CN114559684B - 一种轻质塑胶井盖加工成型装置及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于井盖加工技术领域，具体的说是一种轻质塑胶井盖加工成型装置及成型方法，包括挤压装置，所述挤压装置内腔的上部开设有滑动插口，所述挤压装置内腔的上部通过贯穿插口对称设置有井盖送料装置，所述挤压装置包括上固定箱壳，所述上固定箱壳内腔的中部固定连接有液压动力装置，所述上固定箱壳内腔的下部开设有贯穿插口。该装置与一般的液压机相比，其最大的特点在于不用直接在液压机上下两侧的夹层中进行上料，并且在压制井盖的过程中，该装置从外部观察几乎没有过大的动作，取料过程中也不需要打开该装置进行取料工作，从压制的每个环节都体现了保障操作人员不被液压机误伤的安全性，进而有效提高生产的安全性和科学性。

Description

一种轻质塑胶井盖加工成型装置及成型方法
技术领域
本发明属于井盖加工技术领域，具体的说是一种轻质塑胶井盖加工成型装置及成型方法。
背景技术
随着社会发展，越来越多的城市逐渐使用塑胶复合井盖，这种井盖采用不饱和聚酯树脂为基体的纤维增强热固性复合材料，又称为团块模塑料，用压制成型技术制成，是一种新型的环保型盖板。复合井盖采用高温高压一次模压成型技术，聚合度高、密度大，有良好的抗冲击和拉伸强度，具有耐磨、耐腐蚀、不生锈、无污染、免维护等优点，并且复合井盖内部使用网状钢筋增强，关键受力部分特殊加强，在发生不可避免的外力冲击时，可迅速分散压力保证人车安，而且井盖内部不含金属，石塑井盖和混凝土井盖钢筋骨架还不到井盖总重的1/10，偷盗价值极低，所以不容易被盗窃。
因为复合井盖通常使用液压机压制而成，而液压机在压制的过程中较为危险，操作人员在长时间的劳作后有可能因为误操作被液压机压伤，给生产工作带来安全隐患。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻质塑胶井盖加工成型装置及成型方法，解决了液压机在压制的过程中较为危险，操作人员在长时间的劳作后有可能因为误操作被液压机压伤，给生产工作带来安全隐患的问题。
技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置，包括挤压装置，所述挤压装置内腔的上部开设有滑动插口，所述挤压装置内腔的上部通过贯穿插口对称设置有井盖送料装置。
优选的，所述挤压装置包括上固定箱壳，所述上固定箱壳内腔的中部固定连接有液压动力装置，所述上固定箱壳内腔的下部开设有贯穿插口，所述上固定箱壳下表面的中部滑动连接有侧框，所述液压动力装置的底端固定连接有改装压板，所述上固定箱壳下表面的左右两侧对称设置有连接力臂，所述连接力臂的外表面滑动连接有下固定箱壳，所述下固定箱壳内壁的上部设置有加热装置，所述加热装置的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有粗弹簧。
优选的，所述井盖送料装置包括连接侧臂，所述连接侧臂的顶端固定连接有滑动推板，所述滑动推板内腔的中部开设有适配卡口，所述滑动推板内壁的两侧对称设置有紧固力臂，所述连接侧臂的底端滑动连接有限位集束板，在使用该装置进行井盖的压制工作前，先将简易组装好的待压井盖装进该装置的内部，此时操作人员推动任意一侧的连接侧臂，此时连接侧臂的底端沿着限位集束板的内壁向限位集束板的深处滑动，进而牵引滑动推板向某一侧滑动，此时适配卡口从挤压装置的内部滑出，将待压井盖放进适配卡口后，将两侧的紧固力臂相互挤压，紧固力臂将适配卡口内部的待压井盖夹紧，随后停止推动连接侧臂，在限位集束板内部弹簧装置的复位推动作用下，连接侧臂与滑动推板重新回到原位，进而将待压井盖送进装置的内部，在压制井盖的过程中，该装置与一般的液压机相比，其最大的特点在于不用直接在液压机上下两侧的夹层中进行上料，并且在压制井盖的过程中，该装置从外部观察几乎没有过大的动作，取料过程中也不需要打开该装置进行取料工作，从压制的每个环节都体现了保障操作人员不被液压机误伤的安全性，进而有效提高生产的安全性和科学性。
