CN218904065U - 一种钛合金管材焊接保护工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钛合金管材焊接保护工装，包括：保护罩，所述保护罩的内部开设有注气腔，所述注气腔的内部设有若干个分隔杆；设于所述保护罩外表面用于氩气注入的注入口，开设于所述注入口与所述保护罩连接处用于氩气输送的连通孔；以及，设于所述注气腔内壁的隔热组件，所述隔热组件包括：设于所述注气腔内壁的隔热层、以及设于所述隔热层内部的石棉层。该钛合金管材焊接保护工装，通过注入口和连通孔将氩注入至注气腔的内部，利用注入的氩气可以形成保护气流，将空气隔绝，使空气不会接触到焊缝，使焊缝不会受到空气中的氧、氢、氮等元素污染，因此保证焊缝的质量，使焊接后的产品更好。

Description

一种钛合金管材焊接保护工装

技术领域

本实用新型涉及管材焊接技术领域，特别涉及一种钛合金管材焊接保护工装。

背景技术

钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，钛是二十世纪五十年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，二十世纪五十到六十年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。

随着社会的发展，科技的进步，目前一些车辆的车架为了降低重量和提高强度，也是采用钛合金管材组装焊接而成。

而焊接时，焊缝和热影响区易被空气中的氧、氢、氮等元素污染，生成硬而脆的化合物，并产生脆性的针状组织，使焊接接头的硬度、强度升高，塑性下降，耐蚀性能也大幅下降，严重影响焊缝质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钛合金管材焊接保护工装，具有隔绝外界空气、对焊缝进行保护的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钛合金管材焊接保护工装，包括：

保护罩，所述保护罩的内部开设有注气腔，所述注气腔的内部设有若干个分隔杆；

设于所述保护罩外表面用于氩气注入的注入口，开设于所述注入口与所述保护罩连接处用于氩气输送的连通孔；以及，

设于所述注气腔内壁的隔热组件，所述隔热组件包括：设于所述注气腔内壁的隔热层、以及设于所述隔热层内部的石棉层。

实现上述技术方案，通过注入口和连通孔将氩填充至注气腔的内部，当填充到一定的时候后，注气腔内部的空气则会因氩气的填充而被挤出，当氩气继续注入时，则会溢出注气腔的内部，并慢慢靠近管材，形成保护气流，利用保护气流将外界的空气进行隔绝，在焊接的过程中，不会接触到空气，使焊缝不会受到空气中的氧、氢、氮等元素污染，因此保证焊缝的质量，使焊接后的产品可塑性强，另外，通过隔热组件的设置，可以有效降低保护罩外表面的温度，当操作人员单手操作保护罩时，不会受到较大的伤害，降低了安全隐患。

作为本实用新型的一种优选方案，所述保护罩的形状呈半圆环形设置，所述保护罩采用高温合金制成。

实现上述技术方案，通过半圆环形设置的保护罩，可以根据管材的形状使氩气呈环形靠近管材，从而形成环形的保护气流，通过高温合金制成的保护罩耐热性较高，使用寿命长。

作为本实用新型的一种优选方案，多个所述分隔杆均匀间隔分布在注气腔的内壁。

实现上述技术方案，分隔杆可以将保护气流进行区域划分，使氩气可以先将注入腔填满，且可以提高保护罩的整体强度，起到加强的作用。

作为本实用新型的一种优选方案，所述注入口的整体呈圆柱形设置，所述注入口的内部贯穿设有与所述连通孔相互连通的进气孔。

实现上述技术方案，注入口可以通过进气孔将氩气注入，然后氩气通过连通孔进入注气腔的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述保护罩的内壁设有用于增加摩擦力的密封垫，所述分隔杆的外侧设有与所述密封垫对齐的密封块。

实现上述技术方案，密封块与密封垫可以方便操作人员将保护罩放置在管材上，在不使用时进行稳定放置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封垫与所述密封块的材质均设为耐高温硅胶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述保护罩的外表面可拆卸地设有连接板，所述连接板的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有耐高温吸盘。

