CN112142366B - 一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法，原料包括第一混合物料：花岗石颗粒、混合粉末、丙烯酸树脂、滑石粉、油页岩灰渣、空心微珠、固化剂、促进剂，第二混合物料：花岗石颗粒、丙烯酸树脂、滑石粉、油页岩灰渣、氧化锌、玻璃纤维、固化剂、促进剂；将第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，再加入第二混合物料，并使用成型机进行振动压制，固化成型；将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石。本发明制备的用于室内装修用人造花岗石的质地轻、表面硬度大，耐磨性强，具有一定的抗菌性能，并且制造方法简单易操作，适合大规模加工应用。

Description

一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法。
背景技术
人造花岗石采用天然大理石碎块、钙粉为主要原料，使用不饱和聚酯树脂为黏合剂，经抽真空、常温、高压、震动、浇注而成的节能环保石材，因其不含放射性物质，造型美观，色彩图案自然均匀、结构致密性好，耐磨、抗压、抗折性能优异等特点而被广泛应用。但人造花岗石的质量一般较重，在应用在室内装修时存在运输困难，抗折性不佳的问题。
中国专利CN103588434A公开了一种室内家居用环保保健型人造石板材的制备方法，原料包括：聚合物改性水泥砂浆干粉:无机填料:6000目电气石粉:400～1000目活性炭粉:炭黑:铁黑:再分散乳胶粉:水性硅烷偶联剂:水＝10～30:30～70:3～10:3～15:0.2～2:0.2～2:0.2～2:0.1～1:5～30，采用聚合物改性水泥砂浆干粉作为胶黏剂，通过加入高吸附能力的活性炭粉体材料及能产生负离子的电气石粉体材料作为填料，在其它人造石基层材料和辅助助剂的帮助下，先后通过模具抽真空、高频振动、真空压制、中温养护制成方料或者毛板，最后经切割、定厚、打磨、抛光，制得室内家居用环保保健型人造石板材。但该专利制备的人造石板材的质地较重，运输易断裂。
中国专利CN104446138A公开了一种利用GFRP废弃物制备环氧树脂基人造花岗岩的方法，将GFRP废弃物粉碎，作为环氧树脂基人造花岗岩的原料将GFRP废弃物粉碎、筛分后，作为环氧树脂基人造花岗岩的原料，所制备的环氧树脂基人造花岗岩包括以下重量份的原料：花岗岩骨料50-60份，环氧树脂胶黏剂9-12份，GFRP废弃物2.5-10份，填料5-15份，石英砂12-20份。但专利制备的人造花岗石的强度不佳。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于室内装修用人造花岗石的制造方法，包括以下步骤：
步骤S10，将花岗岩废料放到浓度为0.6～1.4wt％的硫酸溶液中，活化处理3～20min，分离出花岗岩废料后使用高压水泵进行清洗，再烘干后送入粉碎机中进行充分粉碎，得到粒径在20～40目的花岗石颗粒；
步骤S20，将蛭石放到马弗炉内200～320℃焙烧1～3小时，冷却至室温后与碳酸钙一起放到球磨机中，室温球磨10～15小时，筛选粒径在800～1000目的混合粉末；
步骤S30，将90份步骤S10得到的花岗石颗粒、10份～25份步骤S20得到的混合粉末、6份～12份丙烯酸树脂、8份～18份滑石粉、15份～25份油页岩灰渣、4.5份～10份空心微珠、0.4份～1.5份固化剂、0.3份～1.2份促进剂进行混合，得到第一混合物料；
步骤S40，将10份步骤S10得到的花岗石颗粒、0.5份～1.0份丙烯酸树脂、0.5份～1.5份滑石粉、1.5份～2.5份油页岩灰渣、0.3份～2.5份氧化锌、0.2份～1.6份玻璃纤维、0.05份～0.12份固化剂、0.03份～0.12份促进剂进行搅拌混合，得到第二混合物料；
步骤S50，将步骤S30得到的第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，再加入步骤S40得到的第二混合物料，振动使其平整，并使用成型机进行振动压制，室温下固化成型；
步骤S60，将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石，所述切割采用切割装置。
其中，上述油页岩灰渣的粒径在100～200目；所述空心微珠的相对密度仅为0.2g/cm3左右，为普通矿物粉料的1/16，仅需添加3～5％就可减轻制品质量35％，不仅可以减轻制品质量，还可以提高耐热冲击性能，微珠的规则性球形可减少大理石基体内部的应力集中，将应力集中发生在颗粒不规则表面附近，起到改善冲击性的作用；蛭石粉不仅具有丰富的比表面积，还具有质轻的特点，将其与不同粒径的空心微珠进行混合，在降低制品质量的同时，还可以提高制品的致密性，进而减少树脂的使用，提高安全性。
