CN114559676B - 一种人造石板生产设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造石板生产设备及其使用方法，涉及人造石板生产技术领域，本发明的上料机构与压塑机构相互配合将粉料压塑成博厚薄厚均匀的毛坯板，使得后续制品精确度高；本发明的喷淋机构一、矿石铺设机构以及喷淋机构二将压制成型的毛坯板依次进行树脂喷洒、矿石子铺设、树脂二次喷洒的工作流程，代替人工操作，大大提高了工作效率；本发明的烘干机构对树脂二次喷洒后的毛坯板进行烘干处理形成初步的人造石板；本发明的打磨机构将烘干后的人造石板进行打磨处理，使得人造石板表面更为平整。

Description

一种人造石板生产设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及人造石板生产技术领域，特别涉及一种人造石板生产设备及其使用方法。
背景技术
人造石板是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前，市场上销售的人造石板主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石板。现有生产工艺和生产线的自动化程度低，劳动强度大，生产过程对工人的操作要求依赖性大，物料损失大，生产效率较低，无法满足实际生产需要。生产过程进料系统无法精确把控，导致生产板材质量不一，且板材厚薄不均，极大影响美观和实用性。
现有技术中，如申请号为CN201610840187.5的中国专利公开的一种人造石板的生产工艺及其生产线，该生产工艺包括以下步骤：在混料设备中，把原料按相应的配比及混合顺序进行充分的混合；通过混合料撒料机将混合料均匀地撒到输送带上的垫板上；采用物料表面刮平机对垫板上的物料表面进行平整，使物料的厚度比较均匀；采用整边模具对垫板上的物料进行整边加工，使物料的边界比较规整；采用压机对垫板上的物料进行压制，提高其密度，制成预压板；将预压板输送到固化机中进行固化成型，制成人造石板的坯板。该生产线是根据上述生产工艺设计的相应生产线。但此设计仅能加工成压制成型的坯板，现市面上常见的人造石板为树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石板，此设计缺乏后续加工流程。
发明内容
针对现有技术上的缺陷，本发明的上料机构与压塑机构相互配合将粉料压塑成博厚薄厚均匀的毛坯板，使得后续制品精确度高；本发明的喷淋机构一、矿石铺设机构以及喷淋机构二将压制成型的毛坯板依次进行树脂喷洒、矿石子铺设、树脂二次喷洒的工作流程，代替人工操作，大大提高了工作效率；本发明的矿石铺设机构可将石子均匀铺设在毛坯板上，且巧妙避免因石子堵住出口而造成的铺设不完整；本发明的打磨机构将烘干后的人造石板进行打磨处理，使得人造石板表面更为平整。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种人造石板生产设备，包括壳体，壳体内设置有上料机构以及压塑机构，上料机构与压塑机构相互连通且上料机构用于向压塑机构内部传送压塑所需原料，壳体内还设置有用于驱动上料机构以及压塑机构运动的双向驱动机构，压塑机构底部滑动安装有用于将压塑好的毛坯板从压塑机构推送至传送机构的推料板，壳体内设置有支架一，支架一上设置有矿石铺设机构且支架一上滑动安装有滑杆一，滑杆一的一端设置有喷淋机构一，滑杆一的另一端设置有喷淋机构二，壳体内设置有电机一，电机一的输出轴上设置有驱动板一，驱动板一的两侧均开设有滑槽，推料板与驱动板一一侧的滑槽滑动连接，喷淋机构一与驱动板一另一侧滑槽滑动连接，壳体内靠近喷淋机构二的一侧设置有用于烘干被树脂喷淋后的毛坯板的烘干机构，烘干机构的另一侧设置有打磨机构，壳体上设置有电机二，电机二的输出端设置有带轮一，带轮一通过传动带与传送机构传动连接，传送机构用于将压塑好的毛坯板从喷淋机构一依次传送至烘干机构逐步进行加工流程，矿石铺设机构上设置有带轮二，带轮一与带轮二通过传动带传动连接，传送机构上部设置有用于防止毛坯板跑偏的夹紧机构以及用于检测毛坯板厚度的厚度检测机构。