优选的，所述滑动推板外表面的上下两侧均通过贯穿插口与上固定箱壳内壁的上部滑动连接，所述滑动推板的两端均延伸至上固定箱壳的外部，所述紧固力臂的数量为两个，所述紧固力臂的外表面与滑动推板的内壁滑动连接，所述限位集束板内壁的左右两侧均与连接侧臂外表面的下部滑动连接，所述限位集束板的上表面与下固定箱壳下表面的轴心处固定连接，当待压井盖送进装置的内部后，停止对紧固力臂加力，待压井盖失去夹紧力在自身重力作用下掉进正下方夹层置板框的内部，启动液压动力装置，液压动力装置的输出轴伸长，控制改装压板下压，将正下方的待压井盖向下挤压，随着液压动力装置的继续加压，待压井盖在改装压板与夹层置板框夹紧作用下被压紧密封闭合。
优选的，所述连接力臂的数量为两根，所述连接力臂的顶端与上固定箱壳下表面的一侧固定连接，所述液压动力装置的输出轴延伸至上固定箱壳的外部，所述支撑柱外表面的下部与下固定箱壳内壁的轴心处滑动连接，所述粗弹簧的底端与限位集束板的上表面固定连接，因为井盖在压制前需要在内部填充相关原料，而一旦井盖的外模具质量不合格，外模具在强压力的作用下有可能发生开裂，严重时可能发生爆裂问题，该装置在压制井盖的过程中使井盖全程处于相对密封的状态下，装置本身能够保护操作人员不受板材模具爆裂的影响，进而提高生产安全。
优选的，所述加热装置包括夹层置板框，所述夹层置板框内壁的中部固定连接有加热饼铛，所述加热饼铛的外表面均匀设置有导电弹簧丝，所述导电弹簧丝的顶端固定连接有金属导电头，所述金属导电头外表面靠近加热饼铛一侧的轴心处固定连接有伸缩保护管，所述下固定箱壳内腔上部的轴心处均匀设置有内凹接头，所述内凹接头的内腔固定连接有外接导电线，在改装压板下压待压井盖的过程中，改装压板通过待压井盖对夹层置板框施加向下的压力，此时夹层置板框沿着下固定箱壳的内壁下滑，支撑柱不断挤压粗弹簧，加热装置的金属导电头在下固定箱壳内壁的挤压力作用下，先收缩进夹层置板框的内部，随后夹层置板框下降至最低点位置时，夹层置板框的侧面与下固定箱壳的上表面卡接，此时金属导电头的水平位置与内凹接头相平齐，导电弹簧丝伸长，将金属导电头向外推动，金属导电头与内凹接头的内壁相接触，电源通过导线对内凹接头通电，通过加热饼铛形成通路，使加热饼铛通电加热，在压制待压井盖的过程中，将待压井盖边角密封，在对井盖进行加热的过程中，下凹板体与夹层置板框将内部的待压井盖完全包裹住，使待压井盖处于相对密封的状态下进行加热工作，使待压井盖的边缝与内部材料充分吸热，提高了加工过程中的能源利用率，缩短了加热时间，提高了生产工序。
优选的，所述导电弹簧丝的数量为四根，所述导电弹簧丝的外表面与伸缩保护管的内壁滑动连接，所述伸缩保护管的外表面与夹层置板框的内壁滑动连接，所述夹层置板框的侧面与下固定箱壳内壁的上部滑动连接，所述夹层置板框的下表面与支撑柱的顶端固定连接，该装置在非压制状态下，由于内凹接头与金属导电头相互错开，所以加热饼铛不会进行放热，当压制工作进行时，加热饼铛自动工作，对于耗热量极大的加热工序来说，精准控制能源的使用能够有效节约电力资源，进而降低生产成本。
