CN218695269U - 一种用于钛质管道焊接的充氩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钛质管道焊接的充氩装置，包括本体，所述本体包括腹板和翼缘板；所述腹板为两端开敞的圆柱筒状；所述翼缘板为圆环形板状，其外径与管道的内径相当，其内径与所述腹板的外径相当；所述翼缘板为两个，分别安装在所述腹板的两端，且与所述腹板同心；所述腹板侧壁上设有贯穿该侧壁的氩气接入口；所述本体沿其轴向分割为相互分离的两部分。本实用新型可以便捷的安装到待焊接的钛质管道中，辅以锡箔对连接处加以密封，再向其中充注氩气，从而，可有效提高焊接过程中氩气保护的效果，提升钛管焊接质量。而且，还可减少操作人员停留在密闭空间中的作业时间，降低安全风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，尤其是一种焊接中使用的工装，具体的说是一种用于钛质管道焊接的充氩装置。
背景技术
据试验，钛合金在施焊过程中，温度在300℃以上时能快速吸氢，450℃以上时能快速吸氧，600℃以上时能快速吸氮。而当熔池中侵入这些有害气体后，焊接接头的塑性和韧性都会发生明显的变化，特别是在882℃以上，接头晶粒严重粗大化，冷却时形成马氏体组织，使接头强度、硬度、塑性和韧性下降，过热倾向严重，接头严重脆化。因此，在大口径钛材焊接过程中，焊缝背面往往需要施加氩气进行保护。
目前，氩气保护的常规做法是现场制作长弧形盒子，使焊接部位形成密闭空间。焊接时，操作人员根据焊接方向和焊接速度移动盒子进行充氩。但是，此种方法存在以下缺点：人员在密闭空间作业，存在不安全因素；氩气充气口密封不良会使空间含氧量降低，人员存在窒息风险；人员移动盒子过程中有空气进入的可能，使得氩气纯度不符合要求，对焊缝质量造成影响。
因此，需要加以改进，以便更好的满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对当前焊接中使用的氩气保护装置所存在的问题，提供一种用于钛质管道焊接的充氩装置，结构简单，使用方便，可以在焊接的钛质管道的背面形成封闭空间，再向其中充注氩气，提高了气体保护效果。
本实用新型的技术方案是：
一种用于钛质管道焊接的充氩装置，包括本体，所述本体包括腹板和翼缘板；所述腹板为两端开敞的圆柱筒状；所述翼缘板为圆环形板状，其外径与管道的内径相当，其内径与所述腹板的外径相当；所述翼缘板为两个，分别安装在所述腹板的两端，且与所述腹板同心；所述腹板侧壁上设有贯穿该侧壁的氩气接入口；所述本体沿其轴向分割为相互分离的两部分。
进一步的，所述腹板和翼缘板均由薄壁钢板制成。
进一步的，所述翼缘板与腹板相垂直。
进一步的，所述氩气接入口为多个，沿所述腹板周向均匀分布。
进一步的，还包括支撑件；该支撑件为短杆状，其两端分别连接所述腹板两端的所述翼缘板；该支撑件为多个，沿所述腹板周向均匀分布。
进一步的，所述支撑件设置于所述翼缘板的中心圆处。
进一步的，所述本体分割而成的两部分的圆弧角分别为90°和270°。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，可以便捷的安装到待焊接的钛质管道中，辅以锡箔对连接处加以密封，再向其中充注氩气，从而，可有效提高焊接过程中氩气保护的效果，提升钛管焊接质量。而且，还可减少操作人员停留在密闭空间中的作业时间，降低安全风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中的AA剖面示意图。
其中，1-翼缘板；2-氩气接入口；3-腹板；4-支撑件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和2所示。
一种用于钛质管道焊接的充氩装置，包括本体。
所述本体包括腹板3和翼缘板1。所述腹板3为两端开敞的圆柱筒状。所述翼缘板1为圆环形板状，其外径与管道的内径相当，其内径与所述腹板的外径相当。所述翼缘板1为两个，分别安装在所述腹板3的两端，且与所述腹板3同心。优选的，所述腹板3和翼缘板1均由1mm厚的不锈钢钢板制成。所述翼缘板1的外径和内径的差值约为100mm。所述腹板3的长度约为160mm。所述翼缘板1与腹板3相垂直，并焊接在所述腹板上。
所述腹板3侧壁上设有贯穿该侧壁的氩气接入口2，以便充注氩气。该氩气接入口2与氩气输送管相适应，并与氩气输送管螺纹连接，方便装拆。优选的，所述氩气接入口2为四个，沿所述腹板3的周向均匀分布，且居中于所述腹板3上，方便生产和使用。同时，为了减小氩气充注时的噪音，可在该氩气接入口处安装气动长头消声器。
还包括支撑件4。该支撑件4为短杆状，其两端分别连接两块所述翼缘板1，对翼缘板1进行有效支撑，防止其变形。该支撑件4为32个，沿所述腹板3周向均匀分布，且该支撑件4设置于所述翼缘板1的中心圆处，使支撑更加均匀。优选的，可使用Φ2.4mm的焊丝，将所述支撑件与所述翼缘板进行点焊。
所述本体沿其轴向分割为相互分离的两部分，使其向管道内安装时更加方便。优选的，该两部分的圆弧角分别为90°和270°。
本实用新型的使用方法为：
将本体安装在管道内部，并经调整后使其包含焊接部位。然后，在本体的两部分的接缝处用木方沿直径方向将其与管道顶紧，确保安装稳固。同时，在各接缝处使用锡箔纸进行密封。安装完成后人员可撤出，然后，将氩气接入口连接氩气输送管后进行充氩，使焊接部位得到气体的有效保护，为提高焊接质量创造有利条件。同时，又可减少人员内部空间作业时间，降低安全风险。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.一种用于钛质管道焊接的充氩装置，包括本体，其特征是，所述本体包括腹板和翼缘板；所述腹板为两端开敞的圆柱筒状；所述翼缘板为圆环形板状，其外径与管道的内径相当，其内径与所述腹板的外径相当；所述翼缘板为两个，分别安装在所述腹板的两端，且与所述腹板同心；所述腹板侧壁上设有贯穿该侧壁的氩气接入口；所述本体沿其轴向分割为相互分离的两部分。
2.根据权利要求1所述的用于钛质管道焊接的充氩装置，其特征是，所述腹板和翼缘板均由薄壁钢板制成。
3.根据权利要求1所述的用于钛质管道焊接的充氩装置，其特征是，所述翼缘板与腹板相垂直。
4.根据权利要求1所述的用于钛质管道焊接的充氩装置，其特征是，所述氩气接入口为多个，沿所述腹板周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的用于钛质管道焊接的充氩装置，其特征是，还包括支撑件；该支撑件为短杆状，其两端分别连接所述腹板两端的所述翼缘板；该支撑件为多个，沿所述腹板周向均匀分布。
6.根据权利要求5所述的用于钛质管道焊接的充氩装置，其特征是，所述支撑件设置于所述翼缘板的中心圆处。
7.根据权利要求1所述的用于钛质管道焊接的充氩装置，其特征是，所述本体分割而成的两部分的圆弧角分别为90°和270°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222752411.9U CN218695269U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种用于钛质管道焊接的充氩装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218695269U true CN218695269U (zh) | 2023-03-24 |
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Family Applications (1)
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| CN202222752411.9U Active CN218695269U (zh) | 2022-10-19 | 2022-10-19 | 一种用于钛质管道焊接的充氩装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-10-19 CN CN202222752411.9U patent/CN218695269U/zh active Active
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