CN202716395U - 一种合模锁紧机构及合模用锁具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合模锁紧机构，同时还公开了一种合模用锁具，其中合模用锁具包括上模上的锁紧结构以及与下模架相对固定的锁芯模块，锁紧结构上设有锁紧结构压紧面，锁芯模块包括锁舌支架，锁舌支架上转动装配有凸轮形状的锁舌，锁舌的轮面上设有锁合位时与锁紧结构压紧面压紧配合的锁舌压紧面，锁舌的轮面上还设有锁紧面，锁舌支架上移动设有与锁舌的锁紧面挡止配合的挡止件，锁紧机构还包括驱动挡止件移动的挡止件驱动机构，本实用新型通过锁舌压紧实现锁合，挡止件提供了一防止了锁舌在压紧锁合时向开锁位旋转的力矩，锁舌将胀模时的竖直胀力转化为了对挡止件的水平胀力，大大增加了锁舌的使用寿命，因此本实用新型不易损坏，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在模具合模时用于锁紧上下模防止模腔内的工料发生胀模的锁紧机构，本实用新型还涉及使用该锁紧机构的合模用锁具。
背景技术
PU发泡又称聚氨酯发泡，有双组份组成，即黑料和白料的混合发泡，黑料与白料的混合反应是一个放热反应，放出的热量使发泡剂汽化而形成泡沫。其发泡过程是通过发泡机提取黑白料，经过加压，使两种料液在枪头混合，然后按一定轨迹浇注在发泡模具内，快速合模，保压成形。
在保压成形过程中即是混合料完全反应的过程，反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀，这种膨胀将导致泡沫体系的内压升高，聚氨酯在发泡过程中产生的压力可达0.8MPa，即80t/m2，这需要通过压力设备（比如压力机）提供较大的保压压力，或者使用比较可靠的自锁式锁模机构能，才能保证合模不被胀开，从而保证制件较大的密度，避免溢料，现有技术中的自锁式锁模机构如中国专利公告号为CN202144097U，公告日为2012年2月15日，名称为‘一种发泡模具合模锁紧机构’说明书中公开了一种合模锁紧机构，包括用于与上模连接的上支架及用于与下模连接的下支架，下支架的上部铰接设置有锁钩，上支架上设置有当锁钩翻转到竖直位置时与锁钩的钩部钩合的限位轴，下支架上设置有驱动锁钩转锁紧限位的气缸，在工料胀模时上模与下模形成的上下方向的胀力，而胀力对锁钩的钩部形成向上的弯折应力，现有技术中的锁钩在长期承受这种弯折应力作用下，容易发生弯折损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合模锁紧机构，以解决现有技术中的锁钩容易弯折损坏的问题，同时本实用新型的目的还在于提供使用该合模锁紧机构的合模用锁具。
为实现上述目的，本实用新型的合模锁紧机构采用如下技术方案：一种合模锁紧机构，包括锁芯模块，锁芯模块包括锁舌支架，锁舌支架上转动装配有转动时具有锁合和开锁两个工位的凸轮形状的锁舌，凸轮形状的锁舌的轮面上设置有当锁舌处于锁合位时用于与上模的相应锁紧结构上设置的锁紧结构压紧面压紧配合防止上模开模的锁舌压紧面，凸轮形状的锁舌的轮面上还设置有锁紧面，锁舌支架上移动设置有与锁舌的锁紧面挡止配合以给锁舌提供一防止锁合由锁合位向开锁位翻转的扭矩的挡止件，该锁紧机构还包括用于驱动挡止件移动的挡止件驱动机构。
所述的挡止件为沿上下方向移动的插板，当锁舌处于开锁工位时插板的上端位于锁舌的下方，当锁舌处于锁合工位时插板的上端位于锁舌的上方，插板通过其内侧壁上设置的挡止面与锁舌的锁紧面挡止配合。