进一步的，双向驱动机构包括设置在壳体上的电机三，电机三的输出轴上设置有驱动板二，驱动板二上转动连接有连接杆一，连接杆一的一端转动安装有滑块一，连接杆一的另一端转动安装有滑块二，滑块一与滑块二均滑动安装在十字滑槽架内，十字滑槽架设置在壳体上，滑块一与滑块二的运动方向相互垂直，滑块一上固定连接有滑杆二，滑杆二的另一端与上料机构连接且滑杆二与十字滑槽架滑动连接，滑块二上固定连接有滑杆三，滑杆三的另一端与压塑机构连接且滑杆三与十字滑槽架滑动连接。
进一步的，上料机构包括设置在壳体上的进料管以及支板，支板上设置有漏斗，漏斗的底部设置有软管一，软管一的一端与漏斗相互连通，软管一的另一端与压塑机构相互连通，支板上滑动安装有用于将粉料从进料管处带动至漏斗内的量筒，量筒与进料管滑动连接，量筒上固定安装有滑动架，滑动架与滑杆二固定连接且滑动架与壳体滑动连接。
进一步的，压塑机构包括滑动安装在壳体上的压塑箱，压塑箱内滑动安装有用于将粉料压制成毛坯版的压塑板，滑杆三贯穿压塑箱直至压塑箱内部并与压塑箱滑动连接，且滑杆三与压塑板固定连接，滑杆三上套接有弹簧一，弹簧一的一端与滑杆三固定连接，弹簧一的另一端与压塑箱固定连接，软管一设置在压塑箱的侧面并与压塑箱相互连通，压塑机构还包括固定安装在壳体上的固定板，固定板与推料板滑动连接，固定板位于压塑箱的正下方。
进一步的，喷淋机构一包括水平滑动安装在壳体上的支架二，支架二的一端与滑杆一固定连接，支架二上固定安装有树脂容仓且支架二上滑动安装有多个滑块三，树脂容仓的底部设置有多个软管二，多个滑块三上均固定安装有喷头，软管二的一端与树脂容仓内部相互连通，软管二的另一端与喷头顶部相互连通，喷淋机构还包括固定安装在壳体上的导轨板，导轨板上开设有多个滑槽，喷头与导轨板上的滑槽滑动连接。
进一步的，喷淋机构一用于向压塑成型的毛坯板进行第一次树脂喷淋，喷淋机构二用于向铺设过矿石子的毛坯板进行第二次树脂喷淋，喷淋机构二与喷淋机构一的结构相同。
进一步的，矿石铺设机构包括转动安装在支架一上的传动轴，传动轴的一端与带轮二固定连接，传动轴上滑动安装有用于向毛坯板投放矿石子的滚筒，滚筒上开设有多个孔，传动轴的一侧固定安装有转盘，转盘上固定安装有至少两个连接杆二，连接杆二与滚筒滑动连接，传动轴上套接有弹簧二，弹簧二的一端与转盘固定连接，弹簧二的另一端与滚筒固定连接，支架一上铰接有定位板，矿石铺设机构还包括设置在支架一上的电动推杆，电动推杆用于推动定位板摆动，滚筒上靠近电动推杆的一端偏心处设置有凸杆，凸杆与定位板滑动连接。
进一步的，打磨机构包括设置在壳体上的支架三，支架三上设置有电机四，电机四的输出轴上设置有带轮三，支架三上转动安装有带轮五以及两个带轮四，带轮三、带轮五以及两个带轮四通过传动带相互连接，两个带轮四的中心轴贯穿支架三固定连接有用于传送人造石板的传送组件，带轮五的中心轴贯穿支架三固定连接有打磨筒，支架三的两侧设置有用于防止人造石板跑偏的夹紧轮，且支架三上设置有用于垂向压紧人造石板的压紧组件。
本发明还记载了一种人造石板生产设备的使用方法：S1、启动双向驱动机构，双向驱动机构机构带动上料机构以及压塑机构同时运动，上料机构在运动过程中，向压塑机构中投放粉料，压塑机构将粉料进行压塑形成初型的毛坯板。
S2、启动电机一，电机一带动驱动板一进行摆动，驱动板一带动推料板在压塑机构底部滑动的同时带动喷淋机构一在壳体内滑动，喷淋机构一通过滑杆一带动喷淋机构二在壳体内滑动。
S3、推料板在滑动过程中将初型毛坯板推离压塑机构直至传送机构上，启动电机二，电机二带动带轮一进行转动，带轮一带动带轮二进行转动的同时带动传送机构运行。
S4、传送机构带动初型毛坯板经过喷淋机构一下方，启动喷淋机构一，喷淋机构一对初型毛坯板进行第一次树脂喷淋。
S5、传送机构继续带动第一次树脂喷淋后的毛坯板经过矿石铺设机构下方，带轮二转动过程中带动矿石铺设装置运行，矿石铺设装置将矿石子均匀铺设至毛坯板表面。
