CN114552915A - 一种缓速器线圈接线设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种缓速器线圈接线设备，包括：供线辊，供线辊包括辊子、缠绕在辊子上的绕线、活动套设在绕线上的三根绝缘套；支撑架；线圈缠绕机构，线圈缠绕机构包括水平设置于支撑架顶部的旋转轴，旋转轴以其中轴线为中心旋转，旋转轴上套设两个线圈组件，线圈组件与旋转轴同轴转动，线圈组件用于收卷供线辊提供的绕线；驱动机构，驱动机构设置于支撑架上，且与旋转轴传动连接，并用于驱动旋转轴旋转；导向机构，导向机构设置于支撑架上，且位于供线辊和线圈组件之间，并用于对绕线进行限位导向。本发明通过驱动机构驱动旋转轴旋转，两个线圈组件可连续对两个线圈进行绕线制备，无需另行接线，有效避免了接线处容易烧坏的现有问题。

Description

一种缓速器线圈接线设备

技术领域

本发明涉及缓速器线圈制备技术领域，具体涉及一种缓速器线圈接线设备。

背景技术

汽车缓速器是通过控制电路给定子总成的励磁线圈通电，产生磁场，转子总成随车辆传动部分高速旋转，切割磁力线，产生反向力矩，使车辆减速。缓速器线圈在使用时，每两个线圈上的绕线需要连接在一起，而现有常见的工艺是直接将两个独立的线圈上的绕线系在一起，使两个线圈达到接线的目的。这样导致接线部位容易烧坏，增加了维修成本。因此，需要提供一种缓速器线圈接线设备，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种缓速器线圈接线设备，以解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种缓速器线圈接线设备，包括：

供线辊，所述供线辊包括辊子、缠绕在所述辊子上的绕线、活动套设在所述绕线上的三根绝缘套；

支撑架；

线圈缠绕机构，所述线圈缠绕机构水平设置于所述支撑架的顶部，所述线圈缠绕机构包括水平设置于支撑架的顶部的旋转轴，所述旋转轴以其中轴线为中心旋转，所述旋转轴上套设两个线圈组件，所述线圈组件与旋转轴同轴转动，所述线圈组件用于收卷供线辊提供的绕线；

驱动机构，所述驱动机构设置于支撑架上，所述驱动机构与旋转轴传动连接，且用于驱动旋转轴旋转；

导向机构，所述导向机构设置于支撑架上，所述导向机构位于供线辊和线圈组件之间，且用于对绕线进行限位导向。

进一步的，两个线圈组件分别为第一线圈组件和第二线圈组卷；

所述第一线圈组件包括可拆卸套设于旋转轴上的第一线圈筒、固定设置于第一线圈筒远离第二线圈组件的一端的第一左端板、固定设置于第一线圈筒的另一端的第一右端板，所述第一左端板和第一右端板均与第一线圈筒垂直，所述第一左端板的环周侧壁上均匀开设若干第一左端槽，所述第一右端板的环周侧壁上均匀开设若干第一右端槽；

所述第二线圈组件包括可拆卸套设于旋转轴上的第二线圈筒、固定设置于第二线圈筒靠近第一线圈筒的一端的第二左端板、固定设置于第二线圈筒的另一端的第二右端板，所述第二左端板和第二右端板均与第二线圈筒垂直，所述第二左端板的环周侧壁上均匀开设若干第二左端槽，所述第二右端板的环周侧壁上均匀开设若干第二右端槽。

