CN220873404U - 一种磁力线圈安装用夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁力线圈安装技术领域，公开了一种磁力线圈安装用夹持工装，包括基座，所述基座上设置有：夹持机构，所述夹持机构用于夹持待安装线圈的绕线柱；导向机构，所述导向机构包括往复丝杆和滑轨，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块上固定安装有第一凸耳；传动机构，设置于所述夹持机构与所述导向机构之间，所述传动机构用于在绕线时同时驱动所述夹持机构的转动以及所述往复丝杆的转动。本实用新型通过导向机构的设置，在缠绕过程中，导线在第一凸耳的引导下，可以均匀分层排列在绕线柱上。

Description

一种磁力线圈安装用夹持工装

技术领域

本实用新型涉及磁力线圈安装技术领域，具体涉及一种磁力线圈安装用夹持工装。

背景技术

基本线圈是指缠绕在一个绕线柱上的导线，而绕线柱主要用于固定较细的导线，线圈用在变压器、继电器和电动机内，有电流经过线圈时，就会产生磁场，故称之为磁力线圈。磁力线圈将电能存储在磁场中，切断电流时，磁能重新转化为电能，产生感应电压，线圈最重要的物理特性是其电感。但除了电感外，实际线圈还具有其他一些特性，例如电阻或电容，通过在线圈中放入一个铁心可使磁场强度增大1000倍。

无论是高频电路还是低频电路中的电感元件，在线圈绕制不采用分层排列而采用乱绕方式时会增加导线用量，同时也使线圈体积增大、变压器类占用窗口过多等，从而影响电感元件的一些参数，如品质因数Q值的大小，功率较大的变压器会因导线用量增大而增大内阻从而降低效率等，对高压电感器件的层间绝缘处理也不利。现有技术中采用人工手动绕线的方式，难以保证绕线的整齐度，而且绕线的效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁力线圈安装用夹持工装，解决以上技术问题：

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种磁力线圈安装用夹持工装，包括基座，所述基座上设置有：

夹持机构，所述夹持机构用于夹持待安装线圈的绕线柱；

导向机构，所述导向机构包括往复丝杆和滑轨，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块上固定安装有第一凸耳；

传动机构，设置于所述夹持机构与所述导向机构之间，所述传动机构用于在绕线时同时驱动所述夹持机构的转动以及所述往复丝杆的转动。

作为进一步的技术方案，所述夹持机构包括：

支撑框，所述支撑框上贯穿开有方形槽；

夹块，两个所述夹块对称设置于所述方形槽内，所述夹块的两端分别与所述方形槽的相对的两个内壁滑动连接，两个所述夹块均在相对的一侧开有限位槽；

螺杆，两个所述螺纹杆对称设置于两个所述夹块之间，所述螺杆的两端分别开有旋向相反的两段螺纹，两个所述夹块分别与所述螺杆的两端螺纹连接；两个所述螺杆的一端通过皮带传动连接，其中一所述螺杆的另一端连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述支撑框上。

作为进一步的技术方案，所述支撑框上固定安装有多个第二凸耳。

作为进一步的技术方案，所述传动机构包括：

转动支架，固定设置于所述基座上端，所述转动支架上安装有驱动电机；

第一齿轮，所述第一齿轮的一端与所述支撑框固定连接，另一端与所述驱动电机传动连接；

第二齿轮，所述第二齿轮规定安装在所述往复丝杆的一端，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

作为进一步的技术方案，所述基座上还设置有支撑机构，所述支撑机构包括：

伸缩杆，所述伸缩杆的固定端侧壁贯穿螺纹连接有限位销；

滚轮，所述滚轮固定安装在所述伸缩杆的伸缩端，在绕线时，所述滚轮用于滚动支撑绕线柱远离所述夹持机构的一端。

作为进一步的技术方案，所述基座上安装有导轨，所述导轨的导向与固定夹持后的绕线柱的轴线平行，所述伸缩杆的固定端与所述导轨滑动连接。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过导向机构的设置，当夹持机构夹紧绕线柱后，传动机构驱动夹持机构转动并进行绕线过程的同时，导向机构中第一凸耳随着滑块通过往复丝杆的驱动在滑轨上往复运动，导线的一端固定在夹持机构上，另一端穿过第一凸耳上的通孔，因此缠绕过程中，导线在第一凸耳的引导下，可以均匀分层排列在绕线柱上；

