CN114544337B - 一种用于钢丝绳抗拉性能测试检测机 - Google Patents
一种用于钢丝绳抗拉性能测试检测机 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于钢丝绳抗拉性能测试检测机，包括工作台，工作台的上侧开设有内槽，内槽的一端固定安装有支撑台架，内槽的中部活动安装有滑动台架，内槽的另一端活动安装有连接台架，滑动台架与支撑台架之间设置有待测试的钢丝绳，滑动台架和连接台架之间设置有拉力计，工作台靠近连接台架的一端安装有若干个拼接拉力机构，若干个拼接拉力机构首尾相连，支撑台架通过紧固框对钢丝绳的两端进行锁紧，支撑台架的顶部嵌设有顶盖，顶盖的上表面中部安装有激光测距器，滑动台架的上表面中部固定连接有与激光测距器相适配的反射板，拼接拉力机构产生的拉力保持稳定，使得测试结果更精准，同时防止危险事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳检测技术领域，具体涉及一种用于钢丝绳抗拉性能测试检测机。
背景技术
钢丝绳用于起重以及牵引，在使用过程中会产生摩擦磨损、疲劳破坏、局部断丝和变形，降低了钢丝绳的抗拉强度，无形中降低了安全性能，为确保钢丝绳重复使用的可靠性和安全性，要对其进行拉力检测，现有技术如图1所示，通常会使用拉力试验机对钢丝绳进行检测，利用拉力机来对钢丝绳进行拉伸，来判断钢丝绳的抗拉强度是否合格。
公开号为CN112665988A的发明专利公开了一种钢丝绳的拉力检测装置，所述钢丝绳的拉力检测装置包括底板；安装座，所述安装座固定安装在所述底板的顶部；还包括：拉力器，所述拉力器固定安装在所述安装座上；钢丝绳接口，所述钢丝绳接口固定安装在所述拉力器上；固定板，所述固定板固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定板上；安装框，所述安装框固定安装在所述液压缸的输出轴上；多个齿板，多个所述齿板均设置在所述安装框内；防滑凸起，所述防滑凸起设置在对应的所述齿板。
传统的拉力试验机在使用时往往会采用一根圆柱插在钢丝绳的夹圈上进行限位，而钢丝绳的端口处的夹圈采用额外的结构将钢丝绳端口进行弯折固定，作为直接的拉力受力点，夹圈部位承压力较大，在实验时经常会造成夹圈损坏或者产生崩裂的情况，影响对钢丝绳拉力的检测精度，同时传统的检测设备的夹具局限于传统的固定钢丝绳的方式，不能直接对钢丝绳的绳体进行固定，固定效果较差，同时传统的拉力检测设备不能直接调整钢丝绳的拉伸角度，导致在测量时存在一定的误差和不确定性，给钢丝绳实际的质量检测带来一定的不便。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种用于钢丝绳抗拉性能测试检测机，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)现有的检测机在实验时经常会造成夹圈损坏或者产生崩裂的情况，影响对钢丝绳拉力的检测精度；
(2)现有的检测设备的夹具局限于传统的固定钢丝绳的方式，不能直接对钢丝绳的绳体进行固定，固定效果较差；
(3)现有的拉力检测设备不能根据测试需求随时增减拉力范围，导致在测量时不能及时调整，适用范围小。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于钢丝绳抗拉性能测试检测机，包括工作台，工作台的上侧开设有内槽，内槽的一端固定安装有支撑台架，内槽的中部活动安装有滑动台架，内槽的另一端活动安装有连接台架，滑动台架与支撑台架之间设置有待测试的钢丝绳，滑动台架和连接台架之间设置有拉力计，工作台靠近连接台架的一端安装有若干个拼接拉力机构，拼接拉力机构与连接台架通过夹持机构相连，若干个拼接拉力机构首尾相连，支撑台架通过紧固框对钢丝绳的两端进行锁紧，支撑台架的顶部嵌设有顶盖，顶盖的上表面中部安装有激光测距器，滑动台架的上表面中部固定连接有与激光测距器相适配的反射板。
