CN212171049U - 一种半自动热压成型机进料机构 - Google Patents

一种半自动热压成型机进料机构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种半自动热压成型机进料机构,包括底板,底板顶部的两侧均固定安装有滑轨,两个滑轨上设置有两个进料组件,进料组件由两个滑座、一个支撑板、一个支撑座、一个卡槽、一个限位板和一个螺纹杆组成,支撑板的一侧设置有第二限位块,第二限位块上开设有限位孔,卡槽内放置有模具,底板的中部设置有辅助组件,辅助组件由凹槽、短行程气缸、支撑块和通孔组成。本实用新型通过两个进料组件的设计能够使半自动热压成型机对其中一个进料进行热压处理时,工作人员可以在另一个进料组件上准备相应的原料,从而使半自动热压成型机能够连续工作,进而提高半自动热压成型机的工作效率。

Description

一种半自动热压成型机进料机构
技术领域
本实用新型涉及一种进料机构,具体为一种半自动热压成型机进料机构。
背景技术
热压成型机是成型机的一种,适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验,以检测是否达到所要求的颜色和质量,可作为工厂批量生产前配料的依据,将塑料或橡胶原料放于模具内,在电热板智能恒温下施以压力,使原料成型。
半自动热压成型机在工作过程中需要使用进料机构进行上料,现有进料机构在进行上料时,半自动热压成型机大多处于停止工作的状态,从而影响半自动热压成型机的工作效率。因此我们对此做出改进,提出一种半自动热压成型机进料机构。
实用新型内容
为了解决上述现有进料机构在进行上料时,半自动热压成型机大多处于停止工作的状态,从而影响半自动热压成型机的工作效率的技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种半自动热压成型机进料机构,包括底板,所述底板顶部的两侧均固定安装有滑轨,两个所述滑轨上设置有两个进料组件,所述进料组件由两个滑座、一个支撑板、一个支撑座、一个卡槽、一个限位板和一个螺纹杆组成,所述支撑板的一侧设置有第二限位块,所述第二限位块上开设有限位孔,所述卡槽内放置有模具,所述底板的中部设置有辅助组件,所述辅助组件由凹槽、短行程气缸、支撑块和通孔组成,所述底板靠近第二限位块的一侧设置有限位组件,所述限位组件由第一限位块、限位杆和弹簧组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述滑座的内壁分别与两个滑轨的外表面滑动连接,两个所述滑座分别固定安装在支撑板底部的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑座通过铰链铰接在支撑板的顶部,所述卡槽开设在支撑座顶端的中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位板设置在卡槽的内部,所述限位板的一侧与模具接触,所述限位板的另一侧通过轴承与螺纹杆的一端连接,所述螺纹杆的另一端贯穿支撑座并延伸至支撑座一侧的外部,所述螺纹杆的外表面与支撑座的内壁螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述凹槽开设在底板的中部,所述通孔开设在底板的一侧,所述通孔与凹槽相互连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述短行程气缸设置在凹槽内腔的底部,所述短行程气缸的活塞杆与支撑块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一限位块的一侧与底板固定连接,所述限位杆的外表面与第一限位块的内壁穿插连接,所述弹簧设置在限位杆的外表面,所述弹簧的顶端与第一限位块的底部固定连接,所述弹簧的底端与限位杆的底端固定连接。
