CN211331307U - 一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括外壳、减速电机、点火器和加热器，所述外壳的内部固定安装有减速电机，所述外壳的底端连接有箱体，所述基座的内端表面连接有压板，且压板的上表面焊接有拉环，所述基座的下表面连接有堵块，所述箱体的顶部穿插有基板，所述基板的左右两端均安装有点火器，所述堵块的底部安装有连接板，所述连接环的内部穿插有竖杆，所述横板的上表面均匀分布有凸块，所述箱体的前端表面安装有箱门，所述观察窗的左右两侧均设置有限位板。该粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，便于取放工件，且可以全面的除去脱脂时产生的废气，从而确保装置不会受到损坏。

Description

一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉。

背景技术

在进行粉末冶金操作时，工作人员为了在压制成型时，确保粉末能够凝结成型，就会添加一些润滑剂和结合剂，而在后续的高温铸造时，这些溶剂必须要除去，否则就会因高温转变成碳和碳氢化合物等，对工件本身质量造成影响，所以就需要使用脱脂炉来除去这些溶剂；

但是市面上现有的脱脂炉在使用的时候，工件的取放十分麻烦，且脱脂过程中所产生的废气大多排放不彻底，会因为一些化学反应对装置本身造成一定的破坏，所以现开发出一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的脱脂炉在使用的时候，工件的取放十分麻烦，且脱脂过程中所产生的废气大多排放不彻底，会因为一些化学反应对装置本身造成一定破坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括外壳、减速电机、点火器和加热器，所述外壳的内部固定安装有减速电机，且减速电机的输出端焊接有筒体，并且筒体的外表面缠绕有牵引绳，所述外壳的底端连接有箱体，且箱体的内部设置有基座，所述基座的内端表面连接有压板，且压板的上表面焊接有拉环，并且拉环的外侧设置有穿插在压板内部的调节杆，所述基座的下表面连接有堵块，且堵块的下表面呈槽状结构；

所述箱体的顶部穿插有基板，且基板的上表面开设有缺口，所述基板的左右两端均安装有点火器，且点火器的下方设置有连接管，所述堵块的底部安装有连接板，且连接板的外端固定连接有连接环，所述连接环的内部穿插有竖杆，且竖杆的底端固定连接有横板，所述横板的上表面均匀分布有凸块，且横板的下表面螺栓固定有水泵，并且水泵的下方设置有加热器，所述箱体的前端表面安装有箱门，且箱门的外表面嵌入有观察窗，所述观察窗的左右两侧均设置有限位板。

优选的，所述筒体、牵引绳和基座组合构成连动结构，且基座在箱体的内部为升降结构，并且基座的上表面呈矩形槽状结构。

优选的，所述压板和基座的连接方式为卡合连接，且压板在基座上为升降结构，并且压板的下表面呈矩形凸出状结构，同时该凸出状结构的位置和基座上表面槽状结构的位置一一对应。

优选的，所述缺口、堵块和基座三者的横切面尺寸均相同，且堵块穿插在缺口的内部，并且堵块和基座之间焊接。

优选的，所述连接环和竖杆的连接方式为套接，且连接环的外端与箱体的内壁贴合，并且连接环在竖杆上为滑动结构。

优选的，所述限位板在箱体上为转动结构，且限位板的内端表面与箱门的前端表面紧密贴合，并且限位板关于箱体左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，便于取放工件，且可以全面的除去脱脂时产生的废气，从而确保装置不会受到损坏；

1、通过控制筒体转动，利用筒体、牵引绳和基座之间的连动结构，便于控制基座进行升降，从而方便取放工件，方便工件与热水接触进行脱脂；

2、由于基座、堵块和缺口三者的横切面尺寸相同，所以在基座升降的过程中，缺口始终被堵住，所以脱脂时产生的废弃无法逃逸，只能通过连接管排出或者被燃烧；

3、基座下表面的槽状结构确保不会水泵不会受到挤压损坏，而基座底部所安装的连接环套接在竖杆上，从而确保在基座滑动升降的过程中，基座不会晃动偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型基板上方正视结构示意图；

图3为本实用新型基座俯视结构示意图；

图4为本实用新型堵块仰视示意图；

图5为本实用新型基板俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、减速电机；3、筒体；4、牵引绳；5、箱体；6、基座；7、压板；8、拉环；9、调节杆；10、堵块；11、基板；12、缺口；13、点火器；14、连接管；15、连接板；16、连接环；17、竖杆；18、横板；19、凸块；20、水泵；21、加热器；22、箱门；23、限位板；24、观察窗。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括外壳1、减速电机2、筒体3、牵引绳4、箱体5、基座6、压板7、拉环8、调节杆9、堵块10、基板11、缺口12、点火器13、连接管14、连接板15、连接环16、竖杆17、横板18、凸块19、水泵20、加热器21、箱门22、限位板23和观察窗24，外壳1的内部固定安装有减速电机2，且减速电机2的输出端焊接有筒体3，并且筒体3的外表面缠绕有牵引绳4，外壳1的底端连接有箱体5，且箱体5的内部设置有基座6，基座6的内端表面连接有压板7，且压板7的上表面焊接有拉环8，并且拉环8的外侧设置有穿插在压板7内部的调节杆9，基座6的下表面连接有堵块10，且堵块10的下表面呈槽状结构；