进一步的，步骤S20中，上述蛭石与碳酸钙的重量比为10:6～12。
进一步的，步骤S30中，上述空心微珠包括粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20～40目的灰漂珠。
更进一步的，上述空心微珠为粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20～40目的灰漂珠以重量比10:2～8混合得到。
进一步的，步骤S40中，上述玻璃纤维粒径在10～20微米，长度在2～8mm的短切玻璃纤维。
进一步的，步骤S50中，上述振动压制的具体过程为：将成型机抽真空，并在10～40吨压力下高频振动，压制30～100秒。
进一步的，步骤S60中，上述热处理的过程为：先60℃处理2～3小时，升温至95℃再处理1～2小时。
本发明的另一发明目的在于提供一种用于室内装修用人造花岗石，根据上述的制造方法制造而成。
用于花岗石的切割装置，该装置用于切割花岗石板，包括：台面，所述台面的下面设有支腿，所述支腿的下面设有脚撑，所述台面上开设有切割槽；滑动机构，所述滑动机构包括支撑架、驱动电机和一对第三导柱，所述支撑架设置在所述台面上，所述驱动电机设置在所述支撑架的左侧，一对第三导柱均设置在所述支撑架内，所述驱动电机的右端设有丝杆，所述丝杆上滑动连接有滑座，所述滑座和所述第三导柱滑动连接，所述丝杆和所述滑座之间通过螺母连接；切割机构，所述切割机构连接在所述滑座下面，所述切割机构包括可转动的切刀；第一夹紧机构，所述第一夹紧机构设置在所述台面的上面和下面，所述第一夹紧机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述台面的下面，所述第一气缸的左端连接有第一连接件，所述第一连接件的左端铰接有第二连接件，所述第二连接件的左端滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的上端穿过所述台面并铰接有旋转架，所述旋转架的旋转部铰接在所述台面上，所述旋转架的一端设有橡胶垫，所述橡胶垫的下端抵压在所述花岗石板的左端面上，所述台面上且位于所述花岗石板的左端设有定位板；第二夹紧机构，所述第二夹紧机构设置在所述台面的下面，所述第二夹紧机构包括一对轨道，一对轨道沿前后方向设置在所述台面的下面，一对轨道之间间隔且滑动设有第一推板和第二推板，所述第一推板可驱动所述第二推板移动，所述第二推板的左端设有若干个夹紧器，若干个夹紧器的下端均抵压在所述花岗石板的右端面上。
进一步地，还包括缓冲机构，所述缓冲机构位于所述旋转架的上端且用于对所述旋转架起到缓冲保护作用，所述缓冲机构包括缓冲架，所述缓冲架设置在所述支撑架的左侧内壁上，所述缓冲架的下端设有若干个支撑柱，若干个支撑柱的下端连接有支撑板，所述支撑板的下端滑动设有若干个第一导柱，所述第一导柱上套设有第一弹簧，若干个第一导柱的下面连接有压板，所述第一弹簧的两端分别抵持在所述支撑板和所述压板之间，所述压板的下端设有若干个缓冲垫。
更进一步地，所述第二推板的上端左侧设有夹紧器，所述夹紧器包括第四连接件，所述第四连接件连接在所述第二推板的上端左侧，所述第四连接件内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端设有夹块，所述夹块的底部抵压在所述花岗石板的右端面上，所述螺杆的上端设有手动旋钮，所述手动旋钮可驱动所述螺杆在所述第四连接件内螺旋转动。
更进一步地，所述第二夹紧机构还包括第二气缸，所述第二气缸设置在所述台面的底部，所述第二气缸的左端连接有第二活塞，所述第二活塞的左端连接有第三连接件，所述第三连接件的左端和所述第一推板的右端相连接，所述第一推板的左端设有一对齿条，所述齿条的外侧在相对应的所述轨道内滑动，所述齿条的内侧啮合连接有齿轮，所述齿轮的上面同轴连接有凸轮，一对凸轮均抵持在所述第二推板的右侧，所述第二推板内滑动设有若干个第二导柱，所述第二导柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧抵持在所述台面和内部和所述第二推板之间。
更进一步地，所述切割机构还包括架体，所述架体安装在所述滑座下端，所述架体的后面设有切割电机，所述切割电机的输出轴上设有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接有第二带轮，所述第二带轮连接在所述架体的下端，所述切刀同轴连接在所述第二带轮的前端。
