CN208453310U - 长度调节机构及垛板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长度调节机构，包括机架、固定挡板、活动挡板、连接臂及滑动驱动装置，固定挡板固定安装于机架的输入端，固定挡板的上端具有一斜面，其下端具有一竖直面，以供板材经斜面下滑，活动挡板固接于连接臂的底部一侧，且活动挡板与固定挡板的竖直面平行，固定挡板与活动挡板形成一夹持空间，滑动驱动装置用于驱动活动挡板沿垂直于固定挡板方向滑动；通过长度调节机构调节长度夹持间距，以适用于不同长度的板材。设有该长度调节机构的垛板机可适应不同长度板材的堆叠，且堆叠较整齐。

Description

长度调节机构及垛板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工生产线，特别涉及一种长度调节机构及设有该长度调节机构的垛板机。

背景技术

目前，金属卷材(如铝板)需要剪切为指定大小的板材，才能用于工业生产中。横剪机是一种对开卷后的板材进行剪切的设备，其包括一个可以将送入的板材剪切为一定长度的旋转飞剪，以及设置在旋转飞剪前方用来输送剪切后的板片的输送机。从输送机中输送出的板片需要堆叠整齐，以便对整垛的板片进行包装和运输。现有的垛板机的不能适应不同长度板材的堆叠，且堆叠的整齐度不理想，从而影响了后续的包装，也降低了包装后的外观质量。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种长度调节机构，该长度调节机构可适应不同长度板材的堆叠，且堆叠较整齐。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种长度调节机构，包括机架、固定挡板、活动挡板、连接臂及滑动驱动装置，固定挡板固定安装于机架的输入端，固定挡板的上端具有一斜面，其下端具有一竖直面，以供板材经斜面下滑，活动挡板固接于连接臂的底部一侧，且活动挡板与固定挡板的竖直面平行，固定挡板与活动挡板形成一夹持空间，滑动驱动装置用于驱动活动挡板沿垂直于固定挡板方向滑动；通过长度调节机构调节长度夹持间距，以适用于不同长度的板材。

进一步地，所述滑动驱动装置包括支撑梁、滑动箱、滑动箱驱动件、链轮轴座、从动链轮及链条，支撑梁的两端分别固接于机架的两端，滑动箱滑动套设于支撑梁上，连接臂固接于滑动箱底部，滑动箱驱动件固接于支撑梁一端，从动链轮通过链轮轴座可转动架设于支撑梁的另一端，链条的一端固接于滑动箱的一端，链条的另一端固接于滑动箱的相对端，且链条分别绕设于滑动箱驱动件的主动链轮和从动链轮上，支撑梁为中空的方管，支撑梁的两端设有开口，链条的上行段位于支撑梁上方，链条的下行段通过两开口穿设于支撑梁内。

进一步地，所述滑动箱的两端开口，滑动箱的两侧开设有维修孔，滑动箱内安装有两个滚筒，两个滚筒可转动地承载于支撑梁上。

进一步地，所述滑动箱上还设置有刹车装置，刹车装置包括刹车驱动件及刹车盘，刹车驱动件固接于滑动箱的顶面，刹车驱动件的升降杆伸入至滑动箱内，升降杆的底端固接有刹车盘。

一种垛板机，所述垛板机设置有上述的长度调节机构。

综上，本实用新型长度调节机构通过固定挡板与活动挡板形成一夹持空间，若干板材可整齐地堆叠于此夹持空间内；通过长度调节机构调节长度夹持间距，以适用于不同长度的板材。

附图说明

图1为本实用新型垛板机使用时的主视结构示意图；

图2本实用新型垛板机使用时的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型垛板机安装于地面后的俯视结构示意图；

图4为图3所示垛板机沿A-A线的剖视结构示意图；

图5为本实用新型垛板机的第一使用状态的剖视结构示意图；

图6为本实用新型垛板机的第二使用状态的剖视结构示意图；

图7为本实用新型垛板机的第三使用状态的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图1及图3，本实用新型提供一种垛板机，用于将横剪机裁剪后的板材100进行堆叠整齐，并将堆叠整齐后的一整垛的板材100转运至设备的一侧，以方便叉车运输。该垛板机包括机架1、两个宽度调节机构2、长度调节机构3、一个或两个垛板车4、升降机5、中部导轨组6以及侧部导轨组7。

机架1具有四个支撑脚，以及固接于四个支撑脚顶端的长方形框架。

两个宽度调节机构2相对安装于机架1延伸方向的两侧，用于对若干板材100在宽度方向上限位，通过两个宽度调节机构2相对称地调节宽度夹持间距，以适用于不同宽度的板材100。