本实用新型的有益效果是:该种半自动热压成型机进料机构,通过两个进料组件的设计能够使半自动热压成型机对其中一个进料进行热压处理时,工作人员可以在另一个进料组件上准备相应的原料,从而使半自动热压成型机能够连续工作,进而提高半自动热压成型机的工作效率,通过短行程气缸推动支撑块上升能够对支撑板的底部进行辅助支撑,从而提高进料组件在使用过程中的稳定性,进而提高该进料机构的实用性,拧动螺纹杆使螺纹杆带动限位板与模具分离能够对模具进行更换,并且支撑板和支撑座之间通过铰链连接,使得支撑座能够翻转,从而便于模具上热压成型的工件出料,进而提高该进料机构的实用性,通过限位杆、弹簧和第二限位块的相互配合能够对工作时支撑板的位置进行锁紧,进而提高支撑板的位置在热压成型过程中的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种半自动热压成型机进料机构的结构示意图;
图2是本实用新型一种半自动热压成型机进料机构的卡槽的结构示意图;
图3是本实用新型一种半自动热压成型机进料机构的进料组件的结构示意图;
图4是本实用新型一种半自动热压成型机进料机构的底板的局部剖视结构示意图;
图5是本实用新型一种半自动热压成型机进料机构的A处放大结构示意图。
图中:1、底板;2、滑轨;3、滑座;4、支撑板;5、支撑座;6、卡槽;7、限位板;8、螺纹杆;9、凹槽;10、短行程气缸;11、支撑块;12、模具;13、第一限位块;14、限位杆;15、弹簧;16、第二限位块;17、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,本实用新型一种半自动热压成型机进料机构,包括底板1,底板1顶部的两侧均固定安装有滑轨2,两个滑轨2上设置有两个进料组件,进料组件由两个滑座3、一个支撑板4、一个支撑座5、一个卡槽6、一个限位板7和一个螺纹杆8组成,支撑板4的一侧设置有第二限位块16,第二限位块16上开设有限位孔,卡槽6内放置有模具12,底板1的中部设置有辅助组件,辅助组件由凹槽9、短行程气缸10、支撑块11和通孔17组成,底板1靠近第二限位块16的一侧设置有限位组件,限位组件由第一限位块13、限位杆14和弹簧15组成。
其中,两个滑座3的内壁分别与两个滑轨2的外表面滑动连接,两个滑座3分别固定安装在支撑板4底部的两侧,通过设置滑座3和滑轨2能够对支撑板4的移动轨迹进行限定,从而使支撑板4移动时更加平稳。
其中,支撑座5通过铰链铰接在支撑板4的顶部,卡槽6开设在支撑座5顶端的中部,支撑板4和支撑座5之间通过铰链连接,使得支撑座5能够翻转,从而便于模具12上热压成型的工件出料,进而提高该进料机构的实用性。
其中,限位板7设置在卡槽6的内部,限位板7的一侧与模具12接触,限位板7的另一侧通过轴承与螺纹杆8的一端连接,螺纹杆8的另一端贯穿支撑座5并延伸至支撑座5一侧的外部,螺纹杆8的外表面与支撑座5的内壁螺纹连接,拧动螺纹杆8使螺纹杆8带动限位板7与模具12分离能够对模具12进行更换,从而提高该进料机构的实用性。
其中,凹槽9开设在底板1的中部,通孔17开设在底板1的一侧,通孔17与凹槽9相互连通,通过设置通孔17能够使输送气源的连接管进入凹槽9内,从而为短行程气缸10的工作提供所需的气源。
其中,短行程气缸10设置在凹槽9内腔的底部,短行程气缸10的活塞杆与支撑块11固定连接,短行程气缸10可适用的型号为ADVC-80-20-A-P-A型短行程气缸,通过短行程气缸10推动支撑块11上升能够对支撑板4的底部进行辅助支撑,从而提高进料组件在使用过程中的稳定性,进而提高该进料机构的实用性。
其中,第一限位块13的一侧与底板1固定连接,限位杆14的外表面与第一限位块13的内壁穿插连接,弹簧15设置在限位杆14的外表面,弹簧15的顶端与第一限位块13的底部固定连接,弹簧15的底端与限位杆14的底端固定连接,拧动螺纹杆8使螺纹杆8带动限位板7与模具12分离能够对模具12进行更换。
