CN203527820U

CN203527820U - 一种弹性件的快速增压卸压装置

Info

Publication number: CN203527820U
Application number: CN201320536039.6U
Authority: CN
Inventors: 捷卡姆·查马特
Original assignee: SDT-SMART DIECASTING TECHNOLOGY (SUZHOU) Co Ltd
Current assignee: SUZHOU CHENGSHI CASTING CO., LTD.
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种弹性件的快速增压卸压装置,包括分别设置在弹性件两端的第一基板、第二基板，所述第一基板与动模板或定模板固定连接，所述第二基板与动模支座或定模支座固定连接，所述第一基板与所述第二基板通过驱转轴串连成一体；驱动所述驱转轴转动的驱动装置；以及位于所述动模板或定模板与所述驱转轴端部之间，并相互接触连接的活动块与顶块。驱动装置驱动驱转轴转动，带动活动块相对顶块滑动，使顶块上的凸起滑出或滑入活动块上的凹槽，进而使活动块挤压或放松第一基板，实现对弹性件的增压或卸压。本实用新型的快速增压卸压装置可以快速调节动模板或定模板上的弹性件的预压强度，还能避免因长时间的高强度压缩导致弹性件损毁。

Description

一种弹性件的快速增压卸压装置

技术领域

本实用新型涉及注塑或压铸成型技术领域，特别是涉及一种对设有弹性补偿装置的压铸机或者注塑机上弹性件进行快速增压卸压的装置。

背景技术

利用注塑或者压铸成型技术生产产品的时候，首先需要将动模与定模合模形成产品型腔，然后将熔态原料注入型腔，并在一定压力下使产品成型。在注射原料或者施压成型的过程中，由于压力的作用，动模和定模会产生一定的变形，该变形直接导致型腔原始形状发生变化，并最终导致注塑或压铸产品形状发生变化，甚至是生产出不合格的产品，严重影响了生产效率、增加生产成本。为此相关技术人员特别重视解决产品在注塑或压铸成型过程中变形的问题。

但是传统的弹性补偿装置直接用弹簧连接动模板与动模支座,其弹力的变化也是随着合模推动力的大小和压铸压力的大小而变化，专利文献EP0835731B1公开了一种具有补偿元件的压铸机，其包括由可移动的动模与静止的定模组成的合模机构，动模后侧设置推动机构，在动模与推动机构之间，以及定模与机架之间设置压缩弹簧作为补偿元件，用于补偿机架形变。该专利文件中的所述弹簧的预紧是靠推动机构推动模板锁模后而形成的，那么在合模之前，弹簧是处于最大延伸状态，此时的动模板在随推动机构的推动过程中由于弹力的作用，其运动状态很不稳定，会影响合模的准确性；但是若首先将弹簧预压到一定程度然后再装配到支座与动模之间，则会使弹簧因为长时间处于压缩状态而大大缩减弹簧的使用寿命，特别是对于一些预压力较大的情况，对弹簧的寿命的影响尤为明显。

实用新型内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对注塑机或压铸机上的弹性件进行快速增压或卸压装置，该装置在提高合模精确度的同时，还能通过调节弹簧的预压力在合适的范围，进而延长弹性件的使用寿命，提高闭合性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹性件的快速增压卸压装置,其包括分别设置在弹性件两端的第一基板、第二基板，所述第一基板与动模板或定模板固定连接，所述第二基板与动模支座或定模支座固定连接，所述第一基板与所述第二基板通过驱转轴串连成一体；驱动所述驱转轴转动的驱动装置，以及位于所述动模板或定模板与所述驱转轴端部之间，并相互接触连接的活动块与顶块，其中，所述活动块与所述驱转轴周向限位固定或一体成型，所述顶块与所述动模板或定模板周向限位固定或一体成型，所述活动块与所述顶块之间设置相互配合的凸起/凹槽；