所述的锁芯模块为通过锁芯模块连接板连接的相对设置的两个，两个插板之间前后对称连接设置有水平拉板，所述的挡止件驱动机构包括插板底部之间连接设置的插板连接板以及插板连接板下端设置的驱动缸，驱动缸包括活塞杆，插板连接板与活塞杆固定连接。
该锁紧机构还包括用于驱动锁舌转动的锁舌驱动机构，所述的锁舌驱动机构由所述的插板构成，插板的上端面设置的朝向内侧的当插板上移时与锁舌的锁紧面滑动挤压配合以推动锁舌由开锁位向锁合位转动的斜面，插板与锁舌之间连接设置的当插板下带动锁舌由锁合位向开锁位转动的牵引件，锁舌由锁合位向开锁位转动时锁舌的锁紧面与插板的斜面导向滑动配合。
所述的牵引件为回复弹簧。
本实用新型的合模用锁具采用如下技术方案：一种合模用锁具，包括用于设置在上模上的锁紧结构以及用于与下模架相对固定的锁芯模块，所述的锁紧结构上设置有朝向上端的锁紧结构压紧面，锁芯模块包括锁舌支架，锁舌支架上转动装配有转动时具有锁合和开锁两个工位的凸轮形状的锁舌，凸轮形状的锁舌的轮面上设置有当锁舌处于锁合位时与锁紧结构压紧面压紧配合防止上模开模的锁舌压紧面，凸轮形状的锁舌的轮面上还设置有锁紧面，锁舌支架上移动设置有与锁舌的锁紧面挡止配合以给锁舌提供一防止锁合由锁合位向开锁位翻转的扭矩的挡止件，该锁紧机构还包括用于驱动挡止件移动的挡止件驱动机构。
所述的挡止件为沿上下方向移动的插板，当锁舌处于开锁工位时插板的上端位于锁舌的下方，当锁舌处于锁合工位时插板的上端位于锁舌的上方，插板通过其内侧壁上设置的挡止面与锁舌的锁紧面挡止配合。
所述的锁芯模块为通过锁芯模块连接板连接的相对设置的两个，两个插板之间前后对称连接设置有水平拉板，所述的挡止件驱动机构包括插板底部之间连接设置的插板连接板以及插板连接板下端设置的驱动缸，驱动缸包括活塞杆，插板连接板与活塞杆固定连接。
该锁紧机构还包括用于驱动锁舌转动的锁舌驱动机构，所述的锁舌驱动机构由所述的插板构成，插板的上端面设置的朝向内侧的当插板上移时与锁舌的锁紧面滑动挤压配合以推动锁舌由开锁位向锁合位转动的斜面，插板与锁舌之间连接设置的当插板下带动锁舌由锁合位向开锁位转动的牵引件，锁舌由锁合位向开锁位转动时锁舌的锁紧面与插板的斜面导向滑动配合。
所述的锁紧结构为设置在上模上随上模移动的锁杆，锁杆包括用于与上模架固连的拉杆及拉杆下端装配的压杆，所述的锁紧结构压紧面设置在压杆的下端的外周面上，拉杆下端的外周面上设置的外螺纹，压杆的上端设置有与拉杆的外螺纹螺纹配合的内螺纹孔，压杆通过其上的内螺纹孔旋套在拉杆的外螺纹上而装配在拉杆的下端，拉杆的外螺纹上旋设有锁紧螺母。
本实用新型中的一种合模锁紧机构，通过锁舌压紧实现锁合，挡止件提供了一防止了锁舌在压紧锁合时向开锁位旋转的力矩，锁舌将胀模时的竖直胀力转化为了对挡止件的水平胀力，大大增加了锁舌的使用寿命，本实用新型没有采用现有技术中的锁钩的钩部直接承受胀模时的胀力，不会出现现有技术中锁钩容易弯折损坏的问题，本实用新型不易损坏，使用寿命长。
进一步，挡止件为上下移动的插板，使挡止件占用的空间小，结构紧凑。
进一步，锁芯模块为相对设置的两个，使上模受力均匀，增加了锁芯模块的使用寿命。
进一步，锁舌驱动机构设置在插板上，使整个锁模机构结构简单紧凑，成本低，水平拉板，将插板受到的外翻力转化为水平拉板的拉力，抵消了插板所受的力，增加了插板使用寿命。
进一步，牵引件为弹簧，施力均匀，结构简单。