长度调节机构3相对安装于机架1的两端，用于对若干板材100在长度方向上限位，通过长度调节机构3调节长度夹持间距，以适用于不同长度的板材100。

两个宽度调节机构2及长度调节机构3组合形成一个限位空间200，若干板材100从垛板机的输入端输入至限位空间200上方，并在重力作用下落入此限位空间200内而整齐地堆叠成一垛。

升降机5设置于机架1下方，升降机5的承载板上固接有中部导轨组6，中部导轨组6包括相互平行的两根中部导轨。

当垛板车4设置一个时，垛板车4滑动安装于中部导轨组6上，侧部导轨组7固接于机架1的一侧，侧部导轨组7包括相互平行的两根侧部导轨，当升降机5下降至预设位置时，中部导轨组6与侧部导轨组7对接，以供垛板车4沿中部导轨组6移动至侧部导轨组7上。

当垛板车4设置两个时，侧部导轨组7对应设置两组，一个垛板车4滑动安装于中部导轨组6上，另一个垛板车4滑动安装于一组侧部导轨组7上，两组侧部导轨组7分别固接于机架1的两侧，当升降机5下降至预设位置时，中部导轨组6的两端分别与两组侧部导轨组7对接，以供垛板车4沿中部导轨组6移动至任一组侧部导轨组7上。

使用时，垛板车4上需放置支撑底架8，以供板材100堆叠于支撑底架8上，便于叉车搬运。

请参阅图2及图4，请注意图4中的丝杠27的斜线表示螺纹线而非剖面线。长度调节机构3包括固定挡板9、活动挡板10、连接臂11及滑动驱动装置12，固定挡板9固定安装于机架1的输入端，固定挡板9的上端具有一斜面，其下端具有一竖直面，以供板材100经斜面下滑，活动挡板10固接于连接臂11的底部一侧，且活动挡板10与固定挡板9的竖直面平行，固定挡板9与活动挡板10间的夹持间距即为板材100的长度，滑动驱动装置12用于驱动活动挡板10和连接臂11沿垂直于固定挡板9方向滑动。

滑动驱动装置12包括支撑梁13、滑动箱14、滑动箱驱动件15、链轮轴座16、从动链轮17及链条18，支撑梁13的两端分别固接于机架1的两端，且位于机架1的中部，滑动箱14滑动套设于支撑梁13上，连接臂11固接于滑动箱14底部，滑动箱驱动件15固接于支撑梁13一端，从动链轮17通过链轮轴座16可转动架设于支撑梁13的另一端，链条18的一端固接于滑动箱14的一端，链条18的另一端固接于滑动箱14的相对端，且链条18分别绕设于滑动箱驱动件15的主动链轮和从动链轮17上，支撑梁13为中空的方管，支撑梁13的两端设有开口，链条18的上行段位于支撑梁13上方，链条18的下行段通过两开口穿设于支撑梁13内。

滑动箱14的两端开口，滑动箱14的两侧开设有维修孔19，滑动箱14内安装有两个滚筒20，两个滚筒20可转动地承载于支撑梁13上。

滑动箱14上还设置有刹车装置，刹车装置包括刹车驱动件141及刹车盘142，刹车驱动件141固接于滑动箱14的顶面，刹车驱动件141的升降杆伸入至滑动箱14内，升降杆的底端固接有刹车盘142。通过刹车驱动件141带动刹车盘142下压于支撑梁13上，从而将滑动箱14停止于预设位置。

请参阅图1、图2及图4，每一宽度调节机构2均包括调节框架21、宽度夹持板22以及框架驱动装置，调节框架21的顶梁211向两端伸出预设长度，顶梁211的伸出端底面固接有滑块212，机架1顶面两端处分别固接有两两相对设置的滑轨213，调节框架21通过其两端的滑块212滑动安装于机架1两端的滑轨213上，两个调节框架21分别通过各自的框架驱动装置可相对滑动地安装于机架1两侧，并位于机架1的两支撑脚之间，每一宽度夹持板22固接于每一调节框架21底部的内侧，两宽度夹持板22之间形成一宽度夹持间距，以供容置板材100的宽度，每一宽度夹持板22的上端具有斜面，其下端具有竖直面，以供板材100经斜面滑落至两竖直面之间。两宽度夹持板22与活动挡板10和固定挡板9形成限位空间200。