更进一步地，所述第一气缸和所述第一连接件之间连接有第一活塞，所述第二连接件内开设有槽，所述第一连杆的右端设有销轴，通过所述销轴使得所述第一连杆的右端在所述槽内滑动，所述旋转架还包括头部和尾部，所述头部和所述尾部分别连接在所述旋转部的两端，所述尾部和所述第一连杆的上端铰接，所述橡胶垫设置在所述头部的下面，所述头部的下端设有拉簧，所述拉簧的另一端和所述台面连接。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
1.本发明用于室内装修用人造花岗石将物料分为第一混合物料和第二混合物料，第一混合物料中含有空心微珠和自制混合粉末，可大大降低制品的质量，改善冲击性能，第二份混合物料含有抗菌性能氧化锌和高硬度的玻璃纤维，将含有氧化锌和玻璃纤维的那份铺设在上方，赋予人造花岗石一定的抗菌性能，增强了制品的表面硬度，并且两份物料仅无机填料的组成稍有差异，并不会出现过渡面层，不会出现分层现象；；
2.本发明用于室内装修用人造花岗石的填料包含有粒径在20～40目的花岗石颗粒和灰漂珠、粒径在100-200目的油页岩灰渣、粒径在800～1000目的混合粉末和40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠，不同粒径的填料混合时的空隙较少，节约了树脂的用量，提高了产品的强度；
3.本发明制备的用于室内装修用人造花岗石的质地轻、表面硬度大，耐磨性强，具有一定的抗菌性能，并且制造方法简单易操作，适合大规模加工应用。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的部分结构的俯视图。
图3为图1的A处局部放大图。
图4为图2的C处局部放大图。
图5为图1的B处局部放大图。
图6为本发明的轨道的结构示意图。
图7为本发明的第一夹紧机构的结构示意图。
图8为本发明的旋转架的结构示意图。
图9为本发明的缓冲机构的结构示意图。
附图标记列表：脚撑1、支腿2、台面3、切割槽31、第一夹紧机构4、第一气缸41、第一活塞42、第一连接件43、第二连接件44、槽441、销轴442、第一连杆45、旋转架46、头部461、橡胶垫4612、旋转部462、尾部463、定位板47、缓冲机构48、缓冲架481、支撑柱482、支撑板483、第一导柱484、第一弹簧485、压板486、缓冲垫487、拉簧49、第二夹紧机构5、第二气缸501、第二活塞502、第三连接件503、第一推板504、齿条506、齿轮507、凸轮509、第二推板510、轨道511、第一滑槽5111、第二滑槽5112、夹紧器512、手动旋钮5121、第四连接件5122、螺杆5123、夹块5124、第二导柱514、第二弹簧515、滑动机构6、支撑架61、驱动电机62、丝杆63、螺母64、滑座65、第三导柱66、切割机构7、架体71、切割电机72、第一带轮73、第二带轮74、皮带75、切刀77、花岗石板8。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法
用于室内装修用人造花岗石，通过以下方法制造：
步骤S10，将花岗岩废料放到浓度为1.0wt％的硫酸溶液中，活化处理12min，分离出花岗岩废料后使用高压水泵进行清洗，再烘干后送入粉碎机中进行充分粉碎，得到粒径在20～40目的花岗石颗粒；
步骤S20，将蛭石放到马弗炉内260℃焙烧2小时，冷却至室温后与碳酸钙一起放到球磨机中，蛭石与碳酸钙的重量比为10:9，室温球磨12小时，筛选粒径在800～1000目的混合粉末；
步骤S30，将90kg步骤S10得到的花岗石颗粒、17kg步骤S20得到的混合粉末、9kg丙烯酸树脂、12kg滑石粉、20kg油页岩灰渣、7kg空心微珠、0.9kg固化剂、0.8kg促进剂进行混合，得到第一混合物料；上述油页岩灰渣的粒径在100～200目；上述空心微珠为粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20～40目的灰漂珠以重量比10:5混合得到；
步骤S40，将10kg步骤S10得到的花岗石颗粒、0.8kg丙烯酸树脂、1.0kg滑石粉、2.0kg油页岩灰渣、1.4kg氧化锌、0.9kg玻璃纤维、0.08kg固化剂、0.07kg促进剂进行搅拌混合，得到第二混合物料；上述玻璃纤维粒径在10～20微米，长度在2～8mm的短切玻璃纤维；
