CN220564009U - 一种线缆全自动绕线组件 - Google Patents

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张祥
王珊珊
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Abstract

本实用新型公开了一种线缆全自动绕线组件,涉及线缆收放技术领域。本实用新型包括主体,主体的表面开设有收纳槽,收纳槽的内部设有导向杆和往复丝杆,主体的侧面设有绕线电机,收纳槽内设有用于线缆导向的导线机构,主体的底面开设有升降腔,升降腔内设有用于主体状态调节的升降机构,主体的侧面设有用于绕线组件手动旋转的备用机构,在往复电机的带动下,往复丝杆可以带着导线机构在收纳槽中来回移动,当线缆进行收线或放线时,线缆会在导线机构的导向下进行移动,使线缆可以在绕线轴的表面均匀缠绕或拉伸,这些设计可以实现线缆的快速缠绕和拉伸,降低了工作人员的劳动强度,提高了线缆的绕线效率。

Description

一种线缆全自动绕线组件
技术领域
本实用新型涉及线缆收放技术领域,具体涉及一种线缆全自动绕线组件。
背景技术
在建筑工程中,线缆的使用是必不可少的,且使用量大,线缆的用途不同,线缆的类型也不同,在现有的线缆绕线盘在实际的使用中,存在着一定的不足,通常采用滚筒式装置,将线缆缠绕在滚筒上。
如公告号为CN216377025U的实用新型公开了一种线缆缠绕装置。还包括圆挡板、转筒和摇把;所述支架包括两个平行设置的立板,包括左立板和右立板,左立板和右立板之间通过数根连杆和顶板固定连接,左立板和右立板之间的中上部设有两块顶板,顶板的两侧分别与左立板和右立板固定连接,两顶板之间呈倾斜安装并形成倒V形,连杆的两端分别与左立板和右立板固定连接。其结构简单,便于移动和携带,通用性强,并且能够对线缆起到保护作用。
现有的线缆绕线组件在放线和收线的过程中需要多个工人配合操作,不然在绕线的过程中,线缆不能均匀的缠绕在组件的表面,需要耗费时间去整理,降低了线缆的绕线效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为解决线缆在缠绕的过程中没有导线机构,导致线缆不能快速均匀的在组件表面实现收线和放线的问题,本实用新型提供了一种线缆全自动绕线组件。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种线缆全自动绕线组件,包括主体,所述主体的表面开设有收纳槽,且收纳槽贯穿主体,所述收纳槽的内部设有导向杆和往复丝杆,且导向杆和往复丝杆分别与收纳槽活动连接,所述主体的侧面设有绕线电机,且绕线电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接,所述收纳槽内设有用于线缆导向的导线机构,所述主体的底面开设有升降腔,所述升降腔内设有用于主体状态调节的升降机构,所述主体的侧面设有用于绕线组件手动旋转的备用机构。
进一步地,所述备用机构包括曲轴,且曲轴贯穿收纳槽侧面,且曲轴与主体活动连接,所述曲轴的表面设有限位块,所述曲轴的一端设有卡块,所述收纳槽内设有绕线轴,所述绕线轴的一端开设有卡槽,且卡块与卡槽卡合连接。
进一步地,所述收纳槽的内部设有隔板,且绕线轴分别与主体、隔板活动连接,且绕线轴的一端贯穿隔板,所述主体的侧面设有绕线电机,且绕线电机的输出端与绕线轴的一端固定连接。
进一步地,所述导线机构包括导向框架,且导向框架与导向杆活动连接,且导向框架与往复丝杆螺纹连接,所述导向框架内开设有导线槽,且导线槽贯穿导向框架,所述导线槽的内侧开设有升降槽。
进一步地,所述升降槽内设有双向螺纹杆,且双向螺纹杆与升降槽活动连接,且双向螺纹杆的底端贯穿导向框架的底面,所述导向框架的底面设有调节马达,且调节马达的输出端与双向螺纹杆的底端固定连接,所述导线槽内设有导线轮,所述导线轮的两端设有连接块,且连接块分别与导线轮、升降槽活动连接,且连接块与双向螺纹杆螺纹连接。