作为发明进一步的方案，支撑台架和滑动台架相对的端部内侧均转动连接有支撑滑轮，工作台的内槽的两侧槽壁均安装有相互对称的支撑导轨，滑动台架和连接台架均通过支撑导轨和工作台滑动连接。
作为发明进一步的方案，拼接拉力机构包括蜗轮卷绕盒和齿轮盒，齿轮盒固定连接在蜗轮卷绕盒的一端，蜗轮卷绕盒内部的一侧转动连接有传动蜗轮。
作为发明进一步的方案，蜗轮卷绕盒内部的另一侧转动连接有卷绕筒，传动蜗轮的转轴与卷绕筒转轴端部固定连接，蜗轮卷绕盒内靠近传动蜗轮的一侧设置有传动蜗杆。
作为发明进一步的方案，传动蜗杆的一端转动连接有圈数计数器，传动蜗杆的另一端依次贯穿蜗轮卷绕盒和齿轮盒的侧壁且与蜗轮卷绕盒和齿轮盒转动连接，传动蜗杆与传动蜗轮相互啮合，卷绕筒上卷绕有承力绳。
作为发明进一步的方案，齿轮盒的内侧中部转动连接有传动杆，传动杆的两端均贯穿齿轮盒，传动杆的下端固定连接有连接传动块，传动杆的上端固定连接有与连接传动块相适配的连接管套。
作为发明进一步的方案，夹持机构包括第一L形架和第二L形架，第二L形架的水平段的一侧固定连接有贯穿第一L形架竖直段的对接插杆，第二L形架的竖直段的端部固定连接有贯穿第一L形架水平段的对接螺杆。
作为发明进一步的方案，紧固框的中部固定连接有分隔板，紧固框的两侧内壁均开设有一对限位滑槽，紧固框的内部靠近分隔板的两侧均滑动连接有限位板。
作为发明进一步的方案，限位板的两端均固定连接有限位滑块，限位滑块与限位滑槽一一对应，且限位滑块与限位滑槽滑动连接，紧固框的另外两侧中部均穿设有限位栓。
作为发明进一步的方案，连接传动块的侧面贯穿开设有对接孔，连接管套的侧面贯穿有与对接孔相适配的对接螺栓，且连接管套与对接螺栓螺纹连接，连接传动块的外周截面呈正六边形。
本发明的有益效果：
(1)工作台靠近支撑台架和滑动台架的上方覆盖有防护板，将第二L形架安装在夹持滑槽的下侧并使对接插杆竖直向上，随后将第一L形架分别与对接插杆以及对接螺杆对接，并通过紧固卡盘使第一L形架稳定安装在第二L形架上，并使第一L形架和第二L形架的水平段对连接台架进行稳定夹持，同时使第一L形架的竖直段内侧与夹持滑槽的槽壁相抵接，当承力绳拉动夹持机构时，通过夹持滑槽与第一L形架的摩擦凸块提高接触面的摩擦系数，并通过第一L形架和第二L形架的水平段对连接台架进行夹持，随后通过转动紧固栓，推动抵压板，对连接台架的外侧壁进行夹持，从而将使安装在连接台架上的夹持机构保持稳定，避免出现松动、振动等不稳定现象，确保了每一个拼接拉力机构产生的拉力保持稳定，使得测试结果更精准，同时防止危险事故的发生；
(2)使用时待检测的钢丝绳的两端分别从靠近分隔板两侧的限位板与分隔板之间穿过，再分别穿过每对限位板之间并向外伸出，随后分别转动限位栓，通过每个限位栓顶推钢丝绳和每对限位板，从而通过两个限位栓和分隔板对钢丝绳进行夹持，并利用钢丝绳的端部在紧固框内呈一百八十度弯折，且限位板的两侧均开设有若干防滑纹，从而使紧固框将钢丝绳的两端进行稳定连接，避免出现在拉伸时钢丝绳松脱而导致测试不准；