(2)本实用新型对绕线柱进行夹持时，将绕线柱放置在两个夹块之间，在螺杆自转的带动下，两个夹块相向而行，实现夹持绕线柱的动作，配合着夹块上限位槽的限位作用，不仅可以稳固夹持绕线柱，还可以实现绕线柱的对中，为绕线柱随支撑框的转动而产生平稳自转调整合适位置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型的侧视图。

附图说明：1、夹持机构；2、导向机构；3、传动机构；4、支撑机构；5、基座；6、导轨；7、绕线柱；11、支撑框；12、夹块；13、限位槽；14、螺杆；15、伺服电机；16、第二凸耳；21、往复丝杆；22、滑轨；23、滑块；24、第一凸耳；31、转动支架；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、驱动电机；41、伸缩杆；42、限位销；43、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种磁力线圈安装用夹持工装，包括基座5，所述基座5上设置有：

夹持机构1，所述夹持机构1用于夹持待安装线圈的绕线柱7；

导向机构2，所述导向机构2包括往复丝杆21和滑轨22，所述往复丝杆21上螺纹连接有滑块23，所述滑块23与所述滑轨22滑动连接，所述滑块23上固定安装有第一凸耳24；

传动机构3，设置于所述夹持机构1与所述导向机构2之间，所述传动机构3用于在绕线时同时驱动所述夹持机构1的转动以及所述往复丝杆21的转动。

通过上述技术方案，本实施例提供了磁力线圈安装用夹持工装的整体结构，具体地，通过导向机构2的设置，当夹持机构1夹紧绕线柱7后，传动机构3驱动夹持机构1转动并进行绕线过程的同时，导向机构2中第一凸耳24随着滑块23通过往复丝杆21的驱动在滑轨22上往复运动，导线的一端固定在夹持机构1上，另一端穿过第一凸耳24上的通孔，因此缠绕过程中，导线在第一凸耳24的引导下，可以均匀分层排列在绕线柱7上。

请参阅图3所示，所述夹持机构1包括：

支撑框11，所述支撑框11上贯穿开有方形槽；

夹块12，两个所述夹块12对称设置于所述方形槽内，所述夹块12的两端分别与所述方形槽的相对的两个内壁滑动连接，两个所述夹块12均在相对的一侧开有限位槽13；

螺杆14，两个所述螺纹杆对称设置于两个所述夹块12之间，所述螺杆14的两端分别开有旋向相反的两段螺纹，两个所述夹块12分别与所述螺杆14的两端螺纹连接；两个所述螺杆14的一端通过皮带传动连接，其中一所述螺杆14的另一端连接有伺服电机15，所述伺服电机15固定安装在所述支撑框11上。

通过上述技术方案，本实施例提供了夹持机构1的具体的结构，当对绕线柱7进行夹持时，将绕线柱7放置在两个夹块12之间，驱动伺服电机15，在螺杆14自转的带动下，两个夹块12相向而行，实现夹持绕线柱7的动作，配合着夹块12上限位槽13的限位作用，不仅可以稳固夹持绕线柱7，还可以实现绕线柱7的对中，为绕线柱7随支撑框11的转动而产生平稳自转调整合适位置。需要说明的是，支撑框11的转动需绕方形槽的中心进行。

请参阅图3所示，所述支撑框11上固定安装有多个第二凸耳16。

通过上述技术方案，本实施例提供了方便固定导线的结构，具体操作时，可以将导线的固定端穿过第二凸耳16的通孔并系紧固定。

请参阅图1、2、4所示，所述传动机构3包括：

转动支架31，固定设置于所述基座5上端，所述转动支架31上安装有驱动电机34；

第一齿轮32，所述第一齿轮32的一端与所述支撑框11固定连接，另一端与所述驱动电机34传动连接；

第二齿轮33，所述第二齿轮33规定安装在所述往复丝杆21的一端，且所述第二齿轮33与所述第一齿轮32啮合。

通过上述技术方案，本实施例提供了传动机构3的具体结构，当驱动电机34驱动第一齿轮32转动时，一方面第一齿轮32带动支撑框11的转动，进而带动绕线柱7的转动，用以实现绕线过程，同时另一方面，带动第二齿轮33的转动，进而带动往复丝杆21的转动，实现导向过程，上述两个过程同步进行，可以将导线均匀缠绕在绕线柱7上。