进一步地,所述升降机构包括液压缸和支撑板,且支撑板与升降腔活动连接,所述支撑板的底面阵列设有万向轮,且万向轮与支撑板活动连接,所述主体的侧面开设有调节槽,且调节槽贯穿升降腔的侧面,所述液压缸的表面设有调节杆,且调节杆分别与调节槽、液压缸活动连接。
进一步地,所述主体的顶面设有防尘板,且防尘板贯穿收纳槽的顶面,且防尘板与主体活动连接,所述主体的侧面设有控制器,且控制器分别与绕线电机、调节马达、往复电机电性连接。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型在主体的收纳槽中设有导线机构,在往复电机的带动下,往复丝杆可以带着导线机构在收纳槽中来回移动,当线缆进行收线或放线时,线缆会在导线机构的导向下进行移动,使线缆可以在绕线轴的表面均匀缠绕或拉伸,这些设计可以实现线缆的快速缠绕和拉伸,降低了工作人员的劳动强度,提高了线缆的绕线效率。
2、本实用新型在主体的侧面设有备用机构,备用机构可以与绕线轴侧面的卡槽进行连接,当绕线组件的电源用完或绕线电机出现故障时,通过移动备用机构,使备用机构与绕线轴产生连接,可以使绕线组件切换成手摇模式,使绕线组件可以继续进行绕线作业,提高了绕线组件的实用性。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型的整体结构分解图;
图3是本实用新型的整体剖视图;
图4是本实用新型导线机构的结构分解图;
图5是本实用新型备用机构的结构图;
附图标记:1、防尘板;2、控制器;3、绕线电机;4、主体;5、调节槽;6、升降机构;601、支撑板;602、液压缸;603、调节杆;604、万向轮;7、导线机构;701、导向框架;702、导线槽;703、升降槽;704、连接块;705、导线轮;706、双向螺纹杆;707、调节马达;8、绕线轴;9、备用机构;901、曲轴;902、限位块;903、卡块;10、卡槽;11、收纳槽;12、隔板;13、升降腔;14、导向杆;15、往复丝杆;16、往复电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2和图3所示,一种线缆全自动绕线组件,包括主体4,主体4的表面开设有收纳槽11,且收纳槽11贯穿主体4,收纳槽11的内部设有导向杆14和往复丝杆15,且导向杆14和往复丝杆15分别与收纳槽11活动连接,主体4的侧面设有绕线电机3,且绕线电机3的输出端与往复丝杆15的一端固定连接,收纳槽11内设有用于线缆导向的导线机构7,主体4的底面开设有升降腔13,升降腔13内设有用于主体4状态调节的升降机构6,主体4的侧面设有用于绕线组件手动旋转的备用机构9。
绕线组件工作时,在往复电机16的带动下,往复丝杆15可以带着导线机构7在收纳槽11中来回移动,当线缆进行收线或放线时,线缆会在导线机构7的导向下进行移动,使线缆可以在绕线轴8的表面均匀缠绕或拉伸,这些设计可以实现线缆的快速缠绕和拉伸,降低了工作人员的劳动强度,提高了线缆的绕线效率。
如图2、图3和图5所示,备用机构9包括曲轴901,且曲轴901贯穿收纳槽11侧面,且曲轴901与主体4活动连接,曲轴901的表面设有限位块902,曲轴901的一端设有卡块903,收纳槽11内设有绕线轴8,绕线轴8的一端开设有卡槽10,且卡块903与卡槽10卡合连接,收纳槽11的内部设有隔板12,且绕线轴8分别与主体4、隔板12活动连接,且绕线轴8的一端贯穿隔板12,主体4的侧面设有绕线电机3,且绕线电机3的输出端与绕线轴8的一端固定连接。
备用机构9中的曲轴901不仅可以在主体4的侧面旋转移动,而且可以向收纳槽11内横向移动,便于曲轴901一端的卡块903与绕线轴8一端的卡槽10卡合连接,当绕线组件的电源用完或绕线电机3出现故障时,通过移动备用机构9,使备用机构9与绕线轴8产生连接,可以使绕线组件切换成手摇模式,使绕线组件可以继续进行绕线作业,提高了绕线组件的实用性。
