CN210162921U - 缠焊丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缠焊丝机，包括机架、主动组件、从动组件、排线组件以及驱动件。主动组件包括主动轴和主焊丝盘，从动组件包括副焊丝盘，副焊丝盘可转动地设置在机架上；排线组件包括一对相对挡板、设置在两挡板之间的换向杆、套设在换向杆上的换向块，以及设置在换向块上的导向轮。驱动件驱动主动轴转动时，可使主焊丝盘和副焊丝盘转动，并使换向杆绕其自身的轴线转动，从而使换向块往复移动在两个挡板之间。在导向轮上卡槽的定位作用下，由副焊丝盘引出的焊丝经由导向轮的排布而能够均匀地缠绕在主焊丝盘上，以实现焊丝的均匀排线，在提高焊丝缠绕效率的同时，还能确保焊丝缠绕的均匀性，以保证焊丝能够在后续焊接作业中高效使用。

Description

缠焊丝机

技术领域

本实用新型涉及焊丝缠绕设备技术领域，特别涉及一种缠焊丝机。

背景技术

在焊接行业，焊丝是工厂烧焊必备的原材料。在实际使用过程中，存在因为操作不当或误摔造成焊丝盘上焊丝散乱，散乱的焊丝无法继续使用，需要重新将焊丝缠绕在焊丝盘上。

目前，焊丝缠绕有人工缠绕和机械缠绕两种方式。其中，人工缠绕虽然能保证焊丝缠绕的均匀性和规整性，但是整体工作量大，费时费力，缠绕效率极低。

机械缠绕虽然能解决人工缠绕工作量大、工作效率低的问题，但是现有的缠绕设备在绕丝过程中容易出现焊丝打结或绕丝不均匀的情况，影响后续焊接作业的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中焊丝缠绕效率低，绕丝不均匀，影响焊接作业使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种缠焊丝机，包括机架、主动组件、从动组件、排线组件以及驱动件；主动组件包括主动轴和主焊丝盘，所述主焊丝盘通过所述主动轴可转动地设置在所述机架上；从动组件包括副焊丝盘，所述副焊丝盘可转动地设置在所述机架上；排线组件包括一对相对设置在所述机架上的挡板、设置在两所述挡板之间的换向杆、套设在所述换向杆上的换向块，以及设置在所述换向块上的导向轮；所述换向杆随动于所述主动轴而绕其自身的轴线转动，所述导向轮的周侧设有用于定位焊丝的卡槽；驱动件驱动轴与所述主动轴连接，以驱动所述主动轴转动；所述主动轴驱动所述换向杆转动，以使所述换向块在两所述挡板之间往复移动，从而使所述副焊丝盘上的焊丝经所述导向轮上卡槽的定位而缠绕至所述主焊丝盘。

可选地，所述主动组件还包括主动带轮，所述主动带轮套设固定在所述主动轴上；所述排线组件还包括排线带轮，所述换向杆的一端向外穿出所述挡板，所述排线带轮固定在所述换向杆穿出该挡板的端部；所述主动带轮和所述排线带轮上套设有同步带，以使所述排线带轮与所述主动带轮同步转动。

可选地，所述换向杆的轴线方向与所述主动轴的轴线方向一致，所述导向轮的中心轴平行于所述换向杆的轴线。

可选地，所述从动组件还包括从动轴，所述副焊丝盘通过该从动轴可转动地设置在所述机架上，所述从动轴的轴线方向与所述主动轴的轴线方向一致。

可选地，所述从动组件还包括阻尼环，所述阻尼环套设在所述从动轴上。

可选地，所述机架包括机架主体和设置在所述机架主体上的装配台，所述机架主体包括台板和设置在所述台板下方的支架，所述装配台固定在所述台板的上表面；所述主动组件设置在所述台板的上表面，所述排线组件设置在所述装配台上，所述从动组件设置在所述台板的下方，所述导向轮相对所述台板的位置高于所述主焊丝盘相对所述台板的位置。

可选地，所述主焊丝盘和所述副焊丝盘均对应于所述装配台设置。

可选地，所述驱动件为电机。

可选地，所述缠焊丝机还包括调速器，所述调速器与所述电机电连接，以调控该电机的电流和电压。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的缠焊丝机中，驱动件驱动主动轴转动时，可使主焊丝盘和副焊丝盘转动，并使换向杆绕其自身的轴线转动，从而使换向块往复移动在两个挡板之间。在导向轮上卡槽的定位作用下，由副焊丝盘引出的焊丝经由导向轮的排布而能够均匀地缠绕在主焊丝盘上，以实现焊丝的均匀排线，在提高焊丝缠绕效率的同时，还能确保焊丝缠绕的均匀性，以保证焊丝能够在后续焊接作业中高效使用。