S6、而后传送机构继续带动毛坯板经过喷淋机构二下方，启动喷淋机构二，喷淋机构二对毛坯板进行第二次树脂喷淋。
S7、而后传送机构继续带动毛坯板经过烘干机构下方，烘干机构对二次树脂喷淋后的毛坯板进行烘干处理，形成初步的人造石板。
S8、传送机构运行过程中，夹紧机构对毛坯板进行夹紧避免其摆动，厚度检测机构对毛坯板的厚度进行检测，检测出厚度不符合标准的残次品进行人工筛除。
S9、传送机构将人造石板传送至打磨机构上，打磨机构对人造石板进行打磨处理，使得出品表面更加平整。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明的上料机构与压塑机构相互配合将粉料压塑成博厚薄厚均匀的毛坯板，使得后续制品精确度高；(2)本发明的喷淋机构一、矿石铺设机构以及喷淋机构二将压制成型的毛坯板依次进行树脂喷洒、矿石子铺设、树脂二次喷洒的工作流程，代替人工操作，大大提高了工作效率；(3)本发明的矿石铺设机构可将石子均匀铺设在毛坯板上，且巧妙避免因石子堵住出口而造成的铺设不完整；(4)本发明的打磨机构将烘干后的人造石板进行打磨处理，使得人造石板表面更为平整。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明双向驱动机构、上料机构以及压塑机构结构示意图。
图3为本发明局部结构示意图一。
图4为本发明局部结构示意图二。
图5为本发明双向驱动机构结构示意图。
图6为本发明上料机构结构示意图。
图7为本发明压塑机构结构示意图。
图8为本发明喷淋机构一结构示意图。
图9为本发明矿石铺设机构结构示意图。
图10为本发明打磨机构结构示意图。
图中：1、壳体；2、双向驱动机构；3、上料机构；4、压塑机构；5、支架一；6、滑杆一；7、喷淋机构一；8、喷淋机构二；9、矿石铺设机构；10、电机一；11、驱动板一；12、推料板；13、烘干机构；14、电机二；15、带轮一；16、传送机构；17、带轮二；18、夹紧机构；19、厚度检测机构；20、打磨机构；201、电机三；202、驱动板二；203、连接杆一；204、滑块一；205、滑块二；206、十字滑槽架；207、滑杆二；208、滑杆三；301、进料管；302、支板；303、漏斗；304、软管一；305、量筒；306、滑动架；401、压塑箱；402、弹簧一；403、固定板；701、支架二；702、树脂容仓；703、滑块三；704、软管二；705、喷头；706、导轨板；901、传动轴；902、转盘；903、连接杆二；904、滚筒；905、弹簧二；906、凸杆；907、定位板；908、电动推杆；2001、支架三；2002、电机四；2003、带轮三；2004、带轮四；2005、带轮五；2006、打磨筒；2007、夹紧轮；2008、传送组件；2009、压紧组件。
具体实施方式
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例：如图1-图4所示，一种人造石板生产设备，包括壳体1，壳体1内设置有上料机构3以及压塑机构4，上料机构3与压塑机构4相互连通且上料机构3用于向压塑机构4内部传送压塑所需粉料，壳体1内还设置有用于驱动上料机构3以及压塑机构4运动的双向驱动机构2，压塑机构4底部滑动安装有用于将压塑好的毛坯板从压塑机构4推送至传送机构16的推料板12，壳体1内设置有支架一5，支架一5上设置有矿石铺设机构9且支架一5上滑动安装有滑杆一6，滑杆一6的一端设置有喷淋机构一7，滑杆一6的另一端设置有喷淋机构二8，壳体1内设置有电机一10，电机一10的输出轴上设置有驱动板一11，驱动板一11的两侧均开设有滑槽，推料板12与驱动板一11一侧的滑槽滑动连接，喷淋机构一7与驱动板一11另一侧滑槽滑动连接，壳体1内靠近喷淋机构二8的一侧设置有用于烘干通过喷淋机构二8进行二次树脂喷淋的毛坯板的烘干机构13，烘干机构13的另一侧设置有打磨机构20，壳体1上设置有电机二14，电机二14的输出端设置有带轮一15，带轮一15通过传动带与传送机构16传动连接，传送机构16用于将压塑好的毛坯板从喷淋机构一7依次传送至烘干机构13逐步进行加工流程，矿石铺设机构9上设置有带轮二17，带轮一15与带轮二17通过传动带传动连接，传送机构16上部设置有用于防止毛坯板跑偏的夹紧机构18以及用于检测毛坯板厚度的厚度检测机构19。