进一步的，三根绝缘套分别为第一端绝缘套、连接绝缘套和第二端绝缘套，所述第一端绝缘套、连接绝缘套和第二端绝缘套依次套设在绕线上；

所述第一端绝缘套卡设于第一左端槽内，所述连接绝缘套卡设于第一右端槽和/或第二左端槽内，所述第二端绝缘套卡设于第二右端槽内。

进一步的，所述旋转轴上可拆卸套设限位筒，所述限位筒与旋转轴同轴转动，所述第一线圈筒位于限位筒和第二线圈筒之间，所述绕线的起始端缠绕在限位筒上。

进一步的，所述旋转轴通过轴承座和轴承转动设置于支撑架的顶部；

所述驱动机构包括设置于支撑架上的电机和减速机，所述电机的输出轴端与减速机的输入轴端通过连接皮带传动连接，所述旋转轴与减速电机的输出轴端通过传动皮带传动连接。

进一步的，所述导向机构包括设置于支撑架的顶部靠近供线辊一端的端部固定导向组件、设置于支撑架的顶部远离供线辊一端的移动导向组件、设置于支撑架上且位于端部固定导向组件和移动导向组件之间的中部固定导向组件。

进一步的，所述端部固定导向组件包括设置于支撑架上的端部架、可拆卸设置于端部架上的两个端部导向轮，所述端部导向轮与端部架转动连接，两个端部导向轮之间的距离可调。

进一步的，所述端部架包括沿竖直方向设置于支撑架顶部的竖板、沿水平方向设置于竖板顶部的横板，所述横板上沿水平方向贯穿开设条形孔，两个端部导向轮均通过螺栓件与条形孔连接。

进一步的，所述中部固定导向组件包括设置于支撑架上的中部架、可拆卸设置于中部架上的三个中部导向轮，所述中部导向轮与中部架转动连接。

进一步的，所述移动导向组件包括设置于支撑架上的导向架，所述导向架包括设置于支撑架上的两个纵杆、设置于两个纵杆之间的横杆，所述横杆与旋转轴平行，所述横杆上活动套设移动导向轮。

本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果：

1、本发明结构简单，使用方便，通过驱动机构驱动旋转轴旋转，两个线圈组件可连续对两个线圈进行绕线制备，无需另行接线，有效避免了接线处容易烧坏的现有问题；

2、设置导向机构，对供线辊向两个线圈组件提供的绕线进行限位、导向，避免供线过程中绕线发生跑偏而影响绕制效果；

3、两个端部导向轮之间的距离可调，可根据绕线的粗细调节两个端部导向轮之间的距离，达到更好的限位、导向效果，适配性更强。

附图说明

图1为本发明实施例中缓速器线圈接线设备的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中B部分的放大结构示意图；

图5为图2中C部分的放大结构示意图。

图中：

100、供线辊；101、辊子；102、绕线；103、第一端绝缘套；104、连接绝缘套；105、第二端绝缘套；

200、支撑架；201、顶板；202、支腿；203、底板；

300、导向机构；

310、端部固定导向组件；311、横板；312、条形孔；313、第一端部导向轮；314、第二端部导向轮；

320、中部固定导向组件；321、安装板；322、第一中部导向轮；323、第二中部导向轮；324、第三中部导向轮；

330、移动导向组件；331、纵杆；332、横杆；333、移动导向轮；

400、线圈缠绕机构；

411、轴承座；412、旋转轴；

420、限位筒；

430、第一线圈组件；431、第一线圈筒；432、第一左端板；433、第一左端槽；434、第一右端板；435、第一右端槽；

440、第二线圈组件；441、第二线圈筒；442、第二左端板；443、第二左端槽；

500、驱动机构；501、电机；502、连接皮带；503、减速机；504、传动皮带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-5，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种缓速器线圈接线设备，包括：

供线辊100，所述供线辊100包括辊子101、缠绕在所述辊子101上的绕线102、活动套设在所述绕线102上的三根绝缘套；

支撑架200；

线圈缠绕机构400，所述线圈缠绕机构400水平设置于所述支撑架200的顶部，所述线圈缠绕机构400包括水平设置于支撑架200的顶部的旋转轴412，所述旋转轴412以其中轴线为中心旋转，所述旋转轴412上套设两个线圈组件，所述线圈组件与旋转轴412同轴转动，所述线圈组件用于收卷供线辊100提供的绕线102；