步骤S50，将步骤S30得到的第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，再加入步骤S40得到的第二混合物料，振动使其平整，并使用成型机进行振动压制，振动压制的具体过程为：将成型机抽真空，并在25吨压力下高频振动，压制70秒，室温下固化成型；
步骤S60，将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石；热处理的过程为：先60℃处理2.5小时，升温至95℃再处理1.5小时，切割采用切割装置。
实施例2
一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法
用于室内装修用人造花岗石，通过以下方法制造：
步骤S10，将花岗岩废料放到浓度为0.6wt％的硫酸溶液中，活化处理3min，分离出花岗岩废料后使用高压水泵进行清洗，再烘干后送入粉碎机中进行充分粉碎，得到粒径在20～40目的花岗石颗粒；
步骤S20，将蛭石放到马弗炉内200℃焙烧1小时，冷却至室温后与碳酸钙一起放到球磨机中，蛭石与碳酸钙的重量比为10:6，室温球磨10小时，筛选粒径在800～1000目的混合粉末；
步骤S30，将90kg步骤S10得到的花岗石颗粒、10kg步骤S20得到的混合粉末、6kg丙烯酸树脂、8kg滑石粉、15kg油页岩灰渣、4.5kg空心微珠、0.4kg固化剂、0.3kg促进剂进行混合，得到第一混合物料；
步骤S40，将10kg步骤S10得到的花岗石颗粒、0.5kg丙烯酸树脂、0.5kg滑石粉、1.5kg油页岩灰渣、0.3kg氧化锌、0.2kg玻璃纤维、0.05kg固化剂、0.03kg促进剂进行搅拌混合，得到第二混合物料；
步骤S50，将步骤S30得到的第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，再加入步骤S40得到的第二混合物料，振动使其平整，并使用成型机进行振动压制，振动压制的具体过程为：将成型机抽真空，并在10吨压力下高频振动，压制30秒，室温下固化成型；
步骤S60，将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石；热处理的过程为：先60℃处理2小时，升温至95℃再处理1小时，切割采用切割装置。
实施例3
一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法
用于室内装修用人造花岗石，通过以下方法制造：
步骤S10，将花岗岩废料放到浓度为1.4wt％的硫酸溶液中，活化处理20min，分离出花岗岩废料后使用高压水泵进行清洗，再烘干后送入粉碎机中进行充分粉碎，得到粒径在20～40目的花岗石颗粒；
步骤S20，将蛭石放到马弗炉内320℃焙烧3小时，冷却至室温后与碳酸钙一起放到球磨机中，蛭石与碳酸钙的重量比为10:12，室温球磨15小时，筛选粒径在800～1000目的混合粉末；
步骤S30，将90kg步骤S10得到的花岗石颗粒、25kg步骤S20得到的混合粉末、12kg丙烯酸树脂、18kg滑石粉、25kg油页岩灰渣、10kg空心微珠、1.5kg固化剂、1.2kg促进剂进行混合，得到第一混合物料；上述油页岩灰渣的粒径在100～200目；上述空心微珠包括粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20～40目的灰漂珠；
步骤S40，将10kg步骤S10得到的花岗石颗粒、1.0kg丙烯酸树脂、1.5kg滑石粉、2.5kg油页岩灰渣、2.5kg氧化锌、1.6kg玻璃纤维、0.12kg固化剂、0.12kg促进剂进行搅拌混合，得到第二混合物料；上述玻璃纤维粒径在10～20微米，长度在2～8mm的短切玻璃纤维；
步骤S50，将步骤S30得到的第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，再加入步骤S40得到的第二混合物料，振动使其平整，并使用成型机进行振动压制，振动压制的具体过程为：将成型机抽真空，并在40吨压力下高频振动，压制100秒，室温下固化成型；
步骤S60，将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石；热处理的过程为：先60℃处理3小时，升温至95℃再处理2小时，切割采用切割装置。
实施例4
一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法
用于室内装修用人造花岗石，通过以下方法制造：
步骤S10，将花岗岩废料放到浓度为0.8wt％的硫酸溶液中，活化处理15min，分离出花岗岩废料后使用高压水泵进行清洗，再烘干后送入粉碎机中进行充分粉碎，得到粒径在20～40目的花岗石颗粒；
