CN213291157U - 一种高稳定性模具导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性模具导向机构，包括上模和下模，下模的顶端均开设有型腔，下模的顶端且位于型腔的两侧位置处均固定连接有梯形块，上模底端的两侧均开设有梯形腔，梯形块与梯形腔位置相对，梯形腔内壁的一侧开设有放置孔，放置孔的内腔活动穿插连接有锁块，锁块的一侧固定连接有推杆，梯形块的一侧开设有插孔，插孔内壁的一侧开设有锁腔。本实用新型利用梯形块、梯形腔、锁块和锁腔的设置，通过梯形腔对准梯形块，使得上模与下模对齐，在上模和下模接触时，通过锁杆插入锁腔中，使得上模与下模固定，防止上模与下模之间出现缝隙，提高了模具的稳定性，同时操作简单，提高了操作的便捷性。

Description

一种高稳定性模具导向机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种高稳定性模具导向机构。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

注塑型模具有上模和下模组成，上模和下模在注塑前要进行上下模合模，从而便于产品成型，但产品在加热时，会发生膨胀的现象，导致上模与下模之间出现缝隙，使得产品成型时变形，所以要将上模下模合模时进行固定，传统的方法是通过螺栓对其进行固定，这种固定方式还要配合螺丝刀使用，过程繁琐，降低了合模操作的便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性模具导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性模具导向机构，包括上模和下模，所述下模的顶端均开设有型腔，所述下模的顶端且位于型腔的两侧位置处均固定连接有梯形块，所述上模底端的两侧均开设有梯形腔，所述梯形块与梯形腔位置相对，所述梯形腔内壁的一侧开设有放置孔，所述放置孔的内腔活动穿插连接有锁块，所述锁块的一侧固定连接有推杆，所述梯形块的一侧开设有插孔，所述插孔内壁的一侧开设有锁腔。

优选的，所述推杆的一端贯穿放置槽的内壁并固定连接有推板，所述推板的一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与上模的一侧固定连接，所述复位弹簧套设于推杆的外部。

优选的，所述锁腔内壁的一侧固定连接有限位块。

优选的，所述梯形块的另一端开设有转槽，所述转槽的内腔设置有多个滚轮，所述滚轮的正面和背面均固定连接有转轴，所述转轴的一端与转槽的内壁转动连接，所述滚轮的外壁与梯形腔的内壁贴合设置。

优选的，所述梯形块的顶端固定连接有伸缩底座，所述伸缩底座的顶端开设有伸缩孔，所述伸缩孔内壁的底端固定连接有伸缩弹簧所述伸缩弹簧的底端设置有伸缩杆。

优选的，所述伸缩弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板的顶端与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端固定连接有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用梯形块、梯形腔、锁块和锁腔的设置，通过梯形腔对准梯形块，使得上模与下模对齐，在上模和下模接触时，通过锁杆插入锁腔中，使得上模与下模固定，防止上模与下模之间出现缝隙，提高了模具的稳定性，同时操作简单，提高了操作的便捷性；

(2)本实用新型利用伸缩弹簧、伸缩杆和橡胶垫的设置，使得上模与下模接触前，上模先与橡胶垫接触，使得橡胶垫对上模起到一个缓冲的作用，同时收缩弹簧收缩，在上模与下模接触时，对上模和下模进行缓冲保护。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型图3的B处局部放大结构示意图。

图5为本实用新型锁腔的侧面剖视结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、型腔；4、梯形块；5、梯形腔；6、锁块；7、推杆；8、锁腔；9、推板；10、复位弹簧；11、限位块；12、滚轮；13、转轴；14、伸缩底座；15、伸缩弹簧；16、限位板；17、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种高稳定性模具导向机构，包括上模1和下模2，下模2的顶端均开设有型腔3，上模1的中部固定穿插连接有注塑管，下模2的顶端且位于型腔3的两侧位置处均固定连接有梯形块4，上模1底端的两侧均开设有梯形腔5，梯形块4与梯形腔5位置相对，通过将梯形块4插入梯形腔5中，从而对上模1和下模2进行导向，梯形腔5内壁的一侧开设有放置孔，放置孔的内腔活动穿插连接有锁块6，锁块6的一侧固定连接有推杆7，梯形块4的一侧开设有插孔，插孔内壁的一侧开设有锁腔8，推杆7推动锁块6进入锁腔8中，通过推杆7转动带动锁块6转动卡在锁腔8内，从而使得上模1与下模2固定；