如图2、图5所示，双向驱动机构2包括固定安装在壳体1上的电机三201，电机三201的输出轴上固定安装有驱动板二202，驱动板二202上转动连接有连接杆一203，连接杆一203的一端转动安装有滑块一204，连接杆一203的另一端转动安装有滑块二205，滑块一204与滑块二205均滑动安装在十字滑槽架206内，十字滑槽架206固定安装在壳体1上，滑块一204与滑块二205的运动方向相互垂直，滑块一204上固定连接有滑杆二207，滑杆二207的另一端与上料机构3连接且滑杆二207与十字滑槽架206滑动连接，滑块二205上固定连接有滑杆三208，滑杆三208的另一端与压塑机构4连接且滑杆三208与十字滑槽架206滑动连接；当需要启动上料机构3与压塑机构4时，启动电机三201，电机三201带动驱动板二202转动，驱动板二202带动连接杆一203摆动，连接杆一203同时带动滑块一204与滑块二205在十字滑槽架206内滑动，滑块一204带动滑杆二207在十字滑槽架206上滑动，滑杆二207带动上料机构3运动，滑块二205带动滑杆三208在十字滑槽架206上滑动，滑杆三208带动压塑机构4运动。
如图2、图6所示，上料机构3包括固定安装在壳体1上的进料管301以及支板302，支板302上固定安装有漏斗303，漏斗303的顶面与支板302平齐，漏斗303的底部固定安装有软管一304，软管一304的一端与漏斗303底部相互连通，软管一304的另一端与压塑机构4相互连通，支板302上滑动安装有用于将粉料从进料管301处带动至漏斗303内的量筒305，量筒305为有一定高度的通管，量筒305的顶面与进料管301的底面滑动连接，量筒305的设置使得每次加工时粉料的用量一致，避免粉料不一致导致压制成型的毛坯板厚度不一，量筒305上固定安装有滑动架306，滑动架306与滑杆二207固定连接，壳体1上设置有与支板302平行的滑槽，滑动架306与壳体1上设置的滑槽内滑动；将粉料从进料管301内灌入，当滑杆二207滑动时，滑杆二207带动滑动架306滑动，滑动架306带动量筒305在支板302上滑动，由于量筒305的顶面与进料管301的底面滑动连接，因此量筒305在滑动的过程中其顶面多余的粉料被进料管301底面刮掉，当量筒305滑动至漏斗303上部时，粉料从量筒305底部的开口漏入漏斗303中，并从软管一304进入压塑机构4内部。
如图2、图7所示，压塑机构4包括滑动安装在壳体1上的压塑箱401，压塑箱401内滑动安装有用于将粉料压制成毛坯版的压塑板(图中未展示)，滑杆三208贯穿压塑箱401直至压塑箱401内部并与压塑箱401滑动连接，且滑杆三208与压塑板(图中未展示)固定连接，滑杆三208上套接有弹簧一402，弹簧一402的一端与滑杆三208固定连接，弹簧一402的另一端与压塑箱401固定连接，软管一304的底端固定连接在压塑箱401的侧面并与压塑箱401内部连通，压塑机构4还包括固定安装在壳体1上的固定板403，固定板403与推料板12滑动连接，固定板403位于压塑箱401的正下方；当滑杆三208滑动时，滑杆三208带动压塑板向下滑动，在此过程中，滑杆三208通过弹簧一402带动压缩箱向下滑动，此时弹簧一402为正常状态，当压塑箱401的底部接触到固定板403后，粉料从软管内滑落至压塑箱401箱体内，滑杆三208带动压塑板继续向下滑动，此时弹簧一402呈压缩状态，当压塑板将粉料压制成型，退料板将压制成型的毛坯板推送至传送机构16上。