实现上述技术方案，连接板起到安装的作用，利用连接柱和耐高温吸盘可以将保护罩吸附在管材上，从而将保护罩固定在管材的外壁，在放置保护罩时，可以吸附在管材上，无需人工固定，便于下次使用时的拿取。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的一侧设有安装板，所述保护罩的表面设有螺纹槽，所述安装板的内部设有与所述螺纹槽螺纹连接的螺栓。

实现上述技术方案，通过螺栓的转动可以与保护罩表面的螺纹槽连接，从而将连接板固定在保护罩的表面，反之可以将连接板拆卸，使用更加方便。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种钛合金管材焊接保护工装，通过注入口和连通孔将氩填充至注气腔的内部，当填充到一定的时候后，注气腔内部的空气则会因氩气的填充而被挤出，当氩气继续注入时，则会溢出注气腔的内部，并慢慢靠近管材，形成保护气流，利用保护气流将外界的空气进行隔绝，在焊接的过程中，不会接触到空气，使焊缝不会受到空气中的氧、氢、氮等元素污染，因此保证焊缝的质量，使焊接后的产品可塑性强，另外，通过隔热组件的设置，可以有效降低保护罩外表面的温度，当操作人员单手操作保护罩时，不会受到较大的伤害，降低了安全隐患。

另外，通过隔热组件的设置，可以有效降低保护罩外表面的温度，当操作人员拿取保护罩时，不会受到较大的高温伤害，降低了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。

图2为本实用新型的结构正视示意图。

图3为本实用新型保护罩的结构立体示意图。

图4为本实用新型的结构侧视示意图。

图5为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、保护罩；2、注气腔；3、分隔杆；4、注入口；5、连通孔；6、隔热层；7、石棉层；8、密封垫；9、密封块；10、连接板；11、连接柱；12、耐高温吸盘；13、安装板；14、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种钛合金管材焊接保护工装，如图1至图5，包括：保护罩1，保护罩1的内部开设有注气腔2，注气腔2的内部设有若干个分隔杆3；设于保护罩1外表面用于氩气注入的注入口4，开设于注入口4与保护罩1连接处用于氩气输送的连通孔5；以及，设于注气腔2内壁的隔热组件，隔热组件包括：设于注气腔2内壁的隔热层6、以及设于隔热层6内部的石棉层7。

通过注入口4和连通孔5将氩填充至注气腔2的内部，当填充到一定的时候后，注气腔2内部的空气则会因氩气的填充而被挤出，当氩气继续注入时，则会溢出注气腔2的内部，并慢慢靠近管材，形成保护气流，利用保护气流将外界的空气进行隔绝，在焊接的过程中，不会接触到空气，使焊缝不会受到空气中的氧、氢、氮等元素污染，因此保证焊缝的质量，使焊接后的产品可塑性强，另外，通过隔热组件的设置，可以有效降低保护罩1外表面的温度，当操作人员单手操作保护罩1时，不会受到较大的伤害，降低了安全隐患。

具体的，保护罩1的形状呈半圆环形设置，保护罩1采用高温合金制成。

通过半圆环形设置的保护罩1，可以根据管材的形状使氩气呈环形靠近管材，从而形成环形的保护气流，通过高温合金制成的保护罩1耐热性较高，使用寿命长。

多个分隔杆3均匀间隔分布在注气腔2的内壁。

分隔杆3可以将保护气流进行区域划分，使氩气可以先将注入腔填满，且可以提高保护罩1的整体强度，起到加强的作用。

注入口4的整体呈圆柱形设置，注入口4的内部贯穿设有与连通孔5相互连通的进气孔。

注入口4可以通过进气孔将氩气注入，然后氩气通过连通孔5进入注气腔2的内部。

保护罩1的内壁设有用于增加摩擦力的密封垫8，分隔杆3的外侧设有与密封垫8对齐的密封块9。

密封块9与密封垫8可以方便操作人员将保护罩1放置在管材上，在不使用时进行稳定放置。

密封垫8与密封块9的材质均设为耐高温硅胶。

保护罩1的外表面可拆卸地设有连接板10，连接板10的表面固定连接有连接柱11，连接柱11的另一端固定连接有耐高温吸盘12。

连接板10起到安装的作用，利用连接柱11和耐高温吸盘12可以将保护罩1吸附在管材上，从而将保护罩1固定在管材的外壁，在放置保护罩1时，可以吸附在管材上，无需人工固定，便于下次使用时的拿取。