优选的，所述改装压板包括下凹板体，所述下凹板体的内壁均匀设置有外摩擦卡头，所述外摩擦卡头的上表面固定连接有侧位插头，所述外摩擦卡头的底端延伸至下凹板体的内部，所述外摩擦卡头的底端固定连接有固定夹板，在压制的过程中，改装压板的下凹板体内壁与待压井盖的上表面接触，而随着下凹板体不断插入夹层置板框的内部，下凹板体外表面的侧位插头在侧边挤压力的作用下向中部运动，进而将四周的固定夹板向内推动，固定夹板将正中间的井盖侧面夹紧，并且侧位插头插进下凹板体的内壁卡接，进而完成井盖的限位。
优选的，所述下凹板体上表面的中部与液压动力装置的输出轴的底端固定连接，所述外摩擦卡头的数量为四个，所述外摩擦卡头外表面的中部与下凹板体的内壁滑动连接，所述侧位插头的外表面通过插口与下凹板体的内壁滑动连接，所述外摩擦卡头外表面的顶部与下固定箱壳的内壁活动连接，压制完毕后，液压动力装置上升复位，在液压动力装置上升的过程中，由于改装压板将夹层置板框内部夹紧完毕的井盖卡住，所以井盖随着改装压板上升，进而实现井盖的夹取工作，在液压动力装置复位后，将井盖送料装置两侧的紧固力臂向内推动，此时断电解除侧位插头的磁吸锁定，改装压板内部的井盖在自身重力的作用下掉落到适配卡口上，在两侧紧固力臂托举作用下，井盖位于滑动推板的上方，此时拖动连接侧臂，取出滑动推板正上方压制完毕的井盖，进行后续处理工作。
优选的，所述适配卡口的内壁活动连接有待加工井盖，所述适配卡口的面积大于待加工井盖的面积，所述下凹板体的面积小于适配卡口的面积，所述固定夹板外表面远离外摩擦卡头的一侧与待加工井盖的侧面活动连接，因为加热装置能够自动在压制的工作过程中启动，所以加热装置能够时刻保持通电状态，在非压制的状态下也不会放热，进而降低了加热装置放热浪费能源的问题，该装置在取出加工完毕的井盖过程中，不需要操作人员进行手动拿取，进而避免了加工室内部温度过高烫伤操作人员的风险。
本发明的有益效果如下：
1.在压制井盖的过程中，该装置与一般的液压机相比，其最大的特点在于不用直接在液压机上下两侧的夹层中进行上料，并且在压制井盖的过程中，该装置从外部观察几乎没有过大的动作，取料过程中也不需要打开该装置进行取料工作，从压制的每个环节都体现了保障操作人员不被液压机误伤的安全性，进而有效提高生产的安全性和科学性。
2.因为井盖在压制前需要在内部填充相关原料，而一旦井盖的外模具质量不合格，外模具在强压力的作用下有可能发生开裂，严重时可能发生爆裂问题，该装置在压制井盖的过程中使井盖全程处于相对密封的状态下，装置本身能够保护操作人员不受板材模具爆裂的影响，进而提高生产安全。
3.该装置在非压制状态下，由于内凹接头与金属导电头相互错开，所以加热饼铛不会进行放热，当压制工作进行时，加热饼铛自动工作，对于耗热量极大的加热工序来说，精准控制能源的使用能够有效节约电力资源，进而降低生产成本。
4.在对井盖进行加热的过程中，下凹板体与夹层置板框将内部的待压井盖完全包裹住，使待压井盖处于相对密封的状态下进行加热工作，使待压井盖的边缝与内部材料充分吸热，提高了加工过程中的能源利用率，缩短了加热时间，提高了生产工序。
5.因为加热装置能够自动在压制的工作过程中启动，所以加热装置能够时刻保持通电状态，在非压制的状态下也不会放热，进而降低了加热装置放热浪费能源的问题，该装置在取出加工完毕的井盖过程中，不需要操作人员进行手动拿取，进而避免了加工室内部温度过高烫伤操作人员的风险。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的部分结构剖视图；
图3是本发明井盖送料装置的剖视图；
图4是本发明加热装置的剖视图；
图5是本发明改装压板的结构示意图；
图6是本发明一种轻质塑胶井盖加工成型装置及成型方法的流程图。