所述驱动装置驱动所述驱转轴转动，带动所述活动块相对所述顶块滑动，所述凸起滑出或滑入所述凹槽，所述活动块挤压或放松所述第一基板，实现对所述弹性件的增压或卸压。

所述驱转轴为螺杆，所述螺杆的螺栓头抵靠在所述第一基板的外侧，所述螺杆的螺栓头周向限位地固定有活动块；所述螺杆的自由端穿出所述第二基板并连接有所述驱动装置。

所述活动块在与所述顶块配合的一侧成型所述凹槽，所述凹槽的横截面为梯形，所述顶块上成型的所述凸起对应为梯形凸起，所述螺杆转动带动梯形的所述凹槽沿梯形的所述凸起上的斜面滑动。

所述顶块为矩形，所述活动块为圆形，所述顶块的边长小于所述活动块的直径，所述顶块的对角线的长度大于所述活动块的直径，所述动模板或所述定模板的与所述顶块配合的端面上对应成型有与所述顶块和所述活动块外形配合的凹槽。

所述驱动机构包括，固定安装于所述驱转轴上的齿轮，以及与所述齿轮配合，并能推动所述齿轮正反向转动的齿条，所述齿条连接驱动机构。

所述齿轮安装在所述螺杆的自由端，所述齿条安装于所述动模支座或定模支座上。

所述齿轮与所述第二基板之间设有用于与所述螺杆配合来实现对所述第一基板与所述第二基板之间的所述弹性件预紧的螺母。

所述螺杆的螺栓头与所述第一基板以及所述螺母与所述第二基板之间分别设置挡环。

所述凸起的高度和所述凹槽的深度均为2mm-5mm。

所述凸起的高度和所述凹槽的深度均为3mm。

本实用新型的有益效果:

1.本实用新型的弹性件的快速增压卸压装置是用于对压铸机或注塑机上的形变补偿机构的弹性件进行增压或卸压，其设置于动模板与推动机构之间或者定模板与机架之间；其包括通过驱转轴串连成一体的第一基板、弹性件以及第二基板，驱转轴端部周向限位固定或一体成型有活动块，动模板或定模板上周向限位固定或一体成型的顶块，且活动块与顶块之间设置相互配合的凸起/凹槽；驱动装置驱动驱转轴转动，进而带动活动块相对顶块滑动，凸起滑出或滑入凹槽的过程中，活动块可以挤压或放松第一基板，实现对弹性件的增压或卸压。本实用新型的快速增压卸压装置操作方便、响应迅速，可以快速调节动模板或定模板上的弹性件的预压强度，以适应不同射料压力下模板的形变补偿要求，同时又能满足弹性件在不工作的时候能够得到放松，避免因长时间的高强度压缩导致弹性件损毁而减短寿命。

2. 本实用新型的驱动上述驱转轴转动的驱动装置包括固定安装于驱转轴上的齿轮，以及与齿轮配合，并能推动齿轮正反向转动的齿条，齿条连接驱动机构。本实用新型的驱动机构选择齿轮与齿条配合，不仅响应快速、便于操作，同时还能够提高增卸压的准确度。

3. 本实用新型的驱转轴优选为螺杆，本实用新型中的弹性件首先通过螺母与螺杆配合对所述第一基板和所述第二基板内的弹性件进行初步预压，并使预压力处于合适的大小，然后快速增压卸压装置在预压力的基础上对所述弹性件进行进一步的压紧或放松，从而节约了增压卸压时间，提高了增减压的稳定性，提高了工作效率。

附图说明

为了使实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型安装在压铸机上时的结构示意图；

图2是本实用新型与动模配合时的结构爆炸图；

图3是本实用新型螺杆与两基板连接的结构示意图；

图4是本实用新型的螺杆处的剖视图；

图5是本实用新型的顶块的结构示意图；

图6是本实用新型的齿轮与齿条配合处的结构示意图；

图7是图3的右侧视图。

图中附图标记表示为：

3-驱动机构；40-动模板；41-第一基板；42-第二基板；43-弹性件；44-动模支座；431-螺杆；432-螺母；433-挡环；434-齿轮；435-齿条；436-凹槽；437-活动块；438-顶块；439-凸起。