(3)使用时根据所测试的钢丝绳的拉力范围确定拼接拉力机构的数量和夹持机构的数量，通过前一个拼接拉力机构的连接传动块和下一个拼接拉力机构的连接管套的卡接从而连接在一起，通过由传动杆、连接传动块和连接管套的组合拼接组成传动机构进行动力传动，通过每个齿轮盒内锥形齿盘的相互啮合从而转动传动蜗杆，当传动杆受力转动时，每个通过连接管套和连接传动块的卡接的传动杆保持同轴同速转动，随后转动传动蜗杆，通过传动蜗杆带动传动蜗轮进行转动，通过传动蜗轮转动卷绕筒，对与夹持机构相连接的承力绳进行收卷，从而拉动承力绳，通过若干组拼接拉力机构的合力，从而通过拉力计拉动滑动台架，在拉力计的拉力不断地增大时，记录支撑台架和滑动台架之间的间距即可得知待检测钢丝绳的抗拉性能，当在前一个拼接拉力机构的连接管套与后一个拼接拉力机构的连接传动块相卡接时，先通过凹槽相对接，再确保对接螺栓与对接孔共轴，在相互插接后通过对接螺栓与对接孔螺纹连接，从而确保连接传动块和连接管套在相互卡接后保持稳定传动，确保各个传动杆在传动时保持共轴转动，从而减小传动时的阻力和能量损失，并通过拼接拉力机构数量的增减使得拉力的范围能够根据需求灵活调整，拓宽了适用范围。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为现有技术结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的整体结构俯视图；
图4为本发明拼接拉力机构的俯视结构示意图；
图5为本发明蜗轮卷绕盒和齿轮盒的内部结构示意图；
图6为本发明夹持机构的分解结构示意图；
图7为本发明支撑台架的局部结构示意图；
图8为本发明紧固框的内部结构剖视图；
图中：1、工作台；2、支撑台架；3、滑动台架；4、拉力计；5、连接台架；6、拼接拉力机构；7、支撑滑轮；8、支撑导轨；9、顶盖；10、激光测距器；11、反射板；12、蜗轮卷绕盒；13、电机盒；14、第一L形架；15、承力绳；16、齿轮盒；17、卷绕筒；18、传动蜗轮；19、传动蜗杆；20、圈数计数器；21、传动杆；22、连接传动块；23、连接管套；24、对接孔；25、对接螺栓；26、锥形齿盘；27、第二L形架；28、对接插杆；29、对接螺杆；30、紧固栓；31、抵压板；32、紧固卡盘；33、紧固框；34、分隔板；35、限位滑槽；36、限位板；37、限位滑块；38、限位栓。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图2-8所示：一种用于钢丝绳抗拉性能测试检测机，包括工作台1，工作台1的上侧开设有内槽，内槽的一端固定安装有支撑台架2，内槽的中部活动安装有滑动台架3，内槽的另一端活动安装有连接台架5，滑动台架3与支撑台架2之间设置有待测试的钢丝绳，滑动台架3和连接台架5之间设置有拉力计4，拉力计4的两端分别与滑动台架3以及连接台架5的侧面固定连接，工作台1靠近连接台架5的一端安装有若干个拼接拉力机构6，拼接拉力机构6与连接台架5通过夹持机构相连，若干个拼接拉力机构6首尾相连，且位于首端的拼接拉力机构6通过电机盒13内的电机提供动力，支撑台架2通过紧固框33对钢丝绳的两端进行锁紧，支撑台架2的顶部嵌设有顶盖9，顶盖9的上表面中部安装有激光测距器10，滑动台架3的上表面中部固定连接有与激光测距器10相适配的反射板11，支撑台架2和滑动台架3相对的端部内侧均转动连接有支撑滑轮7，工作台1的内槽的两侧槽壁均安装有相互对称的支撑导轨8，滑动台架3和连接台架5均通过支撑导轨8和工作台1滑动连接，工作台1靠近支撑台架2和滑动台架3的上方覆盖有防护板。