工作时,首先将连接管穿过通孔17并与短行程气缸10相连,然后将连接管与外接控制阀以及气泵相连,将该进料机构置于半自动热压成型机上,拧动螺纹杆8,通过螺纹杆8带动限位板7移动,然后将相应的模具12放置在卡槽6内,然后转动螺纹杆8,通过螺纹杆8推动限位板7对模具12进行夹紧固定,然后将原料置于模具12上,然后向下拉动第一限位块13并推动支撑板4使支撑板4位于支撑块11的正上方,此时第二限位块16上的限位孔对准第一限位块13,然后松开第一限位块13,此时限位杆14的作用力能够推动第一限位块13上升,从而使第一限位块13插入第二限位块16上的限位孔内,从而对限位杆14的位置进行固定,进而避免限位杆14位置发生偏移,然后启动短行程气缸10,此时短行程气缸10推动支撑块11上升并使支撑块11的顶部与支撑板4的底部接触,从而对支撑板4进行辅助支撑,然后启动半自动热压成型机,通过半自动热压成型机对模具12上的原料进行热压成型,在半自动热压成型机对其中一个模具12进行热压出料时,工作人员可以在另一个模具12上准备原料,当其中一个模具12热压完成之后,启动短行程气缸10使短行程气缸10带动支撑块11下降,然后向下拉动第一限位块13使第一限位块13与限位孔分离,然后推动支撑板4使其中一个模具12移除出热压区,然后推动另一个模具12下的支撑板4使另一个模具12进入热压区,支撑板4和支撑座5之间通过铰链连接,使得支撑座5能够翻转,从而便于模具12上热压成型的工件出料,重复上述动作即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半自动热压成型机进料机构,其特征在于,包括底板(1),所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有滑轨(2),两个所述滑轨(2)上设置有两个进料组件,所述进料组件由两个滑座(3)、一个支撑板(4)、一个支撑座(5)、一个卡槽(6)、一个限位板(7)和一个螺纹杆(8)组成,所述支撑板(4)的一侧设置有第二限位块(16),所述第二限位块(16)上开设有限位孔,所述卡槽(6)内放置有模具(12),所述底板(1)的中部设置有辅助组件,所述辅助组件由凹槽(9)、短行程气缸(10)、支撑块(11)和通孔(17)组成,所述底板(1)靠近第二限位块(16)的一侧设置有限位组件,所述限位组件由第一限位块(13)、限位杆(14)和弹簧(15)组成。
2.根据权利要求1所述的一种半自动热压成型机进料机构,其特征在于,两个所述滑座(3)的内壁分别与两个滑轨(2)的外表面滑动连接,两个所述滑座(3)分别固定安装在支撑板(4)底部的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种半自动热压成型机进料机构,其特征在于,所述支撑座(5)通过铰链铰接在支撑板(4)的顶部,所述卡槽(6)开设在支撑座(5)顶端的中部。
4.根据权利要求1所述的一种半自动热压成型机进料机构,其特征在于,所述限位板(7)设置在卡槽(6)的内部,所述限位板(7)的一侧与模具(12)接触,所述限位板(7)的另一侧通过轴承与螺纹杆(8)的一端连接,所述螺纹杆(8)的另一端贯穿支撑座(5)并延伸至支撑座(5)一侧的外部,所述螺纹杆(8)的外表面与支撑座(5)的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种半自动热压成型机进料机构,其特征在于,所述凹槽(9)开设在底板(1)的中部,所述通孔(17)开设在底板(1)的一侧,所述通孔(17)与凹槽(9)相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种半自动热压成型机进料机构,其特征在于,所述短行程气缸(10)设置在凹槽(9)内腔的底部,所述短行程气缸(10)的活塞杆与支撑块(11)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种半自动热压成型机进料机构,其特征在于,所述第一限位块(13)的一侧与底板(1)固定连接,所述限位杆(14)的外表面与第一限位块(13)的内壁穿插连接,所述弹簧(15)设置在限位杆(14)的外表面,所述弹簧(15)的顶端与第一限位块(13)的底部固定连接,所述弹簧(15)的底端与限位杆(14)的底端固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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