附图说明

图1是本实用新型缠焊丝机一实施例的结构示意图；

图2是图1所示的缠焊丝机中机架的结构示意图；

图3是图1所示的缠焊丝机中主动组件和驱动件的结构示意图；

图4是图1所示的缠焊丝机中从动组件的结构示意图；

图5是图1所示的缠焊丝机中排线组件的结构示意图；

图6是图1所示的缠焊丝机中调速器的结构示意图。

附图标记说明如下：100、缠焊丝机；10、机架；11、机架主体；111、台板；112、支撑柱；113、连杆；114、脚轮；12、装配台；121、安装板；122、安装柱；13、固定座；14、支撑座；15、加强柱；16、安装座；161、固定板；162、连接臂；20、主动组件；21、主动轴；211、锁紧螺母；22、主焊丝盘；23、连接轴承；24、主动带轮；30、从动组件；31、副焊丝盘；32、从动轴；321、紧固螺母；33、阻尼环；40、排线组件；41、挡板；42、换向杆；43、换向块；44、导向轮；441、卡槽；45、排线带轮；46、导向杆；50、驱动件；51、驱动轴；52、驱动主体；60、联轴器；70、同步带；80、保护罩；90、调速器；91、安装盒。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

参阅图1至图3，本申请一实施例提供一种缠焊丝机100，用于将散乱的焊丝重新缠绕，以保证焊丝的正常使用，从而确保后续焊接作业的顺利进行。在本实施例中，该缠焊丝机100包括机架10、主动组件20、从动组件30、排线组件40以及驱动件50。

具体地，主动组件20包括主动轴21和主焊丝盘22，该主焊丝盘22通过主动轴21可转动地设置在机架10上。从动组件30包括副焊丝盘31，副焊丝盘31可转动地设置在机架10上。排线组件40包括一对相对设置在机架10上的挡板41、设置在两个挡板41之间的换向杆42、套设在换向杆42上的换向块43，以及设置在换向块43上的导向轮44。换向杆42随动于主动轴21而绕其自身的轴线转动，导向轮44的周侧设有用于定位焊丝的卡槽441。

驱动件50的驱动轴51与主动轴21连接，以驱动主动轴21转动。主动轴21驱动换向杆42转动，以使换向块43在两个挡板41之间往复移动，从而使副焊丝盘31上的焊丝经导向轮44上卡槽441的定位而缠绕至主焊丝盘22。

进一步地，参阅图2，机架10包括机架主体11和设置在机架主体11上的装配台12，该装配台12用于安装排线组件40。在本实施例中，机架主体11包括台板111和设置在台板111底部四周的支撑柱112，装配台12设置在台板111的上表面，相邻两个支撑柱112的底部之间通过连杆113连接。

本实施例的连杆113的底部设有脚轮114，以使机架10能够整体移动，从而便于缠焊丝机100在车间的不同焊接现场使用，减少使用人员移动设备的繁琐操作。

在本实施例中，如图3所示，机架10还包括固定座13，固定座13设置在台板111的上表面，且与装配台12间隔设置。本实施例的固定座13用于安装主动组件20，主动轴21穿设在固定座13上，并可相对机架10而沿其自身的轴线转动。主动轴21的两端均向外穿出固定座13，主动轴21穿出固定座13的两端均设有连接轴承23。

主焊丝盘22安装在主动轴21穿出固定座13的一端，该主焊丝盘22通过连接轴承23与主动轴21连接。主动轴21的端部设有锁紧螺母211，以防止主焊丝盘22从主动轴21上脱落。主动轴21沿其自身的轴线转动时，可带动主焊丝盘22转动，从而使焊丝缠绕在主焊丝盘22上。

在本实施例中，主动组件20还包括主动带轮24。主动带轮24套设固定在主动轴21上，该主动带轮24设置在主动轴21穿出固定座13的端部，且与主焊丝盘22相对设置。在主动轴21转动时，主动带轮24可随着主动轴21一起转动。

进一步地，本实施例的驱动件50为电机。电机通过支撑座14安装在机架10的台板111上，支撑座14与固定座13相对设置。

在本实施例中，驱动件50包括驱动主体52和设置在驱动主体52上的驱动轴51。其中，驱动主体52固定在支撑座14上，驱动轴51由支撑座14上穿出。该驱动轴51穿出支撑座14的端部与主动轴21背离主焊丝盘22的端部通过联轴器60连接，驱动件50启动时，驱动轴51可带动主动轴21绕其自身的轴线转动。