步骤S20，将蛭石放到马弗炉内250℃焙烧1.5小时，冷却至室温后与碳酸钙一起放到球磨机中，蛭石与碳酸钙的重量比为10:7，室温球磨14小时，筛选粒径在800～1000目的混合粉末；
步骤S30，将90kg步骤S10得到的花岗石颗粒、15kg步骤S20得到的混合粉末、10kg不饱和聚酯树脂、16kg滑石粉、17kg油页岩灰渣、5kg空心微珠、0.6kg固化剂、0.5kg促进剂进行混合，得到第一混合物料；上述油页岩灰渣的粒径在100～200目；上述空心微珠为粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20～40目的灰漂珠以重量比10:2混合得到；
步骤S40，将10kg步骤S10得到的花岗石颗粒、0.6kg丙烯酸树脂、1.2kg滑石粉、1.7kg油页岩灰渣、0.5kg氧化锌、1.2kg玻璃纤维、0.08kg固化剂、0.08kg促进剂进行搅拌混合，得到第二混合物料；上述玻璃纤维粒径在10～20微米，长度在2～8mm的短切玻璃纤维；
步骤S50，将步骤S30得到的第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，再加入步骤S40得到的第二混合物料，振动使其平整，并使用成型机进行振动压制，振动压制的具体过程为：将成型机抽真空，并在30吨压力下高频振动，压制80秒，室温下固化成型；
步骤S60，将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石；热处理的过程为：先60℃处理2.5小时，升温至95℃再处理1小时，切割采用切割装置。
对比例1
一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法
用于室内装修用人造花岗石，通过以下方法制造：
步骤S10，将花岗岩废料放到浓度为1.0wt％的硫酸溶液中，活化处理12min，分离出花岗岩废料后使用高压水泵进行清洗，再烘干后送入粉碎机中进行充分粉碎，得到粒径在20～40目的花岗石颗粒；
步骤S20，将蛭石放到马弗炉内260℃焙烧2小时，冷却至室温后与碳酸钙一起放到球磨机中，蛭石与碳酸钙的重量比为10:9，室温球磨12小时，筛选粒径在800～1000目的混合粉末；
步骤S30，将90kg步骤S10得到的花岗石颗粒、17kg步骤S20得到的混合粉末、9kg丙烯酸树脂、12kg滑石粉、20kg油页岩灰渣、7kg空心微珠、0.9kg固化剂、0.8kg促进剂进行混合，得到第一混合物料；上述油页岩灰渣的粒径在100～200目；上述空心微珠为粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20～40目的灰漂珠以重量比10:5混合得到；
步骤S40，将步骤S30得到的第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，并使用成型机进行振动压制，振动压制的具体过程为：将成型机抽真空，并在25吨压力下高频振动，压制70秒，室温下固化成型；
步骤S50，将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石；热处理的过程为：先60℃处理2.5小时，升温至95℃再处理1.5小时。
实验例
为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。
实验方法：对本发明制造的用于室内装修用人造花岗石进行性能测试，结果如表1所示。
表1
Figure GDA0003510773420000121
对实施例1、实施例2、实施例3和实施例4中的切割装置详细描述如下，参考图1至图9，如图1和图2所述的用于花岗石的切割装置，该装置用于切割花岗石板8，包括台面3，所述台面3的下面设有支腿2，所述支腿2的下面设有脚撑1，所述台面3上开设有切割槽31，所述切割槽31位于所述切刀77的下面且用于容纳所述切刀77；滑动机构6，所述滑动机构6包括支撑架61、驱动电机62和一对第三导柱66，所述支撑架61设置在所述台面3上，所述驱动电机62设置在所述支撑架61的左侧，一对第三导柱66均设置在所述支撑架61内，所述驱动电机62的右端设有丝杆63，所述丝杆63上滑动连接有滑座65，所述滑座65和所述第三导柱66滑动连接，所述丝杆63和所述滑座65之间通过螺母64连接；切割机构7，所述切割机构7连接在所述滑座65下面，所述切割机构7包括可转动的切刀77；第一夹紧机构4，所述第一夹紧机构4设置在所述台面3的上面和下面，所述第一夹紧机构4包括第一气缸41，所述第一气缸41安装在所述台面3的下面，