图中：1、挤压装置；2、井盖送料装置；11、上固定箱壳；12、液压动力装置；13、贯穿插口；14、侧框；15、夹层置板框；16、连接力臂；17、下固定箱壳；18、支撑柱；19、粗弹簧；21、连接侧臂；22、限位集束板；23、滑动推板；24、紧固力臂；25、适配卡口；4、加热装置；41、加热饼铛；42、伸缩保护管；43、内凹接头；44、内凹接头；45、导电弹簧丝；3、改装压板；31、下凹板体；32、外摩擦卡头；33、侧位插头；34、固定夹板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种轻质塑胶井盖加工成型装置，包括挤压装置1，挤压装置1内腔的上部开设有滑动插口，挤压装置1内腔的上部通过贯穿插口13对称设置有井盖送料装置2。
挤压装置1包括上固定箱壳11，上固定箱壳11内腔的中部固定连接有液压动力装置12，上固定箱壳11内腔的下部开设有贯穿插口13，上固定箱壳11下表面的中部滑动连接有侧框14，液压动力装置12的底端固定连接有改装压板3，上固定箱壳11下表面的左右两侧对称设置有连接力臂16，连接力臂16的外表面滑动连接有下固定箱壳17，下固定箱壳17内壁的上部设置有加热装置4，加热装置4的下表面固定连接有支撑柱18，支撑柱18的下表面固定连接有粗弹簧19。
井盖送料装置2包括连接侧臂21，连接侧臂21的顶端固定连接有滑动推板23，滑动推板23内腔的中部开设有适配卡口25，滑动推板23内壁的两侧对称设置有紧固力臂24，连接侧臂21的底端滑动连接有限位集束板22。
滑动推板23外表面的上下两侧均通过贯穿插口13与上固定箱壳11内壁的上部滑动连接，滑动推板23的两端均延伸至上固定箱壳11的外部，紧固力臂24的数量为两个，紧固力臂24的外表面与滑动推板23的内壁滑动连接，限位集束板22内壁的左右两侧均与连接侧臂21外表面的下部滑动连接，限位集束板22的上表面与下固定箱壳17下表面的轴心处固定连接。
连接力臂16的数量为两根，连接力臂16的顶端与上固定箱壳11下表面的一侧固定连接，液压动力装置12的输出轴延伸至上固定箱壳11的外部，支撑柱18外表面的下部与下固定箱壳17内壁的轴心处滑动连接，粗弹簧19的底端与限位集束板22的上表面固定连接。
加热装置4包括夹层置板框15，夹层置板框15内壁的中部固定连接有加热饼铛41，加热饼铛41的外表面均匀设置有导电弹簧丝45，导电弹簧丝45的顶端固定连接有金属导电头43，金属导电头43外表面靠近加热饼铛41一侧的轴心处固定连接有伸缩保护管42，下固定箱壳17内腔上部的轴心处均匀设置有内凹接头44，内凹接头44的内腔固定连接有外接导电线。
导电弹簧丝45的数量为四根，导电弹簧丝45的外表面与伸缩保护管42的内壁滑动连接，伸缩保护管42的外表面与夹层置板框15的内壁滑动连接，夹层置板框15的侧面与下固定箱壳17内壁的上部滑动连接，夹层置板框15的下表面与支撑柱18的顶端固定连接。
改装压板3包括下凹板体31，下凹板体31的内壁均匀设置有外摩擦卡头32，外摩擦卡头32的上表面固定连接有侧位插头33，外摩擦卡头32的底端延伸至下凹板体31的内部，外摩擦卡头32的底端固定连接有固定夹板34。
下凹板体31上表面的中部与液压动力装置12的输出轴的底端固定连接，外摩擦卡头32的数量为四个，外摩擦卡头32外表面的中部与下凹板体31的内壁滑动连接，侧位插头33的外表面通过插口与下凹板体31的内壁滑动连接，外摩擦卡头32外表面的顶部与下固定箱壳17的内壁活动连接。
适配卡口25的内壁活动连接有待加工井盖，适配卡口25的面积大于待加工井盖的面积，下凹板体31的面积小于适配卡口25的面积，固定夹板34外表面远离外摩擦卡头32的一侧与待加工井盖的侧面活动连接。