如图3、图8所示，喷淋机构一7包括水平滑动安装在壳体1上的支架二701，支架二701与驱动板一11滑动连接，支架二701的一端与滑杆一6固定连接，支架二701上固定安装有树脂容仓702且支架二701上滑动安装有多个滑块三703，树脂容仓702的底部设置有多个软管二704，多个滑块三703上均固定安装有喷头705，喷头705内设置有出液泵，软管二704的一端与树脂容仓702内部相互连通，软管二704的另一端与喷头705顶部相互连通，喷淋机构还包括固定安装在壳体1上的导轨板706，导轨板706上开设有多个滑槽，喷头705与导轨板706上的滑槽滑动连接，当滑块三703被支架二701带动运动时，会根据导轨板706上开设的滑槽形状沿着支架二701发生滑动，可通过设置导轨板706的滑槽形状使得滑块三703上设置的喷头705能均匀的将树脂铺设在毛坯板上；需要对毛坯板表面喷涂树脂时，开启喷头705内设置的出液泵，出液泵驱动树脂容仓702内的树脂从喷头705喷出，启动电机一10，电机一10带动驱动板一11摆动，驱动板一11带动支架二701在壳体1上滑动，支架二701带动滑杆一6沿着支架一5水平滑动，支架二701带动树脂容仓702、软管二704、滑块三703运动，滑块三703带动喷头705运动，在此过程中，喷头705根据导轨板706的形状形成自身的运动轨迹，以此均匀的将树脂喷涂在毛坯板表面。
如图3所示，喷淋机构一7用于向压塑成型的毛坯板进行第一次树脂喷淋，喷淋机构二8用于向铺设过矿石子的毛坯板进行第二次树脂喷淋，喷淋机构二8与喷淋机构一7的结构相同；根据人造石板的既定工作流程，需初次喷涂树脂后，在喷涂过树脂的表面铺设石子，而后再喷涂一次树脂，因此本发明设置有两处喷淋机构，并通过滑杆一6进行联动。
如图3、图9所示，矿石铺设机构9包括转动安装在支架一5上的传动轴901，传动轴901的一端与带轮二17固定连接，传动轴901上滑动安装有用于向毛坯板投放矿石子的滚筒904，滚筒904上开设有多个孔，传动轴901的一侧固定安装有转盘902，转盘902上固定安装有至少两个连接杆二903，连接杆二903与滚筒904滑动连接，传动轴901上套接有弹簧二905，弹簧二905的一端与转盘902固定连接，弹簧二905的另一端与滚筒904固定连接，支架一5上铰接有定位板907，矿石铺设机构9还包括设置在支架一5上的电动推杆908，电动推杆908用于推动定位板907摆动，滚筒904上靠近电动推杆908的一端偏心处设置有凸杆906，凸杆906与定位板907滑动连接；当带轮二17转动时，带轮二17带动传动轴901进行转动，传动轴901带动转盘902进行转动，转盘902通过连接杆二903带动滚筒904转动，在转动过程中，滚筒904内放置的矿石子通过滚筒904上开设的孔掉出，铺设在毛坯板表面，在滚筒904转动过程中，为避免因石子卡住滚筒904的开孔而导致的出石不匀等情况，可启动电动推杆908，电动推杆908的输出端推动定位板907摆动形成一定角度，在弹簧二905的作用下，滚筒904上设置的凸杆906与定位板907表面始终接触，因此当滚筒904转动时，由于定位板907存在一定角度，使得凸杆906带动滚筒904在传动轴901上进行水平方向的往复运动，使得滚筒904内部的石子一直属于震荡状态，避免了卡顿，使得铺设效果更加均匀。
如图3所示，烘干机构13由外壳以及设置在外壳内壁的多个加热管组成，当需要烘干被二次喷淋树脂的毛坯板时，开启加热管，加热管对毛坯板进行加热烘干。
如图4所示，传送机构16由多个辊轴组成，多个辊轴均匀的转动安装在喷淋机构一7、矿石铺设机构9、喷淋机构二8以及烘干机构13的正下方。
如图3所示，夹紧机构18由支架以及两个相互对称的夹紧组件组成，支架设置在壳体1上，夹紧组件包括两个带轮以及传送带，两个带轮转动安装在支架上，两带轮通过传送带传动连接，两侧相互对称的夹紧组件通过传送带将毛坯板两侧夹紧，避免毛坯板在传送机构16上发生摆动，使得加工过程中喷淋或铺设的不均匀。
如图3所示，厚度检测机构19为现有厚度检测仪，用于检测毛坯板在加工过程中的厚度。