拼接拉力机构6包括蜗轮卷绕盒12和齿轮盒16，齿轮盒16固定连接在蜗轮卷绕盒12的一端，蜗轮卷绕盒12内部的一侧转动连接有传动蜗轮18，蜗轮卷绕盒12内部的另一侧转动连接有卷绕筒17，传动蜗轮18的转轴与卷绕筒17转轴端部固定连接，蜗轮卷绕盒12内靠近传动蜗轮18的一侧设置有传动蜗杆19，传动蜗杆19的一端转动连接有圈数计数器20，传动蜗杆19的另一端依次贯穿蜗轮卷绕盒12和齿轮盒16的侧壁且与蜗轮卷绕盒12和齿轮盒16转动连接，圈数计数器20固定连接在蜗轮卷绕盒12的内侧壁上，传动蜗杆19与传动蜗轮18相互啮合，卷绕筒17上卷绕有承力绳15，拼接拉力机构6通过承力绳15与夹持机构相连接，齿轮盒16的内侧中部转动连接有传动杆21，传动杆21的两端均贯穿齿轮盒16，传动杆21的下端固定连接有连接传动块22，传动杆21的上端固定连接有与连接传动块22相适配的连接管套23，传动蜗杆19伸入齿轮盒16的端部以及传动杆21的中部外周均固定套接有锥形齿盘26，且传动蜗杆19与传动杆21通过锥形齿盘26的啮合进行传动，每个蜗轮卷绕盒12均通过安装在两侧的卡扣进行首尾相连；
首尾相连时，通过前一个拼接拉力机构6的连接传动块22和下一个拼接拉力机构6的连接管套23的卡接从而连接在一起，通过由传动杆21、连接传动块22和连接管套23的组合拼接组成传动机构进行动力传动，通过每个齿轮盒16内锥形齿盘26的相互啮合从而转动传动蜗杆19，当传动杆21受力转动时，每个通过连接管套23和连接传动块22的卡接的传动杆21保持同轴同速转动，随后转动传动蜗杆19，通过传动蜗杆19带动传动蜗轮18进行转动，通过传动蜗轮18转动卷绕筒17，对与夹持机构相连接的承力绳15进行收卷，从而拉动承力绳15，通过若干组拼接拉力机构6的合力，从而通过拉力计4拉动滑动台架3，在拉力计4的拉力不断地增大时，记录支撑台架2和滑动台架3之间的间距即可得知待检测钢丝绳的抗拉性能。
连接传动块22的侧面贯穿开设有对接孔24，连接管套23的侧面贯穿有与对接孔24相适配的对接螺栓25，且连接管套23与对接螺栓25螺纹连接，连接传动块22的外周截面呈正六边形，连接管套23的中部开设有截面与连接传动块22相适配的凹槽，当在前一个拼接拉力机构6的连接管套23与后一个拼接拉力机构6的连接传动块22相卡接时，先通过凹槽相对接，再确保对接螺栓25与对接孔24共轴，在相互插接后通过对接螺栓25与对接孔24螺纹连接，从而确保连接传动块22和连接管套23在相互卡接后保持稳定传动，确保各个传动杆21在传动时保持共轴转动，从而减小传动时的阻力和能量损失。
连接台架5靠近拼接拉力机构6的一侧开设有贯通的夹持滑槽，夹持机构包括第一L形架14和第二L形架27，第一L形架14和第二L形架27的外形尺寸保持一致，第一L形架14设置在连接台架5的夹持滑槽内，且第一L形架14安装在第二L形架27的上侧，第二L形架27的一段呈水平且另一段呈竖直状，第二L形架27的水平段的厚度比竖直段的厚度小，第二L形架27的水平段的一侧固定连接有对接插杆28，第二L形架27的竖直段的端部固定连接有对接螺杆29，对接插杆28与第二L形架27的竖直段保持水平，对接插杆28靠近对接螺杆29的一端外周和对接螺杆29的外周均开设有螺纹，且对接插杆28和对接螺杆29的螺纹保持一致，对接插杆28贯穿第一L形架14的竖直段并伸出，对接螺杆29的端部贯穿第一L形架14的水平段并伸出，且对接插杆28的端部和对接螺杆29的端部均螺纹套接有用于固定的紧固卡盘32，第二L形架27竖直段的一侧与承力绳15的端部固定连接，第二L形架27竖直段靠近承力绳15连接处的两侧均穿设有紧固栓30，且紧固栓30与第二L形架27螺纹连接，紧固栓30的端部固定连接有抵压板31，且抵压板31的下端与第二L形架27的水平段滑动连接；