进一步，合模用锁具的锁杆由两部分螺纹连接组成，能够调节锁杆的长度，对模具实现预紧。
附图说明
图1是本实用新型中的合模锁紧机构的实施例的开锁状态结构示意图；
图2是本实用新型中的合模锁紧机构的实施例的锁合状态结构示意图；
图3是本实用新型中的合模用锁具的实施例的立体图；
图4是本实用新型中的合模用锁具的实施例的开锁时状态结构示意图；
图5是本实用新型中的合模用锁具的实施例的锁合时状态结构示意图。
具体实施方式
一种合模锁紧机构的实施例，如图1-2所示，包括通过锁芯模块连接板20连接的相对设置的两个锁芯模块2，锁芯模块连接板20通过锁芯模块固定螺栓4与下模固定连接，锁芯模块2包括锁芯模块连接板20上设置的锁舌支架3，锁舌支架3上转动装配有转动时具有锁合和开锁两个工位的凸轮形状的锁舌21，凸轮形状的锁舌21的轮面上设置有当锁舌处于锁合位时用于与上模的相应锁紧结构上设置的锁紧结构压紧面压紧配合防止上模开模的锁舌压紧面22，凸轮形状的锁舌21的轮面上还设置有锁紧面23，锁舌支架3上移动设置有与锁舌的锁紧面挡止配合以给锁舌21提供一防止锁合由锁合位向开锁位翻转的扭矩的挡止件，所述的挡止件为沿上下方向移动的插板7，当锁舌21处于开锁工位时插板7的上端位于锁舌21的下方，当锁舌21处于锁合工位时插板7的上端位于锁舌21的上方，插板7通过其内侧壁上设置的挡止面71与对应的锁舌21的锁紧面23挡止配合，两个插板7之间前后对称位置均通过拉板固定螺栓6螺纹连接有水平拉板5，该锁紧机构还包括用于驱动挡止件移动的挡止件驱动机构，所述的挡止件驱动机构包括插板7底部之间连接设置的插板连接板8以及插板连接板8下端设置的驱动缸9，驱动缸包括活塞杆，插板连接板8与活塞杆固定连接，驱动缸9下端通过驱动缸固定螺栓10固定在下模架上，该锁紧机构还包括用于驱动锁舌21转动的锁舌驱动机构，所述的锁舌驱动机构由所述的插板7构成，插板7的上端面设置的朝向内侧的当插板上移时与锁舌的锁紧面滑动挤压配合以推动锁舌由开锁位向锁合位转动的斜面72，插板7与锁舌21之间连接设置的当插板下带动锁舌由锁合位向开锁位转动的回复弹簧15，锁舌21由锁合位向开锁位转动时锁舌的锁紧面23与插板的斜面72导向滑动配合。
一种合模用锁具的实施例，如图3-5所示，包括用于设置在上模上的锁紧结构以及通过锁芯模块连接板20连接的相对设置的两个锁芯模块2，锁芯模块连接板20通过锁芯模块固定螺栓4与下模固定连接，所述的锁紧结构为设置在上模上随上模移动的锁杆1，锁杆1包括通过拉杆固定螺栓11与上模架固连的拉杆12及拉杆12下端装配的压杆14，拉杆12下端的外周面上设置的外螺纹，压杆14的上端设置有与拉杆的外螺纹螺纹配合的内螺纹孔，压杆14通过其上的内螺纹孔旋套在拉杆12的外螺纹上而装配在拉杆的下端，拉杆12的外螺纹上旋设有锁紧螺母13，压杆14的下端的外周面上设置有朝向上端的锁紧结构压紧面18，锁芯模块2包括锁芯模块连接板20上设置的锁舌支架3，锁舌支架3上转动装配有转动时具有锁合和开锁两个工位的凸轮形状的锁舌21，凸轮形状的锁舌21的轮面上设置有当锁舌处于锁合位时用于与上模的相应锁紧结构上设置的锁紧结构压紧面压紧配合防止上模开模的锁舌压紧面22，凸轮形状的锁舌21的轮面上还设置有锁紧面23，锁舌支架3上移动设置有与锁舌21的锁紧面挡止配合以给锁舌21提供一防止锁合由锁合位向开锁位翻转的扭矩的挡止件，所述的挡止件为沿上下方向移动的插板7，当锁舌21处于开锁工位时插板7的上端位于锁舌21的下方，当锁舌21处于锁合工位时插板7