进一步地，参阅图1和图4，本实施例的从动组件30设置在机架主体11的一侧。在本实施例中，机架10还包括加强柱15和安装座16。

其中，加强柱15的两端分别与台板111和连杆113固定，且加强柱15与支撑柱112平行。安装座16包括固定板161和设置在固定板161上的连接臂162，固定板161设置在加强柱15的外侧，连接臂162垂直固定在固定板161的表面。

本实施例的安装座16用于安装从动组件30，该从动组件30还包括从动轴32。从动轴32可转动地设置在连接臂162上，该从动轴32的轴线方向与主动轴21的轴线方向一致。

在本实施例中，副焊丝盘31设置在从动轴32的端部，以通过从动轴32相对于机架10转动。从动轴32的端部设有紧固螺母321，以防止副焊丝盘31由从动轴32上脱落。本实施例的副焊丝盘31对应主焊丝盘22设置，该副焊丝盘31用于安装因使用不当或误摔而散乱的焊丝。

缠焊丝机100开始工作之前，先将副焊丝盘31上焊丝的一端经导向轮44上卡槽441的定位而固定在主焊丝盘22上，再启动驱动件50，驱动件50驱动主动轴21转动，以带动主焊丝盘22转动。在主焊丝盘22转动时，由于焊丝的拉动，可带动副焊丝盘31转动，从而使副焊丝盘31上的焊丝缠绕在主焊丝盘22上。

此外，本实施例的从动组件30还包括阻尼环33，阻尼环33套设在从动轴32的外部。在主动轴21带动主焊丝盘22转动时，阻尼环33可使从动轴32匀速转动，从而保证副焊丝盘31匀速转动。

进一步地，参阅图1和图5，本实施例的排线组件40安装在装配台12上。装配台12包括安装板121和连接在安装板121下表面的安装柱122，安装柱122的底部与台板111的上表面连接，以使安装板121高于台板111的上表面。

在本实施例中，装配台12的位置与主焊丝盘22在台板111上的位置对应。排线组件40设置在安装板121的上表面，该排线组件40相对台板111的位置高于主焊丝盘22相对台板111的位置。

排线组件40包括一对挡板41，两个挡板41相对设置在安装板121上。两个挡板41之间设有换向杆42，换向杆42的一端向外穿出挡板41。换向杆42上套设有换向块43，换向块43位于两个挡板41之间。导向轮44固定在换向块43的上表面，该导向轮44的周侧设有卡槽441，卡槽441用于焊丝的定位。

本实施例的排线组件40还包括排线带轮45，排线带轮45固定在换向杆42穿出挡板41的端部。该排线带轮45对应主动组件20中的主动带轮24设置，主动带轮24和排线带轮45上套设有同步带70，以使排线带轮45能够与主动带轮24同步转动。

在本实施例中，主动带轮24、同步带70以及排线带轮45的外部罩设有保护罩80。保护罩80的设置一方面能够保护各部件不受外界损伤，另一方面可防止操作人员与同步带70接触，保证操作人员的安全。

驱动件50驱动主动轴21转动时，主动轴21可带动主动带轮24和主焊丝盘22转动。在同步带70的作用下，排线带轮45可随着主动带轮24同步转动，从而使换向杆42绕其自身的轴线转动。

在本实施例中，换向块43的内部设有转接轴承(图中未示出)，换向块43通过转接轴承套设在换向杆42上。本实施例的转接轴承设有多个，该转接轴承的内圈为锥面。转接轴承呈斜向放置在换向杆42上，则每个转接轴承的内圈均部分与换向杆42接触，因而使多个转接轴承的内圈在换向杆42上形成类似螺纹的间断结构。

当换向杆42绕其自身的轴线转动时，在转接轴承的作用下，换向块43能够沿着换向杆42的轴线方向移动。当换向块43与其中一挡板41接触时，该换向块43反向移动；当与另一挡板41接触时，换向块43再反向移动，如此往复循环，以实现换向块43在两个挡板41之间往复移动。

换向块43在两个挡板41之间往复移动时，导向轮44上卡槽441中的焊丝在导向轮44的作用下，能够沿着主焊丝盘22的轴线方向由一端向另一端依次往复排布缠绕，保证焊丝缠绕的均匀性。

在本实施例中，排线组件40还包括导向杆46。导向杆46设置在两个挡板41之间，且与换向杆42平行。在换向块43沿着换向杆42移动时，导向杆46的表面与换向块43相接触，从而为换向块43的直线移动提供导向。