每一框架驱动装置包括空心轴减速机24、传动轴25、两个动力转向器26、两根丝杠27、两个丝杠轴座28以及两个螺接座，空心轴减速机24安装于机架1一侧，传动轴25可转动地穿设于空心轴减速机24内，传动轴25的两端分别与两个动力转向器26相传动连接，每一动力转向器26的输出端与每一丝杠27的一端相传动连接，每一丝杠27的另一端通过每一丝杠轴座28安装于机架1的每一端的内壁上，丝杠27从机架1的一侧向机架1中部延伸预设长度，每一螺接座固接于每一调节框架21的端部，每一螺接座可滑动地螺接于每一丝杠27上。空心轴减速机24驱动传动轴25转动，传动轴25的转动动力分别通过两个动力转向器26带动每一丝杠27转动，每一丝杠27的转动进而带动调节框架21沿每一丝杠27对应滑动，从而调节两宽度夹持板22的间距。

请参阅图2至图4，垛板机还包括相对安装于每一调节框架21的两个滑动支撑机构30，每一滑动支撑机构30包括若干轴承座31、转轴32、若干支撑臂33、承载梁34、若干支撑辊35以及摆动驱动装置，若干轴承座31间隔预设距离固定安装于每一调节框架21的顶端梁的下表面，每一转轴32可转动地穿设于每一侧的若干轴承座31内，若干支撑臂33的顶端间隔预设距离地固接于每一转轴32上，每一侧的若干支撑臂33的底端固接每一承载梁34，若干支撑辊35可转动地安装于每一承载梁34的内侧，一侧的若干支撑辊35与相对侧的若干支撑辊35之间的间距小于两宽度夹持板22的间距，以供覆有纸的板材100的两侧分别可滑动地承载于两侧的若干支撑辊35上，摆动驱动装置用于驱动每一转轴32向外侧转动预设角度，以使承载于若干支撑辊35上的覆有纸的板材100脱离支撑而以平整状态垂直下落至限位空间200内(如图5所示)，可防止板材100表面覆纸起皱或掉落，还可防止板材100弯曲变形，保持板材100的平整度，使得板材100便于后续包装，并使得包装质量更好，更美观，有利于销售和推广。

摆动驱动装置包括摆臂36及摆动驱动件37，摆臂36的一端固接于转轴32上，摆臂36的另一端与摆动驱动件37的活塞杆铰接，摆动驱动件37固定于调节框架21上。较佳地，摆臂36与对应的支撑臂33之间的夹角为90度，摆臂36的铰接端位于两调节框架21的内侧。具体地，每一摆动驱动件37的活塞杆带动每一摆臂36旋转预设角度，每一摆臂36的旋转进而带动每一转轴32相应转动，每一转轴32的转动再带动每一承载梁34上的若干支撑辊35绕每一转轴32转动预设角度，此时，两侧的若干支撑辊35处于倾斜脱离状态，使得板材100脱离支撑而下落，板材100下落后，每一摆动驱动件37的活塞杆收缩，使得两侧的若干支撑辊35处于水平支撑状态。

更具体地，板材100通过输送机从垛板机的输入端逐一输送至两侧的若干支撑辊35上，在输送机的推送下，板材100沿两侧的若干支撑辊35向活动挡板10方向滑动，当板材100的前端碰撞到活动挡板10时，每一摆动驱动件37驱动每一承载梁34上的若干支撑辊35绕每一转轴32转动预设角度，使得板材100脱离支撑，在重力作用下垂直下落至限位空间200内。

使用时，覆有薄膜的板材100可选择使用两个滑动支撑机构30,在不使用两个滑动支撑机构30时，将两侧的若干支撑辊35设置成倾斜脱离状态，板材100直接从垛板机的输入端逐一输送至限位空间200上方，最后掉落至限位空间200内，在此过程中，板材100的一端会因缺少支撑而弯曲，但因薄膜富有弹性，且薄膜牢固粘贴于板材100表面而不会掉落。

垛板车4安装有动力装置和驻车装置，动力装置用于驱动垛板车4往复滑动，驻车装置用于将垛板车4停止于滑动轨迹上的预设位置。

升降机5可采用市面上现有的各种液压升降平台，只需能实现重物升降即可，在此不再赘述。

垛板机还包括控制箱，控制箱内安装有PLC控制器，用于按照预设指令自动控制垛板机的工作过程，控制箱上设有若干控制按钮，分别用于手动控制宽度调节机构2、长度调节机构3、垛板车4及升降机5的工作状态。

请参阅图4，在使用安装垛板机时，为了安全和操作方便，需在地面开设升降机容置槽38，在升降机容置槽38两侧再开设垛板车容置槽39，侧部导轨组7固定安装于垛板车容置槽39内，使得垛板车4停置于垛板车容置槽39内时，垛板车4的承载板与地面持平。