连接板10的一侧设有安装板13，保护罩1的表面设有螺纹槽，安装板13的内部设有与螺纹槽螺纹连接的螺栓14。

通过螺栓的转动可以与保护罩1表面的螺纹槽连接，从而将连接板10固定在保护罩1的表面，反之可以将连接板10拆卸，使用更加方便。

工作原理，在焊接时，首先操作人员单手拿取保护罩1，并靠近管材，与管材有一定的距离，通过注入口4和连通孔5将氩填充至注气腔2的内部，当填充到一定的时候后，注气腔2内部的空气则会因氩气的填充而被挤出，当氩气继续注入时，则会溢出注气腔2的内部，并慢慢靠近管材，形成保护气流，利用保护气流将外界的空气进行隔绝，在焊接的过程中，不会接触到空气。

综上，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种钛合金管材焊接保护工装，通过注入口4和连通孔5将氩填充至注气腔2的内部，当填充到一定的时候后，注气腔2内部的空气则会因氩气的填充而被挤出，当氩气继续注入时，则会溢出注气腔2的内部，并慢慢靠近管材，形成保护气流，利用保护气流将外界的空气进行隔绝，在焊接的过程中，不会接触到空气，使焊缝不会受到空气中的氧、氢、氮等元素污染，因此保证焊缝的质量，使焊接后的产品可塑性强，另外，通过隔热组件的设置，可以有效降低保护罩1外表面的温度，当操作人员单手操作保护罩1时，不会受到较大的伤害，降低了安全隐患。

另外，通过隔热组件的设置，可以有效降低保护罩1外表面的温度，当操作人员拿取保护罩1时，不会受到较大的高温伤害，降低了安全隐患。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钛合金管材焊接保护工装，其特征在于，包括：

保护罩，所述保护罩的内部开设有注气腔，所述注气腔的内部设有若干个分隔杆；

设于所述保护罩外表面用于氩气注入的注入口，开设于所述注入口与所述保护罩连接处用于氩气输送的连通孔；以及，

设于所述注气腔内壁的隔热组件，所述隔热组件包括：设于所述注气腔内壁的隔热层、以及设于所述隔热层内部的石棉层。

2.根据权利要求1所述的钛合金管材焊接保护工装，其特征在于，所述保护罩的形状呈半圆环形设置，所述保护罩采用高温合金制成。

3.根据权利要求1所述的钛合金管材焊接保护工装，其特征在于，多个所述分隔杆均匀间隔分布在注气腔的内壁。

4.根据权利要求3所述的钛合金管材焊接保护工装，其特征在于，所述注入口的整体呈圆柱形设置，所述注入口的内部贯穿设有与所述连通孔相互连通的进气孔。

5.根据权利要求1所述的钛合金管材焊接保护工装，其特征在于，所述保护罩的内壁设有用于增加摩擦力的密封垫，所述分隔杆的外侧设有与所述密封垫对齐的密封块。

6.根据权利要求5所述的钛合金管材焊接保护工装，其特征在于，所述密封垫与所述密封块的材质均设为耐高温硅胶。

7.根据权利要求1所述的钛合金管材焊接保护工装，其特征在于，所述保护罩的外表面可拆卸地设有连接板，所述连接板的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有耐高温吸盘。

8.根据权利要求7所述的钛合金管材焊接保护工装，其特征在于，所述连接板的一侧设有安装板，所述保护罩的表面设有螺纹槽，所述安装板的内部设有与所述螺纹槽螺纹连接的螺栓。

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