的上端位于锁舌21的上方，插板7通过其内侧壁上设置的挡止面71与对应的锁舌21的锁紧面23挡止配合，插板7之间前后对称位置均通过拉板固定螺栓6螺纹连接有水平拉板5，该锁紧机构还包括用于驱动挡止件移动的挡止件驱动机构，所述的挡止件驱动机构包括插板7底部之间连接设置的插板连接板8以及插板连接板8下端设置的驱动缸9，驱动缸包括活塞杆，插板连接板8与活塞杆固定连接，驱动缸9下端通过驱动缸固定螺栓10固定在下模架上，该锁紧机构还包括用于驱动锁舌21转动的锁舌驱动机构，所述的锁舌驱动机构由所述的插板7构成，插板7的上端面设置的朝向内侧的当插板上移时与锁舌的锁紧面滑动挤压配合以推动锁舌由开锁位向锁合位转动的斜面72，插板7与锁舌21之间连接设置的当插板下带动锁舌由锁合位向开锁位转动的回复弹簧15，锁舌21由锁合位向开锁位转动时锁舌的锁紧面23与插板的斜面72导向滑动配合。
上述的合模用锁具的实施例在使用时，开锁状态下，插板上端面位置低于锁舌，锁舌在回复弹簧的拉力下保持外翻的状态，锁杆随上模向下模移动合模，合模后，锁杆处于两锁舌之间，驱动缸上推插板，插板上端面的斜面加压锁舌的锁紧面强迫锁舌内翻，当锁舌内翻与锁紧结构压紧面压紧配合，锁舌压紧在锁杆上实现锁合功能，插板的上端面高于锁舌，锁舌的锁紧面旋转到竖直平面与插板内侧的挡止面相贴合限位防止锁舌外翻，本实用新型将模具竖直方向的胀力，通过锁舌转换为水平方向的撑力，通过水平拉板克服撑力，实现自锁式锁模，开锁时，驱动缸下拉，插板克服与旋转锁块间的摩擦力下移复位，锁舌在锁杆上拉的力及回复弹簧的拉力作用下外翻复位，可进行开模，所述锁模机构可靠性高，机构简单，制作成本低，结构紧凑，控制简单。
在其它的实施例中， 所述的插板之间还可以不设置水平拉板，在每个插板的外侧上设置加强筋。
在其它的实施例中，所述的锁舌驱动机构还可以为设置的转动轮及传力杆，所述的传力杆一端铰接在锁舌后端的位置上，另一端铰接在转动轮上的远离转动中心的位置处。
在其它的实施例中，插板与锁舌之间连接设置的回复弹簧还可以替换成橡皮条或绳索。
在其它的实施例中，所述的挡止件驱动机构还可以为插板上设置有齿条结构，电机同轴装配有与插板上的齿条啮合传动的齿轮，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动进而带动插板上下移动。
在其它的实施例中，所述的锁杆还可以为一根直杆。
在其它的实施例中，所述的锁紧结构还可以为上模上设置的台阶面，台阶面上设置有朝向上端的锁紧结构压紧面。
在其它的实施例中，所述的挡止件还可以为左右移动的挡止块，其挡止件的驱动机构为丝杠螺母机构。
Claims (10)
1.一种合模锁紧机构，其特征在于，包括锁芯模块，锁芯模块包括锁舌支架，锁舌支架上转动装配有转动时具有锁合和开锁两个工位的凸轮形状的锁舌，凸轮形状的锁舌的轮面上设置有当锁舌处于锁合位时用于与上模的相应锁紧结构上设置的锁紧结构压紧面压紧配合防止上模开模的锁舌压紧面，凸轮形状的锁舌的轮面上还设置有锁紧面，锁舌支架上移动设置有与锁舌的锁紧面挡止配合以给锁舌提供一防止锁合由锁合位向开锁位翻转的扭矩的挡止件，该锁紧机构还包括用于驱动挡止件移动的挡止件驱动机构。
2.根据权利要求1所述的合模锁紧机构，其特征在于，所述的挡止件为沿上下方向移动的插板，当锁舌处于开锁工位时插板的上端位于锁舌的下方，当锁舌处于锁合工位时插板的上端位于锁舌的上方，插板通过其内侧壁上设置的挡止面与锁舌的锁紧面挡止配合。