驱动机构500，所述驱动机构500设置于支撑架200上，所述驱动机构500与旋转轴412传动连接，且用于驱动旋转轴412旋转；

导向机构300，所述导向机构300设置于支撑架200上，所述导向机构300位于供线辊100和线圈组件之间，且用于对绕线102进行限位导向。

具体而言，如图1-5所示，一种缓速器线圈接线设备，包括：

供线辊100，供线辊100包括辊子101、缠绕在辊子101上的绕线102、活动套设在绕线102上的三根绝缘套，绕线102可以自由释放，绕线102为铜线；

支撑架200，支撑架200位于供线辊100的左侧，支撑架200包括沿水平方向布置的顶板201、沿竖直方向焊接在顶板201底部四个角上的支腿202、沿水平方向焊接在四个支腿202之间的底板203，底板203位于顶板201的下方；

线圈缠绕机构400，线圈缠绕机构400水平安装在顶板201的顶部，线圈缠绕机构400包括通过两套轴承座411和轴承水平安装在顶板201的顶部的旋转轴412，旋转轴412以其中轴线为中心旋转，旋转轴412上套装两个线圈组件，线圈组件的两端通过与旋转轴412螺纹连接的螺母进行紧固，线圈组件与旋转轴412同轴转动，线圈组件用于收卷供线辊100提供的绕线102；

驱动机构500，驱动机构500安装在底板203的顶部，驱动机构500与旋转轴412传动连接，且用于驱动旋转轴412旋转；

导向机构300，导向机构300安装在支撑架200上，导向机构300位于供线辊100和线圈组件之间，且用于对绕线102进行限位、导向，避免供线过程中绕线102发生跑偏而影响绕制效果。

本发明结构简单，使用方便，通过驱动机构500驱动旋转轴412旋转，两个线圈组件与旋转轴412同轴转动，可连续对两个线圈进行绕线102制备，而三根绝缘套分别位于两个线圈相互远离的一端的绕线102上及两个线圈之间的绕线102上，绕制完成，两个线圈上的绕线102是连贯、无断裂的同一根绕线102，无需再另行接线，有效避免了接线处容易烧坏的现有问题。

根据本发明的一个实施例，如图2和图5所示，两个线圈组件分别为第一线圈组件430和第二线圈组卷；

第一线圈组件430包括可拆卸套装在旋转轴412上的第一线圈筒431、固定焊接在第一线圈筒431左端的第一左端板432、固定焊接在第一线圈筒431的右端的第一右端板434，第一左端板432和第一右端板434均与第一线圈筒431垂直，第一左端板432和第一右端板434均为圆板，第一左端板432的环周侧壁上均匀开设六个第一左端槽433，第一右端板434的环周侧壁上均匀开设六个第一右端槽435；

第二线圈组件440包括可拆卸套装在旋转轴412上且位于第一线圈筒431右侧的第二线圈筒441、固定焊接在第二线圈筒441的左端的第二左端板442、固定焊接在第二线圈筒441的右端的第二右端板，第二左端板442和第二右端板均与第二线圈筒441垂直，第二左端板442和第二右端板均为圆板，第二左端板442的环周侧壁上均匀开设六个第二左端槽443，第二右端板的环周侧壁上均匀开设六个第二右端槽。

端板上开设端槽，方便根据实际需要对活动套装在绕线102上的绝缘套进行卡接，固定便捷。

三根绝缘套分别为第一端绝缘套103、连接绝缘套104和第二端绝缘套105，第一端绝缘套103、连接绝缘套104和第二端绝缘套105依次活动套装在绕线102上；

实际绕制过程中，第一端绝缘套103卡接在任意一个第一左端槽433内，然后通过旋转轴412带动第一线圈筒431旋转，从而将绕线102均匀缠绕在第一线圈筒431上；待第一线圈筒431上的绕线102绕制完成后，将连接绝缘套104卡接进任意一个第一右端槽435或任意一个第二左端槽443内，或者，将连接绝缘套104同时卡接进相邻的第一右端槽435和第二左端槽443内，然后通过旋转轴412带动第二线圈筒441旋转，从而将绕线102均匀缠绕在第二线圈筒441上；待第二线圈筒441上的绕线102绕制完成后，将第二端绝缘套105卡接进第二右端槽内，最后截断绕线102，这样一来，两个线圈便连续绕制完成了。绕制过程流畅、连贯，节约时间，降低成本。