本实用新型垛板机的工作原理：

首先，请参阅图4，根据板材100规格，通过两个宽度调节机构2及长度调节机构3设置对应的限位空间200的大小，在升降机5支撑下，垛板车4的承载板抵持于限位空间200的底端，垛板车4上的支撑底架8夹持于限位空间200内；

其次，请参阅图5，通过板材输送机将每一板材100从垛板机的输入端逐一输入，若板材100的表面是覆薄膜的，则将两个滑动支撑机构30设置成倾斜脱离状态,板材100直接从垛板机的输入端逐一输送至限位空间200上方，最后掉落至限位空间200内；若板材100的表面是覆纸的，则将两个滑动支撑机构30设置成水平支撑状态,板材100从垛板机的输入端逐一输送至两个滑动支撑机构30形成的支撑平面上，当板材100经两个滑动支撑机构30滑动至限位空间200的正上方时，两个滑动支撑机构30脱离支撑板材100，板材100下落至限位空间200内，并堆叠于支撑底架8上；

最后，请参阅图6及图7，当限位空间200内的板材100累积到预设厚度时，升降机5带动承载有板材100的垛板车4下降，中部导轨组6分别与两组侧部导轨组7对接，垛板车4沿中部导轨组6移动至任一组侧部导轨组7上。

综上，本实用新型垛板机通过两个宽度调节机构2及长度调节机构3组合形成一个限位空间200，每一板材100通过输送机源源不断地输送至垛板机，每一板材100由于重力作用落入限位空间200内，形成整齐堆叠的一整垛板材100；通过两个宽度调节机构2及长度调节机构3可调节限位空间200的大小，以适用于不同规格的板材100；堆叠好的一整垛板材100承载于垛板车4上，并通过升降机5带动下降，中部导轨组6与侧部导轨组7对接，垛板车4承载整垛板材100沿中部导轨组6移动至侧部导轨组7上，以供叉车搬运。较佳地，垛板车4设置两个时，两个垛板车4交替搬运，可大幅节省工时，提高堆叠效率和搬运效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种长度调节机构，包括机架(1)，其特征在于，所述长度调节机构(3)包括固定挡板(9)、活动挡板(10)、连接臂(11)及滑动驱动装置(12)，固定挡板(9)固定安装于机架(1)的输入端，固定挡板(9)的上端具有一斜面，其下端具有一竖直面，以供板材(100)经斜面下滑，活动挡板(10)固接于连接臂(11)的底部一侧，且活动挡板(10)与固定挡板(9)的竖直面平行，固定挡板(9)与活动挡板(10)形成一夹持空间，滑动驱动装置(12)用于驱动活动挡板(10)沿垂直于固定挡板(9)方向滑动；通过长度调节机构(3)调节长度夹持间距，以适用于不同长度的板材(100)。

2.根据权利要求1所述的长度调节机构，其特征在于，所述滑动驱动装置(12)包括支撑梁(13)、滑动箱(14)、滑动箱驱动件(15)、链轮轴座(16)、从动链轮(17)及链条(18)，支撑梁(13)的两端分别固接于机架(1)的两端，滑动箱(14)滑动套设于支撑梁(13)上，连接臂(11)固接于滑动箱(14)底部，滑动箱驱动件(15)固接于支撑梁(13)一端，从动链轮(17)通过链轮轴座(16)可转动架设于支撑梁(13)的另一端，链条(18)的一端固接于滑动箱(14)的一端，链条(18)的另一端固接于滑动箱(14)的相对端，且链条(18)分别绕设于滑动箱驱动件(15)的主动链轮和从动链轮(17)上，支撑梁(13)为中空的方管，支撑梁(13)的两端设有开口，链条(18)的上行段位于支撑梁(13)上方，链条(18)的下行段通过两开口穿设于支撑梁(13)内。

3.根据权利要求2所述的长度调节机构，其特征在于，所述滑动箱(14)的两端开口，滑动箱(14)的两侧开设有维修孔(19)，滑动箱(14)内安装有两个滚筒(20)，两个滚筒(20)可转动地承载于支撑梁(13)上。

4.根据权利要求2所述的长度调节机构，其特征在于，所述滑动箱(14)上还设置有刹车装置，刹车装置包括刹车驱动件(141)及刹车盘(142)，刹车驱动件(141)固接于滑动箱(14)的顶面，刹车驱动件(141)的升降杆伸入至滑动箱(14)内，升降杆的底端固接有刹车盘(142)。

5.一种垛板机，其特征在于，所述垛板机设置有如权利要求1至4任一项所述的长度调节机构。