如图2、图3和图4所示,导线机构7包括导向框架701,且导向框架701与导向杆14活动连接,且导向框架701与往复丝杆15螺纹连接,导向框架701内开设有导向槽702,且导向槽702贯穿导向框架701,导向槽702的内侧开设有升降槽703,升降槽703内设有双向螺纹杆706,且双向螺纹杆706与升降槽703活动连接,且双向螺纹杆706的底端贯穿导向框架701的底面,导向框架701的底面设有调节马达707,且调节马达707的输出端与双向螺纹杆706的底端固定连接,导向槽702内设有导线轮705,导线轮705的两端设有连接块704,且连接块704分别与导线轮705、升降槽703活动连接,且连接块704与双向螺纹杆706螺纹连接。
导线机构7在使用时,线缆会穿过导向槽702和导线轮705之间,可以通过控制调节马达707的转动来调节导线轮705之间的距离,使导线机构7可以为不同直径大小的线缆进行导向作用。
如图1、图2和图3所示,升降机构6包括液压缸602和支撑板601,且支撑板601与升降腔13活动连接,支撑板601的底面阵列设有万向轮604,且万向轮604与支撑板601活动连接,主体4的侧面开设有调节槽5,且调节槽5贯穿升降腔13的侧面,液压缸602的表面设有调节杆603,且调节杆603分别与调节槽5、液压缸602活动连接。
通过踩压调节杆603可以调节液压缸602在升降腔13内的行程,使支撑板601可以带着万向轮604出入升降腔13中,当绕线组件需要移动到指定位置时,支撑板601会将万向轮604顶出升降腔13,方便绕线组件的整体移动,当绕线组件需要稳定的收线放线时,支撑板601和万向轮604会收入升降腔13中,主体4的底面与地面接触。
主体4的顶面设有防尘板1,且防尘板1贯穿收纳槽11的顶面,且防尘板1与主体4活动连接,主体4的侧面设有控制器2,且控制器2分别与绕线电机3、调节马达707、往复电机16电性连接,当绕线组件完成绕线后需要存放时,将防尘板1放下即可,可以防止线缆的表面堆积灰尘。
综上:绕线组件工作时,在往复电机16的带动下,往复丝杆15可以带着导线机构7在收纳槽11中来回移动,当线缆进行收线或放线时,线缆会在导线机构7的导向下进行移动,使线缆可以在绕线轴8的表面均匀缠绕或拉伸,这些设计可以实现线缆的快速缠绕和拉伸,降低了工作人员的劳动强度,提高了线缆的绕线效率,备用机构9中的曲轴901不仅可以在主体4的侧面旋转移动,而且可以向收纳槽11内横向移动,便于曲轴901一端的卡块903与绕线轴8一端的卡槽10卡合连接,当绕线组件的电源用完或绕线电机3出现故障时,通过移动备用机构9,使备用机构9与绕线轴8产生连接,可以使绕线组件切换成手摇模式,使绕线组件可以继续进行绕线作业,提高了绕线组件的实用性,导线机构7在使用时,线缆会穿过导向槽702和导线轮705之间,可以通过控制调节马达707的转动来调节导线轮705之间的距离,使导线机构7可以为不同直径大小的线缆进行导向作用,通过踩压调节杆603可以调节液压缸602在升降腔13内的行程,使支撑板601可以带着万向轮604出入升降腔13中,当绕线组件需要移动到指定位置时,支撑板601会将万向轮604顶出升降腔13,方便绕线组件的整体移动,当绕线组件需要稳定的收线放线时,支撑板601和万向轮604会收入升降腔13中,主体4的底面与地面接触,当绕线组件完成绕线后需要存放时,将防尘板1放下即可,可以防止线缆的表面堆积灰尘。