如图3、图10所示，打磨机构20包括固定安装在壳体1上的支架三2001，支架三2001上固定安装有电机四2002，电机四2002的输出轴上固定安装有带轮三2003，支架三2001上转动安装有带轮五2005以及两个带轮四2004，带轮三2003、带轮五2005以及两个带轮四2004通过传动带相互连接，两个带轮四2004的中心轴贯穿支架三2001固定连接有用于传送人造石板的传送组件2008，传送组件2008由两个转轴、多个带轮及传送带组成，两根转轴分别与带轮四2004中心轴固定连接，多个带轮固定安装在转轴上，两组转轴上的带轮通过传送带传送连接，带轮五2005的中心轴贯穿支架三2001固定连接有打磨筒2006，支架三2001的两侧设置有用于防止人造石板跑偏的夹紧轮2007，且支架三2001上设置有用于垂向压紧人造石板的压紧组件2009，压紧组件2009由支架以及多个压紧轮组成，多个压紧轮转动安装在支架上，且压紧轮用于垂向压紧人造石板，便于打磨筒2006进行打磨；当电机带动带轮三2003转动时，带轮三2003通过传动带带动带轮四2004以及带轮五2005转动，带轮五2005带动打磨筒2006转动，将人造石板进行打磨，在此过程中，带轮四2004带动传送组件2008运动，传动组件带动人造石板移动，无需人工推进打磨。
本发明工作原理如下：启动双向驱动机构2，双向驱动机构2机构带动上料机构3以及压塑机构4同时运动，上料机构3在运动过程中，向压塑机构4中投放粉料，压塑机构4将粉料进行压塑形成初型的毛坯板，启动电机一10，电机一10带动驱动板一11进行摆动，驱动板一11带动推料板12在压塑机构4底部滑动的同时带动喷淋机构一7在壳体1内滑动，喷淋机构一7通过滑杆一6带动喷淋机构二8在壳体1内滑动，推料板12在滑动过程中将初型毛坯板推离压塑机构4直至传送机构16上，启动电机二14，电机二14带动带轮一15进行转动，带轮一15带动带轮二17进行转动的同时带动传送机构16运行，传送机构16带动初型毛坯板经过喷淋机构一7下方，启动喷淋机构一7，喷淋机构一7对初型毛坯板进行第一次树脂喷淋，传送机构16继续带动第一次树脂喷淋后的毛坯板经过矿石铺设机构9下方，带轮二17转动过程中带动矿石铺设装置运行，矿石铺设装置将矿石子均匀铺设至毛坯板表面，而后传送机构16继续带动毛坯板经过喷淋机构二8下方，启动喷淋机构二8，喷淋机构二8对毛坯板进行第二次树脂喷淋，而后传送机构16继续带动毛坯板经过烘干机构13下方，烘干机构13对二次树脂喷淋后的毛坯板进行烘干处理，形成初步的人造石板，传送机构16运行过程中，夹紧机构18对毛坯板进行夹紧避免其摆动，厚度检测机构19对毛坯板的厚度进行检测，检测出厚度不符合标准的残次品进行人工筛除，传送机构16将人造石板传送至打磨机构20上，打磨机构20对人造石板进行打磨处理，使得出品表面更加平整。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种人造石板生产设备，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）内设置有上料机构（3）以及压塑机构（4），上料机构（3）与压塑机构（4）相互连通且上料机构（3）用于向压塑机构（4）内部传送压塑所需原料，壳体（1）内还设置有用于驱动上料机构（3）以及压塑机构（4）运动的双向驱动机构（2），压塑机构（4）底部滑动安装有用于将压塑好的毛坯板从压塑机构（4）推送至传送机构（16）的推料板（12），壳体（1）内设置有支架一（5），支架一（5）上设置有矿石铺设机构（9）且支架一（5）上滑动安装有滑杆一（6），滑杆一（6）的一端设置有喷淋机构一（7），滑杆一（6）的另一端设置有喷淋机构二（8），壳体（1）内设置有电机一（10），电机一（10）的输出轴上设置有驱动板一（11），驱动板一（11）的两侧均开设有滑槽，推料板（12）与驱动板一（11）一侧的滑槽滑动连接，喷淋机构一（7）与驱动板一（11）另一侧滑槽滑动连接，壳体（1）内靠近喷淋机构二（8）的一侧设置有用于烘干被树脂喷淋后的毛坯板的烘干机构（13），烘干机构（13）的另一侧设置有打磨机构（20），壳体（1）上设置有电机二（14），电机二（14）的输出端设置有带轮一（15），带轮一（15）通过传动带与传送机构（16）传动连接，传送机构（16）用于将压塑好的毛坯板从喷淋机构一（7）依次传送至烘干机构（13）逐步进行加工流程，矿石铺设机构（9）上设置有带轮二（17），带轮一（15）与带轮二（17）通过传动带传动连接，传送机构（16）上部设置有用于防止毛坯板跑偏的夹紧机构（18）以及用于检测毛坯板厚度的厚度检测机构（19）；