连接台架5的夹持滑槽与第一L形架14的接触面均固定连接有若干个呈均匀分布的摩擦凸块，使用时根据所测试的钢丝绳的拉力范围确定拼接拉力机构6的数量和夹持机构的数量，随后将第二L形架27安装在夹持滑槽的下侧并使对接插杆28竖直向上，随后将第一L形架14分别与对接插杆28以及对接螺杆29对接，并通过紧固卡盘32使第一L形架14稳定安装在第二L形架27上，并使第一L形架14和第二L形架27的水平段对连接台架5进行稳定夹持，同时使第一L形架14的竖直段内侧与夹持滑槽的槽壁相抵接，当承力绳15拉动夹持机构时，通过夹持滑槽与第一L形架14的摩擦凸块提高接触面的摩擦系数，并通过第一L形架14和第二L形架27的水平段对连接台架5进行夹持，随后通过转动紧固栓30，推动抵压板31，对连接台架5的外侧壁进行夹持，从而将使安装在连接台架5上的夹持机构保持稳定，避免出现松动、振动等不稳定现象，确保了每一个拼接拉力机构6产生的拉力保持稳定，使得测试结果更精准。
紧固框33的中部固定连接有分隔板34，紧固框33的两侧内壁均开设有一对限位滑槽35，且每对限位滑槽35关于分隔板34相对称，紧固框33的内部靠近分隔板34的两侧均滑动连接有限位板36，限位板36的两端均固定连接有限位滑块37，限位滑块37与限位滑槽35一一对应，且限位滑块37与限位滑槽35滑动连接，紧固框33的另外两侧中部均穿设有限位栓38，且限位栓38与紧固框33螺纹连接，每个限位栓38的端部与靠近该限位栓38的限位板36转动连接；
使用时待检测的钢丝绳的两端分别从靠近分隔板34两侧的限位板36与分隔板34之间穿过，再分别穿过每对限位板36之间并向外伸出，随后分别转动限位栓38，通过每个限位栓38顶推钢丝绳和每对限位板36，从而通过两个限位栓38和分隔板34对钢丝绳进行夹持，并利用钢丝绳的端部在紧固框33内呈一百八十度弯折，且限位板36的两侧均开设有若干防滑纹，从而使紧固框33将钢丝绳的两端进行稳定连接，避免出现在拉伸时钢丝绳松脱而导致测试不准甚至是危险事故。
本发明在使用时，将第二L形架27安装在夹持滑槽的下侧并使对接插杆28竖直向上，随后将第一L形架14分别与对接插杆28以及对接螺杆29对接，并通过紧固卡盘32使第一L形架14稳定安装在第二L形架27上，并使第一L形架14和第二L形架27的水平段对连接台架5进行稳定夹持，同时使第一L形架14的竖直段内侧与夹持滑槽的槽壁相抵接，当承力绳15拉动夹持机构时，通过夹持滑槽与第一L形架14的摩擦凸块提高接触面的摩擦系数，并通过第一L形架14和第二L形架27的水平段对连接台架5进行夹持，随后通过转动紧固栓30，推动抵压板31，对连接台架5的外侧壁进行夹持，从而将使安装在连接台架5上的夹持机构保持稳定，避免出现松动、振动等不稳定现象，并在工作台1靠近支撑台架2和滑动台架3的上方安装一层防护板，确保了每一个拼接拉力机构6产生的拉力保持稳定，使得测试结果更精准，同时防止危险事故的发生；
待检测的钢丝绳的两端分别从靠近分隔板34两侧的限位板36与分隔板34之间穿过，再分别穿过每对限位板36之间并向外伸出，随后分别转动限位栓38，通过每个限位栓38顶推钢丝绳和每对限位板36，从而通过两个限位栓38和分隔板34对钢丝绳进行夹持，并利用钢丝绳的端部在紧固框33内呈一百八十度弯折，且限位板36的两侧均开设有若干防滑纹，从而使紧固框33将钢丝绳的两端进行稳定连接，避免出现在拉伸时钢丝绳松脱而导致测试不准；
使用时根据所测试的钢丝绳的拉力范围确定拼接拉力机构6的数量和夹持机构的数量，通过前一个拼接拉力机构6的连接传动块22和下一个拼接拉力机构6的连接管套23的卡接从而连接在一起，通过由传动杆21、连接传动块22和连接管套23的组合拼接组成传动机构进行动力传动，通过每个齿轮盒16内锥形齿盘26的相互啮合从而转动传动蜗杆19，当传动杆21受力转动时，每个通过连接管套23和连接传动块22的卡接的传动杆21保持同轴同速转动，随后转动传动蜗杆19，通过传动蜗杆19带动传动蜗轮18进行转动，通过传动蜗轮18转动卷绕筒17，对与夹持机构相连接的承力绳15进行收卷，从而拉动承力绳15，通过若干组拼接拉力机构6的合力，从而通过拉力计4拉动滑动台架3，在拉力计4的拉力不断地增大时，记录支撑台架2和滑动台架3之间的间距即可得知待检测钢丝绳的抗拉性能，当在前一个拼接拉力机构6的连接管套23与后一个拼接拉力机构6的连接传动块22相卡接时，先通过凹槽相对接，再确保对接螺栓25与对接孔24共轴，在相互插接后通过对接螺栓25与对接孔24螺纹连接，从而确保连接传动块22和连接管套23在相互卡接后保持稳定传动。