动，安装管件6在安装杆10的表面滑动，提高了安装管件6所处位置的稳定性。
第一防护板7的表面安装有第一固定板24，第一固定板24的顶部安装有丝杠8，第二防护板9的表面安装有安装板23，安装板23滑动套设在丝杠8的表面，丝杠8的表面螺纹套设有两个安装螺管22，两个安装螺管22的端部分别与安装板23的两个对称表面接触，第一防护板7的底端安装有第一限位管件25，第一限位管件25的底部安装有垂直排列的第二限位管件28，第一防护板7的底部安装有连接板30，连接板30的一端安装有第二固定板26，第二固定板26和第一防护板7平行排列，第二固定板26的一端通过贯穿安装有第一螺管31，第一螺管31和第二限位管件28位置对应，第一螺管31的内部螺纹插接有第一螺杆29，第一螺杆29的一端延伸至第二限位管件28的内部，第二限位管件28和第一限位管件25的长度相同。在将物料放置板11上的钢筋桁架移动至存放区域时，需要调整第一防护板7和第二防护板9的位置，在操作时，先转动第一螺杆29，第一螺杆29在第一螺管31内螺纹转动，在将第一螺杆29从第二限位管件28移出后，即可转动第一防护板7，第一防护板7带动第二防护板9通过铰接件在物料放置板11上转动，在将第一防护板7和第二防护板9转动至水平状态时，第一限位管件25从水平状态转动至竖直状态，此时即可反向转动第一螺杆29，第一螺杆29从第一螺管31内移动至第一限位管件25中后，即可将第一防护板7的位置限位，提升了第一防护板7处于水平位置上的稳定性。在根据该装置和存放区域的距离调节时，只需转动两个安装螺管22，两个安装螺管22在丝杠8的表面同时并同向转动，使得其中一个安装螺管22远离安装板23，另一个安装螺管22推动安装板23在丝杠8上移动，用于方便安装板23带动第二防护板9移动，用于调节第二防护板9和第一防护板7之间的距离，用于调节该住装置和存放区域之间的距离，便于物料放置板11上的钢筋桁架能够移动至存放区域。

Claims (5)

1.一种钢筋桁架生产线，包括底板(18)，其特征在于，所述底板(18)的底部安装有多个呈矩阵式排列的万向车轮(16)，所述底板(18)的上方设有平行设置安放框体(21)，所述安放框体(21)和底板(18)之间安装有多个支撑杆(15)；所述底板(18)的顶部安装有电动缸(19)，所述电动缸(19)的活动端穿过安放框体(21)并延伸至其上方，所述电动缸(19)的活动端安装有长条板(3)；所述长条板(3)的顶部安装有物料放置板(11)，所述物料放置板(11)和安放框体(21)平行设置，所述物料放置板(11)的两侧设置对称排列的推料机构和调节防护机构；
所述推料机构包括第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)的一端安装在安放框体(21)的侧面，所述第二支撑板(17)的一端呈弯折状，所述第二支撑板(17)的弯折端安装有第一支撑板(14)，所述第一支撑板(14)的顶部安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的活动端安装有推板(12)；所述推板(12)的底部与物料放置板(11)的顶部滑动接触，所述物料放置板(11)和底板(18)之间通过多个锁定支撑机构连接，所述锁定支撑机构包括第一固定管件(1)和第三固定板(35)；所述第一固定管件(1)的一端安装在底板(18)的顶部，所述第一固定管件(1)的顶端滑动插接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的顶端和底端分别开设有第一限位孔(34)和第二限位孔(42)；所述第一固定管件(1)的顶端贯穿安装有第二螺管(41)，所述第二螺管(41)和第二限位孔(42)的位置在水平方向上对应，所述第二限位孔(42)和第一限位孔(34)的位置在竖直方向上对应，所述第三固定板(35)的一端安装在底板(18)的顶部，所述第三固定板(35)和第一固定管件(1)的位置在水平方向上对应；所述第三固定板(35)的顶端贯穿安装有轴承(27)，所述轴承(27)的内圈中紧配安装有第二螺管(41)，所述第二螺管(41)的内部螺纹插接有第二螺杆(33)，所述第二螺杆(33)的一端穿过第二固定管件(43)并插接在第二限位孔(42)的内部，所述第二螺杆(33)的两侧设有限位机构，所述第二螺管(41)的表面设有驱动机构；所述驱动机构包括第一齿轮(36)和驱动电机(4O)，所述驱动电机(40)和第三固定板(35)之间连接有驱动电机固定件(39)，所述驱动电机(40)的活动端安装有第二齿轮(38)，所述第一齿轮(36)固定套设在第二螺管(41)的外部，所述第一齿轮(36)和第二齿轮(38)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架生产线，其特征在于，所述调节防护机构包括第一防护板(7)，所述第一防护板(7)的两端和物料放置板(11)之间连接有铰接件(5)，所述第一防护板(7)的上方设有平行排列的第二防护板(9)，所述第一防护板(7)的表面安装有第一固定板(24)，所述第一固定板(24)的顶部安装有丝杠(8)；所述第二防护板(9)的表面安装有安装板(23)，所述安装板(23)滑动套设在丝杠(8)的表面，所述丝杠(8)的表面螺纹套设有两个安装螺管(22)，两个所述安装螺管(22)的端部分别与安装板(23)的两个对称表面接触，所述第一防护板(7)的底端安装有第一限位管件(25)；所述第一限位管件(25)的底部安装有垂直排列的第二限位管件(28)，所述第一防护板(7)的底部安装有连接板(30)，所述连接板(30)的一端安装有第二固定板(26)，所述第二固定板(26)和第一防护板(7)平行排列，所述第二固定板(26)的一端通过贯穿安装有第一螺管(31)，所述第一螺管(31)和第二限位管件(28)位置对应；所述第一螺管(31)的内部螺纹插接有第一螺杆(29)，所述第一螺杆(29)的一端延伸至第二限位管件(28))的内部，所述第二限位管件(28)和第一限位管件(25)的长度相同；所述安放框体(21)的内部安装有多个支撑条(20)，所述支撑条(20)至少设有留个并对称排列在动缸(19)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架生产线，其特征在于，所述限位机构包括长条凹型件(32)，所述长条凹型件(32)的一端安装在第一固定管件(1)的侧面，所述长条凹型件(32)的内部滑动安装有限位块(37)，所述限位块(37)的一端焊接在第二螺杆(33)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架生产线，其特征在于，所述第一限位孔(34)和第二限位孔(42)的径向尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架生产线，其特征在于，所述第一支撑板(14)和第二支撑板(17)之间焊接有多个加强筋，所述加强筋至少设有四个并等距排列。
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