具体实施方式

本实用新型公开的弹性件的快速增压卸压装置,其位于图1所示的压铸机动模板与推动装置之间。如图2-5所示，其包括：分别设置在弹性件43两端的第一基板41、第二基板42，所述第一基板41与动模板40固定连接，所述第二基板42与动模支座44固定连接，所述第一基板41与所述第二基板42通过驱转轴串连成一体；驱动所述驱转轴转动的驱动装置，以及位于所述动模板40与所述驱转轴端部之间，并相互接触连接的活动块437与顶块438。其中，所述活动块437与所述驱转轴周向限位固定，所述顶块438与所述动模板40周向限位固定，所述活动块437与所述顶块438之间设置相互配合的凸起439/凹槽436。所述驱动装置驱动所述驱转轴转动，带动所述活动块437相对所述顶块438滑动，所述凸起439滑出或滑入所述凹槽436，所述活动块437挤压或放松所述第一基板41，实现对所述弹性件43的增压或卸压。

本实施方式中，所述驱转轴为螺杆431，所述螺杆431的螺栓头抵靠在所述第一基板41的外侧，所述螺杆431的螺栓头周向限位地固定有活动块437，在本实施例中采用的是插接的方式，也即在所述活动块437的一端设置有具有六角柱状的凸起，所述螺杆431的螺栓头处设置有与所述六角柱状的凸起配合的六角盲孔，所述六角柱状的凸起恰好插接与所述六角盲孔内。所述螺杆431的自由端穿出所述第二基板42并连接有所述驱动装置。

本实施例中的所述活动块437在与所述顶块438配合的一侧成型所述凹槽436，所述凹槽436的横截面为梯形，所述顶块438上成型的所述凸起439对应为梯形凸起，所述螺杆431转动带动梯形的所述凹槽436沿梯形的所述凸起439上的斜面滑动。。由于选用具有斜面的梯形的凸起439和凹槽436，所述活动块437相对所述顶块438滑出更加顺畅。

参见图7，本实施例中的所述顶块438为矩形，所述活动块437为圆形，所述顶块438的边长小于所述活动块437的直径，所述顶块438的对角线的长度大于所述活动块437的直径，所述动模板40或所述定模板的与所述顶块438配合的端面上对应成型有与所述顶块438和所述活动块437外形配合的凹槽，即所述凹槽的下侧为矩形与所述顶块438配合，将所述顶块438进行周向限位固定，所述凹槽的上侧为圆形，与所述活动块437配合，使活动块437可以相对所述顶块438转动。

参见图6，本实施例中所述驱动装置包括，固定安装于所述螺杆431上的齿轮434，以及与所述齿轮434配合，并能推动所述齿轮434正反向转动的齿条435，所述齿条435连接驱动机构3。所述驱动机构3选用气缸或油缸等能够实现往复运动的动力装置。所述齿轮434安装在所述螺杆431的自由端，所述齿条安装于所述动模支座44上。

本实施例中，所述齿轮434与所述第二基板42之间设有用于与所述螺杆431配合来实现对所述第一基板41与所述第二基板42之间的所述弹性件43预紧的螺母432。所述螺杆431的螺栓头与所述第一基板41以及所述螺母432与所述第二基板42之间分别设置挡环433。所述螺母432与所述螺杆431配合对所述弹性件43进行初步预压，并使预压力处于合适的大小，在预压力的基础上，所述活动块437相对所述顶块438滑入/滑出的深度较小即可实现增卸压，缩短了增压卸压时间，提高了工作效率，并且提高了增减压的稳定性。配合不同预紧力的大小，所述凸起的高度和所述凹槽的深度均选择为2mm-5mm之间，本实施方式中，所述凸起的高度和所述凹槽的深度均为3mm。

其他实施方式中，上述弹性件的快速增压卸压装置还可以设置于定模板与所述机架之间。

其他实施方式中，所述活动块437与所述螺杆431的的螺栓头一体成型，所述顶块438与所述动模板40一体成型。

其它实施方式中，所述弹性件43的两端单独固定安装在两基板的内侧面，例如，可以在所述第一基板41、所述第二基板42的相对的两侧面上分别设置用于固定所述弹性件43两端的凹槽或凸起等；所述螺杆431依次穿过所述第一基板41、所述第二基板42,并通过螺母将所述弹性件43进行预紧。所述螺杆431设有若干根，并均匀布置在所述第一基板41、所述第二基板42的板面上，并使布置在所述第一基板41、所述第二基板42之间的各个弹性件43均匀受力预紧。