在使用该装置进行井盖的压制工作前，先将简易组装好的待压井盖装进该装置的内部，此时操作人员推动任意一侧的连接侧臂21，此时连接侧臂21的底端沿着限位集束板22的内壁向限位集束板22的深处滑动，进而牵引滑动推板23向某一侧滑动，此时适配卡口25从挤压装置1的内部滑出，将待压井盖放进适配卡口25后，将两侧的紧固力臂24相互挤压，紧固力臂24将适配卡口25内部的待压井盖夹紧，随后停止推动连接侧臂21，在限位集束板22内部弹簧装置的复位推动作用下，连接侧臂21与滑动推板23重新回到原位，进而将待压井盖送进装置的内部。
当待压井盖送进装置的内部后，停止对紧固力臂24加力，待压井盖失去夹紧力在自身重力作用下掉进正下方夹层置板框15的内部，启动液压动力装置12，液压动力装置12的输出轴伸长，控制改装压板3下压，将正下方的待压井盖向下挤压，随着液压动力装置12的继续加压，待压井盖在改装压板3与夹层置板框15夹紧作用下被压紧密封闭合。
在压制的过程中，改装压板3的下凹板体31内壁与待压井盖的上表面接触，而随着下凹板体31不断插入夹层置板框15的内部，下凹板体31外表面的侧位插头33在侧边挤压力的作用下向中部运动，进而将四周的固定夹板34向内推动，固定夹板34将正中间的井盖侧面夹紧，并且侧位插头33插进下凹板体31的内壁卡接，进而完成井盖的限位。
压制完毕后，液压动力装置12上升复位，在液压动力装置12上升的过程中，由于改装压板3将夹层置板框15内部夹紧完毕的井盖卡住，所以井盖随着改装压板3上升，进而实现井盖的夹取工作，在液压动力装置12复位后，将井盖送料装置2两侧的紧固力臂24向内推动，此时断电解除侧位插头33的磁吸锁定，改装压板3内部的井盖在自身重力的作用下掉落到适配卡口25上，在两侧紧固力臂24托举作用下,井盖位于滑动推板23的上方，此时拖动连接侧臂21，取出滑动推板23正上方压制完毕的井盖，进行后续处理工作。
实施例二
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种轻质塑胶井盖加工成型装置，包括挤压装置1，挤压装置1内腔的上部开设有滑动插口，挤压装置1内腔的上部通过贯穿插口13对称设置有井盖送料装置2。
挤压装置1包括上固定箱壳11，上固定箱壳11内腔的中部固定连接有液压动力装置12，上固定箱壳11内腔的下部开设有贯穿插口13，上固定箱壳11下表面的中部滑动连接有侧框14，液压动力装置12的底端固定连接有改装压板3，上固定箱壳11下表面的左右两侧对称设置有连接力臂16，连接力臂16的外表面滑动连接有下固定箱壳17，下固定箱壳17内壁的上部设置有加热装置4，加热装置4的下表面固定连接有支撑柱18，支撑柱18的下表面固定连接有粗弹簧19。
井盖送料装置2包括连接侧臂21，连接侧臂21的顶端固定连接有滑动推板23，滑动推板23内腔的中部开设有适配卡口25，滑动推板23内壁的两侧对称设置有紧固力臂24，连接侧臂21的底端滑动连接有限位集束板22。
滑动推板23外表面的上下两侧均通过贯穿插口13与上固定箱壳11内壁的上部滑动连接，滑动推板23的两端均延伸至上固定箱壳11的外部，紧固力臂24的数量为两个，紧固力臂24的外表面与滑动推板23的内壁滑动连接，限位集束板22内壁的左右两侧均与连接侧臂21外表面的下部滑动连接，限位集束板22的上表面与下固定箱壳17下表面的轴心处固定连接。
连接力臂16的数量为两根，连接力臂16的顶端与上固定箱壳11下表面的一侧固定连接，液压动力装置12的输出轴延伸至上固定箱壳11的外部，支撑柱18外表面的下部与下固定箱壳17内壁的轴心处滑动连接，粗弹簧19的底端与限位集束板22的上表面固定连接。