此外，如图1和图6所示，本实施例的缠焊丝机100还包括调速器90，调速器90与电机电连接，以调控电机的电流和电压，以使电机的驱动轴51匀速转动。调速器90控制驱动轴51匀速转动，可使主焊丝盘22匀速转动，从而使焊丝在主焊丝盘22上均匀排线。

在本实施例中，台板111的上表面设有安装盒91，安装盒91设置在装配台12的一侧。调速器90设置在安装盒91的内部。

本实施例的缠焊丝机100在使用时，先将副焊丝盘31上焊丝的一端经导向轮44上卡槽441的定位而固定在主焊丝盘22上。启动驱动件50，驱动件50的驱动轴51驱动主动轴21转动，此时主焊丝盘22绕其中心轴线转动。同时主动轴21上的转动带轮带动换向杆42上的排线带轮45转动，以使换向杆42绕其自身的轴线转动，从而使换向块43在两个挡板41之间往复移动。

主焊丝盘22转动时，由于焊丝的拉动，可带动副焊丝盘31转动。在换向块43上卡槽441的定位作用下，焊丝能够沿着主焊丝盘22的轴线方向由一端向另一端依次往复排布缠绕，以均匀缠绕在主焊丝盘22上。

对于本实施例的缠焊丝机，驱动件驱动主动轴转动时，可使主焊丝盘和副焊丝盘转动，并使换向杆绕其自身的轴线转动，从而使换向块往复移动在两个挡板之间。在导向轮上卡槽的定位作用下，由副焊丝盘引出的焊丝经由导向轮的排布而能够均匀地缠绕在主焊丝盘上，以实现焊丝的均匀排线，在提高焊丝缠绕效率的同时，还能确保焊丝缠绕的均匀性，以保证焊丝能够在后续焊接作业中高效使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种缠焊丝机，其特征在于，包括：

机架；

主动组件，包括主动轴和主焊丝盘，所述主焊丝盘通过所述主动轴可转动地设置在所述机架上；

从动组件，包括副焊丝盘，所述副焊丝盘可转动地设置在所述机架上；

排线组件，包括一对相对设置在所述机架上的挡板、设置在两所述挡板之间的换向杆、套设在所述换向杆上的换向块，以及设置在所述换向块上的导向轮；所述换向杆随动于所述主动轴而绕其自身的轴线转动，所述导向轮的周侧设有用于定位焊丝的卡槽；

驱动件，其驱动轴与所述主动轴连接，以驱动所述主动轴转动；所述主动轴驱动所述换向杆转动，以使所述换向块在两所述挡板之间往复移动，从而使所述副焊丝盘上的焊丝经所述导向轮上卡槽的定位而缠绕至所述主焊丝盘。

2.根据权利要求1所述的缠焊丝机，其特征在于，所述主动组件还包括主动带轮，所述主动带轮套设固定在所述主动轴上；所述排线组件还包括排线带轮，所述换向杆的一端向外穿出所述挡板，所述排线带轮固定在所述换向杆穿出该挡板的端部；所述主动带轮和所述排线带轮上套设有同步带，以使所述排线带轮与所述主动带轮同步转动。

3.根据权利要求1所述的缠焊丝机，其特征在于，所述换向杆的轴线方向与所述主动轴的轴线方向一致，所述导向轮的中心轴平行于所述换向杆的轴线。

4.根据权利要求1所述的缠焊丝机，其特征在于，所述从动组件还包括从动轴，所述副焊丝盘通过该从动轴可转动地设置在所述机架上，所述从动轴的轴线方向与所述主动轴的轴线方向一致。

5.根据权利要求4所述的缠焊丝机，其特征在于，所述从动组件还包括阻尼环，所述阻尼环套设在所述从动轴上。

6.根据权利要求1所述的缠焊丝机，其特征在于，所述机架包括机架主体和设置在所述机架主体上的装配台，所述机架主体包括台板和设置在所述台板下方的支架，所述装配台固定在所述台板的上表面；

所述主动组件设置在所述台板的上表面，所述排线组件设置在所述装配台上，所述从动组件设置在所述台板的下方，所述导向轮相对所述台板的位置高于所述主焊丝盘相对所述台板的位置。

7.根据权利要求6所述的缠焊丝机，其特征在于，所述主焊丝盘和所述副焊丝盘均对应于所述装配台设置。

8.根据权利要求1所述的缠焊丝机，其特征在于，所述驱动件为电机。

9.根据权利要求8所述的缠焊丝机，其特征在于，所述缠焊丝机还包括调速器，所述调速器与所述电机电连接，以调控该电机的电流和电压。

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