双向驱动机构（2）包括设置在壳体（1）上的电机三（201），电机三（201）的输出轴上设置有驱动板二（202），驱动板二（202）上转动连接有连接杆一（203），连接杆一（203）的一端转动安装有滑块一（204），连接杆一（203）的另一端转动安装有滑块二（205），滑块一（204）与滑块二（205）均滑动安装在十字滑槽架（206）内，十字滑槽架（206）设置在壳体（1）上，滑块一（204）与滑块二（205）的运动方向相互垂直，滑块一（204）上固定连接有滑杆二（207），滑杆二（207）的另一端与上料机构（3）连接且滑杆二（207）与十字滑槽架（206）滑动连接，滑块二（205）上固定连接有滑杆三（208），滑杆三（208）的另一端与压塑机构（4）连接且滑杆三（208）与十字滑槽架（206）滑动连接；
矿石铺设机构（9）包括转动安装在支架一（5）上的传动轴（901），传动轴（901）的一端与带轮二（17）固定连接，传动轴（901）上滑动安装有用于向毛坯板投放矿石子的滚筒（904），滚筒（904）上开设有多个孔，传动轴（901）的一侧固定安装有转盘（902），转盘（902）上固定安装有至少两个连接杆二（903），连接杆二（903）与滚筒（904）滑动连接，传动轴（901）上套接有弹簧二（905），弹簧二（905）的一端与转盘（902）固定连接，弹簧二（905）的另一端与滚筒（904）固定连接，支架一（5）上铰接有定位板（907），矿石铺设机构（9）还包括设置在支架一（5）上的电动推杆（908），电动推杆（908）用于推动定位板（907）摆动，滚筒（904）上靠近电动推杆（908）的一端偏心处设置有凸杆（906），凸杆（906）与定位板（907）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种人造石板生产设备，其特征在于：上料机构（3）包括设置在壳体（1）上的进料管（301）以及支板（302），支板（302）上设置有漏斗（303），漏斗（303）的底部设置有软管一（304），软管一（304）的一端与漏斗（303）相互连通，软管一（304）的另一端与压塑机构（4）相互连通，支板（302）上滑动安装有用于将粉料从进料管（301）处带动至漏斗（303）内的量筒（305），量筒（305）与进料管（301）滑动连接，量筒（305）上固定安装有滑动架（306），滑动架（306）与滑杆二（207）固定连接且滑动架（306）与壳体（1）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种人造石板生产设备，其特征在于：压塑机构（4）包括滑动安装在壳体（1）上的压塑箱（401），压塑箱（401）内滑动安装有用于将粉料压制成毛坯版的压塑板，滑杆三（208）贯穿压塑箱（401）直至压塑箱（401）内部并与压塑箱（401）滑动连接，且滑杆三（208）与压塑板固定连接，滑杆三（208）上套接有弹簧一（402），弹簧一（402）的一端与滑杆三（208）固定连接，弹簧一（402）的另一端与压塑箱（401）固定连接，软管一（304）设置在压塑箱（401）的侧面并与压塑箱（401）相互连通，压塑机构（4）还包括固定安装在壳体（1）上的固定板（403），固定板（403）与推料板（12）滑动连接，固定板（403）位于压塑箱（401）的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种人造石板生产设备，其特征在于：喷淋机构一（7）包括水平滑