加热装置4包括夹层置板框15，夹层置板框15内壁的中部固定连接有加热饼铛41，加热饼铛41的外表面均匀设置有导电弹簧丝45，导电弹簧丝45的顶端固定连接有金属导电头43，金属导电头43外表面靠近加热饼铛41一侧的轴心处固定连接有伸缩保护管42，下固定箱壳17内腔上部的轴心处均匀设置有内凹接头44，内凹接头44的内腔固定连接有外接导电线。
导电弹簧丝45的数量为四根，导电弹簧丝45的外表面与伸缩保护管42的内壁滑动连接，伸缩保护管42的外表面与夹层置板框15的内壁滑动连接，夹层置板框15的侧面与下固定箱壳17内壁的上部滑动连接，夹层置板框15的下表面与支撑柱18的顶端固定连接。
改装压板3包括下凹板体31，下凹板体31的内壁均匀设置有外摩擦卡头32，外摩擦卡头32的上表面固定连接有侧位插头33，外摩擦卡头32的底端延伸至下凹板体31的内部，外摩擦卡头32的底端固定连接有固定夹板34。
下凹板体31上表面的中部与液压动力装置12的输出轴的底端固定连接，外摩擦卡头32的数量为四个，外摩擦卡头32外表面的中部与下凹板体31的内壁滑动连接，侧位插头33的外表面通过插口与下凹板体31的内壁滑动连接，外摩擦卡头32外表面的顶部与下固定箱壳17的内壁活动连接。
适配卡口25的内壁活动连接有待加工井盖，适配卡口25的面积大于待加工井盖的面积，下凹板体31的面积小于适配卡口25的面积，固定夹板34外表面远离外摩擦卡头32的一侧与待加工井盖的侧面活动连接。
在改装压板3下压待压井盖的过程中，改装压板3通过待压井盖对夹层置板框15施加向下的压力，此时夹层置板框15沿着下固定箱壳17的内壁下滑，支撑柱18不断挤压粗弹簧19，加热装置4的金属导电头43在下固定箱壳17内壁的挤压力作用下，先收缩进夹层置板框15的内部，随后夹层置板框15下降至最低点位置时，夹层置板框15的侧面与下固定箱壳17的上表面卡接，此时金属导电头43的水平位置与内凹接头4相平齐，导电弹簧丝45伸长，将金属导电头43向外推动，金属导电头43与内凹接头44的内壁相接触，电源通过导线对内凹接头44通电，通过加热饼铛41形成通路，使加热饼铛41通电加热，在压制待压井盖的过程中，将待压井盖边角密封。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种轻质塑胶井盖加工成型装置，包括挤压装置(1)，其特征在于：所述挤压装置(1)内腔的上部开设有滑动插口，所述挤压装置(1)内腔的上部通过贯穿插口(13)对称设置有井盖送料装置(2)；
所述挤压装置(1)包括上固定箱壳(11)，所述上固定箱壳(11)内腔的中部固定连接有液压动力装置(12)，所述上固定箱壳(11)内腔的下部开设有贯穿插口(13)，所述上固定箱壳(11)下表面的中部滑动连接有侧框(14)，所述液压动力装置(12)的底端固定连接有改装压板(3)，所述上固定箱壳(11)下表面的左右两侧对称设置有连接力臂(16)，所述连接力臂(16)的外表面滑动连接有下固定箱壳(17)，所述下固定箱壳(17)内壁的上部设置有加热装置(4)，所述加热装置(4)的下表面固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)的下表面固定连接有粗弹簧(19)；
所述井盖送料装置(2)包括连接侧臂(21)，所述连接侧臂(21)的顶端固定连接有滑动推板(23)，所述滑动推板(23)内腔的中部开设有适配卡口(25)，所述滑动推板(23)内壁的两侧对称设置有紧固力臂(24)，所述连接侧臂(21)的底端滑动连接有限位集束板(22)；