3.根据权利要求2所述的合模锁紧机构，其特征在于，所述的锁芯模块为通过锁芯模块连接板连接的相对设置的两个，两个插板之间前后对称连接设置有水平拉板，所述的挡止件驱动机构包括插板底部之间连接设置的插板连接板以及插板连接板下端设置的驱动缸，驱动缸包括活塞杆，插板连接板与活塞杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的合模锁紧机构，其特征在于，该锁紧机构还包括用于驱动锁舌转动的锁舌驱动机构，所述的锁舌驱动机构由所述的插板构成，插板的上端面设置的朝向内侧的当插板上移时与锁舌的锁紧面滑动挤压配合以推动锁舌由开锁位向锁合位转动的斜面，插板与锁舌之间连接设置的当插板下带动锁舌由锁合位向开锁位转动的牵引件，锁舌由锁合位向开锁位转动时锁舌的锁紧面与插板的斜面导向滑动配合。
5.根据权利要求4所述的合模锁紧机构，其特征在于， 所述的牵引件为回复弹簧。
6.一种合模用锁具，其特征在于，包括用于设置在上模上的锁紧结构以及用于与下模架相对固定的锁芯模块，所述的锁紧结构上设置有朝向上端的锁紧结构压紧面，锁芯模块包括锁舌支架，锁舌支架上转动装配有转动时具有锁合和开锁两个工位的凸轮形状的锁舌，凸轮形状的锁舌的轮面上设置有当锁舌处于锁合位时与锁紧结构压紧面压紧配合防止上模开模的锁舌压紧面，凸轮形状的锁舌的轮面上还设置有锁紧面，锁舌支架上移动设置有与锁舌的锁紧面挡止配合以给锁舌提供一防止锁合由锁合位向开锁位翻转的扭矩的挡止件，该锁紧机构还包括用于驱动挡止件移动的挡止件驱动机构。
7.根据权利要求6所述的合模用锁具，其特征在于，所述的挡止件为沿上下方向移动的插板，当锁舌处于开锁工位时插板的上端位于锁舌的下方，当锁舌处于锁合工位时插板的上端位于锁舌的上方，插板通过其内侧壁上设置的挡止面与锁舌的锁紧面挡止配合。
8.根据权利要求7所述的合模用锁具，其特征在于，所述的锁芯模块为通过锁芯模块连接板连接的相对设置的两个，两个插板之间前后对称连接设置有水平拉板，所述的挡止件驱动机构包括插板底部之间连接设置的插板连接板以及插板连接板下端设置的驱动缸，驱动缸包括活塞杆，插板连接板与活塞杆固定连接。
9.根据权利要求8所述的合模用锁具，其特征在于，该锁紧机构还包括用于驱动锁舌转动的锁舌驱动机构，所述的锁舌驱动机构由所述的插板构成，插板的上端面设置的朝向内侧的当插板上移时与锁舌的锁紧面滑动挤压配合以推动锁舌由开锁位向锁合位转动的斜面，插板与锁舌之间连接设置的当插板下带动锁舌由锁合位向开锁位转动的牵引件，锁舌由锁合位向开锁位转动时锁舌的锁紧面与插板的斜面导向滑动配合。
10.根据权利要求6-9中的任意一项权利要求所述的合模用锁具，其特征在于，所述的锁紧结构为设置在上模上随上模移动的锁杆，锁杆包括用于与上模架固连的拉杆及拉杆下端装配的压杆，所述的锁紧结构压紧面设置在压杆的下端的外周面上，拉杆下端的外周面上设置的外螺纹，压杆的上端设置有与拉杆的外螺纹螺纹配合的内螺纹孔，压杆通过其上的内螺纹孔旋套在拉杆的外螺纹上而装配在拉杆的下端，拉杆的外螺纹上旋设有锁紧螺母。
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Granted publication date: 20130206 Termination date: 20160621 |
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