请参阅图1所示，所述基座5上还设置有支撑机构4，所述支撑机构4包括：

伸缩杆41，所述伸缩杆41的固定端侧壁贯穿螺纹连接有限位销42；

滚轮43，所述滚轮43固定安装在所述伸缩杆41的伸缩端，在绕线时，所述滚轮43用于滚动支撑绕线柱7远离所述夹持机构1的一端。

通过上述技术方案，本实施例提供了用于支撑绕线柱7的支撑结构，通过滚轮43的和伸缩杆41的设置，滚轮43可以在绕线过程中滚动支撑绕线柱7远离所述夹持机构1的一端，而伸缩杆41可以将滚轮43调整到和绕线柱7稳定接触的位置，限位销42用于锁定该位置，该锁定过程具体通过内旋限位销42，销头挤压伸缩端实现锁定。

请参阅图1所示，所述基座5上安装有导轨6，所述导轨6的导向与固定夹持后的绕线柱7的轴线平行，所述伸缩杆41的固定端与所述导轨6滑动连接。

通过上述技术方案，本实施例通过导轨6的设置，便于根据绕线柱7的不同的长度将滚轮43及伸缩杆41调整到合适的位置再对绕线柱7进行支撑。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种磁力线圈安装用夹持工装，其特征在于，包括基座(5)，所述基座(5)上设置有：

夹持机构(1)，所述夹持机构(1)用于夹持待安装线圈的绕线柱(7)；

导向机构(2)，所述导向机构(2)包括往复丝杆(21)和滑轨(22)，所述往复丝杆(21)上螺纹连接有滑块(23)，所述滑块(23)与所述滑轨(22)滑动连接，所述滑块(23)上固定安装有第一凸耳(24)；

传动机构(3)，设置于所述夹持机构(1)与所述导向机构(2)之间，所述传动机构(3)用于在绕线时同时驱动所述夹持机构(1)的转动以及所述往复丝杆(21)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种磁力线圈安装用夹持工装，其特征在于，所述夹持机构(1)包括：

支撑框(11)，所述支撑框(11)上贯穿开有方形槽；

夹块(12)，两个所述夹块(12)对称设置于所述方形槽内，所述夹块(12)的两端分别与所述方形槽的相对的两个内壁滑动连接，两个所述夹块(12)均在相对的一侧开有限位槽(13)；

螺杆(14)，两个所述螺杆(14)对称设置于两个所述夹块(12)之间，所述螺杆(14)的两端分别开有旋向相反的两段螺纹，两个所述夹块(12)分别与所述螺杆(14)的两端螺纹连接；两个所述螺杆(14)的一端通过皮带传动连接，其中一所述螺杆(14)的另一端连接有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)固定安装在所述支撑框(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种磁力线圈安装用夹持工装，其特征在于，所述支撑框(11)上固定安装有多个第二凸耳(16)。

4.根据权利要求2所述的一种磁力线圈安装用夹持工装，其特征在于，所述传动机构(3)包括：

转动支架(31)，固定设置于所述基座(5)上端，所述转动支架(31)上安装有驱动电机(34)；

第一齿轮(32)，所述第一齿轮(32)的一端与所述支撑框(11)固定连接，另一端与所述驱动电机(34)传动连接；

第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)规定安装在所述往复丝杆(21)的一端，且所述第二齿轮(33)与所述第一齿轮(32)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种磁力线圈安装用夹持工装，其特征在于，所述基座(5)上还设置有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括：

伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的固定端侧壁贯穿螺纹连接有限位销(42)；

滚轮(43)，所述滚轮(43)固定安装在所述伸缩杆(41)的伸缩端，在绕线时，所述滚轮(43)用于滚动支撑绕线柱(7)远离所述夹持机构(1)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种磁力线圈安装用夹持工装，其特征在于，所述基座(5)上安装有导轨(6)，所述导轨(6)的导向与固定夹持后的绕线柱(7)的轴线平行，所述伸缩杆(41)的固定端与所述导轨(6)滑动连接。