推杆7的一端贯穿放置槽的内壁并固定连接有推板9，推板9便于推动并转动推杆7，推板9的一端固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10的一端与上模1的一侧固定连接，复位弹簧10套设于推杆7的外部，锁腔8内壁的一侧固定连接有限位块11，使得锁块6在锁腔8内顺时针转动并与限位块11接触后，通过复位弹簧10的弹性收缩，使得锁块6穿过插孔回到放置腔内，实现复位；

梯形块4的另一端开设有转槽，转槽的内腔设置有多个滚轮12，滚轮12的正面和背面均固定连接有转轴13，转轴13的一端与转槽的内壁转动连接，滚轮12的外壁与梯形腔5的内壁贴合设置，梯形块4插入梯形腔5的同时，梯形腔5的内壁与滚轮12接触，使得滚轮12转动，减小了摩擦力，便于上模1与下模2固定；

梯形块4的顶端固定连接有伸缩底座14，伸缩底座14的顶端开设有伸缩孔，伸缩孔内壁的底端固定连接有伸缩弹簧15伸缩弹簧15的底端设置有伸缩杆17，伸缩杆17通过伸缩弹簧15在伸缩孔内进行伸缩，伸缩弹簧15的一端固定连接有限位板16，限位板16的顶端与伸缩杆17的一端固定连接，限位板16对伸缩杆17起到一个限位的作用，避免伸缩杆17与伸缩孔分离，伸缩杆17的另一端固定连接有橡胶垫，使得上模1与下模2接触前，橡胶垫和伸缩弹簧15对上模1进行缓冲保护。

本实用新型工作原理：拿起上模1，将梯形腔5对准梯形块4，向下移动上模1，使得梯形块4插入梯形腔5中，使得橡胶垫与梯形腔5的底端接触，橡胶垫挤压伸缩杆17，伸缩杆17通过限位板16挤压伸缩弹簧15，使得伸缩弹簧15收缩，继续移动上模1，直到上模1与下模2接触，向上模1方向推动推板9，推板9挤压复位弹簧10使得推杆7带动锁块6与放置孔分离，通过插孔插入锁腔8内，逆时针转动推板9，使得锁块6在锁腔8转动，转动一定角度后，停止转动推板9，松开推板9，在复位弹簧10的收缩力下，使得锁块6卡在锁腔8内，完成上模1与下模2之间的导向固定，反向操作即可将上模1与下模2分离。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高稳定性模具导向机构，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)的顶端均开设有型腔(3)，所述下模(2)的顶端且位于型腔(3)的两侧位置处均固定连接有梯形块(4)，所述上模(1)底端的两侧均开设有梯形腔(5)，所述梯形块(4)与梯形腔(5)位置相对，所述梯形腔(5)内壁的一侧开设有放置孔，所述放置孔的内腔活动穿插连接有锁块(6)，所述锁块(6)的一侧固定连接有推杆(7)，所述梯形块(4)的一侧开设有插孔，所述插孔内壁的一侧开设有锁腔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性模具导向机构，其特征在于，所述推杆(7)的一端贯穿放置槽的内壁并固定连接有推板(9)，所述推板(9)的一端固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)的一端与上模(1)的一侧固定连接，所述复位弹簧(10)套设于推杆(7)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性模具导向机构，其特征在于，所述锁腔(8)内壁的一侧固定连接有限位块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性模具导向机构，其特征在于，所述梯形块(4)的另一端开设有转槽，所述转槽的内腔设置有多个滚轮(12)，所述滚轮(12)的正面和背面均固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的一端与转槽的内壁转动连接，所述滚轮(12)的外壁与梯形腔(5)的内壁贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性模具导向机构，其特征在于，所述梯形块(4)的顶端固定连接有伸缩底座(14)，所述伸缩底座(14)的顶端开设有伸缩孔，所述伸缩孔内壁的底端固定连接有伸缩弹簧(15)所述伸缩弹簧(15)的底端设置有伸缩杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高稳定性模具导向机构，其特征在于，所述伸缩弹簧(15)的一端固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的顶端与伸缩杆(17)的一端固定连接，所述伸缩杆(17)的另一端固定连接有橡胶垫。

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