根据本发明的另一个实施例，如图2和图5所示，旋转轴412上通过螺栓可拆卸套装有限位筒420，拆装便捷，限位筒420位于第一线圈筒431的左侧，限位筒420与旋转轴412同轴转动，绕线102的起始端缠绕在限位筒420上，从而达到对绕线102的起始段进行固定的目的，固定方便，操作便捷。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，旋转轴412通过两套轴承座411和轴承转动安装在顶板201的顶部；驱动机构500包括安装在底板203上的电机501和减速机503，旋转轴412上固定套装第一被动皮带轮，减速机503的输出轴端位于第一被动皮带轮的正下方，减速机503的输出轴端上固定套装第一主动皮带轮，第一主动皮带轮和第一被动皮带轮上传动套装传动皮带504；电机501位于减速机503的右侧，电机501的输出轴端上固定套装第二主动皮带轮，减速机503的输入轴端上固定套装第二被动皮带轮，第二主动皮带轮和第二被动皮带轮上传动套装连接皮带502。电机501工作，则通过减速机503带动旋转轴412旋转，驱动稳定、可靠。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，导向机构300包括安装在顶板201的顶部右端的端部固定导向组件310、安装在顶板201的顶部左端的移动导向组件330、安装在支撑架200上且位于端部固定导向组件310和移动导向组件330之间的中部固定导向组件320。

具体地，端部固定导向组件310包括焊接在支撑架200上的端部架、可拆卸安装在端部架上的两个端部导向轮，端部导向轮与端部架转动连接，两个端部导向轮之间的距离可调。端部架包括沿竖直方向焊接在顶板201右端中部的竖板、沿水平方向焊接在竖板右端顶部的横板311。

如图3所示，横板311上沿水平方向贯穿开设条形孔312，两个端部导向轮均通过螺栓件与条形孔312连接。导向轮包括中心柱和通过轴承转动套装在中心柱上的轮本体，轮本体通过滚动对绕线102进行稳定限位、导线，且不会阻碍绕线102顺畅施放，中心柱通过螺栓和螺母安装在横板311上，螺栓与中心柱的中轴线重合，且螺栓贯穿条形孔312，然后与螺母螺纹连接进行紧固。拆装便捷，位置调节，即两个端部导向轮之间的距离调节方便、快捷。两个端部导向轮分别为第一端部导向轮313和位于第一端部导向轮313的左侧的第二端部导向轮314。根据绕线102的粗细，调节第一端部导向轮313和第二端部导向轮314之间的距离，限位、导向效果更好，适配性更强。绕线102由下至上从第一端部导向轮313和第二端部导向轮314之间穿过，然后从第二端部导向轮314的上方穿过，经由第二端部导向轮314限位，朝向中部固定导向组件320的方向施放。

如图4所示，中部固定导向组件320包括焊接在支撑架200上的中部架、可拆卸安装在中部架上的三个中部导向轮，中部导向轮与中部架转动连接。具体地，中部架为沿竖直方向焊接在顶板201右端中部的安装板321，安装板321的顶部与竖板的底部相接，安装板321的底部与支腿202的底部处于同一高度。安装板321上通过螺栓和螺母转动安装三个中部导向轮，中部导向轮的结构与端部导向轮的结构相同，不在这里做进一步赘述。三个中部导向轮分别为第一中部导向轮322、第二中部导向轮323和第三中部导向轮324，第二中部导向轮323位于第一中部导向轮322的正下方，第三中部导向轮324位于第二中部导向轮323的正左侧，绕线102从第一中部导向轮322和第二中部导向轮323之间穿过，再由第三中部导向轮324的下方穿过，经由第三中部导向轮324限位，朝向移动导向组件330的方向施放。