箱体5的顶部穿插有基板11，且基板11的上表面开设有缺口12，缺口12、堵块10和基座6三者的横切面尺寸均相同，且堵块10穿插在缺口12的内部，并且堵块10和基座6之间焊接，这样就可以将缺口12封住，避免气体泄漏，基板11的左右两端均安装有点火器13，且点火器13的下方设置有连接管14，堵块10的底部安装有连接板15，且连接板15的外端固定连接有连接环16，连接环16和竖杆17的连接方式为套接，且连接环16的外端与箱体5的内壁贴合，并且连接环16在竖杆17上为滑动结构，通过连接环16套接竖杆17，可以避免在升降的过程中基座6偏移，连接环16的内部穿插有竖杆17，且竖杆17的底端固定连接有横板18，横板18的上表面均匀分布有凸块19，且横板18的下表面螺栓固定有水泵20，并且水泵20的下方设置有加热器21，箱体5的前端表面安装有箱门22，且箱门22的外表面嵌入有观察窗24，观察窗24的左右两侧均设置有限位板23，限位板23在箱体5上为转动结构，且限位板23的内端表面与箱门22的前端表面紧密贴合，并且限位板23关于箱体5左右对称设置，通过限位板23便于封闭箱门22。

如图1中筒体3、牵引绳4和基座6组合构成连动结构，且基座6在箱体5的内部为升降结构，并且基座6的上表面呈矩形槽状结构，这样通过筒体3的转动，就便于控制基座6进行升降。

如图1中压板7和基座6的连接方式为卡合连接，且压板7在基座6上为升降结构，并且压板7的下表面呈矩形凸出状结构，同时该凸出状结构的位置和基座6上表面槽状结构的位置一一对应，这样便于放置工件，同时也便于对工件进行固定。

工作原理：在使用该粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉时，首先启动图1中的减速电机2，控制筒体3在外壳1的内部转动，从而利用牵引绳4对基座6进行牵引，使其上升到图1所示位置，其运动情况工作人员可以从图2中的观察窗24观看；

随后工作人员转动图2中的限位板23，使其不再阻挡箱门22，从而将箱门22打开，此时，就可以将工件放在基座6上的槽状结构中，随后手动转动调节杆9，使得压板7下压，以将工件压住，然后工作人员将箱门22关闭，并利用限位板23进行阻挡；

接着控制减速电机2反向转动，使得筒体3进行放卷，此时由于连接板15上的连接环16与图1中的竖杆17套接，所以基座6稳定下降，不会偏移，同时在基座6运动的过程中，基座6和堵块10始终堵住图5中所示的缺口12，防止气体泄漏，待基座6移动到横板18处后，通过管道向箱体5的底部注水，并通过加热器21进行加热；

当水加热后，通过图1所示的水泵20将水抽到横板18的上方，以对工件进行加热脱脂，在脱脂过程中，一些废弃通过连接管14排出，而在排出废气时，可以通过启动图3所示的点火器13对废气进行点燃，以防止废气对装置造成影响，最后脱脂完成后，控制基座6回到图1所示位置，即可将工件取出，而废水由水泵20重新抽到横板18的下方，并通过管道抽出，这就是该粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，包括外壳(1)、减速电机(2)、点火器(13)和加热器(21)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定安装有减速电机(2)，且减速电机(2)的输出端焊接有筒体(3)，并且筒体(3)的外表面缠绕有牵引绳(4)，所述外壳(1)的底端连接有箱体(5)，且箱体(5)的内部设置有基座(6)，所述基座(6)的内端表面连接有压板(7)，且压板(7)的上表面焊接有拉环(8)，并且拉环(8)的外侧设置有穿插在压板(7)内部的调节杆(9)，所述基座(6)的下表面连接有堵块(10)，且堵块(10)的下表面呈槽状结构；

所述箱体(5)的顶部穿插有基板(11)，且基板(11)的上表面开设有缺口(12)，所述基板(11)的左右两端均安装有点火器(13)，且点火器(13)的下方设置有连接管(14)，所述堵块(10)的底部安装有连接板(15)，且连接板(15)的外端固定连接有连接环(16)，所述连接环(16)的内部穿插有竖杆(17)，且竖杆(17)的底端固定连接有横板(18)，所述横板(18)的上表面均匀分布有凸块(19)，且横板(18)的下表面螺栓固定有水泵(20)，并且水泵(20)的下方设置有加热器(21)，所述箱体(5)的前端表面安装有箱门(22)，且箱门(22)的外表面嵌入有观察窗(24)，所述观察窗(24)的左右两侧均设置有限位板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其特征在于：所述筒体(3)、牵引绳(4)和基座(6)组合构成连动结构，且基座(6)在箱体(5)的内部为升降结构，并且基座(6)的上表面呈矩形槽状结构。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其特征在于：所述压板(7)和基座(6)的连接方式为卡合连接，且压板(7)在基座(6)上为升降结构，并且压板(7)的下表面呈矩形凸出状结构，同时该凸出状结构的位置和基座(6)上表面槽状结构的位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其特征在于：所述缺口(12)、堵块(10)和基座(6)三者的横切面尺寸均相同，且堵块(10)穿插在缺口(12)的内部，并且堵块(10)和基座(6)之间焊接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其特征在于：所述连接环(16)和竖杆(17)的连接方式为套接，且连接环(16)的外端与箱体(5)的内壁贴合，并且连接环(16)在竖杆(17)上为滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其特征在于：所述限位板(23)在箱体(5)上为转动结构，且限位板(23)的内端表面与箱门(22)的前端表面紧密贴合，并且限位板(23)关于箱体(5)左右对称设置。

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