CN210100468U - 一种离合器面片多层硫化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种离合器面片多层硫化装置,包括机架体,安装台,硫化机构,电气控制柜,油箱,液压动力装置和主油缸,本实用新型上工作台,中间工作台和下工作台的设置,实现一次成型3个离合器面片的压制硫化工作,有效的提高了设备的生产效率,节省了大量时间和电能资源;复位弹簧的设置,复位弹簧分别设置在上工作台,中间工作台,下工作台和推置板之间,并套接在滑柱上,在对离合器面片压制硫化后,主油缸回位后,复位弹簧能将上工作台,中间工作台,下工作台和推置板进行复位,方便了离合器面片的取放,有效的提高了设备加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于硫化装置技术领域,尤其涉及一种离合器面片多层硫化装置。
背景技术
硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制;橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制,具有自动和手动操作,可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
中国专利公开号为CN 107856232 A,发明创造的名称为一种防震硫化机,包括把手、支架、上模、开关盒、底座、电机、减震块、电机箱和下模,所述把手安装在电机箱上,所述底座安装在电机箱下方,所述电机安装在电机箱上方,所述支架安装在电机上方,所述下模安装在支架上,所述开关盒安装在电机箱右侧,所述上模安装在支架中间,所述减震块安装在电机上。本发明的有益效果是:本发明设计合理,结构简单。在把手上设置绝缘橡胶层,大大降低了触电的几率,提高了安全性。减震块能减少机器工作时所发出的震动,提高质量。但是现有的防震硫化机还存在着只有一层工作台板,单个工作循环只能完成1片缠绕毛坯产品的压制硫化成型,毛坯硫化压制过程劳动强度大,产量低,对毛坯件压制成型后不能自主复位,没有应急测温的问题。
因此,发明一种离合器面片多层硫化装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种离合器面片多层硫化装置,以解决现有的防震硫化机还存在着只有一层工作台板,单个工作循环只能完成1片缠绕毛坯产品的压制硫化成型,毛坯硫化压制过程劳动强度大,产量低,对毛坯件压制成型后不能自主复位,没有应急测温的问题。一种离合器面片多层硫化装置,包括机架体,安装台,硫化机构,电气控制柜,油箱,液压动力装置和主油缸,所述安装台通过螺栓安装在机架体的上端;所述硫化机构设置在安装台的上端,通过螺栓固定,并通过导线与电气控制柜连接;所述电气控制柜通过螺栓安装在硫化机构的一侧,通过导线与市电连接;所述油箱设置为方形状,通过螺栓安装在机架体的一侧;所述液压动力装置设置在油箱的上端,通过高压油管分别与油箱和主油缸连接,并与电气控制柜通过导线连接;所述主油缸嵌装在安装台上,并通过螺栓分别与安装台和硫化机构连接。
所述硫化机构包括滑柱,上梁板,复位弹簧,防护板,上工作台,中间工作台,下工作台,下发热板,推置板和上发热板,所述滑柱采用4个,分别焊接在安装台上部的四角处;所述上梁板设置在滑柱的顶部,并通过螺栓固定;所述防护板采用2个,设置在上梁板的两侧,通过螺栓分别与上梁板和安装台连接;所述上工作台,中间工作台和下工作台均与滑柱滑动连接;所述下发热板通过螺栓安装在推置板的上方;所述上发热板通过螺栓安装在上梁板的底部。
所述上工作台,中间工作台和下工作台的四角处均开设有通孔,套接在滑柱上,并滑动连接,结构简单,滑动方便,能够实现一次性多个离合器面板的压制硫化,提高了设备生产效率。
所述下发热板和上发热板温度调节范围为0~200℃,硫化温度为140~150℃,下发热板和上发热板开设有测温孔,当出现意外电气控制柜不能控制加热温度时,可将温度计插入测温孔内进行手动测温,以备应急使用。
所述复位弹簧采用多个,分别设置在上工作台,中间工作台,下工作台和推置板之间,并套接在滑柱上,在对离合器面片压制硫化后,主油缸回位后,复位弹簧能将上工作台,中间工作台,下工作台和推置板进行复位,方便了离合器面片的取放,有效的提高了设备加工效率。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型上工作台,中间工作台和下工作台的设置,对现有硫化工作台进行改进,在保证设备压力额定功率的前提下,由单个工作台升级为3个工作台,实现一次成型3个离合器面片的压制硫化工作,有效的提高了设备的生产效率,节省了大量时间和电能资源。
2.本实用新型的下发热板和上发热板的设置,下发热板和上发热板开设有测温孔,当出现意外电气控制柜不能控制加热温度时,可将温度计插入测温孔内进行手动测温,以备应急使用。
3.本实用新型的复位弹簧的设置,复位弹簧分别设置在上工作台,中间工作台,下工作台和推置板之间,并套接在滑柱上,在对离合器面片压制硫化后,主油缸回位后,复位弹簧能将上工作台,中间工作台,下工作台和推置板进行复位,方便了离合器面片的取放,有效的提高了设备加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型结构的左视图。
图3是本实用新型的硫化机构结构示意图。
图中:
1-机架体,2-安装台,3-硫化机构,31-滑柱,32-上梁板,33-复位弹簧,34-防护板,35-上工作台,36-中间工作台,37-下工作台,38-下发热板,39-推置板,30-上发热板,4-电气控制柜,5-油箱,6-液压动力装置和,7-主油缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种离合器面片多层硫化装置,包括机架体1,安装台2,硫化机构3,电气控制柜4,油箱5,液压动力装置6和主油缸7,所述安装台2通过螺栓安装在机架体1的上端;所述硫化机构3设置在安装台2的上端,通过螺栓固定,并通过导线与电气控制柜4连接;所述电气控制柜4通过螺栓安装在硫化机构3的一侧,通过导线与市电连接;所述油箱5设置为方形状,通过螺栓安装在机架体1的一侧;所述液压动力装置6设置在油箱5的上端,通过高压油管分别与油箱5和主油缸7连接,并与电气控制柜4通过导线连接;所述主油缸7嵌装在安装台2上,并通过螺栓分别与安装台2和硫化机构3连接。
所述硫化机构3包括滑柱31,上梁板32,复位弹簧33,防护板34,上工作台35,中间工作台36,下工作台37,下发热板38,推置板39和上发热板30,所述滑柱31采用4个,分别焊接在安装台2上部的四角处;所述上梁板32设置在滑柱31的顶部,并通过螺栓固定;所述防护板34采用2个,设置在上梁板32的两侧,通过螺栓分别与上梁板32和安装台2连接;所述上工作台35,中间工作台36和下工作台37均与滑柱31滑动连接;所述下发热板38通过螺栓安装在推置板39的上方;所述上发热板30通过螺栓安装在上梁板32的底部。
所述上工作台35,中间工作台36和下工作台37的四角处均开设有通孔,套接在滑柱31上,并滑动连接,结构简单,滑动方便,能够实现一次性多个离合器面板的压制硫化,提高了设备生产效率。
所述下发热板38和上发热板30温度调节范围为0~200℃,硫化温度为140~150℃,下发热板38和上发热板30开设有测温孔,当出现意外电气控制柜4不能控制加热温度时,可将温度计插入测温孔内进行手动测温,以备应急使用。
所述复位弹簧33采用多个,分别设置在上工作台35,中间工作台36,下工作台37和推置板39之间,并套接在滑柱31上,在对离合器面片压制硫化后,主油缸7回位后,复位弹簧33能将上工作台35,中间工作台36,下工作台37和推置板39进行复位,方便了离合器面片的取放,有效的提高了设备加工效率。
工作原理
本实用新型中,在工作的时候首先将待硫化的离合器面片分别放置在上工作台35,中间工作台36和下工作台37上,通过电气控制柜4控制各机构的运行,液压动力装置6将为主油缸7提供液压能,主油缸7将液压能转化为动力能,顶着推置板39向上运动,下发热板38抵在下工作台37下方并继续上行,将上工作台35,中间工作台36,下工作台37,下发热板38和上发热板30聚在一起进行对离合器面片进行硫化,硫化完毕后,主油缸7回位,复位弹簧33将上工作台35,中间工作台36和下工作台37各自复位,方便了硫化离合器面片的取放,由单个工作台升级为3个工作台,实现一次成型3个离合器面片的压制硫化工作,有效的提高了设备的生产效率,节省了大量时间和电能资源。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种离合器面片多层硫化装置,其特征在于:包括机架体(1),安装台(2),硫化机构(3),电气控制柜(4),油箱(5),液压动力装置(6)和主油缸(7),所述安装台(2)通过螺栓安装在机架体(1)的上端;所述硫化机构(3)设置在安装台(2)的上端,通过螺栓固定,并通过导线与电气控制柜(4)连接;所述电气控制柜(4)通过螺栓安装在硫化机构(3)的一侧,通过导线与市电连接;所述油箱(5)设置为方形状,通过螺栓安装在机架体(1)的一侧;所述液压动力装置(6)设置在油箱(5)的上端,通过高压油管分别与油箱(5)和主油缸(7)连接,并与电气控制柜(4)通过导线连接;所述主油缸(7)嵌装在安装台(2)上,并通过螺栓分别与安装台(2)和硫化机构(3)连接。
2.如权利要求1所述的离合器面片多层硫化装置,其特征在于:所述硫化机构(3)包括滑柱(31),上梁板(32),复位弹簧(33),防护板(34),上工作台(35),中间工作台(36),下工作台(37),下发热板(38),推置板(39)和上发热板(30),所述滑柱(31)采用4个,分别焊接在安装台(2)上部的四角处;所述上梁板(32)设置在滑柱(31)的顶部,并通过螺栓固定;所述防护板(34)采用2个,设置在上梁板(32)的两侧,通过螺栓分别与上梁板(32)和安装台(2)连接;所述上工作台(35),中间工作台(36)和下工作台(37)均与滑柱(31)滑动连接;所述下发热板(38)通过螺栓安装在推置板(39)的上方;所述上发热板(30)通过螺栓安装在上梁板(32)的底部。
3.如权利要求2所述的离合器面片多层硫化装置,其特征在于:所述上工作台(35),中间工作台(36)和下工作台(37)的四角处均开设有通孔,套接在滑柱(31)上,并滑动连接。
4.如权利要求2所述的离合器面片多层硫化装置,其特征在于:所述下发热板(38)和上发热板(30)温度调节范围为0~200℃,硫化温度为140~150℃,下发热板(38)和上发热板(30)开设有测温孔。
5.如权利要求2所述的离合器面片多层硫化装置,其特征在于:所述复位弹簧(33)采用多个,分别设置在上工作台(35),中间工作台(36),下工作台(37)和推置板(39)之间,并套接在滑柱(31)上。
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