如图5所示，移动导向组件330包括焊接在支撑架200上的导向架，导向架包括焊接在支撑架200上的两个纵杆331、焊接在两个纵杆331之间的横杆332，横杆332与旋转轴412平行，横杆332上活动套装移动导向轮333。移动导向轮333既可以在横杆332上沿横杆332的长度方向往复滑行，又可以在横杆332上自由旋转。绕线102从移动导向轮333的下方经由移动导向轮333限位、导向，朝第一线圈筒431和第二线圈筒441的方向施放。

本发明工作原理/缓速线圈接线方法：

S1、根据绕线102的直径，调节第一端部导向轮313和第二端部导向轮314之间的距离，辊子101上的绕线102能够自由施放，绕线102由下至上从第一端部导向轮313和第二端部导向轮314之间穿过，然后从第二端部导向轮314的上方穿过，经由第二端部导向轮314限位，从第一中部导向轮322和第二中部导向轮323之间穿过，再由第三中部导向轮324的下方穿过，经由第三中部导向轮324限位，从移动导向轮333的下方经由移动导向轮333限位、导向，朝第一线圈筒431和第二线圈筒441的方向施放；

S2、将第一端绝缘套103滑到绕线102的起始段，将第一绝缘套卡接进任一个第一左端槽433内，并将绕线102的起始段缠绕在限位筒420上，达到对绕线102的起始段进行固定的目的，然后开启电机501，旋转轴412旋转，带动第一线圈筒431和第二线圈筒441旋转，第一线圈筒431对绕线102进行收卷，收卷过程中，连接绝缘套104和第二端绝缘套105始终在绕线102上滑动；

S3、第一线圈筒431上的绕线102缠绕完毕之后，关闭电机501，将连接绝缘套104滑动到绕线102上位于第一线圈筒431和第二线圈筒441之间的位置，将连接绝缘套104弯折卡接进任一个第二左端槽443内，然后开启电机501，带动第一线圈筒431和第二线圈筒441旋转，第二线圈筒441对绕线102进行收卷，收卷过程中，第二端绝缘套105始终在绕线102上滑动；

S4、第二线圈筒441上的绕线102缠绕完毕之后，关闭电机501，将第二端绝缘套105滑动到绕线102上靠近第二线圈筒441的位置，将第二端绝缘套105卡接进任一个第二右端槽内，然后将绕线102剪断，这样一来，两个连接在一起的线圈便绕制完成了，两个线圈上的绕线102是连贯、无断裂的同一根绕线102，无需再另行接线，有效避免了接线处容易烧坏的现有问题；

S5、将第一线圈筒431和第二线圈筒441从旋转轴412上卸下来，安装上新的第一线圈筒431和第二线圈筒441，重复S1-S4的步骤，完成新一次绕制制备工作。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种缓速器线圈接线设备，其特征在于，包括：

供线辊（100），所述供线辊（100）包括辊子（101）、缠绕在所述辊子（101）上的绕线（102）、活动套设在所述绕线（102）上的三根绝缘套；

支撑架（200）；

线圈缠绕机构（400），所述线圈缠绕机构（400）水平设置于所述支撑架（200）的顶部，所述线圈缠绕机构（400）包括水平设置于支撑架（200）的顶部的旋转轴（412），所述旋转轴（412）以其中轴线为中心旋转，所述旋转轴（412）上套设两个线圈组件，所述线圈组件与旋转轴（412）同轴转动，所述线圈组件用于收卷供线辊（100）提供的绕线（102）；

驱动机构（500），所述驱动机构（500）设置于支撑架（200）上，所述驱动机构（500）与旋转轴（412）传动连接，且用于驱动旋转轴（412）旋转；

导向机构（300），所述导向机构（300）设置于支撑架（200）上，所述导向机构（300）位于供线辊（100）和线圈组件之间，且用于对绕线（102）进行限位导向。