动安装在壳体（1）上的支架二（701），支架二（701）的一端与滑杆一（6）固定连接，支架二（701）上固定安装有树脂容仓（702）且支架二（701）上滑动安装有多个滑块三（703），树脂容仓（702）的底部设置有多个软管二（704），多个滑块三（703）上均固定安装有喷头（705），软管二（704）的一端与树脂容仓（702）内部相互连通，软管二（704）的另一端与喷头（705）顶部相互连通，喷淋机构还包括固定安装在壳体（1）上的导轨板（706），导轨板（706）上开设有多个滑槽，喷头（705）与导轨板（706）上的滑槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种人造石板生产设备，其特征在于：喷淋机构一（7）用于向压塑成型的毛坯板进行第一次树脂喷淋，喷淋机构二（8）用于向铺设过矿石子的毛坯板进行第二次树脂喷淋，喷淋机构二（8）与喷淋机构一（7）的结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种人造石板生产设备，其特征在于：打磨机构（20）包括设置在壳体（1）上的支架三（2001），支架三（2001）上设置有电机四（2002），电机四（2002）的输出轴上设置有带轮三（2003），支架三（2001）上转动安装有带轮五（2005）以及两个带轮四（2004），带轮三（2003）、带轮五（2005）以及两个带轮四（2004）通过传动带相互连接，两个带轮四（2004）的中心轴贯穿支架三（2001）固定连接有用于传送人造石板的传送组件（2008），带轮五（2005）的中心轴贯穿支架三（2001）固定连接有打磨筒（2006），支架三（2001）的两侧设置有用于防止人造石板跑偏的夹紧轮（2007），且支架三（2001）上设置有用于垂向压紧人造石板的压紧组件（2009）。
7.根据权利要求1所述的一种人造石板生产设备的使用方法，其特征在于： S1、启动双向驱动机构（2），双向驱动机构（2）机构带动上料机构（3）以及压塑机构（4）同时运动，上料机构（3）在运动过程中，向压塑机构（4）中投放粉料，压塑机构（4）将粉料进行压塑形成初型的毛坯板；
S2、启动电机一（10），电机一（10）带动驱动板一（11）进行摆动，驱动板一（11）带动推料板（12）在压塑机构（4）底部滑动的同时带动喷淋机构一（7）在壳体（1）内滑动，喷淋机构一（7）通过滑杆一（6）带动喷淋机构二（8）在壳体（1）内滑动；
S3、推料板（12）在滑动过程中将初型毛坯板推离压塑机构（4）直至传送机构（16）上，启动电机二（14），电机二（14）带动带轮一（15）进行转动，带轮一（15）带动带轮二（17）进行转动的同时带动传送机构（16）运行；
S4、传送机构（16）带动初型毛坯板经过喷淋机构一（7）下方，启动喷淋机构一（7），喷淋机构一（7）对初型毛坯板进行第一次树脂喷淋；
S5、传送机构（16）继续带动第一次树脂喷淋后的毛坯板经过矿石铺设机构（9）下方，带轮二（17）转动过程中带动矿石铺设装置运行，矿石铺设装置将矿石子均匀铺设至毛坯板表面；
S6、而后传送机构（16）继续带动毛坯板经过喷淋机构二（8）下方，启动喷淋机构二（8），喷淋机构二（8）对毛坯板进行第二次树脂喷淋；
S7、而后传送机构（16）继续带动毛坯板经过烘干机构（13）下方，烘干机构（13）对二次树脂喷淋后的毛坯板进行烘干处理，形成初步的人造石板；
S8、传送机构（16）运行过程中，夹紧机构（18）对毛坯板进行夹紧避免其摆动，厚度检测机构（19）对毛坯板的厚度进行检测，检测出厚度不符合标准的残次品进行人工筛除；
S9、传送机构（16）将人造石板传送至打磨机构（20）上，打磨机构（20）对人造石板进行打磨处理，使得出品表面更加平整。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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