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种用于钢丝绳抗拉性能测试检测机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上侧开设有内槽，其特征在于，所述内槽的一端固定装有支撑台架(2)，所述内槽的中部安装有滑动台架(3)，所述内槽的另一端活动安装有连接台架(5)，所述滑动台架(3)和连接台架(5)之间设有拉力计(4)，所述工作台(1)靠近连接台架(5)的一端安装有若干个首尾相连的拼接拉力机构(6)，所述拼接拉力机构(6)与连接台架(5)通过夹持机构相连，所述支撑台架(2)通过紧固框(33)对钢丝绳的两端进行锁紧，所述支撑台架(2)的顶部设置有激光测距器(10)，所述滑动台架(3)的上表面中部固定连接有与激光测距器(10)相适配的反射板(11)；
所述支撑台架(2)和滑动台架(3)相对的端部内侧均转动连接有支撑滑轮(7)，所述滑动台架(3)和连接台架(5)均通过支撑导轨(8)和工作台(1)滑动连接；
所述拼接拉力机构(6)包括蜗轮卷绕盒(12)和齿轮盒(16)，所述齿轮盒(16)固定连接在蜗轮卷绕盒(12)的一端，所述蜗轮卷绕盒(12)内部的一侧转动连接有传动蜗轮(18)；
所述蜗轮卷绕盒(12)内部的另一侧转动连接有卷绕筒(17)，所述传动蜗轮(18)的转轴与卷绕筒(17)转轴端部固定连接，所述蜗轮卷绕盒(12)内靠近传动蜗轮(18)的一侧设置有传动蜗杆(19)；
所述传动蜗杆(19)的一端转动连接有圈数计数器(20)，所述传动蜗杆(19)的另一端依次贯穿蜗轮卷绕盒(12)和齿轮盒(16)的侧壁且与蜗轮卷绕盒(12)和齿轮盒(16)转动连接，所述传动蜗杆(19)与传动蜗轮(18)相互啮合，所述卷绕筒(17)上卷绕有承力绳(15)；
所述齿轮盒(16)的内侧中部转动连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)的两端均贯穿齿轮盒(16)，所述传动杆(21)的下端固定连接有连接传动块(22)，所述传动杆(21)的上端固定连接有与连接传动块(22)相适配的连接管套(23)；
所述夹持机构包括第一L形架(14)和第二L形架(27)，所述第二L形架(27)的水平段的一侧固定连接有贯穿第一L形架(14)竖直段的对接插杆(28)，所述第二L形架(27)的竖直段的端部固定连接有贯穿第一L形架(14)水平段的对接螺杆(29)；
所述紧固框(33)的中部固定连接有分隔板(34)，所述紧固框(33)的两侧内壁均开设有一对限位滑槽(35)，所述紧固框(33)的内部靠近分隔板(34)的两侧均滑动连接有限位板(36)；
所述限位板(36)的两端均固定连接有限位滑块(37)，所述限位滑块(37)与限位滑槽(35)一一对应，且限位滑块(37)与限位滑槽(35)滑动连接，所述紧固框(33)的另外两侧中部均穿设有限位栓(38)；
所述连接传动块(22)的侧面贯穿开设有对接孔(24)，所述连接管套(23)的侧面穿设有与对接孔(24)相适配的对接螺栓(25)，所述连接传动块(22)的外周截面呈正六边形。
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