2.根据权利要求1所述的缓速器线圈接线设备，其特征在于，两个线圈组件分别为第一线圈组件（430）和第二线圈组卷；

所述第一线圈组件（430）包括可拆卸套设于旋转轴（412）上的第一线圈筒（431）、固定设置于第一线圈筒（431）远离第二线圈组件（440）的一端的第一左端板（432）、固定设置于第一线圈筒（431）的另一端的第一右端板（434），所述第一左端板（432）和第一右端板（434）均与第一线圈筒（431）垂直，所述第一左端板（432）的环周侧壁上均匀开设若干第一左端槽（433），所述第一右端板（434）的环周侧壁上均匀开设若干第一右端槽（435）；

所述第二线圈组件（440）包括可拆卸套设于旋转轴（412）上的第二线圈筒（441）、固定设置于第二线圈筒（441）靠近第一线圈筒（431）的一端的第二左端板（442）、固定设置于第二线圈筒（441）的另一端的第二右端板，所述第二左端板（442）和第二右端板均与第二线圈筒（441）垂直，所述第二左端板（442）的环周侧壁上均匀开设若干第二左端槽（443），所述第二右端板的环周侧壁上均匀开设若干第二右端槽。

3.根据权利要求2所述的缓速器线圈接线设备，其特征在于，三根绝缘套分别为第一端绝缘套（103）、连接绝缘套（104）和第二端绝缘套（105），所述第一端绝缘套（103）、连接绝缘套（104）和第二端绝缘套（105）依次套设在绕线（102）上；

所述第一端绝缘套（103）卡设于第一左端槽（433）内，所述连接绝缘套（104）卡设于第一右端槽（435）和/或第二左端槽（443）内，所述第二端绝缘套（105）卡设于第二右端槽内。

4.根据权利要求2所述的缓速器线圈接线设备，其特征在于，所述旋转轴（412）上可拆卸套设限位筒（420），所述限位筒（420）与旋转轴（412）同轴转动，所述第一线圈筒（431）位于限位筒（420）和第二线圈筒（441）之间，所述绕线（102）的起始端缠绕在限位筒（420）上。

5.根据权利要求1所述的缓速器线圈接线设备，其特征在于，所述旋转轴（412）通过轴承座（411）和轴承转动设置于支撑架（200）的顶部；

所述驱动机构（500）包括设置于支撑架（200）上的电机（501）和减速机（503），所述电机（501）的输出轴端与减速机（503）的输入轴端通过连接皮带（502）传动连接，所述旋转轴（412）与减速电机（501）的输出轴端通过传动皮带（504）传动连接。

6.根据权利要求1所述的缓速器线圈接线设备，其特征在于，所述导向机构（300）包括设置于支撑架（200）的顶部靠近供线辊（100）一端的端部固定导向组件（310）、设置于支撑架（200）的顶部远离供线辊（100）一端的移动导向组件（330）、设置于支撑架（200）上且位于端部固定导向组件（310）和移动导向组件（330）之间的中部固定导向组件（320）。

7.根据权利要求6所述的缓速器线圈接线设备，其特征在于，所述端部固定导向组件（310）包括设置于支撑架（200）上的端部架、可拆卸设置于端部架上的两个端部导向轮，所述端部导向轮与端部架转动连接，两个端部导向轮之间的距离可调。

8.根据权利要求7所述的缓速器线圈接线设备，其特征在于，所述端部架包括沿竖直方向设置于支撑架（200）顶部的竖板、沿水平方向设置于竖板顶部的横板（311），所述横板（311）上沿水平方向贯穿开设条形孔（312），两个端部导向轮均通过螺栓件与条形孔（312）连接。

9.根据权利要求6所述的缓速器线圈接线设备，其特征在于，所述中部固定导向组件（320）包括设置于支撑架（200）上的中部架、可拆卸设置于中部架上的三个中部导向轮，所述中部导向轮与中部架转动连接。

10.根据权利要求6所述的缓速器线圈接线设备，其特征在于，所述移动导向组件（330）包括设置于支撑架（200）上的导向架，所述导向架包括设置于支撑架（200）上的两个纵杆（331）、设置于两个纵杆（331）之间的横杆（332），所述横杆（332）与旋转轴（412）平行，所述横杆（332）上活动套设移动导向轮（333）。

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