上述具体实施方式只是对本实用新型的技术方案进行详细解释，本实用新型并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本实用新型基础上的改进、替代，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种弹性件的快速增压卸压装置,其特征在于：包括分别设置在弹性件（43）两端的第一基板（41）、第二基板（42），所述第一基板（41）与动模板（40）或定模板固定连接，所述第二基板（42）与动模支座（44）或定模支座固定连接，所述第一基板（41）与所述第二基板（42）通过驱转轴串连成一体；驱动所述驱转轴转动的驱动装置，以及位于所述动模板或定模板与所述驱转轴端部之间，并相互接触连接的活动块（437）与顶块（438），其中，所述活动块（437）与所述驱转轴周向限位固定或一体成型，所述顶块（438）与所述动模板（40）或定模板周向限位固定或一体成型，所述活动块（437）与所述顶块（438）之间设置相互配合的凸起（439）/凹槽（436）；

所述驱动装置驱动所述驱转轴转动，带动所述活动块（437）相对所述顶块（438）滑动，所述凸起（439）滑出或滑入所述凹槽（436），所述活动块（437）挤压或放松所述第一基板（41），实现对所述弹性件（43）的增压或卸压。

2.根据权利要求1所述的一种弹性件的快速增压卸压装置,其特征在于：所述驱转轴为螺杆（431），所述螺杆（431）的螺栓头抵靠在所述第一基板（41）的外侧，所述螺杆（431）的螺栓头周向限位地固定有活动块（437）；所述螺杆（431）的自由端穿出所述第二基板（42）并连接有所述驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种弹性件的快速增压卸压装置，其特征在于：所述活动块（437）在与所述顶块（438）配合的一侧成型所述凹槽（436），所述凹槽（436）的横截面为梯形，所述顶块（438）上成型的所述凸起（439）对应为梯形凸起，所述螺杆（431）转动带动梯形的所述凹槽（436）沿梯形的所述凸起（439）上的斜面滑动。

4.根据权利要求2或3所述的一种弹性件的快速增压卸压装置，其特征在于：所述顶块（438）为矩形，所述活动块（437）为圆形，所述顶块（438）的边长小于所述活动块（437）的直径，所述顶块（438）的对角线的长度大于所述活动块（437）的直径，所述动模板（40）或所述定模板的与所述顶块（438）配合的端面上对应成型有与所述顶块（438）和所述活动块（437）外形配合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种弹性件的快速增压卸压装置,其特征在于：所述驱动装置包括，固定安装于所述驱转轴上的齿轮（434），以及与所述齿轮（434）配合，并能推动所述齿轮（434）正反向转动的齿条（435），所述齿条（435）连接驱动机构（3）。

6.根据权利要求5所述的一种弹性件的快速增压卸压装置,其特征在于：所述齿轮（434）安装在所述螺杆（431）的自由端，所述齿条（435）安装于所述动模支座（44）或定模支座上。

7.根据权利要求6所述的一种弹性件的快速增压卸压装置,其特征在于：所述齿轮（434）与所述第二基板（42）之间设有用于与所述螺杆（431）配合来实现对所述第一基板（41）与所述第二基板（42）之间的所述弹性件（43）预紧的螺母（432）。

8.根据权利要求7所述的一种弹性件的快速增压卸压装置,其特征在于：所述螺杆（431）的螺栓头与所述第一基板（41）以及所述螺母（432）与所述第二基板（42）之间分别设置挡环（433）。

9.根据权利要求8所述的一种弹性件的快速增压卸压装置,其特征在于：所述凸起（439）的高度和所述凹槽（436）的深度均为2mm-5mm。

10.根据权利要求9所述的一种弹性件的快速增压卸压装置,其特征在于：所述凸起（439）的高度和所述凹槽（436）的深度均为3mm。