所述改装压板(3)包括下凹板体(31)，所述下凹板体(31)的内壁均匀设置有外摩擦卡头(32)，所述外摩擦卡头(32)的上表面固定连接有侧位插头(33)，所述外摩擦卡头(32)的底端延伸至下凹板体(31)的内部，所述外摩擦卡头(32)的底端固定连接有固定夹板(34)；
所述下凹板体(31)上表面的中部与液压动力装置(12)的输出轴的底端固定连接，所述外摩擦卡头(32)的数量为四个，所述外摩擦卡头(32)外表面的中部与下凹板体(31)的内壁滑动连接，所述侧位插头(33)的外表面通过插口与下凹板体(31)的内壁滑动连接，所述外摩擦卡头(32)外表面的顶部与下固定箱壳(17)的内壁活动连接；
所述适配卡口(25)的内壁活动连接有待加工井盖，所述适配卡口(25)的面积大于待加工井盖的面积，所述下凹板体(31)的面积小于适配卡口(25)的面积，所述固定夹板(34)外表面远离外摩擦卡头(32)的一侧与待加工井盖的侧面活动连接；
一种轻质塑胶井盖加工成型方法，其操作步骤如下：
S1：准备树脂复合填充材料；
S2：在井盖模具中安装固定骨架，然后将填充材料装进井盖模具中；
S3：在井盖模具上表面安装模具盖，装进该装置内部；
S4：启动该装置进行压制，并进行一段时间的加热工作；
S5：取出压制好的井盖进行修正；
S6：进行摔落抗压测试；
S7：打包装箱。
2.根据权利要求1所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置，其特征在于：所述滑动推板(23)外表面的上下两侧均通过贯穿插口(13)与上固定箱壳(11)内壁的上部滑动连接，所述滑动推板(23)的两端均延伸至上固定箱壳(11)的外部，所述紧固力臂(24)的数量为两个，所述紧固力臂(24)的外表面与滑动推板(23)的内壁滑动连接，所述限位集束板(22)内壁的左右两侧均与连接侧臂(21)外表面的下部滑动连接，所述限位集束板(22)的上表面与下固定箱壳(17)下表面的轴心处固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置，其特征在于：所述连接力臂(16)的数量为两根，所述连接力臂(16)的顶端与上固定箱壳(11)下表面的一侧固定连接，所述液压动力装置(12)的输出轴延伸至上固定箱壳(11)的外部，所述支撑柱(18)外表面的下部与下固定箱壳(17)内壁的轴心处滑动连接，所述粗弹簧(19)的底端与限位集束板(22)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置，其特征在于：所述加热装置(4)包括夹层置板框(15)，所述夹层置板框(15)内壁的中部固定连接有加热饼铛(41)，所述加热饼铛(41)的外表面均匀设置有导电弹簧丝(45)，所述导电弹簧丝(45)的顶端固定连接有金属导电头(43)，所述金属导电头(43)外表面靠近加热饼铛(41)一侧的轴心处固定连接有伸缩保护管(42)，所述下固定箱壳(17)内腔上部的轴心处均匀设置有内凹接头(44)，所述内凹接头(44)的内腔固定连接有外接导电线。
5.根据权利要求4所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置，其特征在于：所述导电弹簧丝(45)的数量为四根，所述导电弹簧丝(45)的外表面与伸缩保护管(42)的内壁滑动连接，所述伸缩保护管(42)的外表面与夹层置板框(15)的内壁滑动连接，所述夹层置板框(15)的侧面与下固定箱壳(17)内壁的上部滑动连接，所述夹层置板框(15)的下表面与支撑柱(18)的顶端固定连接。
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