所述第一气缸41的左端连接有第一连接件43，所述第一连接件43的左端铰接有第二连接件44，所述第二连接件44的左端滑动连接有第一连杆45，所述第一连杆45的上端穿过所述台面3并铰接有旋转架46，所述旋转架46的旋转部462铰接在所述台面3上，所述旋转架46的一端设有橡胶垫4612，所述橡胶垫4612的下端抵压在所述花岗石板8的左端面上，所述台面3上且位于所述花岗石板8的左端设有定位板47；第二夹紧机构5，所述第二夹紧机构5设置在所述台面3的下面，所述第二夹紧机构5包括一对轨道511，一对轨道511沿前后方向设置在所述台面3的下面，一对轨道511之间间隔且滑动设有第一推板504和第二推板510，所述第一推板504可驱动所述第二推板510移动，所述第二推板510的左端设有若干个夹紧器512，若干个夹紧器512的下端均抵压在所述花岗石板8的右端面上。
如图6，所述轨道511内开设有第一滑槽5111和第二滑槽5112，所述第一滑槽5111位于所述第二滑槽5112的上面，所述第一推板504在所述第一滑槽5111内滑动，所述第二推板510在所述第二滑槽5112内滑动。
如图9，还包括缓冲机构48，所述缓冲机构48位于所述旋转架46的上端且用于对所述旋转架46起到缓冲保护作用，所述缓冲机构48包括缓冲架481，所述缓冲架481设置在所述支撑架61的左侧内壁上，所述缓冲架481的下端设有若干个支撑柱482，若干个支撑柱482的下端连接有支撑板483，所述支撑板483的下端滑动设有若干个第一导柱484，所述第一导柱484上套设有第一弹簧485，若干个第一导柱484的下面连接有压板486，所述第一弹簧485的两端分别抵持在所述支撑板483和所述压板486之间，所述压板486的下端设有若干个缓冲垫487。
如图5，所述第二推板510的上端左侧设有夹紧器512，所述夹紧器512包括第四连接件5122，所述第四连接件5122连接在所述第二推板510的上端左侧，所述第四连接件5122内螺纹连接有螺杆5123，所述螺杆5123的下端设有夹块5124，所述夹块5124的底部抵压在所述花岗石板8的右端面上，所述螺杆5123的上端设有手动旋钮5121，所述手动旋钮5121可驱动所述螺杆5123在所述第四连接件5122内螺旋转动。
如图2和图4，所述第二夹紧机构5还包括第二气缸501，所述第二气缸501设置在所述台面3的底部，所述第二气缸501的左端连接有第二活塞502，所述第二活塞502的左端连接有第三连接件503，所述第三连接件503的左端和所述第一推板504的右端相连接，所述第一推板504的左端设有一对齿条506，所述齿条506的外侧在相对应的所述轨道511内滑动，所述齿条506的内侧啮合连接有齿轮507，所述齿轮507的上面同轴连接有凸轮509，一对凸轮509均抵持在所述第二推板510的右侧，所述第二推板510内滑动设有若干个第二导柱514，所述第二导柱514上套设有第二弹簧515，所述第二弹簧515抵持在所述台面3和内部和所述第二推板510之间。
如图3，所述切割机构7还包括架体71，所述架体71安装在所述滑座65下端，所述架体71的后面设有切割电机72，所述切割电机72的输出轴上设有第一带轮73，所述第一带轮73通过皮带75连接有第二带轮74，所述第二带轮74连接在所述架体71的下端，所述切刀77同轴连接在所述第二带轮74的前端。
如图7和图8，所述第一气缸41和所述第一连接件43之间连接有第一活塞42，所述第二连接件44内开设有槽441，所述第一连杆45的右端设有销轴442，通过所述销轴442使得所述第一连杆45的右端在所述槽441内滑动，所述旋转架46还包括头部461和尾部463，所述头部461和所述尾部463分别连接在所述旋转部462的两端，所述尾部463和所述第一连杆45的上端铰接，所述橡胶垫4612设置在所述头部461的下面，所述头部461的下端设有拉簧49，所述拉簧49的另一端和所述台面3连接。
工作原理：将花岗石板8放置在所述台面3上并使得所述花岗石板8的左端和所述定位板47抵接，然后启动所述第二气缸501，使得所述第二气缸501推动第一推板504，从而带动齿条506做直线运动，所述齿条506会使得齿轮507做旋转运动，从而与齿轮507同轴的凸轮509旋转，并推动第二推板510，使花岗石板8紧靠定位板47，此时所述第二弹簧515被挤压，然后旋转手动旋钮5121使夹紧器512夹紧花岗石板8，当需要松开所述花岗石板8时，所述第二弹簧515能够起到将所述第二推板510推离所述花岗石板8的作用，从而使得所述第二夹紧机构5将所述花岗石板8松开，当所述夹紧器512夹紧花岗石板8之后，启动所述第一气缸41，使得第一活塞42带着所述第一连杆45向左移动，从而使得第一连杆45推动所述旋转架46，使得所述旋转架46顺时针转动，此时所述拉簧49被拉长，从而将所述橡胶垫4612抵持在所述花岗石板8上，通过所述第一夹紧机构4和所述第二夹紧机构5使得所述花岗石板8被紧紧抵压在所述台面3上，当所述第一夹紧机构4松开时，使得所述第一气缸41缩回，所述拉簧49的反作用力将所述旋转架46拉动逆时针转动，通过所述缓冲机构48，能够降低所述旋转架46回程时的冲击力，从而使得使用寿命更长，再通过所述驱动电机62启动，使得所述滑座65在所述丝杆63上左右滑动，通过所述切割电机72启动使得所述切刀77转动，从而使得切刀77对所述花岗石板8进行切割。