上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种线缆全自动绕线组件,其特征在于,包括主体(4),所述主体(4)的表面开设有收纳槽(11),且收纳槽(11)贯穿主体(4),所述收纳槽(11)的内部设有导向杆(14)和往复丝杆(15),且导向杆(14)和往复丝杆(15)分别与收纳槽(11)活动连接,所述主体(4)的侧面设有绕线电机(3),且绕线电机(3)的输出端与往复丝杆(15)的一端固定连接,所述收纳槽(11)内设有用于线缆导向的导线机构(7),所述主体(4)的底面开设有升降腔(13),所述升降腔(13)内设有用于主体(4)状态调节的升降机构(6),所述主体(4)的侧面设有用于绕线组件手动旋转的备用机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆全自动绕线组件,其特征在于,所述备用机构(9)包括曲轴(901),且曲轴(901)贯穿收纳槽(11)侧面,且曲轴(901)与主体(4)活动连接,所述曲轴(901)的表面设有限位块(902),所述曲轴(901)的一端设有卡块(903),所述收纳槽(11)内设有绕线轴(8),所述绕线轴(8)的一端开设有卡槽(10),且卡块(903)与卡槽(10)卡合连接。
3.根据权利要求2所述的一种线缆全自动绕线组件,其特征在于,所述收纳槽(11)的内部设有隔板(12),且绕线轴(8)分别与主体(4)、隔板(12)活动连接,且绕线轴(8)的一端贯穿隔板(12),所述主体(4)的侧面设有绕线电机(3),且绕线电机(3)的输出端与绕线轴(8)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种线缆全自动绕线组件,其特征在于,所述导线机构(7)包括导向框架(701),且导向框架(701)与导向杆(14)活动连接,且导向框架(701)与往复丝杆(15)螺纹连接,所述导向框架(701)内开设有导向槽(702),且导向槽(702)贯穿导向框架(701),所述导向槽(702)的内侧开设有升降槽(703)。
5.根据权利要求4所述的一种线缆全自动绕线组件,其特征在于,所述升降槽(703)内设有双向螺纹杆(706),且双向螺纹杆(706)与升降槽(703)活动连接,且双向螺纹杆(706)的底端贯穿导向框架(701)的底面,所述导向框架(701)的底面设有调节马达(707),且调节马达(707)的输出端与双向螺纹杆(706)的底端固定连接,所述导向槽(702)内设有导线轮(705),所述导线轮(705)的两端设有连接块(704),且连接块(704)分别与导线轮(705)、升降槽(703)活动连接,且连接块(704)与双向螺纹杆(706)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种线缆全自动绕线组件,其特征在于,所述升降机构(6)包括液压缸(602)和支撑板(601),且支撑板(601)与升降腔(13)活动连接,所述支撑板(601)的底面阵列设有万向轮(604),且万向轮(604)与支撑板(601)活动连接,所述主体(4)的侧面开设有调节槽(5),且调节槽(5)贯穿升降腔(13)的侧面,所述液压缸(602)的表面设有调节杆(603),且调节杆(603)分别与调节槽(5)、液压缸(602)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种线缆全自动绕线组件,其特征在于,所述主体(4)的顶面设有防尘板(1),且防尘板(1)贯穿收纳槽(11)的顶面,且防尘板(1)与主体(4)活动连接,所述主体(4)的侧面设有控制器(2),且控制器(2)分别与绕线电机(3)、调节马达(707)、往复电机(16)电性连接。
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CN118324040A (zh) * 2024-05-16 2024-07-12 辰信轴承科技(山东)有限公司 一种带小车导电架型起重机

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