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于室内装修用人造花岗石的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，将花岗岩废料放到浓度为0.6～1.4wt％的硫酸溶液中，活化处理3～20min，分离出花岗岩废料后使用高压水泵进行清洗，再烘干后送入粉碎机中进行充分粉碎，得到粒径在20～40目的花岗石颗粒；
步骤S20，将蛭石放到马弗炉内200～320℃焙烧1～3小时，冷却至室温后与碳酸钙一起放到球磨机中，室温球磨10～15小时，筛选粒径在800～1000目的混合粉末；
步骤S30，将90份步骤S10得到的花岗石颗粒、10份～25份步骤S20得到的混合粉末、6份～12份丙烯酸树脂、8份～18份滑石粉、15份～25份油页岩灰渣、4.5份～10份空心微珠、0.4份～1.5份固化剂、0.3份～1.2份促进剂进行混合，得到第一混合物料；
步骤S40，将10份步骤S10得到的花岗石颗粒、0.5份～1.0份丙烯酸树脂、0.5份～1.5份滑石粉、1.5份～2.5份油页岩灰渣、0.3份～2.5份氧化锌、0.2份～1.6份玻璃纤维、0.05份～0.12份固化剂、0.03份～0.12份促进剂进行搅拌混合，得到第二混合物料；
步骤S50，将步骤S30得到的第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，再加入步骤S40得到的第二混合物料，振动使其平整，并使用成型机进行振动压制，室温下固化成型；
步骤S60，将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石，所述切割采用切割装置；
所述空心微珠为粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20～40目的灰漂珠以重量比10:2～8混合得到；
所述切割装置，该装置用于切割花岗石板(8)，包括台面(3)，所述台面(3)的下面设有支腿(2)，所述支腿(2)的下面设有脚撑(1)，所述台面(3)上开设有切割槽(31)；滑动机构(6)，所述滑动机构(6)包括支撑架(61)、驱动电机(62)和一对第三导柱(66)，所述支撑架(61)设置在所述台面(3)上，所述驱动电机(62)设置在所述支撑架(61)的左侧，一对第三导柱(66)均设置在所述支撑架(61)内，所述驱动电机(62)的右端设有丝杆(63)，所述丝杆(63)上滑动连接有滑座(65)，所述滑座(65)和所述第三导柱(66)滑动连接，所述丝杆(63)和所述滑座(65)之间通过螺母(64)连接；切割机构(7)，所述切割机构(7)连接在所述滑座(65)下面，所述切割机构(7)包括可转动的切刀(77)；第一夹紧机构(4)，所述第一夹紧机构(4)设置在所述台面(3)的上面和下面，所述第一夹紧机构(4)包括第一气缸(41)，所述第一气缸(41)安装在所述台面(3)的下面，所述第一气缸(41)的左端连接有第一连接件(43)，所述第一连接件(43)的左端铰接有第二连接件(44)，所述第二连接件(44)的左端滑动连接有第一连杆(45)，所述第一连杆(45)的上端穿过所述台面(3)并铰接有旋转架(46)，所述旋转架(46)的旋转部(462)铰接在所述台面(3)上，所述旋转架(46)的一端设有橡胶垫(4612)，所述橡胶垫(4612)的下端抵压在所述花岗石板(8)的左端面上，所述台面(3)上且位于所述花岗石板(8)的左端设有定位板(47)；第二夹紧机构(5)，所述第二夹紧机构(5)设置在所述台面(3)的下面，所述第二夹紧机构(5)包括一对轨道(511)，一对轨道(511)沿前后方向设置在所述台面(3)的下面，一对轨道(511)之间间隔且滑动设有第一推板(504)和第二推板(510)，所述第一推板(504)可驱动所述第二推板(510)移动，所述第二推板(510)的左端设有若干个夹紧器(512)，若干个夹紧器(512)的下端均抵压在所述花岗石板(8)的右端面上。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S20中，所述蛭石与碳酸钙的重量比为10:6～12。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S40中，所述玻璃纤维粒径在10～20微米，长度在2～8mm的短切玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S50中，所述振动压制的具体过程为：将成型机抽真空，并在10～40吨压力下高频振动，压制30～100秒。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S60中，所述热处理的过程为：先60℃处理2～3小时，升温至95℃再处理1～2小时。
6.根据权利要求1中所述的制造方法，其特征在于，还包括缓冲机构(48)，所述缓冲机构(48)位于所述旋转架(46)的上端且用于对所述旋转架(46)起到缓冲保护作用，所述缓冲机构(48)包括缓冲架(481)，所述缓冲架(481)设置在所述支撑架(61)的左侧内壁上，所述缓冲架(481)的下端设有若干个支撑柱(482)，若干个支撑柱(482)的下端连接有支撑板(483)，所述支撑板(483)的下端滑动设有若干个第一导柱(484)，所述第一导柱(484)上套设有第一弹簧(485)，若干个第一导柱(484)的下面连接有压板(486)，所述第一弹簧(485)的两端分别抵持在所述支撑板(483)和所述压板(486)之间，所述压板(486)的下端设有若干个缓冲垫(487)。
7.根据权利要求6中所述的制造方法，其特征在于，所述第二推板(510)的上端左侧设有夹紧器(512)，所述夹紧器(512)包括第四连接件(5122)，所述第四连接件(5122)连接在所述第二推板(510)的上端左侧，所述第四连接件(5122)内螺纹连接有螺杆(5123)，所述螺杆(5123)的下端设有夹块(5124)，所述夹块(5124)的底部抵压在所述花岗石板(8)的右端面上，所述螺杆(5123)的上端设有手动旋钮(5121)，所述手动旋钮(5121)可驱动所述螺杆(5123)在所述第四连接件(5122)内螺旋转动。
8.根据权利要求7中所述的制造方法，其特征在于，所述第二夹紧机构(5)还包括第二气缸(501)，所述第二气缸(501)设置在所述台面(3)的底部，所述第二气缸(501)的左端连接有第二活塞(502)，所述第二活塞(502)的左端连接有第三连接件(503)，所述第三连接件(503)的左端和所述第一推板(504)的右端相连接，所述第一推板(504)的左端设有一对齿条(506)，所述齿条(506)的外侧在相对应的所述轨道(511)内滑动，所述齿条(506)的内侧啮合连接有齿轮(507)，所述齿轮(507)的上面同轴连接有凸轮(509)，一对凸轮(509)均抵持在所述第二推板(510)的右侧，所述第二推板(510)内滑动设有若干个第二导柱(514)，所述第二导柱(514)上套设有第二弹簧(515)，所述第二弹簧(515)抵持在所述台面(3)和内部和所述第二推板(510)之间。
9.根据权利要求8中所述的制造方法，其特征在于，所述切割机构(7)还包括架体(71)，所述架体(71)安装在所述滑座(65)下端，所述架体(71)的后面设有切割电机(72)，所述切割电机(72)的输出轴上设有第一带轮(73)，所述第一带轮(73)通过皮带(75)连接有第二带轮(74)，所述第二带轮(74)连接在所述架体(71)的下端，所述切刀(77)同轴连接在所述第二带轮(74)的前端。
10.根据权利要求9中所述的制造方法，其特征在于，所述第一气缸(41)和所述第一连接件(43)之间连接有第一活塞(42)，所述第二连接件(44)内开设有槽(441)，所述第一连杆(45)的右端设有销轴(442)，通过所述销轴(442)使得所述第一连杆(45)的右端在所述槽(441)内滑动，所述旋转架(46)还包括头部(461)和尾部(463)，所述头部(461)和所述尾部(463)分别连接在所述旋转部(462)的两端，所述尾部(463)和所述第一连杆(45)的上端铰接，所述橡胶垫(4612)设置在所述头部(461)的下面，所述头部(461)的下端设有拉簧(49)，所述拉簧(49)的另一端和所述台面(3)连接。
11.一种用于室内装修用人造花岗石，其特征在于，根据权利要求1～10中任一项所述的制造方法制造而成。
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